设备管理提升讲义

1、目录目录目录目录什么是管理？什么是管理？一、一、什么是管理？什么是管理？管理(Manage) 为了实现预期的目标，以人为中心进行的协调活动。管理包括管理包括4个含义：个含义：1.管理是为了实现组织未来目标的活动活动；2.管理的工作本质是协调协调；3.管理工作存在于组织中组织中；4.管理工作的重点是对人进行管理。我认为管理就是管人、理事管人、理事1、管理定义、管理定义我们要确定的是：1）管什么人？2）理什么事？我认为对于设备部来说：管 该管之人理 无人理之事什么是该管之人？ 不理事的人什么无人理之事？ 一定时间内无人关注的事我的的管理就是 让所有的事有人管，管的好。1、管理定义、管理定义协调管辖

2、范围内设备维护、修理，协调管辖范围内设备维护、修理，保障设备正常运转。保障设备正常运转。最主要的还是维护最主要的还是维护管理管理 不是大头兵！不是大头兵！2、班组长设备管理中作用、班组长设备管理中作用 设备维护：设备维护：设备维修及保养的结合 。 维护维护基本的方式：基本的方式： 事后维护 预防维护 生产维护 全面生产维护 预测维护3、设备维护、设备维护（1）事后维护 第1阶段 在1950年以前所进行的都是事后维护 想法就是：等到坏了再修理 目前我们设备运转过程中有多少是事后维护？2、设备维护、设备维护 （2）预防维护 第2阶段 预防维护 在1950年左右导入到美国。 这种方法是在设备发生故障

3、之前进行维护。 预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法。 预防维护的间隔时间根据设备的规模或寿命等来定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次进行定期点检或是修理。 预防维护如果过多的话就会不经济实惠。 根据事后修理费用或是综合起来的生产性和生产目标达成的情况等进行综合商讨后，而设定预防维护的计划。2、设备维护、设备维护 (3) 生产维护 第3阶段 20世纪60年代考虑使用的是生产维护。 这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。将设备整个运用过程中其本身的费用或维持设备运转所花费的一切费用及设备的劣化损失结合起来，然后决定怎样去维护的一种方式。 有以下两

4、种方式和思路：有以下两种方式和思路： 改良维护改良维护为了使设备的维护和修理更容易，更进一步说为了使不需要修理维护也可以进行设备改良，也就是说通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良。 维护预防维护预防为了从根本上降低设备的维护费用，及其只是去考虑如何维护的方法，还不如制造不需要维护的设备或是购入时就考虑到维护这个事情。这种想法能最大限度上达到设备的调达和维护的顺利和经济，就叫做维护预防。2、设备维护、设备维护 (4) TPM 第4阶段 全员生产维修全员生产维修 指出生产预防（保养）不光是办公室人的责任，而是包括所有职员为中心的所有经营层、管理层及作业员的一种全员预防。 这是日本人在7

5、0年代提出的，是一种全员参及的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参及”上。通过建立一个全系统员工参及的生产维修活动，使设备性能达到最优。2、设备维护、设备维护 (5) 预知维护 第5阶段就是在1980年代开始普及的预知保全 预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。 因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。 对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护，就是状态基准（监视）维护 随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高，最近有从根据时间进行点检检査和修理过渡到以设备的状态为基准进行

6、判断和对策上来了。 以时间为基准的就叫做时间基准维护或是叫做计划维护.2、设备维护、设备维护 提高设备维护的措施提高设备维护的措施 1制定设备使用制定设备使用操作规程操作规程 2加强按计划检修工作加强按计划检修工作 3制定设备操作维护规程制定设备操作维护规程 4建立设备使用责任制建立设备使用责任制 5建立设备的维护保养制度建立设备的维护保养制度2、设备维护设备维护3、实际参及、实际参及执行执行贯彻施行；实际履行。不管多少制度，多少措施关键看能执行多少。马长得好不好，看你喂的怎么样。设备运转的好不好，看你维护的怎么样3、实际参及、实际参及共同探讨几个问题共同探讨几个问题点巡检点巡检 （点检及巡检

7、）（点检及巡检） 有什么分别？有什么分别？日常维护日常维护 、日常修理、日常修理 有什么分别？有什么分别？计划检修计划检修 检修计划从何而来？检修计划从何而来？ 备件验收备件验收 验收注意什么？我们是否关注？验收注意什么？我们是否关注？出现故障报表填写到什么程度？防范措施如出现故障报表填写到什么程度？防范措施如何落实？何落实？ 何谓周期更换？何谓周期更换？ 班组管辖设备如何控制故障、事故？班组管辖设备如何控制故障、事故？ 3、实际参及、实际参及1 1、设备点检的定义、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备

8、上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检2 2、日常点检工作的主要内容、日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水汽包、储气罐等排水；（8）使用记录点检内容及检查结果作记录3 3、点检内容、点检内容（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异

9、音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛 会使用：会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能

10、鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。3、实际参及、实际参及3、实际参及、实际参及2月28日 7:37-9:50 减风133分钟 450高炉2#炉因探尺无动作减风（仪表）故障经过：2013.2.28,上午6:30接到叫修2#炉下料时不来空信号，仪表工到高炉后，布料80多圈后未来空信号，怀疑料位计探头故障。在程序中将实际料位计控制改为时间控制，7:37分由240减为190.，检查并更换料位计探头后，正常。9:50分加全风。观察后将时间控制改回料位计控制故障原

