公司选矿厂车间安全操作规程汇编

1、1 / 38 xxxx 公司选矿厂（车间）安全操作规程汇编版次：a 版起草：安全标准化办公室审核：批准：2013 年10 月1日发布2013 年 10 月1日实施2 / 38 前言安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。安全生产工作是一项系统工程， 为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持 续 、 均 衡 发 展 ， 根 据 安 全 生 产 法 、 选 矿 安 全 规 程 （g

2、b18152-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013 年 10 月 1 日发布实施。目录第一章员工安全守则4 第二章通用安全技术操作规程6 第三章设备操作规程和岗位安全规程9 一、振动给料机操作规程9 二、颚式破碎操作规程9 三、 gp100圆锥破碎机安全操作规程10 四、振动筛操作规程12 五、皮带运输机操作规程12 六、球磨机操作规程13 七、螺旋分级机操作规程16 八、砂泵操作规程17 九、水力旋流器操作规程17 十、搅拌桶操作规程19 十一、浮选机操作规程19 十二、磁选机

3、操作规程20 十三、摇床操作规程21 十四、水泵操作规程22 十五、过滤机操作规程23 十六、破碎工岗位安全技术规程25 十六、球磨工岗位安全技术规程26 十七、浮选工岗位安全技术规程27 十八、配药工岗位安全技术规程27 十九、精矿脱水岗位安全技术规程28 二十、装载机操作工安全技术规程28 二十一、电（氧）焊工安全技术操作规程29 二十二、起重工安全技术规程30 4 / 38 二十三、进入受限空间作业安全规程31 二十四、行车、电动葫芦安全技术操作规程32 二十五、浓缩机安全操作规程23 第一章员工安全守则1. 认真学习和执行遵守选矿厂各项安全管理规章制度和操作规程，不违章指挥、不违章作业

4、、不违反劳动纪律，并制止他人的违章行为，做到“自己不伤害自己、 自己不伤害他人、 自己不被他人伤害、保护他人不被伤害”。必须时时牢记“安全第一” ，处处遵章守纪，安全生产人人有责。2. 新入厂员工、 转复岗的工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方能上岗作业。3. 上班时必须按规定正确佩戴好劳动保护用品，不准赤身、赤脚、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。4. 工作前必须对所操作的设备、 各类工具、 吊索具与环境的安全状况进行全面细致检查， 发现问题与时处理或上报班长。不得随便拆除安全保护装置，不得随便动用他人负责的设备和工具。5. 班前、班中不准饮酒。6. 不准带小孩上班。 不准擅自将与工作无关人

5、员带入厂区、生产施工现场游逛、参观。7. 不准跨越皮带、辊道和各种转动设备。8. 不准擅自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交他人。9. 不准在上班期间睡觉、闲谈、打闹与干与工作无关的事。10. 不准非岗位人员触动或开关机电设备，乱动仪器、仪表和各种阀门。5 / 38 11. 不准在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟、动火。12. 不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零部件。13. 进入两米以上高处作业，必须佩挂安全带，不具备条件的，必须采取有效的安全防护措施，严禁从高处往下扔物件。14. 从事双目有害的作业，必须戴护目镜或防护面罩。15. 特种作业人员必须持证（挂证）操作，非特种作业人员严禁在

6、特种作业岗位上操作。16. 电力检修或电器设备检修维护不准带电作业，并严格执行工作票制、确认制、 监护制，需带电作业时必须按带电作业安全规定执行。17. 认真执行互保联保措施，做到互助、互爱、互相监督与做好交接班。18. 认真学习安全生产知识，提高安全意识和安全技术技能，积极参加安全生产活动、技术革新、提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。19. 员工有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。20. 发生生产安全事故必须立即参与抢救、报告和保护现场，配合事故的调查并如实提供事故发生的情况。第二章通用安全技术操作规程一、环境和工作场所1. 生产现

7、场、安全通道和外部卫生区域应定时清扫保持整洁，做到无积水、无油污、无磕碰危险存在；生产现场的安全通道和定置区域的标志线应清晰、明显、畅通，严禁堵塞。2. 现场各种工具、材料、矿石、废石，要定期进行整理、整顿和清扫，做到堆放有序；工具箱应规格统一、内外清洁，箱内工具摆放整齐，并与生活用品分开存放。3. 员工应严格遵守劳动纪律与各项规章制度，上岗时着统一制服，着装整洁，正确佩戴劳保用品。严禁班前、班中饮酒，严禁无劳动防护上岗；职工应不打赤脚、不穿拖鞋、不光背赤膊；在生产中坚守岗位，不脱岗，不窜岗，不睡岗，不做与工作无关的私活， 不打闹，讲文明话。4. 废石、废弃材料、回收材料等应在指定地点存放；

