循环床锅炉运行小常识课件

1、循环床锅炉运行小常识一、 概述目前，我国已有上千台循环流化床锅炉在运行；我公司也有几百台的循环流化锅炉投入了运行。锅炉能否长期安全、可靠、经济地运行，在很大程度上和锅炉运行人员的操作水平有关系。为此，根据我们在现场所掌握的锅炉运行经验，编制了这本循环流化床锅炉运行小常识小册子，专供锅炉运行人员参考之用。如果这本小册子能帮助运行人员尽快地掌握循环流化床锅炉运行常识，则甚感幸慰。二、 循环床锅炉的几个基本常识1、点火时间：冷态点火时间68h；热态点火12h。限制循环床锅炉的启动时间和速度的因素主要有床层的升温速度、汽包等受压元件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。2、高温结焦-

2、是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。3、低温结焦-当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结耐引起的结焦叫低温结焦。它常发生在启动过程和压火过程。4、渐进性结焦-在锅炉正常运行中，床温和观察到的流化质量都正常，这时焦块是缓慢生长的。这种现象叫渐进性结焦。5、煤粒度对锅炉运行的影响：单颗炭粒的燃烧速度随着炭粒尺寸的增大而增加，这是由于炭粒表面积增大的结果；但粒径的增加却会延长煤粒的燃尽时间。对单位重量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，炭粒的总表面积增加，燃尽时间缩短，燃烧速率增加。流化床中的较粗煤粒（大于2mm）的挥发物析出和碳的燃烧受扩散控制，而较细煤粒挥发物完全析

3、出的时间和炭粒完全燃尽的时间比较快，使可燃物损失减小。在尽量降低颗粒扬析的情况下，适当减少燃煤粒径，缩小筛分范围乃是提高燃烧效率的一项有效措施。不同粒径的燃料，有着各自的临界速度和飞出速度。为使粗颗粒不至沉积，保证流化良好，一般选用的运行速度为平均粒径dp的临界速度的1.52倍。计算表明，直径为2.0mm的粒子的运行速度已经超过0.5mm颗粒的飞出速度。因此燃料中0.5mm以下的细煤粒送入流化床后很快就会随着烟气带出床层，固体不完全燃烧损失主要来自这部分细煤粒的不完全燃烧。煤粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，这使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够。另一方面，大块煤还是造成结焦的首要

4、原因。因此煤粒度应保证010mm。6、 堆积比重-单位颗粒堆积体积内颗粒的重量，叫堆积比重。7、 临界流化速度-固定床转化为流化床时的空床流速为临界流化速度，用lj表示。8、 布风板风帽开孔率-是风帽小孔总流通截面积与布板板有效面积的比值。 9、 料层阻力-是指流体通过布风板上的料层时将产生阻力，即流体压头损失。10、 燃烧份额-是指水分以外的元素被烧掉的部份与该元素未被燃烧前整体的比值。11、 布风板总阻力：约为300500mmH2O。布风板面积越大，布风板的阻力也相应增加。12、 流化床锅炉静止料层厚度的选取：一般认为，静止料层厚度Ho=450750mm,或料层阻力P=50007000Pa

5、是比较恰当的，随布风板面积与燃料的不同而变化。三、 锅炉点火常识1、点火前的准备工作在启动床下点火燃烧器之前，要做如下准备工作：1. 1、在布风板上铺上450-750mm厚的床料（流化床锅炉排出的），床料粒径0-5mm，含碳量2%。1. 2、先启动引风机，保持炉膛出口负压在150Pa左右；然后再启动一次风机，逐渐开大风机进口挡板，通过人孔门观察床料流化情况，如果流化情况良好，关闭人孔门，然后同时关闭引风机和一次风机。打开人孔门，观察床料平整程度，如果床料表面平整，则说明布风均匀，可以进行下一步的工作了。如果床料不平整，应找出原因，进行整改。2、床下点火燃烧器规范2.1 、 点火燃料：0轻柴油（

