水冷壁安装安装作业指导书

1、施工组织设计施工组织设计/ /专项施工方案报审表专项施工方案报审表工程名称：XX 蔗渣 125MW 热电联供项目工程 编号:HNHD-GL-B01-002 致： XX 工程咨询集团有限公司 XX 监理项目部我方已完成 锅炉水冷壁工程专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：专项施工方案承包单位（盖章：项目经理（签字）：年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见：监理项目部（盖章 :总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年 月 日建设单位审批意见：建设单位（盖章）：项目负责人（签字）： 年 月 日本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1 份，承包单位

2、存2 份。 作 业 指 导 书编制单位 工程名称XX125MW 热电联供项目工程单位工程锅炉水冷壁安装项目编码Q/501-103-GL-002版 次A 名称： 锅炉水冷壁安装锅炉水冷壁安装编 写日 期初 审 日 期工程部日 期质量部日 期会签安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页作业指导书控制页：配置发放签收表配置发放签收表配 置配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收项目总工项目工程部项目质管部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别一般签 名项目总工

3、程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目副经理重要工序过程监控表重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1锅炉水冷壁检查通球的验收2锅炉水冷壁组合件的验收3锅炉水冷壁整体验收 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目目 录录1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.12 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.12.1 工程概况.12.2 施工作业范围.23 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.24 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施

4、工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.24.1 施工所需机械装备及工器具量具.24.2 安全防护用品配备.34.3 计量工具.35 5 施工条件及施施工条件及施工工前准备工作前准备工作.36 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.37 7质量控制及质量验收质量控制及质量验收.188 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.199 9 职业安全健康和文明施工职业安全健康和文明施工.229.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施.229. 2 环境因素及控制措施.241010 强制性条文摘录强制性条文摘录.2510.1 附表 1：强制性条文执行

5、情况明细表.25 11 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准1.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2012 年版）1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2014 1.3电力建设施工技术规范 （锅炉机组篇）DL 5190.2-20121.4电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接 DL/T 5210.7-2010。1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料1.6 公司质量、安全健康、环境管理手册1.7XX 蔗渣 125MW 热电联供项目工程施工组织设计1.8电力建设施工质量验收

6、及评价规程DL/T5210.2-20092 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围2.1 工程概况本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层 8m 标高设置混凝土平台。炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上 7.85m 内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器， 烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气， 经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器

7、采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。锅炉的主要设计参数名 称单位锅炉额定蒸发量t/h140过热蒸汽出口压力MPa9.8过热蒸汽出口温度540给水温度228锅炉排污率%1锅炉设计热效率%88.02冷空气温度2022.2 施工作业范围 锅炉水冷壁安装（114.195 吨） 、转向室包墙 27.23 吨及水冷壁固定装置（37.26吨）安装。3 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格岗位/职务人数备 注施工班长1 人熟悉锅炉安装工艺及规范技术负责人1 人熟悉锅炉安装工艺及规范质检员1 人具有相应的资格证书安全员1 人具有相应的资格证书安装工15 人熟悉锅炉

8、安装工艺及规范电焊工6 人持特殊工种上岗证起重工4 人持特殊工种上岗证架子工4 人持特殊工种上岗证操作工2 人持特殊工种上岗证电工2 人持特殊工种上岗证4 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1汽车吊25 吨1 台2汽车吊150 吨1 台 3汽车吊50 吨1 台4卷扬机5 吨2 台5钢丝绳22*10 米2 根吊装索具6钢丝绳19*10 米2 根吊装索具7钢丝绳17.5*10 米2 根吊装索具8倒链5 吨 20 只 9倒链3 吨12 只 10倒链2 吨8 只11焊机400 型2

9、0 台12其他工具一套34.2 安全防护用品配备序号名称规格数量用途1水平安全绳11300 米安全防护2钢丝绳夹各种50 只安全防护4速差自控器 10 米10 个安全防护5攀登自锁器6 个安全防护6攀登自锁绳10m10 根安全防护7安全网36M40 片安全防护8安全带50 条安全防护4.3 计量工具序号名称规格数量用途1钢卷尺50m1 把测量2钢卷尺5m10 把测量3水平尺L=4002 把测量4水平管11 付测量5钢直尺1m2 把测量6角尺4002501 把测量5 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作5.1. 熟悉图纸，已经进行了图纸会审，编制施工方案。5.2. 进行施工现场危