8、生活垃圾（如烟头、饭盒、塑料袋（瓶） 、果皮纸屑等）应分类存放于指定垃圾箱中，严禁散乱存放或随地乱扔乱抛。5. 危险区域应设置清楚、醒目的安全警示牌。6. 各种设备要安设正规、定点摆放，作业区域内地表清洁卫生，无油污、无杂物，物料摆放整齐，人行道畅通。7. 物料应摆放整齐，堆放合理，交通工具停在专用场所，且停放有序，道路畅通、整洁，绿化达标。8. 工作场所和通道应有足够照明，门窗保持良好透光，高热处、机器传动部位、电动机、蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。9. 工作场所内的沟、池、平台，必须加盖板或加防护栏；需拆除防护装置检修的部位，修理完毕后，应立即恢复防护装置。10. 各种生产用料，应集中妥善放

9、置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、零碎杂物应与时清除。7 / 38 11. 注意通道上面的危险标志和警告牌，未经允许，不准冒险进入危险区域。12. 机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。二、工作前1. 必须要有足够的休息， 保持充沛的精力和良好的精神状态，凡是酗酒者不准上班。2. 认真做好接班工作， 充分了解工作内容与方法。 交班时要把当班的安全情况，需处理的安全隐患和注意事项向下班交代说明清楚。3. 工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。4. 从事危险作业或接触有强腐蚀性物品时，必须使用完好的防护用具。5. 必

10、须熟记并严格遵守本岗位安全操作规程。三、工作时1. 必须使用符合本岗位规定的劳动防护用品(工作服、安全帽、水鞋、备足照明用具、绝缘用具等)，精神饱满地上岗作业，不喝酒、不带病上岗。2. 生产作业中， 要随时注意观察生产过程中的安全情况，发现问题随时采取防x 措施并进行处理，不能只顾生产作业，不顾安全隐患，做到不盲目生产作业，确保作业安全。3. 坚守工作岗位， 认真按操作规程和程序作业，未经许可不得随意进入非所属工作区域内作业，以免发生意外安全事故。4. 交叉作业应紧密联系， 必要时应有人负责统一指挥， 发现别人违章操作或不安全因素，必须与时加以制止。5. 不要使火花或工作中产生的火花与易燃品或

11、乙炔瓶、氧气瓶接近，以防爆炸伤人和引起火灾。8 / 38 四、工作后1. 工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必须切断电源，熄灭火种。2. 做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。第三章设备操作规程和岗位安全规程一、振动给料机操作规程1. 开机前应做到：（1）检查各部件安全防护装置是否完好。（2）检查齿间是否有矿石或其它物体，如有应取出，不准重载启动。（3）检查作业环境是否有影响操作的不安全因素。2. 开机时应注意的事项：（1）设备在正常运转过程中，注意各部件是否有松脱的现象、电机有无不正常的声响，如有不正常情况，必须处理好后方得开机。（2）设备运转时，遇有

12、阻塞，大块或铁件卡住应停机处理。（3）矿仓底部被矿石卡住或物件落下矿仓时，要先停止板式给矿机和板式给矿机下的皮带机，然后再按原矿仓处理规程进行处理。（4）进入振动给矿机处理蓬矿时，应先停止给矿机和破碎机等设备，并断电、挂警示牌，然后再进行处理。（5）设备运转时严禁在给矿机链板下部停留或工作。二、颚式破碎操作规程1、运转前检查各加油点的油质油量，以与各部螺丝的紧固情况，破碎腔有无矿石或其他杂物卡死，拉杆和弹簧是否断裂， 抽风机与其他附属设备是否良好，包括安全装置和电气部分。2、先开抽风机后开老虎口， 运转中如无异常响声， 确保正常后，才能开始给矿，否则应与时停车处理。3、换齿板或处理其他故障时，

13、必须拉下电气控制开关，以防意外。4、给矿前添加防尘喷水，严禁干式作业，给矿必须均匀，严禁10 / 38 “挤数”给矿。4、正常停车先停给矿，待老虎口破碎腔内无矿石时，再停老虎口，最后停抽风机，如遇突然停电，须将腔内矿石取出。5、经常检查老虎口粒度是合格并经常调节虎口排矿口。6、严格检查给矿部分是否有金属物与爆炸物，防止掉入机内发生事故。7、下班时应打扫好卫生交班。三、 gp100圆锥破碎机安全操作规程1 目的为了规x 破碎作业操作技术，实现作业标准化，并确保本岗位的作业安全，特编制本规程。2 适用 x 围本规程适用于南场采选厂选矿车间细碎作业。3 工作职责负责把粒度为 0100mm的矿石，破碎

