体积管清洗规范

1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/中国石油化工集团公司企业标准Q/XXX XXXXXXXXX体积管清洗规范Pipe Prover Cleaning Standard点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中国石化集团公司发布Q/ XXXXXXXXX目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13体积管清洗机理概述14技术要求15清洗流程设计16清洗体积管的程序步骤17试标3附录A（规范性附录）清洗剂筛选4附录B（资料性附录）体积管检定计算表7附录C（资料性附录）体积管试标记录表8前言为提供一种安全、快速、经

2、济的标准体积管清洗方法，避免因清洗不彻底造成体积管计量误差，特制定本规范。本规范的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。本标准起草单位：中国石化原油计量站。本标准主要起草人：引言体积管主要用于检定能输出脉冲信号的容积式或速度式流量计的计量特性（基本误差、重复性），广泛应用于石油、炼油、石化、港口、商业贸易及科研部门。依据国家计量检定规程JJG209一94体积管检定规程规定:体积管的检定周期为3年。在复检前需要对体积管进行清洗，去除体积管标准段内的油垢和管壁上的结蜡，如果清洗不彻底，将直接影响体积管的标准体积及准确度。近年来,随着全

3、球能源短缺、国际原油价格不断攀升,原油不仅是生产资料而且已成为战略物资。提高体积管的准确度、重复性和长期运行稳定性已成为油品交接过程中双方关注的焦点。为了适应形势发展的要求，规范中国石化油田企业的体积管清洗方法，特制定本标准。7体积管清洗规范1 范围本规范规定了介质为原油的体积管复检前进行清洗的技术要求、清洗步骤，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计以及清洗后应达到的技术指标。本规范适用于介质为原油的体积管的清洗。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JJG 2

4、09-1994 体积管3 体积管清洗机理概述利用化学清洗剂吸附、润湿、乳化、分散、增溶等综合作用和高温水（5070）具有破坏原油粘稠的特性，将体积管内的原油清洗出来，以达到JJG 2091994 体积管规程中“21.1在水标法检定装置中，用水作介质，水质应清洁、无杂质。”的要求。4 技术要求4.1清洗过程不能损伤体积管的内壁涂层，不能改变体积管标准段的结构、耐压等级等。4.2清洗后体积管的重复性0.02%。4.3在不改变体积管计量性能的条件下，清洗后体积管的标准容积和前一次检定后的标准容积误差小于 0.05%。4.4清洗后的检定水质应满足JJG 209-1994中21.1条的要求。5 清洗流程

5、设计清洗流程应达到原油站库防火防爆要求，结合被清洗体积管的检定流程，达到满足清洗过程中的排污需要。体积管清洗原理如图1所示。6 清洗体积管的程序步骤6.1 化学清洗剂的选择为避免清洗剂带来的危险，原则上应选用水基清洗剂。清洗剂的选择按照附录A（规范的附录）图1 体积管清洗原理图6.2 配套设施a) 空气压缩机，气源的压力不小于被清洗体积管工作压力的1.5倍；b) 管道泵，排量应不小于体积管的最小工作流量；c) 置换球，直径应比体积管标准段的内径大(24)%；d) 温度计，最小分度值为0.1 ，量程范围为 (0100) ；e) 压力表，准确度为0.4级，量程范围为(01.6) MPa；f) 清洗

6、装置，应包含加热系统、污油回收系统和一个足够容积的循环用水箱。6.3 清洗步骤6.3.1 关闭体积管进出口1#和2#阀门，关闭4#和5#阀门，打开体积管底部8#阀门，将体积管内部原油排入污油池或污油罐。6.3.2 从体积管顶部出口与空气压缩机出口连接，启动空气压缩机，打开10#阀门对体积管内部的残油进行吹扫。6.3.3 热水冲洗过程。将清洗装置中预先加热到一定温度（热水温度根据体积管内原油性质和体积管的耐热温度确定，建议在65 左右），关闭6#、10#阀门，打开3#、5#、7#阀门，启动管道泵，打开4#阀门，将热水从体积管的进口（或低处）注入体积管，从体积管的出口（或高处）导入污油池或污油罐。

