产品研发数据创建标准与规范化管理项目开发实用教案

1、实施数据实施数据(shj)创建标准与规范化管理的重要意创建标准与规范化管理的重要意义与必要性义与必要性 通过设置一系列标准启动环境、文件结构与数模质量检查流程及分级(fn j)权限控制，实现企业数据创建标准化、规范化、流程化。 通过对数模与图纸开发配置数据质量规范检查文件，提供从设计源头及早发现数据缺陷或质量隐患的有效工具。 数据创建标准与规范化管理能够为企业带来以下效益： 1）降低企业数据管理成本，提高工程师协同交流效率； 2）控制数据出口入口，改善产业链上下游企业间的数据交换传递环境，保证数据传递的准确性、正确性、规范性； 3）随着企业持续向前发展，数据质量与规范检查文件能够将企业标准化与

2、规范化的过程经验与知识积累保存下来，是属于企业自主知识产权的无形资产，其重要意义不言而喻； 4）为企业将来实施PDM系统提供管理模式与知识技能准备第1页/共18页第一页，共19页。数据创建标准与规范化管理实施数据创建标准与规范化管理实施(shsh)参与的各部门角色与职能参与的各部门角色与职能遵循数据质量创建标准与规范的团队 设计采购制造 供应商 工厂质检供应商质量管理装配工程 数据质量(zhling)与标准所影响的部门第2页/共18页第二页，共19页。数据创建数据创建(chungjin)标准与规范化管理的效益标准与规范化管理的效益由于产品数据质量设计缺陷(quxin)或者缺乏创建规范引起的：花

3、钱返工？抱怨(bo yun)投诉？踢皮球？供应商模具返工工装装配困难测量检验问题机床加工精度CAE分析第3页/共18页第三页，共19页。数据数据(shj)创建标准与规范化管理的效益创建标准与规范化管理的效益早期(zoq)进行数据设计质量检查并且规范化管理能够：及早发现潜在的装配问题及早发现潜在加工/制造问题减少模具修模/返工数据易于上下沟通传递要是(yo shi)早点发现设计上的质量缺陷就好了唉第4页/共18页第四页，共19页。实施数据创建标准与规范化管理项目的工作实施数据创建标准与规范化管理项目的工作(gngzu)流程流程调研(dio yn)与访谈收集数据准备(zhnbi)标准资料配置标准环

4、境，开发数据质量检查文件测试更新修订开会讨论通过修正定义数据创建标准覆盖范围反馈发布上线第5页/共18页第五页，共19页。数据创建标准与规范数据创建标准与规范(gufn)环境启动配置模式环境启动配置模式第6页/共18页第六页，共19页。二维图纸二维图纸(tzh)电子数据审批（含电子数据审批（含check-mate检查）实施流检查）实施流程程制图(zh t)设计自检(z jin)check-mate校对工艺标准化批准审核通过通过根据提示信息修改否是否是强制检查check-mate第7页/共18页第七页，共19页。三维数据文件结构三维数据文件结构(jigu)与质量检查实施流程与质量检查实施流程工程

5、师完成(wn chng)设计或者设计过程中自检(z jin)check-mate项目组数据出入口管理员发布通过通过根据提示信息修改否是否是强制检查check-mate第8页/共18页第八页，共19页。Check-Mate检查检查(jinch)器仅显示上海汇众器仅显示上海汇众DCS检查检查(jinch)规范规范打开编辑设置UGCHECKMATE_ALLOW_CATEGORY=SH_Auto_Manufactory“则 Analysis - Check-Mate - Run Tests - Tests 中只出现(chxin)XX公司DCS检查规范。有效避免误选非XX公司数据创建规范与管理检查的DC

6、S检查标准可设置系统启动时环境变量 指向并定位文件第9页/共18页第九页，共19页。三维数据三维数据(shj)创建与管理规范创建与管理规范-文件属性定义及检查文件属性定义及检查文件属性规范文件属性规范根据整车项目根据整车项目/零部件项目零部件项目BOM表项实际需求，借鉴表项实际需求，借鉴OEM厂厂PDM EPL实施经验，定义文件属性如下：实施经验，定义文件属性如下：LEVEL 零件零件/装配件级别（数字格式，必填，装配件级别（数字格式，必填，查）查）PART_NAME_CN 零件零件/装配件中文名称（不许为空，查）装配件中文名称（不许为空，查）PART_NAME_EN 零件零件/装配件英文名称