14、至 020mm ；并确保每班生产出 200 233 吨的矿石，以满足磨浮所需。4 主要设备与控制参数正常工作时回油温度不超过55 oc；工作压力为020bar ；最大允许给矿粒度100mm ，排矿口宽度e=11mm ，最大排矿粒度-20mm 。5 操作5.1 不允许带料起、停机，严禁过铁。5.2 油箱中油温低于25oc 时，不能起动油泵； 回油低于 25oc时不能起动破碎机；润滑油过滤器堵塞报警时应马上更换滤芯。5.3 要每班检查油箱中的油位，并记录破碎机回油温度，因为在一样的运行条件下(一样的环境温度、运行时间、负荷)回油温度11 / 38 12oc 的变化很可能预示着破碎机内部不正常的磨损

15、。5.4 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。5.5 要经常检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油网要经常检查， 如果滤网上有铜屑等异物， 应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。5.6 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多灰尘使冷却效果变差；每天清理机架筋，去除积聚的物料。5.7 要保证给料在破碎腔中分布均匀； 包括给料的多少要一样，与不偏析。6 破碎机过负荷6.1 电流 (功 率)： 不能超 过 额定 电流 (功 率 )的 90% ， 即260a(144kw)。6.2 破碎机运行过程中，如果破碎机跳动，表示

16、破碎机处于过负荷状态，频繁的跳动会引起破碎铜套、三角皮带的损坏。6.3 破碎机过负荷的原因主要是排料口过小、给料过粘、给料不均。7 润滑7.1 润滑油过滤器堵塞报警时应与时更换滤芯；每 2000 小时，应更换油箱中的润滑油。7.2 新破碎机运行 150 小时更换润滑油滤芯； 500 小时更换初始润滑油。7.3 防尘密封处，每工作40 小时，需加 100 克润滑脂，在相对的两个油嘴处加油。7.4 水平轴处的润滑油与油箱中的油为同样油品，每 300 小时更换一次。8 设备运转过程中注意事项12 / 38 8.1 注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。8.2 随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传

17、动轴有无轴向摆动，传动皮带松紧是否合适。8.3 不准非本机台人员随意启动或停止设备。设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。8.4 必须经常保持电动机、电气线路干燥不受潮。8.5 注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内矿石排完后方可停机。8.6 在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。8.7 经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。8.8 开停机顺序：开机顺序： 2#皮带细碎停机顺序：细碎 2#皮带四、振动筛操作规程1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。2、皮带轮销子与止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损与堵塞情况。3、检查处理后听

18、准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因与时处理。4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须x 紧，破洞必须补好，并经常清理，给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正。五、皮带运输机操作规程1、检查各润滑部位的油质油量， 皮带接头是否牢固完整， 各部螺13 / 38 丝是否紧固，皮带与皮带之间是否有矿石或其他杂物，如有与时清除。2、按讯号次序开车，开车时要注意皮带上是否有人。3、皮带开动后， 检查上下托滚是否转动灵活， 如不灵活应与时修理或更换。4、调整皮带中心，防止皮带跑偏，与时更换漏斗的

19、胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外） 。6、各传动部位的防护罩应保持完整，如因检修拆除，事后必须恢复原状。7、通知停电应迅速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。8、经常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁。六、球磨机操作规程1、设备的合理使用（1）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。（2）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。（3）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施， 不得立即停车， 以防造成“抱轴”的恶性事故。（4）要严格执行给矿、给

20、水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。（5）固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。（6）衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割） 。14 / 38 （7）球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。（8） 同一车间装有几台球磨机时， 不得同时起动两台同步机。2、设备运转前检查（1）检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。（2）试开油泵，检查油泵与管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。（3）油压

21、是否在正常值x 围之内。（4）各部联结螺丝是否松动。（5）齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。（6）传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。（7）给矿器与给矿箱磨损情况，是否有障碍物，如有则清除之。（8）检查电动炭精刷的接触情况。（9）检查电机定子与转子之间是否有异物存在。（10 ）检查电机等各部接地和绝缘情况。（11 ）检查电流表指针是否在零位。3、操作方法（一）开车方法（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。（2）首先启动油泵，检查润滑点油流情况与润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。（3）润滑系统正常后，盘车检查

22、有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动） 。15 / 38 （4）当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。（5）投入可控硅励磁调节装置，调节电压、电流到指定值。（6）岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。（7）确认“准许启动” 信号后，搬动控制箱上的控制开关至 “合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法（1）球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。（2）待机内矿石处理完毕后，方可停车。（3）机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。（4）在球磨机停止运行后，停止油泵。（5）停止可控硅励磁装置。4、运行中注意事项（1

23、）运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。（2）运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑与电机温升等情况进行检查。5、紧急停车与其处理（1）发现下列情况应紧急停车勺头掉落。给料器和料槽相碰发出巨响。齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80 。（2）紧急停车应马上通知给矿与螺旋分级机停止给矿。（3）主轴承温度急骤上升高于80 ，应用油强制冷却， 必要时16 / 38 应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。（4）紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位