10、险源和环境因素识别，制定防范措施。5.3 组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员熟悉图纸及水冷壁施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺，并在交底上签字。5.4 设备、材料应全部交付现场，材料规格、型号符合要求且无缺陷，措施性材料齐全，组合架已经安装完毕。6 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求6.1 水冷系统设备组合：6.1.1 水冷系统设备的组合工序4 设备的清点及领用设备的检查与存放设备的清理（集箱清理、管屏通球、管子通球）设备的组合、焊接6.1.2 受热面设备组合的施工方法：6.1.2.1 设备的清点及领用：设备到货后，可先查明部件代号、发货号，再行整理。设备开箱后，根据装货清

11、单及图纸清点核对，并做出详细记录。属于同一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、集箱、看火孔、门孔类、吊杆、刚性梁及其附件等。6.1.2.2 设备的检查与存放：检查设备的规格、材质、尺寸是否符合规定要求，并索取材质证明书。同一箱设备应尽量集中放在一起，编好号，小件存库。对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。6.1.2.3 设备的清理1、集箱、管屏与管子，组合前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫 12 分钟，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片” 。2、现场通球应采用钢球，钢球每种规格各用 2 个球，每个球应进行编号。通球规格按电力建设施工质量验收及评价规程第

12、 2 部分：锅炉部分 DL/T5210.1-2009 选取，压缩空气需用压力为 23kg/cm2。选用球径为：选用球径为：35mm35mm53、通球时办理钢球借用手续，统一保管。通球应按先吹气后放球的顺序进行。对已通过的管子作好记号，及时封堵，集箱清理经质检员检查合格后及时封堵。集箱、管屏及管子封闭应牢固，不易掉落，防止对口时掉入杂物。通球时应作好通球记录，通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并及时做好管口封闭。4、对集箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋、钢丝绳清除，做好清理记录。对于不能通过的管子，找出所在部位，更换管子。6.1.2.4 水冷壁及包墙的

13、组合件如下：序号组件名称几何尺寸（m）长宽数量单重 t备注1右水上部组件5.76*10.761 8.51、2、3 号管屏、上部集箱、刚性梁 4 根 345.21*42右水中部前组件 5.76*10.7617.0193、4、5 号管屏、刚性梁 4 根345.21*43右水中部前组件5.76*10.7616.5326、7、8 号管屏、下部集箱4左水上部组件5.76*10.761 8.51、2、3 号管屏、上部集箱、刚性梁 4 根 345.21*45左水中部前组件 5.76*10.7617.0193、4、5 号管屏、刚性梁 4 根345.21*46左水中部前组件5.76*10.7616.5326、7

14、、8 号管屏、下部集箱7前水顶部5.89*8.8218.9171、2、3、4管屏、前后水上集箱、8号刚性梁8前水上部9.7*8.8219.4325、6、7、8管屏、刚性梁4根（528.93*3） 、1根缓装（未计入重量）9前水中部9.95*8.8219.7559、10、11、12管屏、刚性梁4根（528.93*3） 、1根缓装（未计入重量）10前水下部10.05 *8.82111.27413、14、15、16管屏、前水下部集箱11后水上部8.25*8.8219.3111、2、3、4管屏、后水上部集箱、刚性梁4根（528.93*3） 、1根缓装（未计入重量）12后水中部9.95*8.82110.

15、1275、6、7、8管屏、刚性梁4根（528.93*3） 、1根缓装（未计入重量）13后水下部7.75*8.8217.899、10、11、12管屏614水冷风室2.3*8.82*2.4815.978水冷风室、后水下部集箱15前包墙8.76*11.0818.45前包墙管、前包墙上集箱、下集箱、3根刚性梁16后包墙8.76*10.520110.181后包墙管、下集箱、4根刚性梁17右侧包墙3.83*11.3314.93右侧包墙管、右侧包墙上集箱、下集箱、4根刚性梁18左侧包墙3.83*11.3314.93左侧包墙管、左侧包墙上集箱、下集箱、4根刚性梁19顶棚包墙3.83*8.412.58顶棚包墙管

