动力分厂工作总结

1、2010 年动力分厂工作总结 2010 年过去了， 2010 年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年， 一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻集团公司的企业文化精神，在公司 领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产 带来的诸多不利因素，按照 2010 年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证 各分厂、部风、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明 建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结 主要有以下几项： 一、安全管理： 为了预防重特大安全事故的发生， 动力分

2、厂加强了安全重点要害部门、 班组的管理， 始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领 导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负 责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。 1、事故方面：分厂自投产以来就一直把“安全第一 , 预防为主”作为生产的核心内容来 抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进 行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。 2010 年全年无安全生产人身 伤害事故。 2、新员工安全培训教育工作：全年新进 75 名员工，按照国家相关法律规定和公司

3、制 度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行 了入厂三级安全培训教育，同时采取闭卷考试的方式，按照 80 分的合格标准， 做到培训一 个、 合格一个、 上岗一个， 培训率 100%，让员工树立“安全第一，预防为主”的安全观念。 3、劳保用品管理：定期在每月 10 日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制 度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品并实行发放签名制（员工领取一 个签名确认一个）。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。 4、安全管理台账： 为了能更好的对消防、防护器材使用和管理，在 5 月 10 日综管科重新对各站

4、生产车 间的消防器材、防护器具进行了全面的统计，并更新登记消防、防护器具台账，使各消防、 防护器具得了专人管理、保养，使其更好地发挥它应有的作用； 7 月份利用公司组织的百 是安全无事故活动，针对动力分厂的所有安全管理制度、预案、台帐等进行了为期一个月 的修改、整理，使得动力分厂的安全管理制度等进一步规范化。 4、安全生产责任书 公司于 2月 8日和动力分厂签订了安全生产责任书， 我们深知公司对安全生产的重视， 于 2 月 10 日就安排综管科按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书， 起草了各站的安全 生产责任书，在和各站长协商后和各站签订了动力分厂的安全生产责任书。 各站签订了安全生产责任书

5、后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在 分厂和站级签订完后，各站又和班组签订，班长和操作工签订，做到了横向到边、纵向到 底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。 5、安全检查 深入细致的开展安全检查工作， 做到预防为主， 安全检查是搞好安全生产的重要手段， 其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施； 制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每月进行联合检查，风雨无阻。 检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发 现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必 要时进行处罚

6、和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很 及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。 2010 年动力分厂共组织了 17 次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项 338 项，现 场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。 2010年综合管理科安全员、综管员共巡查 40 余次，共发现不合格项 73项，现场能立 即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。 对每次检查出的不合格项，综管科都对整改情况进行追踪，直到完成整改 6、安全方案 : 2010 年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏 5 次；协助加热炉气体置换并正常点火

7、2 次；协助卷取炉气体置换并正常点火 5 次；对炼钢厂进行气体置换 3 次；监护炼钢煤气设 施改造 3 次, 全年安全监护动火作业 210次；进塔作业 62 次；动力分厂为兄弟单位的安全 生产热情服务。 动力分厂在做任何事情之前， 总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方 才进行工作。在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤 气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方 才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。 但是我们在检修后 6月7日对炼钢厂进行气体置换时， 忽略 3#平台西边盲端的置换（此 盲端离地 13

8、米，无直爬梯。）以至于烘烤器点火引起 3#平台西边煤气管盲端爆炸，给公司 造成了一定的损失。虽然在此之前公司规定此管道为炼钢分厂所管，但是作为煤气生产、 管理部门的我们来说还是非常内疚和惭愧。 今后在工作中一定要吸取这次事故的深刻教训， 踏实、细心工作，为把东方特钢建设的更加繁荣昌盛而努力奋斗。 二、生产运行管理 2010 年的生产管理工作也还算顺利，除了电气维修工段在管理上还存有一些问题（但 在下半年的已有所改观） ，5月份电气维修工段的管理不到位导致了两次停电事故，给公司 其他分厂的生产造成一定影响， 我在这里深感歉意。 除此之外其他各站生产管理都还正常， 煤气站的三次停电事故致使 5 月

9、份成为动力分厂自从执行公司经济责任制考核工作以来最 被动的一个月，这是我们前期管理的不足，但在下半年的工作中已经改正了以前没有做好 的工作： 对 5 月份的三次停电事故我们在下半年里针对事故作了整改、落实（各站统计、编制、 完善了动力分厂内各站生产相互协调、相互通知调度指令管理制度） ：1、各站统计、编制、 完善动力分厂内各站与炼钢、轧钢、技术中心、仓储中心、综合楼、科技楼、生活区及外 来施工单位生产相互协调、相互通知调度指令管理制度； 2、各站以动力分厂为保障其他兄 弟单位正常生产、生活为宗旨。各站负责统计、汇总、编制、完善、上报并由厂部负责收 集、汇总编制、审查、完善在东方特钢公司范围内计