6、北方地区冬季要提高等级），低位发热量QVdw43.3MJ/kg。2.2 、点火时风室热烟气温度最高可达850，床料能被加热到550以上，风室最低温度可调至200左右（如果采用油枪烘炉的话）。2.3 、采用燃烧器并排布置方案，接入风室两侧的一次风管直径随锅炉容量不同而不同。2.4 、 流化床有效断面积随锅炉容量不同而不同，水冷布风板上、下分别敷设有厚度150mm，50mm的耐火混凝土和保温混凝土。2.5、 油管路油压2.03.0 MPa，每支油枪油量随锅炉容量不同而不同2.6、油枪雾化方式：机械雾化。2.7、点火控制方式：就地手动控制与自动控制。2.8、火器形式：高能点火器。2.9、雾化片规格：

7、大,中,小三种。3、系统布置3.1锅炉配置并列的点火燃烧器，燃油产生的高温热烟气经混合风后降至850，由炉后穿过风室后端面，进入风室穿过水冷布风板上的风帽，加热床料，点燃给煤。 3.2点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入油喷嘴。本装置采用机械压力雾化油喷嘴。 3.3点火采用高能点火器实现油燃烧器自动点火，点火器单次储能达12焦耳以上，确保点火成功可靠。3.4燃烧筒以法兰与水冷风室相连，方便筑炉和检修。检修人员可由风室后部人孔入内，燃烧筒内部衬有耐火砖和保温砖。在燃烧筒中部混合风进入环形混风室后通过8个喷嘴呈割向高速喷入燃烧筒，实现与高温烟气的均匀混合。在燃烧筒低温段和风室内各设置测温热电偶，因

8、高温段烟温较高，温度在1300左右，热电偶易烧坏。因此可不装测温装置，低温段和风室温度一般不超过850，选用镍铬镍硅热电偶。启动时，根据燃油转子流量计或浮子流量计显示的流量，调节燃烧风的风量，再根据低温段热电偶和风室热电偶所显示温度，调节混合风量，将进入水冷风室的烟气温度调整到所需的温度水平，最高不得超过850。发现热电偶故障，应停止启动，及时修复或更换，保证正确反映烟气温度，防止超温烧坏布风板上的风帽与接管。燃烧段前部设置一个看火孔，观察点火过程和正常燃烧时的火焰情况，同时，为保证看火孔玻璃清洁，在看火孔处引入一股吹扫风。一次风从风室两侧进入燃烧室。4、运行操作说明4.1、点火前准备工作4.

9、1.1、关闭一次风（一次风主风门应漏些风，以保护主风门不被烧坏）和混合风管的阀门，开启燃烧风中的大进风管，开度约20%左右 。4.1.2、高能点火器就位，将电火花塞头部伸到燃烧室中心线附近，然后接通电源，从看火孔观察电火花情况，正常后切断电源，待用。4.1.3、启动油泵，使点火油枪前油压维持在2.0MPa，大功力油枪的油压维持在3.0MPa， 4.1.4、开启看火孔和火检探头管座吹扫风。4.1.5、启动引风机，维持炉膛出口负压在100Pa左右；然后启动一次风机，挡板开度约为30%左右，同时调整引风机挡板开度，保持炉膛出口负压在100Pa左右。4.2、点火过程4.2.1、启动点火器伸进装置“伸进

10、”开关，将点火装置伸到预定位置，接通点火器电源，确认电火花正常工作后，逐渐开启油管路上阀门，油流量维持在100Kgh左右，此时从看火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，同时将点火器导电杆退出到预定位置。然后根据温度指示水平，维持过剩空气系数在1.8左右，逐渐加大油量、燃烧风并开启混合风门加大混合风量。4.2.2、油阀开启后，电火花持续10秒钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油并切断点火器电源，加大一次风与引风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。点火器断电5分钟后将点火器通电，再次点火，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火。重新点火前应

11、检查原因，并加以纠正。4.2.3、点火后前一段时间属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，此阶段的“高温段”温度控制在900左右，“低温段”和风室内温度控制在500左右。预热阶段后，油量加大(油量的调节是靠油管路上的截止阀开度，阀后压力高则油量大，为保证雾化，阀后压力须大于1.0Mpa，大功率油枪的油压须大于2.0MPa),保持风室热烟气温度在750850之间。（褐煤、烟煤取低值，贫煤、无烟煤取高值）此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸腾床内温度升至500（无烟煤650）时，开始少量给煤，同时开启送煤风门，挡板开度在50%左右。在投煤后，床料的最小流化风量必