16、6.1.2.5 水冷壁组合 1、水冷壁分为前墙顶部、前墙上部、前墙中部、前墙下部管组；后墙水冷壁上部、后墙水冷壁中部、后墙水冷壁下部管组；侧墙上水冷壁、侧墙中部水冷壁、侧墙下水冷壁、左右侧包墙水冷壁；后包隔墙水冷壁等组合件在地面进行组合，地面进行各组合管排的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作。所有组合件应在足够刚性的固定组合架上进行，组合件在地面经过找正、焊接并验收合格，组合架并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架示意图如下： 砖凳砖凳砖凳砖凳砖凳360*3602、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形、重皮，管子壁缺陷深度超过

17、 0.5mm 的要更换管段。清理集箱内部，不得存7有异物，尤要注意管座处有无“眼镜片” 。3、 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。4、 各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开 300-500mm 调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。5、 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度 60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的 2 倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接

18、法密封。6、集箱检查及管屏通球必须按照要求进行，并做好相关记录，监理及业主必须旁站。7、管组组合后误差值应符合表（一）的要求： 表（一） 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度103对角线偏差104联箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由6.1.2.6 刚性梁及附件组装水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。为减少吊装作业，同时增强水冷壁的刚性，水冷壁紧固刚性梁均应随同按图组焊固定在水冷壁上，为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏

19、上集箱中心线向下划线定位。1、水冷壁组合件的几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的组装。门孔框架位置按图安装，焊接完毕后再安装其他门孔附件。82、需要缓装的水冷壁刚性梁，应在水冷壁组合件吊装前临时挂在到相应的安装位置，待水冷壁吊装到位，上集箱找正验收结束后，管排间纵向拼缝由上往下焊接好后，方可就位正式安装。3、刚性梁的安装应按图纸上的技术要求进行，用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销子中心之间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架等，安装时都应按各个组件图纸中表明的偏置量时进行安装，确保热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应在有关部件弹性变形释放之后才能插入。5、刚性梁标高以水冷壁上集

20、箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置，从上往下一档一档的拉线定位，在水冷壁管排上划线结束后，要对照图纸再次逐档复核尺寸，确认正确无误后方可进行刚性梁的衬垫块的焊接。刚性梁安装顺序为从第一层开始逐层往下安装。刚性梁的衬垫块、固定夹焊接时要特别注意，不得引弧伤及水冷壁管子。6.1.2.7 水冷壁的吊杆的安装1、水冷壁上集箱吊架是在安装大板梁完成后，并且验收后安装就位。本锅炉的吊挂装置是刚性吊架。前水冷壁吊杆材质为 20号钢，螺母材质为 25 号钢，侧水冷壁上集箱吊杆材质为 20 号钢，螺母材质为 35 号钢，前后水冷壁上集箱吊杆材质为 20号钢，螺母材质为 35 号钢，安装前必须区分开，按图中

21、要求不得混用和擅自代换。2、安装吊挂前必须仔细检查吊杆的螺纹部分，不允许存在任何损伤，并清除包装运输时涂上的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。若发现零件质量不合格，不得使用。3、在安装时吊杆的受力部位严禁焊接和碰电引弧。4、旋入螺母时，若发现转动不畅，则须要退出螺母检查找出原因后，经处理方可重新旋入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。6、当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。7、吊挂的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次进行，因为吊杆上的荷载一般是随着

22、受压件安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着增加，梁和9受压件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调节吊杆螺母使之符合设计要求。尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装过程中由于它们的支承架以及整个炉顶框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相邻二片膜式管屏焊在一起时产生的“平板效应” ，使这种不均匀性更为加剧，甚至在支承梁跨中处的吊杆完全松动不受力。所以安装过程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松动应及时拧紧，并核对其标高和水平度8、用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的

23、松紧度，发现松动就拧紧吊架螺母，并核对它们的标高。9、检查同一断面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近或一致为止。6.1.2.8 水冷壁吊装 本锅炉水冷壁吊装采用的机械为 150 吨履带吊及两台 5 吨卷扬机，上部水冷壁用150 吨履带吊吊装就位，下部水冷壁用卷扬机起吊吊装的方式，包墙水冷壁全部利用150 吨履带吊吊装就位。水冷壁吊装顺序水冷壁吊装顺序1、结合本锅炉的结构特点，水冷壁吊装顺序安排为：后水冷壁上段临挂 后水冷壁中段临挂右水冷壁上段安装右水冷壁中段安装右水冷壁下段安装左水冷壁上段安装左水