24、置。6、运转监视（1）按规定时间，规定数量加添钢球。（2）每半小时检查一次主轴承与电动机温度，一般不应超过60 。（3）运转中各部无异常声响。（4）监视回油管回油不得中断，回油温度在35 45 以内。（5）筒体与端盖螺栓无松动。七、螺旋分级机操作规程1、运转前检查：1） 、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石，以与各加油点的油质油量是否良好。2） 、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好， 皮带松紧是否合适。3） 、电气各部分是否合乎规定。4） 、溜槽是否阻塞与破损，工作场所有无障碍。2、听准“正式开车

25、”信号后，按顺序开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进行。3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运转，逐渐放下将矿石运出，待螺旋运转正常后才能给矿。4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异常声响，停车查明原因与时处理。5、经常注意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应减17 / 38 少给矿量。5、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完后方可停车。7、各部须防护罩与防护栏杆必须安全可靠。8、检修螺旋必须拉下总开关切断电源，以防意外。八、砂泵操作规程1、运转前检查各润滑点是否有足够的油量，拧紧各部连

26、接螺丝与地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈与底壳的磨损程度，传动部分与电器部分是否良好。2、开车前要搬动皮带轮转1-2 圈，检查是否有铁器与杂物卡死叶轮。3、听准开车信号后，按顺序开车待正常运转后才能给矿。4、开车后，先打清水12 分钟，然后给矿；停车时，先停给矿，再打清水 12 分钟，待机体内与排矿管内冲洗干净后再按停车顺序进行。5、经常注意排矿管的畅通以与有无漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲入电动机与其它电器设备。6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。7、突然停电或故障停车必须立即堵塞过矿管，拉下电源开关，打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。8、运转中检查轴承与电动机温度，并经常注意是否有异常响声，发现

27、问题应停车与时处理。九、水力旋流器操作规程1.工作前的准备18 / 38 1.1 开车前应检查入料管、 底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏料现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。1.2 阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。1.3 如有可能，请先用清水试车。2.正常操作2.1 设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流与底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。2.2 给料压力应稳定在生产要求压力上，不得产生较大波动。2.3 经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料

28、是否畅通。2.4 经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应与时调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。 如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。2.5 定时检测溢流浓度与细度。 溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。2.6 设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。3.特殊情况处理如给料压力下降需作以下检查： a.若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。

29、b.若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。4.停车操作4.1 停车时应与时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。19 / 38 4.2 按规定详细记录设备运转情况与存在的问题。十、搅拌桶操作规程1、运转前检查叶轮是否磨损，桶内有无矿砂堆积，各部螺丝是否紧固。2、启动时应先用手搬动，无卡塞时，才能起动。3、运转中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。4、运转中注意轴承温升，有异常响声应与时停车处理。5、停车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方停车，防止矿砂沉积桶内。十一、浮选机操作规程1、工作前的准备1.1 检查和部件是否正常、齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全，搅

30、拌装置是否正常，矿浆预处理器内应无料。1.2 关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压阀门是否灵活。1.3 检查液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。1.4 检查浮选药剂是否合适，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。检查来料阀门是否灵活完好。2.正常操作2.1 启动浮选机，然后启动矿浆预处理器，给料。2.2 浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。2.3 观察矿浆入料量情况以与液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象。20 / 38 2.4 观察泡沫数量，适当调节手

31、动充气阀，使之达到最佳状态。2.5 浮选机在运转中，要注意有无振动、温度升高、异常声响、溜槽管道堵塞等情况，发现问题应与时解决。2.6 在运转过程中，要确保尾矿排放与时，不得堆积。应视情况调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。2.7 详细记录入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选的因素。2.8 根据指标要求调整入料浓度、给矿量、药剂使用量、刮泡和充气大小。严格控制浮选粒度上限，减小大颗粒对浮选效果的影响。3.特殊情况处理3.1 运行过程中，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。3.2 运行过程中，浮选槽中发出碰撞或摩擦声， 应停车检查处理。4.停车操作4.1 浮选机内物料通过尾矿阀

32、才能停车。4.2 停车后，要对设备进行详细检查， 确保浮选药剂电磁阀关闭，并关闭手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。4.3 按规定详细记录设备运转情况与存在的问题。十二、磁选机操作规程1、永磁筒式磁选机1.1 开机前先检查设备各部是否正常，安全防护设施是否齐全可靠，有无杂物掉入机内，各润滑点是否已加油润滑。1.2 开精矿冲洗水管，启动电机使圆筒转动，检查运转正常方可给矿。2、高梯度强磁选机2.1 开机前，先检查脉动传动部分周围是否有人，检查磁介质是否松动，运转部位是否有铁块、杂物等，各转动部位安全防护罩是否21 / 38 完好，发现问题必须先处理好，防止发生意外伤人。2.2 开机前，应进