12、须1/4总风量，保证正常流化。当沸下温度升至800（无烟煤为900）并继续上升时，停止油枪，调整煤量和风量以控制床温，待沸下温度升至900，并能稳定在900±50时，点火阶段结束。4.2.4、开始投煤时，如果煤种是烟煤，低位发热值在5000Kcal/Kg左右，则给煤机的转速控制在低转速；此时床温以1/min显示变化范围缓慢升高，氧量在缓慢下降，说明给煤量比较合适。如果床温以5/min显示变化范围升高，氧量较快下降，则说明给煤量太大，必须降低给煤量，或者停止给煤。当床温升至700左右时，可以暂停给煤，观察床温变化情况和氧量变化情况；若床温升高一些后，不再升高并开始下降时，则可再启动给煤

13、机给煤，保持床温缓慢升高至900±50时，点火阶段结束。4.2.5、等床温稳定后，可以将燃烧所需风切换到一次风主风道上；打开一次风主风门，风门开度在30%左右，保证床内燃烧所需风量。床温再次稳定后，再逐渐开大主风门，直至将主风门挡板开度开到100%。停油后仅关闭混合风而不要立即关闭流经床下点火燃烧器的燃烧风，防止油喷嘴，配风器和点火器因燃烧室高温蓄热而烧坏，当燃烧段温度降至300以下时，再关闭燃烧风。4.2.6、需要特别强调的是，在点火各阶段过程中，通过油量和风量的调节，应使水冷风室烟温严格控制在850以下运行,同时经常观察火焰情况，以判断油、风比及雾化情况。如果超出此温度以及油枪雾

14、化不良，将导致风帽烧坏的后果，运行时应特别注意。4.2.7、当锅炉处于点火状态油枪未撒出时，由于某种原因需要停炉时，注意：一定要先停油枪，过一、二分钟后再依次停一次风机、引风机，切记、切记。四、 返料的投入1、返料在点火初期时投入还是在点火结束后投入，由运行人员的习惯来决定。2、220t/h以上的锅炉，我们建议一开始就投返料，对于小容量锅炉我们建议，返料可以在点火结束但油枪还未撒出之前投入。投返料前先将返料风机进风挡板、风机前后风门均要关严。然后启动返料风机，然后开启返料风管上的风门挡板，保持返料风室风压设计值。 3、对于小容量锅炉，返料刚投入时，旋风筒中积累的大量冷灰突然涌入炉膛床层中，会出

15、现床层压力增高，氧量大大下降，床温也跟着下降，这时锅炉运行人员不要惊慌，维持当前的给煤量和流化风量，千万不要加大给煤量。过二、三分钟后，氧量会缓慢升高，床温也升高，恢复原先的状态。4、如果是刚操作循环流化床锅炉，在投返料前，可以把返料器中的冷灰先放掉一部分，然后再投返料风机、开启返料风门。5、注意事项：任何时候，返料风室的风压一定要保持设计值。 二次风机的投入1、锅炉一次风量占总风量的60%；二次风量占风量的40%。一次风机全部开足，可以带60%的锅炉负荷，其余要靠二次风机来带。2、锅炉要升负荷，或是在低负荷下能并网发电，在30t/h左右的负荷就可投入二次风机。3、二次风机投入后，开启下层二次

16、风各风门，风门全开，用二次风机进口挡板开度来（若是变频风机，则调整风机转速）调整二次风量的大小。4、注意：本锅炉设有二层二次风管，刚开启二次风时，只全开下层二次风，上层二次风应全关。或者全开上层二次风，下层二次风全关。随着二次风量增加再把二层二次风全开，锅炉运行人员应根据煤质变化情况，反复试验，然后做出决定。二次风投入后，二次风母管上的风压要达到6KPa以上时二次风才有效果。五、一次风量和二次风量之间的关系1、锅炉正常运行时，氧量应控制在45%左右。一次风量控制的原则是：保证最小流化风量和控制床温。二次风量控制的原则是：控制氧量补充空气，保证二次风量能对床料起到“穿透”和“扰动”的作用。2、在