24、冷壁中段安装左水冷壁下段安装后水冷壁集箱安装后水冷壁上段安装后水冷壁中段安装前水冷壁顶棚安装前水冷壁上段安装前水冷壁中段安装前水冷壁下段安装后水冷壁风室安装整体找正验收。2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。卷扬机吊装水冷壁吊点选择及受力分析卷扬机吊装水冷壁吊点选择及受力分析前水下部水冷壁量最重为 11.27 吨，规格为 10.05m *8.82m，现根据前水下部水冷壁的吊装受力为例。根据现场水冷壁刚性梁布置特点。在大板梁横梁上适合的位置选择吊点并固定两个 10t

25、的滑轮组，10如图 A大板粱 滑轮 F2 L1 5t 卷扬机 滑轮 L21.钢丝绳受力计算不考虑滑轮组摩擦影响。吊耳顶距滑轮吊钩为 3m，单根钢绳：L2=1.5/ cos+0.7=6m2F1 cos= G；G=11270kg9.8N/ kg =110466N F1 =55233N 绳子的受力大约为 55233N F1G11卷扬机钢绳 L1 长度 635=210m，则 L1=250m。F2=110466/6=18411N2.钢丝绳直径选择L1 钢丝绳直径选 637+1 19.5mm 绳芯为浸油麻绳。钢丝绳许用应力为234710N，23471018411=12.7 倍8 倍，故选用 637+1 1

26、9.5mm 绳芯为浸油麻绳，能满足吊装安全要求。L2 的钢丝绳直径选取 637+1 28mm，绳芯为浸油麻绳。钢丝绳破断拉力总和为 403760N，40376055233=7.36（吊索安全系数取 6） ，符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷扬机的最大起吊高度为 41m，前墙下部水冷壁安装最大高度为 13.4m, 管排顶距滑轮吊钩为 3m，符合吊装高度。水冷壁上部及包墙管吊装，水冷壁上部及包墙管吊装，150150 吨履带吊吊装吊点分析吨履带吊吊装吊点分析 150 吨履带吊装最大的重量为后包墙，合计 10.18 吨，长宽为 8.76m*10.52m，顶板标高为 41.45m,安装高度为 39.

27、42。本次 150 吨履带吊选用 72 米主杆，回转半径为 20米，额定起吊重量为 22.8 吨。以下为吊装示意图：12顶板标高为41450mm后包墙长宽8760*10520重量10.18吨150吨履带吊安装中心线150 吨履带吊工况：13150 吨履带吊满足现场要求。14水冷壁抬吊吊耳及上部与下水冷壁就位吊挂点的布置示意图5吨手动葫芦此处为抬吊吊耳及下 部管排进位吊耳吊杆吊杆吊杆说明：1、前后水冷壁管排吊耳点为4只，侧水冷壁吊点为3只，平均分布。2、下部吊耳作为起吊时抬吊吊耳，等主吊设备把水冷壁吊垂直后拆除 钢丝绳，每个吊耳上挂上5吨葫芦3、吊耳的位置离焊口一米处，割除切片。吊耳示意图圆钢销

28、轴钢板10钢板20钢板20筋板2015水冷壁屏架子示意图架板架板水冷壁屏鳍片32钢管12圆钢安全网架板挂架6.1.2.9 水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差32集箱水平度33集箱中心线距离偏差57 7、质量控制及质量验收、质量控制及质量验收7.17.1 质量保证措施质量保证措施7.1.1 严格执行工程质量验收及评定制度,加强施工过程的质量检验控制。7.1.2 本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级,实施三级质量验收(包括业主或监理验收),即施工班组一级自检,专职质检员二级复检,业主7.1.3 隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、项

29、目部二级质检验收合格后，将在隐蔽施工（或中间验收）前 24 小时向监理提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工后，再进行下一工序的施工或转序。7.1.4 对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在自检合格的基础上申请监理工程师见证。167.1.5 对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并，如检验不合格，将不行进行下道工序施工。7.1.7 所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立7.1.8 接受和配合上级质监部门和业主的质量监督7.1.9 做好质量记录和施工原始记录工作,质量记录与工程施工同步进

30、行，质量记录填写应完整.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1 安全管理的一般要求8.1.1 设备安装施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项,签字后方可进行施工。8.1.2 施工人员应认真学习电力建设安全工作规程及工程建设标准强制性条文与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。8.1.3 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器或速差器。