33、行整个流程检查、联系，确认安全后，才能按操作规程进行操作。2.3 高梯度磁选机运转时，严禁将手伸入环内，取样观察要用样勺。2.4 精矿冲洗水给水阀滤网处清除碴子、杂物时，应有两人配合进行作业，作业中要特别注意防止夹伤手指。2.5 冲洗水管堵塞，需进行处理时，必须先停水和停止分选环，再进行处理，防止分选环转动伤人。2.6 激磁电路发生短路报警时， 如排出故障需要进行电器或线路检查、修理，应由专职电工进行，其他人员不得进行。2.7 调整冲洗水时，防止衣物或工具卷入机内。2.8 调整、更换皮带时，必须停止给矿、停机并挂警示牌，同时有专职人员进行监护方能处理。2.9 应勤检查脉动部分和转环是否运转正常

34、，出水温度不得超过限定值。十三、摇床操作规程1. 必须保持安全通道畅通，地面不得有油污、积水。2. 开机前，应先检查安全防护装置是否完好，经确认后，所有人员站到安全位置才能开机。3. 启动开机时，必须把手擦拭干。4. 严禁在摇床平台往下扔东西，以免落物伤人。5. 停机处理故障或检修时，一定要拉闸断电、挂警示牌。6. 操作工上下梯子要抓稳扶好。7. 清理床面积物时，必须停机，并挂警示牌。22 / 38 十四、水泵操作规程1、运转前检查机体内部分螺丝有无松动，莲蓬头与进出口端盘根、放气阀、连接法琅等有无漏水现象，排水管闸门是否关闭，扳动靠背轮是否灵活。2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方

35、法启动。3、启动时，必须注意电机声响是否正常，电流表指针是否在额定电流 x 围内，否则必须停止启动，进行细致检查。4、结冰天气如遇停车时间较长，必须将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。5、经常注意水源的浑浊情况，如矿泥成分过多，应立即向调度室汇报，采取紧急措施。6、水泵运行中的注意事项1） 、 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过 5%时，应停车检查原因，进行处理。2） 、 检查各部轴承温度， 滑动轴承不得超过65 ，滚动轴承不得超过 75 ，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。3） 、 检查各部螺栓与防松装置是否

36、完整齐全，有无松动。4） 、 注意各部音响与振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。5） 、 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。6） 、经常观察压力表、 真空表的指示变化情况与吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。23 / 38 十五、过滤机操作规程1. 开机前检查是否被沉淀物压住与影响开机等不安全因素。停机时要将过滤机内矿物处理干净，并冲洗陶瓷过滤板。2. 非本机工作人员不能进入操作控制台随便操作控制开关。3. 开机前，要与渣浆泵、给料工取得联系，进行开机前的安全确认。4. 当班操作人员经常检查设备

37、的运行情况。如有问题应与时处理。5. 进行设备检修和调整、更换陶瓷过滤板时，必须切断电源，挂出警示牌，有专人监护。6. 检修平台与栏杆必须牢固， 平台上不能随意堆放杂物， 以免杂物掉入运转部件中。7. 清洗工作环境时，要注意保护电机等元件， 不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。8. 使用硝酸清洗陶瓷过滤机时， 先检查管道连接与管路是否有泄漏，同时按照化学用品安全使用规定与安全操作规程进行操作。十六、浓缩机安全操作规程1. 浓缩机扒架走道两侧必须设置安全防护栏杆，通过扒架走道时，严禁跑、跳。不准把油污泼洒或涂抹在走道上。2. 小车运行时，严禁任何人坐、靠或站在小车行走齿道上，更不准在小

38、车齿道上行走。在浓缩池旁边作业时，手不准攀扶在齿道上。3. 浓缩机顶与其小车上不得放置任何工具、杂物。4. 浓缩机停车前，要等待浓缩池矿物基本排除干净，方准停车，以防耙子被矿物压死。5. 夜间到周边检查浓缩机， 中心盘检查或开关流槽闸板时，必须24 / 38 有良好照明，并在他人监护下进行。6. 尽量避免不必要的下池处理。 如必须下池处理， 应有可靠的安全保护措施和监护人。7. 严禁任何人在浓缩池内游泳、洗衣物等。十七、槽式给料机操作规程1. 开机前应做到：（1）检查各部件安全防护装置是否完好。（2）检查排矿口是否有矿石或其它物体，如有应取出，不准重载启动。（3）检查作业环境是否有影响操作的不

39、安全因素。2. 开机时应注意的事项：（1）设备在正常运转过程中，注意各部件是否有松脱的现象、电机有无不正常的声响，如有不正常情况，必须处理好后方可开机。（2）设备运转时，如遇大块或铁件阻塞，应停机处理。（3）矿仓底部被矿石卡住或物件落下矿仓时，要先停止槽式给料机和给料机下的皮带运输机，然后再按原矿仓处理规程进行处理。（4）处理给料机蓬矿时，应先停止给料机和破碎机等设备，并断电、挂警示牌，然后再进行处理。（5）设备运转时严禁在给矿料下部停留或工作。十八、厢式压滤机操作规程1、必须在岗位上交接班。2、设备运转情况交待不清，不交不接。3、设备维护保养差，压滤机油量不足，有漏油、漏气现象和系统工作不正