11、因：1、料位计探头故障料位计探头故障是造成该次减风的主要原因2、重点设备点巡检不到位点巡检不到位，维修人员对所属设备技术状况了解不到位设备技术状况了解不到位，设备到周期未及时更换（上线日期设备到周期未及时更换（上线日期6年前，更换周期年前，更换周期5年）年）防范措施：组织车间班组将设备备件周期登录入设备周期管理软件设备备件周期登录入设备周期管理软件，设备到使用周期后立即更换。使用周期后立即更换。处理意见：班长彭延成罚款100元当班人裴罗军罚款50元包机人朱凤超罚款50元4、案例分析、案例分析3月1日 20:0020:26 52分钟 230烧结 P13皮带尼龙棒切停机（机械）故障经过： 3月1日

12、19：10维修工检查维修工检查P13联轴器声响大联轴器声响大，检查发现电机后边地脚螺丝有点松动，当即紧固地脚后，联轴器声音振动有所好转，并通知电工检查监护，并准备尼龙棒电工检查监护，并准备尼龙棒，20:00时电工组长杨印桥正在现场监护时，P13因供配料室13.14#料仓上料，打反转时，尼龙棒切，打反转时，尼龙棒切，马上组织人拆尼龙棒，并通知维修，维修到场后进行了更换尼龙棒和电机尼龙维修到场后进行了更换尼龙棒和电机尼龙棒和电机找正棒和电机找正，20:20分开机正常生产故障原因：1、因因P13正反转频繁，电机地脚松动为主要原因。正反转频繁，电机地脚松动为主要原因。2、联轴器响大后，没有引起维修工，

13、电工的高度重视没有及时检查处理联轴器响大后，没有引起维修工，电工的高度重视没有及时检查处理。（为什么响大？响大后该怎么处理？有没有统一规范）（为什么响大？响大后该怎么处理？有没有统一规范）3、尼龙棒为2月21日检修更换的，尼龙棒强度不够强度不够。（新更换的坏了就（新更换的坏了就一定是尼龙棒的强度问题么？）一定是尼龙棒的强度问题么？）防范措施：1、加强职工业务水平，日常组织学习培训设备停机案例职工业务水平，日常组织学习培训设备停机案例。（管用么？）管用么？）2、加强职工巡检的质量和责任心。（怎么算加强？）（怎么算加强？）3、更换高强度的尼龙棒，现已到货，利用检修机会更换4、案例分析、案例分析 停

14、机经过：2013-3-5丙班4点班22:44分LS-6皮带岗位工卢耀勇在一期冷筛三次筛下料口处听到有较大的异响及时把拉线开关拉掉。发现下料口处有一块异物卡在皮带上，并通知成品组长王贵章到现场确认。王贵章到现场并通知维修工到现场，经检查发现该异物不属于鱼鳞板，应该是随上游皮带流入冷筛后卡在LS-6下料口处划伤了皮带。皮带带速为1.6米秒，皮带划伤长度为2.7米，现场确认皮带有过长的划伤痕迹，岗位工发现较及时，避免了事故的扩大。23:10开机，造成两烧结机共计停机46分钟。原因分析1、LS-6下料口卡异物下料口卡异物是造成皮带划伤的直接原因。2、LS-6上游皮带LS-1皮带岗位工盯岗不认真岗位工盯

15、岗不认真，未能及时发现异物是造成下料口卡异物的主要原因。措施1要求车间对岗位工进行教育，加强职工盯岗责任心加强职工盯岗责任心。4、案例分析、案例分析 3月11日 2:105:40 减风210分钟 2#450高炉因开眼机小车油路故障无法开眼儿故障经过：1点15分，高炉工长叫修，炉前开口机送进无动作。液压组长李永彬到现场初步判断，送进马达故障，组织人员更换马达。完毕后，经调试无动作。此时高炉已到出铁时间，炉前组长组织人员用氧管烧铁口开眼，2点10分，因烧铁口过程中泥套损坏，工长正常操作，风压从240KPA减到140KPA，铁口开眼成功，高炉出铁水时，对送进换向阀.减压阀.节流阀进行更换后调试送进马

16、达无动作。怀疑原送进马达供油管道堵塞，决定放弃原马达的供油管路，4点28分，将开口机大臂旋转换向阀的供油管路及送进马达连接完毕，经调试送进马达有动作，可以完成开铁口动作。工长通知风机房提风压。为了最终确认故障原因，组织人员在4点40分对开口机钻销及送进液压阀台组进行调换安装，经调试仍无动作。最终确定液压铁管道通油不畅。将送进马达两根主管道拆除，分别空载间隔性给压，发现其中一根明显异常。异常表现为：空载间隔性给压初期有液压油流出，但不顺畅，经过多次换向操作，液压油喷涌而出。6点30分，各供油管路疏通并恢复完毕，经试验，送进马达工作正常，正常开铁口。5点40分，加全风。故障原因：1.送进液压铁管道中可能存在损坏的油封或焊瘤等杂质，送进液压铁管道中可