20t动平衡机辅助回油系统改造

1、20t动平衡机辅助回油系统改造摘要：压缩机转子在机组运行中转速很高，高速动平衡是保证转子能够高速运转必不可少的一道工序。高速动平衡机是进行高速动平衡检测的重要设备。高速动平衡机控制系统是保证高速动平衡机顺利运转的根底，其回油系统设计缺陷，导致设备停台时间长，影响设备利用率，对该设备改造势在必行。关键词：动平衡机辅助回油系统设备维修改造中图分类号：TH877文献标识码：A文章编号：1674-098X202107a-0037-021高速平衡机生产中的重要性压缩机可以制约国家大型装备制造业的开展，高速动平衡是压缩机组试车前检测压缩机转子是否平衡的一道工序，按测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分

2、布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。平衡机是用于测定转子不平衡的仪器。该文所提及的20t动平衡机是该厂生产任务中的关键设备。该设备为叶轮加工的最后一道工序，为叶轮做高速动平衡效劳，该设备的好坏，严重影响着试车一次合格率和叶轮返修率。由于20t动平衡机是该厂的“精大稀设备，所以导致其使用率极高。随着生产的扩大及对精度需求的增高，该设备已满足不了生产的要求。2动平衡机回油系统故障分析2.1回油时间长該设备辅助回油系统的原始设计存在缺陷，回油管路狭窄，回油的重力势能小，导致回油时间长达45h，严重影响转子动平衡实验。2.2维修费用高辅助回油系统中没有设计过滤元件，导致真空供

3、油系统过滤器滤芯经常堵塞，当设备使用频繁时，12个月即更换一次滤芯，维护费用增加。2.3漏油严重由于回油口经常被铁屑等异物堵塞，导致回油速度缓慢，当真空仓底座充满润滑油时，由侧面溢出，平均2个月漏出一桶润滑油，大大增加了维护费用和更换润滑油的停台时间，同时，漏出的润滑油对环境也有一定影响。根据以上设备现状，响应集团“反降增的精神，符合6S现场管理规定，适应生产的要求，决定对20t动平衡机进行升级改造。3动平衡机改造工程优点该设备辅助回油系统的原始设计存在缺陷，回油管路狭窄，并且在真空底座回油口处并没有设计挡板或围挡装置，在这种情况下，铁屑及其他异物时常堆积在回油口处，不但大大增加了系统回油时间

4、，而且当真空仓底座充满润滑油时，由侧面溢出，平均2个月漏出一桶油。回油系统位于真空仓下面的地坑中，这给改造工作带来很多不便。在克服工作条件差的困难下，在不改变设备原有功能的根底上，重新设计制造辅助回油系统，既要满足大幅度降低回油时间，又要保证回路中过滤精度，并且消除了系统漏油问题。该次工程另一优点在于，改造过程并不需要设备长时间停台，辅助回油系统设计制造完成后直接与原回油系统连接，这样，在改造过程中，设备依然可以满足生产任务的需要，可见，该次改造是对该设备的一次创新式的升级。4动平衡机改造方案分析4.1制定改造方案调查、分析，制定多种方案，根据不同方案制定详细方案。方案一：寻求该设备生产厂家帮

5、助，该设备为德国申克公司生产制造，该公司在动平衡机领域有着丰富的经验。邀请厂家来进行设备改造，风险小，但经过和厂家联系沟通，申克公司并没有制定相关的设计缺陷补偿措施及方案。如果有改造的需求，申克公司会重新制定方案并派专人进行现场效劳，但其改造费用和时间是我们无法接受的，所以，对此方案进行了否决。方案二：在自主设计辅助回油系统的前提下，针对改造过程中油泵电机、粗、精过滤器经行采购，这个方案好处在于购置时间短、设备品质由保障。但采购电机及过滤器费用高，秉着集团“反降增的精神，对此方案也进行了否决。方案三：充分利用原有库存，所用材料均为库存中闲置备件和修复的设备部件组成。真空油泵由CB-B100齿轮