7、（不许为空，查）装配件英文名称（不许为空，查）GROSS_WEIGHT_G 零件零件/装配件毛重（装配件毛重（g）（数字格式，）（数字格式，必填，查）必填，查） MATERIAL 零件零件/装配件材料规格（不许为空，查）装配件材料规格（不许为空，查）VEHICLE_TYPE 车型配置（高中低车型配置（高中低） （不许为空，（不许为空，查）查）SELF_MADE 自制件（自制件（Y/N，必填，查），必填，查）IMPORT 进口进口(jn ku)件（件（Y/N，必填，必填，查）查）LOCAL_PURCHASE 国产采购件（国产采购件（Y/N，必填，查），必填，查）DIRECT_BUY 客户指定供应

8、商采购件（客户指定供应商采购件（Y/N，必填，必填，查）查）CONSIGNMENT 客户提供外协件（客户提供外协件（Y/N，必填，查），必填，查）SUPPLIER 供应商名称（不许为空，查）供应商名称（不许为空，查）OWNER 零部件责任工程师（不许为空，查）零部件责任工程师（不许为空，查）样例第10页/共18页第十页，共19页。三维数据创建与管理规范三维数据创建与管理规范-层设置定义层设置定义(dngy)及检查及检查“1-3|PART“ 零件模型（实体、线框、中心线）“1|SOLID“ 最终(zu zhn)零件实体模型（必须）“2|WIREFRAME“ 零件线框（限曲线类）“3|CENTER

9、LINE“ 零件对称中心线（限直线类）“4|THEORETICAL“ 设计理论交线（如未倒圆角、未光顺等，限曲线类）“5|SECTION“ 断面线（限实体截面、曲线类）“6|MATE“ 设计匹配的几何约束数据“7-8|_DEFORMABLE“ 变形件数据“9-10|_ANNOTATION“ 标注数据“11-90|DEVELOPMENTAL“ 设计过程数据/中间数据“11-20|_SKETCH“ 设计过程数据/中间数据的草图数据“25-30|_DATUM“ 设计过程数据/中间数据的基准类型（限基准轴、基准面、平面和点）“31-40|_POINTS“ 设计过程数据/中间数据的点“41-50|_CU

10、RVES“ 设计过程数据/中间数据的曲线“51-60|_SURFACES“ 设计过程数据/中间数据的曲面“61-70|_SOLID“ 设计过程数据/中间数据的实体“71-80|_WAVE“ 设计过程数据/中间数据的几何链接体“81-90|_OTHERS“ 设计过程数据/中间数据的其它类型“91|WELDING_SYMBOL“ 焊接符号管理层（点+同心圆，正红色）“92|THICKEN_LINE“ 厚度线管理层（直线，正黄色）“101-110|_CAE“ CAE分析数据“111-120|_CAM“ CAM制造数据“121-253,255” 保留层，为空，查样例第11页/共18页第十一页，共19页

11、。三维数据管理规范与引用三维数据管理规范与引用(ynyng)标准标准-数据质数据质量检查项目量检查项目根据GB/T 18784 2002 CAD/CAM 数据质量标准，GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 数据质量与保证方法标准，结合XX公司对三维数据质量检查的实际需求，制定如下规范：1）坐标系： 车身坐标系应与系统默认绝对坐标系一致，必须在车身坐标系下建模2）显示模式：为提高文件加载速度，模型的各个视图都必须以线框模型显示3）特征建模：模型应该为全参数化特征建模，方便后续控制、更改、编辑；不应该允许脱离关联对象的特征尸体存在，这会引起后续分析、制造的风险；特征必须能够更新4）倒

12、圆角或者斜角过早出现：这些特征应该在建模的最后阶段进行，而不是一开始（比如10%）就出现，过早出现会使得特征更新出现紊乱，而且增加后续更改的难度5）草图全约束：建议对草图实施全约束，否则模型更新时自由度引起未知后果6）缝合误差：Sew操作时的误差越小越好，这会降低后续制造风险或转换至其它(qt)CAD/CAE/CAM平台时的数据丢失问题（建议值）7）几何体拓扑结构是否存在一致性与空间连续性（必须）8）微小几何对象对齐坐标系时是否存在误差？（建议就判断为应当对齐）9）几何体的Edge是否存在较大误差：较大误差会引起后续制造工艺问题（建议认为误差过大）10）片体是否能够offset或thicken