40、常不交不接。4、设备与所属场地卫生不清洁，不交不接。25 / 38 5、操作人员必须严格遵照开停机步骤进行操作，设备运转中必须做到勤检查、勤维护、勤调节、勤打扫。6、备运转中每隔 30 分钟检查如下各点： 压滤机加载压力和卸载压力是否与设定值一致。空气过滤器、油过滤器和油气分离器等是否有报警信号和显示灯。加卸载压力是否与设定吻合，压力点是否动作显示。机组运行状态时，做好各管线上压力和冷却水温度的记录工作。7、机组正常运转中，应对临控器进行监查，判断机组工作情况是否正常。8、每周进行一次清除系统中杂物工作，清洁回油管过滤器，清洁回油管节流器，更换油过滤器滤蕊。9、机组每季度应全面检查一次，清洁或

41、更换回油管过滤器，检查油滤蕊与前后压差，视情况考虑是否需要更换过滤器滤蕊。10 、严格遵照使用说明书的规定，添加标准润滑油，机组运行一年时更换新油一次。十九、破碎工岗位安全技术规程1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动防护用品。2、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。3、操作人员不可留长发、穿戴宽松服装、帽饰。4、熟悉设备上的各种安全、危险警示标识与其含义。5、在破碎过程中不能触碰任何运动部件。6、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。7、不能在机器运转时清除卡塞物，破碎机运转时不可以进行任26 / 38 何

42、调整、检修等工作。8、在进入破碎机内部维修时，必须切断电气控制电源，并挂上警示牌。维修液压动力设备时，要切断所有电气电源。9、上岗前或上岗期间不得饮酒。10 、搞好设备与工作环境卫生，做到文明生产。二十、球磨工岗位安全技术规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握球磨机等设备设施维修保养常识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。3、巡检设备时，手要把牢，脚要站稳。4、紧螺丝时，禁止在筒体上部，应在地面或平台上进行。5、进入球磨机工作时，必须与调度联系好，将油开关断开，挂好停机牌，有专人监护，确认衬板无脱落可能，并使用安全照

43、明，方可进入。6、更换衬板时，确认绳扣情况，不超重起吊。7、拆吊衬板时，必须有专人指挥、监护。8、禁止在球磨机电机旁取暖或烘凉衣物。保持电机围栏内外清洁区无杂物。9、加球时，球不得超出球箱，人不准在球箱下行走或站立。10 、球磨机盘车时，必须确认给矿、排矿两侧无人工作，钢绳对面不准站人。11 、保证油泵室内照明充足，地面无油污。12 、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。13 、做好交接班记录。27 / 38 二十一、浮选工岗位安全技术规程1、 熟悉浮选设备和药剂的性能、操作使用方法与程序， 负责浮选设备的维护保养工作。2、 开机前应检查设备内是否有异物，安全装置是否完好， 电器部份有

44、无老化、缺损，安全通道上是否有药剂、矿浆，在确认能保障安全生产时才能开始工作。3、 选矿过程中应随时检查巡视，发现问题与时处理。4、浮选机、搅拌桶运行过程中， 禁止用手或其它物品伸入机内。5、更换浮选机刮板或进行检修时，必须断电、挂警示牌，并有专人监护。6、不准用手触摸电器设备，禁止运转中更换皮带，防止杂物落入槽内。7、工作中必须正确穿戴所规定劳动防护用品，女职工长发必须放在帽子内。8、电气设备要保持干燥清洁，发生故障要找电工处理，不得私自处理。9、更换传动带时，要先停搅拌机，待停稳后在进行更换，不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。10 、安全栏杆与皮带防护罩等安全装置必须保持完好。11 、清理

45、好本岗位卫生，认真填写设备运行记录，文字整洁清晰。12 、将本班设备运转情况，生产情况与事故处理情况和应加强的工作内容交待清楚，做好交接班工作。二十二、配药工岗位安全技术规程1、配药工必须熟练掌握各种药剂的性能、配药操作程序和相关28 / 38 设备安全操作知识，注意防止被药剂烫伤、灼伤，确保配药安全。2、处理废药或清理药桶必须按药剂管理标准进行处理。3、吊装药剂必须遵守起重设备安全操作规程。二十三、精矿脱水岗位安全技术规程1、在班长的领导下，负责脱水工艺系统、设备操作等工作，确保生产正常。2、搞好脱水设备日常保养、检查工作，发现问题与时汇报和处理。3、严格遵守技术安全操作规程，确保安全生产。