6、油泵改造而成，并自主设计制作过滤器，由于地坑下环境复杂，管路连接局部采用边设计边施工的方案措施，难以施工的位置采用软管连接等技术措施。4.2确定改造方案反复讨论，确定最优方案。对方案三及进行讨论，考虑集团“反降增的精神，以及生产任务迫在眉睫的紧急等情况以后，我们选择了方案三，并进一步进行了系统优化。4.3提出改造应急预案对最优方案进行风险预估，并拿出应急预案。风险：由于没有同类型设备改造经验，会出现改造后回油效率低，辅助回油系统影响到设备液压系统，地坑中施工还存在着平安隐患等诸多风险因素。应急预案：对于施工平安问题，我们制定了一系列的平安预防措施，在地坑中安装通风设备、照明设备、架设平安围挡，

7、并委派平安员进行施工平安监察。对于改造经验的风险，我们查阅了大量数控机床的液压回油系统原理方面的资料，以类似的油箱容积和回流速度加以借鉴，制定了可控流量式的回油方案。5改造方案实施流程5.1设计回油系统液压原理图设计回油系统液压原理图，绘制零件加工图，采购必要标准件等前期准备工作。这个时间段主要就是对可能需要用到的零件进行测绘、设计，并绘制加工图，绘制安装示意图，准备所能用到的工具，选择加工设备，制定加工工艺、工程进度表等前期准备工作。利用原有库存，所用材料均为库存中闲置备件和修复的设备部件组成。真空油泵由CB-B100齿轮油泵改造而成，并自主设计制作粗、精两套过滤器，设计围挡，消除漏油现象，

8、现场实际勘探后，采购管件以用料最省为原那么。5.2工程实施根据现场实际位置以及方便维修、不影响原设备运行，节省管路用料为原那么，制作并安装油泵电机底座。endprint安装油泵电机，由于现场环境影响，尽量让电机保持水平安装。制作粗、精两套过滤器，包括外壳、滤芯、支架和接头等零件，在安装之前，更换原油箱中的润滑油，窜油、清洗油箱，选择方便更换的位置进行安装。制作安装围挡，其原理类似污水处理中的水堰板，润滑油中杂质沉淀，上层清洁的润滑油流过挡板，后流入回油口，这样回油口不会因铁屑和杂质堆积而堵塞。润滑油溢出和回油缓慢得到了根本解决。管路连接，将以上工作准备完毕后进行管路连接，必要位置以软管连接，以

9、起到减震降噪的作用。制作并安裝液位计，当液位到达预设位置时，显示器显示液位过高报警，然后开启油泵电机进行辅助回油。电气连接，符合电气平安规定。调试，经设计人员、设备操作人员反复对回油系统进行调试，排除了一些系统故障，经过几天试运行后，系统趋于稳定状态。5.3资料归档制作使用说明书，常见故障排除方案，备品备件明细，制作图纸归档等工作。6动平衡机改造工程成效分析充分利用原有库存，所用材料均为库存中闲置备件和修复的设备部件组成。真空油泵由CB-B100齿轮油泵改造而成，并自主设计制作过滤器，节约预算约为：15000元降低设备维修本钱，通过增加滤芯的使用寿命，从而节约维护费用为：4000元/年提高设备利用率，回油时间由原来的45h降低为2030min。减少润滑油浪费，节约60000元/年。该次改造提高了20t动平衡机的使用效率，使其更好地满足生产需要，提高试车合格率，降低叶轮返修率，并且通过此次改造，对相关设备的改造升级起到了可借鉴的作用。7结语该次升级改造使我们的高速动平衡机上了一个新台阶，不仅生产效率提高而且节约了大量维修资金，可以满足现在产品的需要。该工程要求到达的技术要求是在不改变设备原有功能的根底上，重新设计辅助回油系统，既要满足大幅度降低回油