13、 able？：若不能小范围内偏置或者增厚，则说明片体存在严重质量问题，肯定会造成后续分析、加工的风险（建议增厚1mm或偏置）第12页/共18页第十二页，共19页。三维数据管理规范与引用三维数据管理规范与引用(ynyng)标准标准11）实体的表面是否存在自相交或者存在尖刺突起？：不允许（建议判断）12）曲线是否存在自相交？：不允许，建议距离，角度10 判断为自相交13）曲线是否存在不连续，存在断点？：建议距离误差，角度误差0.5 判断为GC0不连续14）是否存在微小曲线段？：不允许，建议距离误差 判断为存在微小线段15）面与边界的距离误差：较大误差会引起后续制造问题，建议距离误差判断16）边界的

14、方向是否一致：不一致会扭曲，造成后续操作风险，不允许此种情况出现17）公共边界是否被两个以上几何使用？：多余两个几何体共边界会造成模型扭曲，引起后续分析、制造一系列问题，不允许出现此种情况18）片体的边界是否封闭？：片体存在开放边界说明片体本身质量存在问题，后续操作困难如无法偏置、增厚、裁剪实体等等，不允许此种情况出现19）片体是否存在自相交？：不允许自相交，判断为自相交20）片体是否存在尖刺、突起或尖锐角？：这会造成后续分析、制造加工问题，建议角度10 判断为尖刺突起，角度5 判断为尖锐角21）是否存在微小片体？：不允许，否则会引起后续建模、分析、制造问题，面积(min j)，距离判断为存在

15、微小片体22）是否存在相同实体？：不允许，判断存在23）是否存在微小实体？不允许，体积1mm判断为存在24）边界的顶点与边界本身是否存在较大误差？不允许，会引起转换、制造问题25）面片的顶点与面片本身是否存在较大误差？不允许，会引起转换、制造问题第13页/共18页第十三页，共19页。步骤步骤(bzhu)一：解压缩包一：解压缩包SH_DCS.rar并检查文件并检查文件/文件夹是否遗漏文件夹是否遗漏 右键点击压缩包（分卷压缩）选择”解压缩到当前文件夹” （注意勿选“解压到SH_DCS”否则路径参数设置会失效！） 将整个SH_DCS文件夹拷贝到D: 打开检查( jinch)是否包含如下文件/文件夹（

16、注意都在D:SH_DCS下）： Check-mate检查(jinch)文件*.dfa后缀名现在为.txt 随后步骤三中会改为.bat企业标准种子文件二维和三维第14页/共18页第十四页，共19页。 到UG安装目录下，找到文件，例如： 注意(zh y)：每个工程师安装UG的路径可能不一致 复制文件，并将复制件重命名为 记事本打开，在最后输入“D:SH_DCS”，保存 见下图，这样做是为了使UG启动时找到D:SH_DCSdfa下的*.dfa文件步骤步骤(bzhu)二：复制并编辑文件二：复制并编辑文件新增行第15页/共18页第十五页，共19页。数据创建标准与规范化管理项目数据创建标准与规范化管理项目

17、(xingm)展望展望 通过多次访谈、培训、测试(csh)，工程师积极参与到数据创建标准与规范化管理项目中来，积极地提出自己的意见与看法，为汇众统一企业数据规范与创建标准献策献力。 坚持实施数据审批、检查流程，把好数据文件结构检查与质量检查关，能够保持标准与规范的有效性，并不断完善汇众自己的企业标准，积累经验与知识，成为企业集体智慧。汇众能够在数据创建标准与规范管理领域保持领先，为企业降本增效 第16页/共18页第十六页，共19页。二维图纸文件建模规范二维图纸文件建模规范(gufn)引用标准列表引用标准列表QC/T265-2004 汽车零部件编号规则GB/T 14689-1993 技术制图 图纸(tzh)幅面和格式 GB/T 14690-1993 技术制图 比例GB/T 14691-1993 技术制图 字体 GB 4458.4-1984 机械制图 尺寸注法SH/OJ.01.07-2002 汽车型号和零部件编号规则 GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 数据质量与保证方法GB/T 18784 2002 CAD/CAM 数据质量第17页/共18页第十七页，共19页。