10、划检修、非计划检修情况下，动力分 厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于停产检修要求停电、停水、中断各种能源介质和恢 复生产需要供电、供水、供应各种能源介质等生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。 3、在动力分厂内、外突然出现突发事故情况下，动力分厂各站以公司利益受到最小伤害为 宗旨，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于突发事故被迫需要公司、分厂及个别 生产工段区域停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产要求供电、供水、供应各种能源 介质等满足生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。 三、节能、技改管理： 1、由于前期对煤气的使用管理不完善，使得煤气使用率达不到理想效果，后经多次调 查、分析、

11、协商由原来 6台煤气炉的供给才能满足生产，调整到 4 台就能满足生产要求， 使得煤气的生产成本有了很大的改观，一天就能节约近 100吨煤， 1 年节约 30000吨左右， 近 3000 万元左右； 2、煤气站总管冷凝水的回收利用： 由于之前的建设设计没考滤得很周全使得每天 20 吨 的冷凝水白白的浪费掉，后经设备、管道等的改造，把冷凝水回收进脱硫系统，即保证了 生产, 又节约了软化水的投入量，一年节约软水 6600吨，节约资金 30000元； 3、焦油罐建造：由于设计时没有把焦油回收设计周全，不能很好的回收焦油，后经向 领导汇报同意，新增建了焦油回收灌，使焦油的回收更有效，既保证了环境的污染又

12、增加 焦油回收率，降低了生产成本，由于焦油回收罐投入焦油获得净化，焦油销售价格每吨提 高 650/ 吨，每月回收焦油 200 吨左右，这样每月多收入 13 万元，全年多收入 130 万元； 4、按生产工艺要求在净水站严格控制氯化铝、聚炳洗胺的加药量，在钠离子交换上把 好加盐量，严格控制净环水、浊环水水质指标的浓缩倍数，减少排污量，在 11 月份中对厂 区里面的厕所用水进行了整改，生活水改成生产新水，使生活水用水量每月减少了 6000/T 左右，我们还采取了对轧钢、炼钢缩短开泵和停泵的时间统计，还对泵房内的照明和泵房 外的照明进行了整改，采取了措施，还对二级泵房水泵、二冷水泵改成了变频控制，恒压

13、 供水，节约了电量，对净水站的排污进行了整改，把排污水全部回收利用，减少了取水量 和开泵次数，轧钢污泥间的化学除油器和污泥池水面上全部是轧钢渗漏的油，我们安排供 水站员工进行人工捞油 50桶废油，收入金额： 4800 元，污泥收入金额： 27408元，在办公 费用上我们利用废纸打印，在其他方面做到以旧换新，为公司节约了成本，降低消耗而努 力。 5、煤气最大放散改造，原有放散为手动放散，当发生停电、跳闸等事故时，司炉工要 由二楼跑到三楼，手动打开放散阀，无法保证安全，也造成人员的浪费；改动为气动放散 阀，司炉工有二楼主控室进行操作，提高了反应速度，保证了安全，节省人力。 三、设备管理 关键时期特

14、别安排，特殊设备特别对待。动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或 思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进 行特别的处理，为设备提供有力的保证。在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排 了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，并安装了临时风机进行散 热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避 免了可能事故的发生。 动力分厂设备管理工作从 4 月份开始着手落实，由于人员的素质相差太大，此项工作 的开展和推进遇到的阻力和困难也很大。总体来说各项设备管理工作是向前推进的，经过 这 8 个月的设备管理促进工

15、作也发现了很多问题。在此我对动力分厂的设备管理工作做个 全面的总结。 1. 设备运行指标 煤气站、给水站、除尘站、机加车间、 220KV 变电站：设备完好率 100%、非故障停机 率100%设备检修工作完成率100%、影响生产停机时间为 0。但是不容乐观的是前期的 管理还存有不力之处，使得 5 月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次 50 分钟（设备设计原因）、第二次 40分钟（人为原因）、第三次 90分钟（组织不善原因） 、 共计时间为 180 分钟。 以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很 大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接