31、8.1.4 施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业。8.1.5 在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。8.1.6 使用电火焊、手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。8.1.7 施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线。8.1.8 遇有雨、雾、风等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，雨后施工人员应注意防滑。8.1.9 现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。8.1.10 高处使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高处坠落；使用撬棒

32、严禁双手用力。高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。8.1.11 吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。178.1.12 吊装时，在吊装区域拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。8.1.13 施工期间要严格执行“一对一”安全监护制度。8.1.14 尽量减少交叉作业，上方有人施工时，下方施工人员应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落物伤人。8.1.15 高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。8.1.16 吊车指

33、挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。8.1.17 吊装所用吊耳、吊具必须满足强度要求，吊时必须确保捆绑牢固后方可提升。8.2 对施工环境、各种机械设备的要求8.2.1 在施工现场放置有害、无害废弃物回收箱。8.2.2 吊挂部件如给其他施工单位带来妨碍，不得擅自移位或拆卸葫芦。8.2.3 安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。8.2.4 施工机械运行工况良好。8.3 设备地面组合过程中辨识出的危险因素及控制方法8.3.1 材料及构件清点、编号时的危险因素辩识：8.3.1.1 施工前对现场进行认真清理，设备摆放的方向应

34、一致。8.3.1.2 施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境。8.3.1.3 在现场安装照明灯，保证光线充足。8.3.2 材料领用及存放的危险因素辩识：8.3.2.1 应捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于 8 倍的安全系数。8.3.2.2 所有人员动作协调一致，统一指挥。8.3.2.3 起吊设备的正下方不得任何人通过或逗留，设专人监护。8.3.2.4 钢丝绳使用时应不大于 90，但绝对不能超过 120。8.3.2.5 严禁非电工拆、接现场使用的一切电源、电器。8.3.2.6 正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。8.3.2.7

35、六级及以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工。8.3.2.8 氧气、乙炔瓶间隔距离 8m 以上，距离明火 10m 以上。换气时不得混装，安装乙18炔回火器，使用的割刀不得漏气。下料时戴好防护眼镜。8.3.3.9 脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。脚手架跨度不大于2m，双板绑扎牢固，外侧用安全网进行防护8.3.3.10在使用前加强检查，正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。8.3.3.11在用吊车或卷杨机吊装设备时，起重人员应加强监护，严禁任何人用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。8.3.3.12施工人员必须互相监护，吊物下方不得有人，吊车吊起重物后应沿吊装通道行走。8.3.3

36、.13设备和材料倒运时，必须进行安全可靠的封车，封车应使用链条葫芦；杜绝人货同车。8.3.3.14设备吊点选择由技术员进行验证，起吊索具的安全系数不小于8倍。8.3.3.15 设备在翻身过程，吊车的动作应平稳，并随设备的起立状态随时改变吊车的位置，必要时在顶部拉设溜绳控制立柱的方向，避免起立过程中突然偏斜，造成吊车负荷瞬间增大或超负荷。9 9 职业安全健康和文明施工职业安全健康和文明施工9.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施9.1.1 主要危险源因素及控制措施序号危险源类别危险源名称控制措施1触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；

37、2、检查电缆或软线是否完好。2触电非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施3起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据 GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。4起重伤害六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备达到六级及以上时，不得进行作业5起重伤害超规定拉链人数操作链条葫芦1、5t 以下允许 1 人拉；2、5t 以上允许 2 人拉，不得随意增加人数196起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3

38、、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。7起重伤害使用链条直径磨损量达 15%的链条葫芦1、使用前应检查链条是否良好；2、链条直径磨损量达 15时，严禁使用8起重伤害钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等9起重伤害指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。10起重伤害使用自制吊耳、夹具未经计算、试验1）在作业指导书中对使用自制吊耳、夹具 的应进行计算；2）严格按照作业指导书进行吊耳、夹具的制作并进行试验。11物体打击高处作业较大工具未系保险绳应配带工具袋，较大的工

39、具应系保险绳12物体打击脚手架超载使用1、脚手架荷载250kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用13物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷14物体打击高处作业时边角料未清理高处作业时边角料要及时清理或放在专门堆放废料的垃圾桶内并要及时运到指定安全位置15意外坠落高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏16意外坠落垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的 15m 半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器17意外坠落高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时禁止靠坐防护栏杆2018意外坠落高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳高处作业时在水平梁上行走必须安装水平安全绳29机械伤害机械失修、带病作业1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。30机械伤害使用的机械安全装置失灵1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行