7、同时操作体积管控制台，使置换球（活塞）在标准管段内运动。重复此步骤，当出水口流出的热水中不再含有大量原油时，关闭管道泵，关闭3#、4#、5#、7#阀门。6.3.4 热水清洗过程。打开3#、5#、6#阀门，启动管道泵，打开4#阀门，向循环系统注入预定温度的热水，使循环系统的热水循环起来，同时操作体积管控制台，使置换球（活塞）在标准管段内运动，以增强热水的冲刷作用，促使管壁上的油污脱落。观察体积管进口处的温度值，温度保持在预定温度±5 范围内。在循环过程中，若循环系统中的水含油污较多时，将清洗装置中的液体排入污油池（污油罐），补充热水。6.3.5 重复6.3.4步骤，直到清洗装置循环水箱

8、液面油污较少且不再增加为止，关闭3#、4#、5#、6#阀门，关闭管道泵，打开8#、9#阀门和体积管排气阀，排净清洗系统中的液体。6.3.6 化学药剂清洗过程6.3.6.1 打开3#、5#、6#阀门，启动管道泵，打开4#阀门，向循环系统注入预定温度的热水，使循环系统的热水循环起来，把筛选出的清洗剂加入循环水箱（若清洗剂为固体颗粒，应先搅拌溶解，避免清洗剂成固体状态沉在箱底）。随着清洗流程的运行，逐渐增加清洗剂的数量，根据体积管总的清洗容积（包括头部的容积），按筛选的最佳浓度加入适量清洗剂。6.3.6.2 药剂循环清洗应在一定的流量下运行，流量不低于体积管置换球（活塞）运动的最小流量。流量越大，清

9、洗效果越好。操作体积管控制系统，使体积管的置换球（活塞）始终处于工作状态。6.3.6.3 保持循环系统内的混合溶液温度在预定温度±5范围内。随时依据清洗装置水箱中浮油量进行污油回收。在清洗过程中，要定时接取出水口的水样，以观察水中是否浮有油花。当所取的水样中没有油花时，清洗过程停止。关闭3#、4#、5#、6#阀门，关闭管道泵。6.3.7 使置换球处在插杆处（活塞式体积管的活塞处在始发处），打开8#、9#阀门以及体积管排气阀，排净清洗系统内的液体。打开体积管快开盲板，观察体积管内壁的清洗效果，从体积管快开盲板处取出体积管的置换球，擦拭干净，检查其外表面是否有损伤，若损伤严重则更换置换球

10、。用棉布清除体积管头部的三通、推球器、弯脖、快开盲板内侧等附着的油污。6.3.8 打开过滤器，清除滤网、内壁和顶盖的油污并检查滤网是否完好。6.3.9 将清洗装置水箱中，重新注满水，并加热到预定温度。关闭8#、9#阀门，打开3#、5#、6#阀门，启动管道泵，打开4#阀门，向循环系统注入预定温度的热水，使循环系统的热水循环起来，同时操作体积管控制台，置换球（活塞）在标准管段内循环运动不少于5次，关闭3#、4#、5#、6#阀门，关闭管道泵，打开8#、9#阀门和体积管排气阀，排净清洗系统中的液体。6.3.10 将清洗装置水箱中注满水，关闭8#、9#阀门，打开3#、5#、7#阀门，启动管道泵，打开4#

11、阀门，冲洗体积管内残留清洗剂泡沫，直至流出清水为止。7 试标7.1 连接体积管水标流程。7.2 按照JJG2091994的要求，对体积管进行体积示值检定，并根据提供的修正公式，对采集的数据进行修正。7.3 若一组（连续三次）测试数据满足4.2和4.3的要求，则视为体积管清洗合格。7.4 若测试数据不能满足4.2和4.3的要求，则应对体积管再次进行化学药剂的清洗。关闭检定流程，按照步骤6.3.66.3.9重新启动清洗剂清洗流程。7.5 按照步骤7.27.3再次对体积管进行水标试检定, 直到满足4.2和4.3所要求的技术指标为止。AA附录A （规范性附录）清洗剂筛选A.1 清洗能力的测定A.1.1