16、影响生产，只将其他分厂生产节奏时 间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济 损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育， 在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。 2. 设备管理制度的贯彻执行工作 动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的 全员设备管理制度 ，各站已 经开始执行岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度 、设备点检制度、设备润 滑管理制度中的设备点检五定标准 、设备点检计划表 、设备点检记录、设备润 滑五定标准、设备润滑计划表设备润滑记录表设备管理工作。由于各站中层干部的 本身素质的差异和当前员

17、工素质的水平原因，动力分厂也对中屋干部组织了多次学习，克 服了种种困难后艰难的落实了这些工作。 这些工作不可能待员工都培训好了再抓，只能一边培训一遍抓管理，以每月的两次检 查来带动和促进、落实，以每月的理论培训和现场培训来提高和提升我们的设备管理，以 中层干部的值班检查和不定期的抽查来了解落实情况。在上半年的检查过程中发现管理制 度的落实工作还存在着一些问题如： 1） 个别站对上述管理制度认识和理解不深刻，制定的表格也不标准，执行的力度也 不强（经过强制学习、教育下半年里已经有所改观） 2） 各站对岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度贯彻执行力度不够，个 别站偏向于生产，对操作工的要求和培

18、训力度不够（在下半年里针对操作规程、 技术规程、点检规程、安全规程特展开了教育、培训、学习，经过半年的学习、 培训、考试，大部分的员工都有了很大的提高。 ） 3） 我们的设备专职点检员的素质不高，在下半年里组织了专职点检员对设备点检技 术、部位等进行了培训。 4) 设备检查工作从我们的中层到点检员对设备检查、点检工作重视程度不够，存在 着敷衍了事的现象，为此，分厂制定了设备、卫生、安全综合检查管理制度 来制约我们的中层干部和点检员的工作行为，经过半年的严格执行每次检查都有 不同的收获。 3. 现场设备存在的问题： 1). 在动力分厂 17 次的联合检查过程中发现设备状态不合格项共 277 项，

19、大部分 的不合格项都已限期整改完成，就有 12月 7日检查出的不 18项合格项定于 12 月 27 日前全部完成整改， 21 项在检修计划中也以完成整改。在设备的检查过程中及时发 现了煤气站 2#加压机电机缺油和净水站 2#水泵电机轴承晃动并及时处理，避免了煤 气站 2#加压机电机缺油引起设备故障问题，净水站 2#水泵电机晃动问题计划在检查 时处理。电工班及时发现并排除煤气站 1#加压风机变频器给定信号故障， 3#炉底风 机反风故障，除尘站卸灰阀电机、稀油站电机故障及其他一些小的电气故障； 2). 同时也存在着一些问题， 尤其是煤气站配电室跳电事故， 更说明我们的管理存 在着问题，供电系统各低

20、配室配电柜的检查力度不够，同时没有从图纸原理到现 场彻底的排查设备的隐患，造成煤气站 3 次跳电，此事发生后动力分厂特对此类 事件对点检员、电工组织了学习、培训并要求点检员加大了点检次数，对重点设 备重点检查，还在每个低配室都挂了一次线路图杜绝此类事件再次发生。 四、能源管理： 1、能源统计截止到 11 月底： 煤气产量： m3 放散量： 3850761m3 耗煤量： 51516.56 m3 煤气产率为 2.437m3/kg V2O5 消耗量:1491 kg拷胶消耗量 :5385kg 纯碱消耗量： 78075 吨 蒸汽消耗 :6918 吨 销售焦油 :2006.4871 吨 销售炉渣 :867

21、9.53 吨 天 燃 气:262523 m3 蒸 汽 : 7627 m3 氧 气 : m3 低 压 氮: 8053749 m3 高 压 氮: 8407791 m3 氩 气: 3260254 m3 炼钢煤气 : m3 轧钢煤气 : m3 压 空气体因 1-2 月份没有流量计， 3-11 月总量为 m3 用电量： 2010 年上半年共供电度； 用水量： 生产用水：因生产用水的计量表没有全部安装到位，故现在暂时不能准确计量 (1) 炼 钢: 生产水约 189118M3轧钢：生产水约141600M (3) 煤气站：生产水约26877M (4) 普莱克斯:生产水约56496M (5) 其 他:约 392

22、521M1 2 3 4 3 ）经过多次的综合检查活动，又进一步完善了动力分厂综合检查实施办法 自来水： 全年累计共用水219656M 五、 质量管理 2 水质合格情况： 因我们的水处理设备技术上还不能达到技术中心所给我们的水质指标要求， 故前期炼炼 厂水质合格率才有90%轧钢厂水质合格率100%经和公司领导、技术中心相关人员反映 后，对水质指标调整后炼钢分厂的水质合格率为 100% 3 煤气产率为2.437m3/kg 4 用电：总降变对炼钢用电严格监控，每月功率因数都在 0.93以上，每月都得到了电 力局功率因数奖励，也确保炼钢用电电流稳定，保证了轧钢及其他部门正常用电。 六、 综合管理 1、

