低压成套开关设备生产过程工艺

1、低压成套开关设备生产过程工艺 低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的 对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围 适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检， 1 1. . 产品工艺流程图 母线制作 母线装配 柜体装配 一次装配 二次装配 通电调试 入库 包装 例行检验 * *（关键工序） 2 2. . 产品工艺流程规范 序号 工作程序 工作内容 责任部门/人 1 母线制作 按母线制作与安装工艺进行 生产部 2 母线装配 3 一次装配 按电器元器件安装工艺进行 生产部 4 二次装配

2、 按二次线装配及调试工艺进行 生产部 5 包装 参照按产品包装工艺 生产部 3 3. . 产品制作工艺质量要求 序号 检验点 检验要求 1 电器元 1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合 件装配质量检查 图纸要求； 2：元器件的安装是否符合工艺要求； 3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直； 4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求； 5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电器间隙和爬电距离是否符合要求 2 接排工序 质量检查 1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于 1mm 的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；

3、 2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度0.06mm1mm 塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在 60mm 以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在 50 以下者不得超过0.06mm）或用力距板手测试规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。 3 接线工序 质量检1：导线连接是否牢靠； 2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施； 查 3：在可移动的地方，必须留有长度富裕量； 4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 4 产品一致性 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供

4、应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品"安全件一览表'一致； 5 机构调整 机构灵活，能操作到位，操作力适当。 6 铭牌、标牌、接地 1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰； 2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。 质量部具体负责 第 二 章 母线制作与安装工艺 1 1. . 适用范围 本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2 2 工装设备及工具 母线加工机。 活动板手（4'12'）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。 各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。 卷尺（2 米）、钢角尺。 木榔头或橡皮

5、榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm） 钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3. 工艺要求 3.1 母线材料的工艺要求 3.1.1 母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3 选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4 低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5 低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在

6、100a以上时，应用铜排或铝排制作。 3.1.6 低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表： 铜铝母排规格单位（mm*mm） 长期允许电流（a） 铜母排 铝母排 一片 二片 一片 二片 允许 选用 允许 选用 允许 选用 允许 选用 15*3 163 128 110 110 20*3 215 160 188 150 25*3 266 200 235 200 30*3 333 250 282 250 30*5 382 315 365 315 40*5 615 400 475 400 50*5 669 500 545 500 60*6 873 630 650 600 80*8 1361 1000 2

7、300 1600 1000 1800 1500 80*10 1531 1250 1531 1190 100*10 1865 1600 3180 1600 1500 2520 2500 120*10 2340 2021 3610 1820 1700 2820 2800 3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。 3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。 3.1.8 用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。 3.1.9 本公司开关柜所用

8、的绝缘导线按下表规定选择 绝缘导线截面积（毫米2 ） 截流量（a） 铜芯线 1.0 17 1.5 20 2.5 26 4.0 35 6.0 50 10 75 16 100 25 130 35 160 50 200 70 237 3.2 母线制作工艺要求： 3.2.1 铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。 3.2.2 铜、铝母排表面不得有明显锤痕。 3.2.3 铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。 3.2.4 铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹附图陆。 3.2.5 两个电器元件用

9、铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于 90o 。 3.2.6 铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于 1 毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。 3.2.7 铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。 3.2.8 铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表： 3.2.9 铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面

10、应离 开搭接面约 35mm。漆界面不得大于 5mm。（h=a+5）a 为包压长度。 3.2.12 绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。 3.2.13 绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格： 导线截面积 mm2 d 1 d d a b e 公称值 允许误差 4 4.2 +0.30 3 12 8 20 7 1.0 5.5 6.5 +0.36 6 5.5 +0.3 4 14 10 22 8 1.0 6.5 +0.36 10 6.5 +0.36 5.5 16 12 26 9 1.0 8.5 16 6.5 7 18 15

11、30 10 1.5 8.5 25 6.5 8.5 20 18 35 12 2.0 8.5 35 8.5 +0.36 10 24 20 38 15 2.0 10.5 +0.43 50 8.5 +0.36 11.5 24 22 42 17 2.5 10.5 +0.43 70 10.5 14 24 25 46 20 3.0 12.5 95 12.5 16 30 27 55 23 3.0 16.5 120 12.5 18 35 30 61 26 4.0 3.3 母线安装工艺要求 3.3.1 母线的排列应层次分明，横平竖直。 3.3.2 铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于

12、5mm 的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的 1.5 倍。 3.3.3 铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。 3.3.4 铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小 1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按 3.2.13 表中规定，d 1 值按下表选取： d 1 螺栓直径 4.2 m4 5.2 m5 6.5 m6 8.5 m8 10.5 m10 12.5 m12 16.5 m16 3.3.4 低压配电柜等产品，其汇流排至刀开关、刀开关至断路器的支母线

13、，折弯时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。 3.3.6 铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母 3-5 丝。 3.3.7 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。 3.3.8 两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过 400mm 以上的有绝缘固定点。 3.3.9 铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示： 3.3.10 铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。 3.3.11 铜、铝母线上常有螺栓而未与其

14、它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。 3.3.12 不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定： 产品类别 电气间隙（） 爬电距离（） xl、ggd 10 12.5 pz30 5.5 6.3 注：以上产品只是举例，其他各类产品具体根据产品 ccc 报告要求执行。 4. 母线制作的工艺过程 1 4.1 一次绝缘软母线的加工工艺 4.1.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用 ccc 认证用铜芯导线。 4.1.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 4.1.

15、3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 4.1.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻， 以下的线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 4.1.5 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.52）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后， 应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 4.1.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电

16、阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120%。 4.1.7 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1 。导线芯伸出铜管部分长度在 12 之间，且不应有明显的不整齐现象。 4.1.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 4.1.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 4.1.10 绑扎线的每扎距离保持在 150 左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部

17、位。 4.1.11 注意事项： a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。 b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设 于发热元件的上方。 2 4.2 一次铜母排的加工及安装工艺 不同用途的母线主母线（汇流排）、分支母线、引下线等的型号，均应按设计图纸要求选择制作。各规格铜母线安全载流量见下表 1、下表 2 可供工作中参考。 聚氯乙稀塑料铜芯线载流量与截面对照表表 1 截面(mm2 ) 1.5 2.5 4 6 10 16 载流量(a) 12a 以下 16a20a 25 32 40 63 截面(mm2 ) 25 35 50 70

18、95 120 载流量(a) 80 100 125 160 200 250 截面(mm2 ) 270 295 240 2150 2185 2240 载流量(a) 250 315 400 500 630 800 说明：本表作为参照，如图纸注明电缆规格以图纸为准 铜母线载流量、截面对照表表 2 截面(mm2 ) 153 203 253 304 404 405 载流量(a) 170 223 276 385 506 567 截面 505 506 606 608 6010 806 (mm2 ) 载流量(a) 697 774 912 1070 1195 1200 截面(mm2 ) 808 8010 1006

19、 1008 10010 1208 载流量(a) 1370 1540 1470 1685 1870 1945 截面(mm2 ) 12021 2(608) 2(6010) 2(806) 2(808) 2(8010) 载流量(a) 2150 2160 2560 2460 2620 3100 截面(mm2 ) 2(1008) 2(10010) 2(1208) 2(12021) 载流量(a) 3620 4160 4250 4860 说明：本表作为参照，如图纸注明铜排规格以图纸为准 4.2.1 母线的测量 母排联接测量：在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸测量方法举例如下图