46、4、对设备勤检查勤冲洗，做到文明生产。5、服从工作安排，完成好领导交给的各项工作。二十四、装载机操作工安全技术规程1、装载机应按厂内机动车辆安全管理规定进行管理。2、开车前，必须按使用说明技术要求对装载机进行保养、检查，发现液压系统、转向系统和制动系统出现停滞、抖动、跑偏、漏油、失灵等情况时，应与时修理，并向领导汇报。禁止带病作业。3、开车前应环车检视有无异常情况，发现问题与时处理，必要时与时报告。4、装载机转向、制动、喇叭和灯光系统应保持良好状况，进行检修、更新后应由检验人员进行检验，并出具检验报告，检验合格后才能使用。5、驾驶室内应保持清洁，禁止堆放杂物防碍操作。6、装载机驾驶室内外禁止搭

47、载、攀爬人员。7、装载机工作前，驾驶员应对装载物品进行确认，禁止装载易燃、易爆危险物品和精密仪器，易损物品。29 / 38 8、铲装能形成台坎的物体时，其高度不得超过铲斗最高工作高度，避免形成悬吊（“神仙土”） 。9、装卸时应与汽车驾驶员有音响（喇叭）联系，必要时可当面口头联系，避免配合失误。10 、装卸时禁止铲斗从汽车驾驶室顶越过，不准使铲斗碰、砸或挂撞车厢。11 、在高压线下方作业时，应注意铲斗最高作业点距高压线不得小于 2 米。在光缆下方作业时应有足够安全距离，必要时设置标志或专人指挥作业。12 、装载机铲齿上禁止挂钢绳吊运重物。13 、禁止用铲齿硬啃矿岩。反坡铲挖、深度不得超过1 米。

48、14 、停车时铲斗应放到地面，禁止悬空。15 、坡道停车应选择较缓处，并刹好车，用硬物掩稳车轮。16 、驾驶员离开装载机时应锁好车辆，防止被盗开出事故。二十五、电（氧）焊工安全技术操作规程1、上班前应穿戴好防护用品，上衣不许扎在裤子里，以免焊接时被烧伤，并严禁喝酒进班。2、电焊工熟悉触电，救护法和人工呼吸法。3、禁止使用有毛病的焊接工具和设备。4、凡有压力的容器与带电设备、禁止焊接。5、禁止在油漆未干的结构或其他有油漆的物体上进行焊接。6、不许在储存易燃易爆品的房间进行焊接。7、对于存有残余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将盖口打开后方能焊接。8、在易燃材料附近进

49、行焊接时，其最小距离不得少于5 米。30 / 38 9、焊接或气割工作场地，必须有很好的照明，如果用行灯，其电压不得超过 35 伏，在潮湿地方与金属容器不得超过12 伏。10 、风力超过五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。11 、在下雨时如果没有雨棚不得进行焊接气割工作。12 、在焊接工作场所附道，应经常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。13 、进行焊接工作完毕后，必须打扫场地，边角废料堆放到指定地点。二十六、起重工安全技术规程1、起重工属于特殊工种，必须经过地方劳动部门进行专业技术培训，经考试合格，取得操作xx 后才能上岗作业。2、必须熟练掌握指挥信号，严格执行起重工“十不吊”

50、规定。工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠，确认安全才能进行操作。3、顶、吊重物时，要掌握好物体重心，捆扎要牢固；千斤顶要顶在平实、不会滑偏的地方。4、各种设备、工具、索具等不准超负荷使用，不准使用麻绳起吊重物。5、 现场动力设备必须接地可靠， 绝缘良好，移动灯具要使用36v安全电压。6、使用起重扒杆，定位要正确，捆绑要结实，着地要牢固，受力后不能产生扭曲、歪斜或沉降等现象。7、使用千斤顶时， 底部要坚实，安放要平稳，要找准物体重心，顶端与重物间要用木块垫好， 使其不会打滑，才能顶升，顶升要缓慢。多台顶升时动作要一致。8、如果物体重量接近起重机械的最大允许负荷时，必

51、须进行试31 / 38 吊：先将物体提升到离地面0.5 米左右，经仔细检查确认安全后方可起吊。起吊时吊钩应保持垂直。9、严禁将人和物一起吊运提升。10 、使用缆风绳绷紧扒杆时，绷紧绳不得少于三根。固定位置要牢固，不准拴结在车辆、电杆、机电设备、管道和支架上，绷紧后绳与地面夹角应 45 ，确需固定在建、构筑物上时，必须现场负责人确认安全。11 、吊运大直径（尺寸）物件时，必须先告诉操作人员物件放落位置，放落时要特别注意防止物件侧倒、转动、滑移，保证自身安全。12 、卧式滚动搬运重物时，要检查地面是否平整，是否有物体产生自溜的危险。滚动时，枕木要垫好，钢管放平直，人要站在重物两侧，不准用手摸重物下