23、现场5S管理： 1 )动力分厂从3月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这 17次联合 综合检查中共发现现场卫生不合格项 200余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各 站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。 2 )根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比 例已制定现场5S管理考核标准，于7月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了 5个月，在2011年时严格按照制度落实、执行。 2、文件管理 由于前期的各种设备、技术、基建等图纸管理混乱，致使生产运行中要用到这些图纸 时有丢失现象，故此特安排综管科在 10 月份对退火酸洗项目的蓝图进行了统一收集、

24、管理， 并对蓝图复印、下发。 9 月份为顺利通过外审，动力分厂按公司要求供编制、修改体系管理文件共 126 个， 根据公司质量目标编制了动力分厂质量目标分解制度，共印制下发了 732 份文件。 2010 年共编制并实施了动力分厂安全生产施工、检修手续办理制度 、动力分厂安 全管理网络图、动力分厂安全管理经济奖惩细则等 12 个安全管理制度和预案，其中包 括动力分厂安全管理手册，下载了机械手册、五金手册和液压传动手册电子 版，也为动力分厂节约了一定的资料书籍购买费。制度的建立促使动力分厂全体员工的综 合素质有了很大一步的提升。做到了有章可行、有法可依。由其是动力分厂安全管理手册 的出台由为重要，

25、它把动力分厂所有岗位、设备的安全操作规程、应急预案、动力分厂通 用规则和各岗位的安全职责等都汇集在一起，只要员工有不明白之处或有空闲时间都可随 时随地查阅、学习。制度的建立、学习也使得我们在公司 7 月份 -10 月份组织的的百日安 全无事故活动中，荣获第一名和环保站乙班获得了公司先进班组称号。 3、人事管理： 2010年1月1日至 12月10日止动力分厂共入职员工 75人，离职 47人，其中供水站 入职7人，离职 4人；煤气站入职 36人，离职28人；变电站入职 2人，机修站 22人（包 括电工 5人）、离职 10人（包括电工 5 人），因煤气的工作环境对于其他单位来说相对比较 恶劣，人流量

26、相对比较大，大量人员的流动，给动力分厂的工作带来了很大的困难，大多 数员工在各站长、班长的精心教导下，对工作的流程和设备的操作刚刚有一定的知识就都 辞职了，再进的新员工又得从头教起，这给我们的工作增加了很大的工作量。为此花费了 不少的心思，在下半年里动力分厂要求各站用感情留人、事业留人。 5、培训 夯实各站基础管理工作，加强安全生产和现场管理。分厂针对过去基础管理中存在的 一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识， 加强现场检查，分厂组织了班组长进行了多次培训，加强自我人才和技能培训工作是动力 分厂的重点工作之一，从生产开始就发现员工的技能非常欠缺，于是把人

27、才培养和技能培 训纳入动力分厂的重点工作中，为使用员工的技能提高，先是对各站长的培训，主要是从 管理方面进行了培训。在综合楼四楼会议室动力分厂组织了对炼钢、轧钢、所有涉及煤气 的操作人员进行了煤气防护知识培训，为期3天，让大家明白了煤气的性质、作用、如何 准确使用、发生事故后如何正确处理的方法；同时对轧钢厂加热炉车间进行背负式空气呼 吸器和氧气自动苏生器的工作原理，如何正确使用和保养，分个班分别进行培训。煤气站 的工作人员也进行过多次利用班前会和工作现场进行长管式、背负式空气呼吸器、氧气自 动苏生器正确使用、保养等知识培训； 2 月中旬安排各站长先对站内员工，进行设备的电 气原理和操作进行培训，给员工印发了学习材料，让员工在业余时间自己学习，培训后通 过考试的方式来检测。为促使员工能积极地学习，把每月的技能考试纳入考核内。在各站 长的培训和每月的技能考试后，员工的技能在不断提升。 七、 2010 年生产存在的问题： 1、 生产计划性不强，造成煤气浪费比较大，煤气利用率不高，主要表现为：煤气炉热 备时间较长，脱硫后放散时间也较长按 10 月、 11 月脱硫后放散及热备放散时间为 4645 分 钟、 18290 分钟； 4693分钟、 9421 分钟，以上造成