12、 方法用清洗剂溶液浸泡、摆洗涂覆人造油污的金属试片，由洗去的油污量计算清洗能力。A.1.2 试剂和材料a)原油：所要清洗体积管输送的原油；b)石油沥青：GB494；c)凡士林：医药用；d)石蜡：60#精蜡；e)钙基润滑脂：工业用。A.1.3 仪器和设备a)1000 mL 烧杯；b)金属试片，45号钢试片；c)试片架；d)S形挂钩，用不锈钢丝弯制；e)摆洗机，摆动频率（40±2）次/min，摆动距离（50±2）mm；f)恒温烘箱；g)水浴h)分析天平，精确至0.1 mg。A.1.4 实验步骤A.1.4.1 金属试片准备A.1.4.1.1 试片的材质和规格 45号钢（GB710

13、），50 mm×25 mm×(35) mmA.1.4.1.2 试片的尺寸图A.1 试片的尺寸示意图A.1.4.1.3 试片的打磨和清洗将240#砂布铺在平板上，将试片打磨光亮，打磨方向平行于试片的长边。打磨好的试片先用脱脂纱布或脱脂棉擦净，吊挂在S形钩上，浸入无水乙醇中，再用镊子夹脱脂纱布或脱脂棉擦洗。然后把试片移至丙酮或（3060）石油醚（符合HG3-1003）中漂洗，用热风吹干，把干净试片连S形钩吊挂在试片架上备用。A.1.4.2 人造油污的配置人造油污的配方如下（质量比）：原油： 78%石油沥青： 10%凡士林： 5%石蜡： 5%钙基润滑脂： 2%按配方规定，将原油、

14、凡士林、钙基润滑脂混合，然后倒入称量好的石油沥青和石蜡置于电炉上慢慢加热，并不断搅拌，使固体沥青和石蜡溶解，并混合均匀，即成人造油污。A.1.4.3 人造油污的涂覆将准备好的不锈钢试片，连试片架置于（40±2）烘箱中干燥30 min，移至干燥器中，冷却后称量（准确至±0.2 mg），记录m0。将称量后的试片，平放在干净的滤纸上，用小刮刀刮取人工油污（预热至(100±2) ），均匀地涂抹在试片一面的规定部位，其余表面不涂覆，并将试片两侧和底边多余的油污用滤纸擦去，油污涂覆量应控制在（0.080.19）g之间,称量此时质量m1。A.2 人造油污涂抹示意图A.1.4.4

15、 清洗剂溶液的配制取不同的清洗剂样品，按质量比为3%、5%、8%、10%的比例配制成溶液备用。A.1.4.5 摆洗取2个1000 mL烧杯，在其中一个中倒入800 mL某浓度清洗剂溶液，另一个加入800 mL蒸馏水。然后将烧杯放置于预定温度的恒温水浴中，待清洗剂溶液与水浴温度相同后，将涂覆油污的试片夹持在摆洗机的摆架上，使试片表面垂直于摆动方向，在清洗剂溶液中浸泡30 min，然后开动摆洗机摆洗30 min，取出。再在盛有蒸馏水的烧杯中摆洗30 s，用滤纸擦去背面、两侧底边及夹具处沾上的油污，挂于试片架上，室温下冷风吹干，称量m2。改变清洗剂的浓度或实验温度，重复上述步骤，对各个温度和浓度的清

16、洗剂进行试验。A.1.4.6 按式（1）计算清洗剂的清洗能力X(附录A.1)式中：X清洗能力，%；m0试片质量，g；m1清洗前涂覆油污试片的质量，g；m2清洗后涂覆油污试片的质量，g；用三个试片作为平行实验所得结果中，应至少有两片结果相差不超过3%，否则应重新实验，取平均值作为测定结果。A.2 腐蚀性测定A.2.1 方法根据预清洗的体积管内壁情况，用清洗剂溶液浸泡与体积管材质相同或涂有相同内涂层的金属试片/棒，以试片/棒的外观变化来评定清洗剂的腐蚀性。A.2.2 实验步骤将盛有800 mL质量分数为10%清洗剂溶液的烧杯，放入恒温水浴中，使试液恒温在（80±2）。将与体积管材质相同或涂有内涂层的试片/棒吊挂于试片架上，让试片/棒全浸在清洗剂溶液中（下不触底，上不露面，侧不碰壁）。在每个烧杯中放置两个做平行对比实验，经24 h后取出。用新煮沸后冷却的蒸馏水漂洗，吹干后检查外观。A.2.3 试验结果评价0级 表面无明显变化；1级 表面轻微均匀变色或失光；2级 表面不均匀变色、失光、局部有斑点；3级 表面严重变色或腐蚀。A.3 结论将