52、滚动的钢管和重物底部，注意脚与钢管保持安全距离。13 、在起吊重物就位固定前，起重工不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。二十七、进入受限空间作业安全规程1. 进入磨机筒体进行检修或更换衬板时，必须严格执行本规定。2. 应使用 36 伏安全电压的工作行灯。在金属容器、潮湿环境内作业，必须使用 12 伏电压的工作行灯。3. 凡与该筒体（仓、池）相联系的机电设备停止启动，并切断电源，摘下“操作牌”悬挂“禁止操作”标牌，并与操作人员共同逐项确认。4. 将相关设备操作控制选择，切换到“手动”位置。5. 切断与该筒（仓、池）相通的闸阀，锁好锁气器，确认与各动力源的有效隔离。32 /

53、 38 6. 打开入孔、通风孔，待通风冷却后，测定内部有毒有害气体含量，确认在安全 x 围内，方可进入。7. 检查确认脚手架、轻便梯设置稳固可靠。8. 规 x 地系好安全带。8. 作业过程中， 必须有专人在入孔处监护， 作业人员不得离开监视 x 围，保持经常的呼应，发现异常迅速救护。9. 作业完毕，必须清除一切杂物，撤出器具与使用材料时，禁止一切多余的物件遗落在现场。二十八、行车、电动葫芦安全技术操作规程1. 行车工属于特殊工种， 必须经过地方政府相关部门进行专业安全技术培训，考核合格，取得操作xx 后，才能上岗作业。2. 行车工必须了解所操作行车的构造和性能，熟悉安全操作、 维护、检修规程，

54、熟悉起重指挥手势信号。3. 行车属于特种设备， 必须接受地方政府有关部门检验，取得使用许可证。4. 开车前应认真检查钢丝绳、吊钩、限位器、制动器、电铃、控制器是否完好，大小车行走是否正常可靠，严禁带病运行。使用拖挂线电气开关操作的电葫芦，应检查拖挂线绝缘是否良好。5. 行车工必须服从挂钩工或起重指挥人员指挥，得到指挥信号后才能进行操作，同时对任何人发出的紧急停车信号（喊声）都应立即停车。6. 行车运行前和运行中前方有人时，必须提前发出音响信号。7. 当吊钩接近起升限位器、大小车临近终端或两台行车邻近时，速度必须缓慢。 禁止用倒车代替制动、 用限位代替停车或用紧急开关代替普通开关。8. 操作人员

55、必须从专用站台、安全走道（扶梯）上下行车，不准33 / 38 从大车轨道两侧行走， 不准从一台行车跨越到另一台行车。不准用行车吊运人员。9. 开动行车、起吊和落放重物时，必须先鸣铃警示。吊运物离地面高度要适当， 不得过高。严禁吊物从汽车驾驶室或地面人员头上方越过。10. 重吨位满负荷起吊时，应先先吊离地面不高于0.5 米试吊，确认吊挂平稳、制动良好后，才能缓慢升高、动行。不准同时操作三只控制手柄。放落吊物要平稳缓慢。11. 行车运行时严禁人员上下，不准在行车运行时进行检修和调试。12. 行车运行中突然发生故障，吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落吊件。13. 运行中发生突然停电时，必须将开

56、关手柄回到“0”位，吊件未放下或索具未脱钩时，不准离开操作室。14. 工作停歇时，必须把吊物就位或放回地面，不准将起重物悬在半空停留，也不准将吊物临时放在高台上。15. 吊装大件物品妨碍操作工视线时，必须先搞清放落位置，两侧应有专人指挥监视， 指挥人应站在操作工能看到的安全位置进行指挥。放落时应特别缓慢，当心吊物侧倒、转动、滑移挤伤人员。17. 检修行车时，应把行车停在安全地点，切断电源，挂上警示牌。行车下方地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。18. 工作完毕，应升起吊钩，把小车开到端部，再把行车开到规定位置停放好，将控制手柄回到“0”位，切断电源后，操作工才能离开。19. 行车工必须认真

57、做到“十不吊” ：（1）超过负荷不吊；（2）指挥信号不明确，重量不明，光线不足不吊；34 / 38 （3）吊绳和附件捆绑不牢或不符合安全要求不吊；（4）行车吊重物直接进行加工不吊；（5）歪挂、斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上有移动物不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角快口的工件未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10 ）钢、铁水过满，未打好固定卡子不吊。二十九、检修工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具，须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必须齐全、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹

58、、带毛刺、手柄松动等合不符安全要求的工具。3、开动设备，应先检查防护装置，紧固镙钉以与电、油、气等动力开关是否完好，并空载试检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以与电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员与自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件与铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。7、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。35 / 38 8、采用梯子登高要有防滑措施， 梯子斜度以 6