17、一般情况下，增加一次风时，床温是下降的。但有时是相反的。一次风量只要保证料层处于正常的流化状态，保证床温。这时，床层处于缺氧状态，燃料处于不完全燃烧状态，因此床温就可以控制在较低的水平处。但是如果加大一次风量，使床层中的燃料处于富氧状态，那么燃料完全燃烧，床温反而会升高。3、锅炉在60110%负荷范围内，氧量、床温应主要由二次风来控制，这时应加大二次风的供给量，使燃料能充分燃烧，降低飞灰含碳量。4、不适当的一次风量带来的害处一次风量太大，反而使床温升高，氧量偏大，增加烟气量，加大炉膛的烟气流速，加重炉膛、尾部受热面的磨损。同时增加一次风机的厂用电。六、正常停炉的操作方法1、接到正常停炉的指令后

18、，首先应逐渐降低给煤量，降低二次风量，逐渐降低锅炉负荷。当负荷进一步降低时，可以停二次风机（有床上点火燃烧器除外），再进一步减少给煤量，这时要控制好床温。然后在炉前煤斗中的煤烧光后，先停返料风机，然后停给煤机。当床温下降到700左右时，同时停一次风机和引风机。主风门、播煤风风门等风门、风机进口挡板均要关严。24小时内不准打开各炉门。2、炉子停下来，汽水部分的操作，如打开对空排汽门等按常规进行。七、紧急停炉的方法1、由于某种原因（不是锅炉本体的原因），需要紧急停炉时，应按下面的程序进行：1.1、先停给煤机。1.2、停返料风机。1.3、同时停二次风机和一次风机及引风机。1.4、以后的程序按正常停炉

19、的方法进行操作。2、如果是锅炉本体的原因，如炉膛严重结焦不能维持运行，按上述前四条程序进行操作，炉子停下来后，打开炉膛检查门，观察结焦情况，组织人员进行打焦。如果不是结焦，而是锅炉本体其它原因，则检查门不能打开。组织人员根据情况处理炉本体出现的问题。八、堵煤情况的处理1、循环流化床锅炉中，发生在给煤斗、给煤装置的堵煤现象是比较普遍的，原因是煤中的外在水分较高。2、堵煤现象的判断：当氧量突然增高，床温突然下降，此时就可以判断出发生了堵煤现象。3、堵煤的处理：如果是给煤管中某一根给煤管堵煤，或者某一只煤斗堵煤，首先应加大其它给煤管的给煤量，然后组织人员去捅煤。4、堵煤问题要从根本上处理：应设干煤棚

20、。同时建议炉前煤斗内内衬高分子塑料（或内衬不锈钢板），效果非常好。九、结焦的处理方法1、结焦现象的判断： 1.1、床温急剧升高，并超过1000以上，炉膛上部烟温也均大幅度上升。1.2、从燃烧室看火孔看到炉内流化状况恶劣，局部或大面积呈白色。1.3、循环灰量明显减少，严重时锅炉蒸发量降低，汽温上升。2、原因：2.1、灰熔点太低。2.2、流化工况不佳，风压不稳。2.3、炉膛温度过高，调整不当。2.4、风帽有堵塞现象。2.5、煤种变化时，燃料调整不当。2.6、点火底料热值太高。2.7、点火时底料厚度太薄。3、处理：3.1、 轻度结焦，可适当降低负荷，加大一次风量。3.2、 当增大炉膛负压，打开炉门，

21、尽可能撬松焦块，扒出炉外。（大容量锅炉不能用这方法）3.3、 加大放渣，放灰量，清除焦块。3.4、 重结焦，则立即停炉。十、放渣管堵塞1、原因 ： 1.1、点火前炉内有大块异物未清理干净，或砌砖炉门时有耐火砖落入。1.2、风帽堵塞或损坏，造成局部不流化结焦。1.3、操作时有短时间超温现象，造成局部结焦。1.4、炉内耐火材料局部脱落。1.5有较大颗粒的煤块进入炉内。2、处理：2.1、放渣管堵塞时，立即汇报值长，并在放渣管下部用工具处理，尽量将渣管内异物捅碎放掉。2.2、采取以上措施无效时，降低负荷并加大其它放渣管的放渣量，必要时向上级提出压火要求打开炉门，查明原因，设法处理。十一、循环床锅炉如何长期安全、可靠、经济地运行1、循环床锅炉要能保证长期安全、可靠运行，必须做到以下几点：1.1、 锅炉运行人员必须掌握循环床锅炉最基本的原理，了解本锅炉的结构。1.2、 锅炉运行人员必须认真严格按照循环床锅炉的运行规程进行操作。1.3、 锅炉每次停炉后，维修人员必须对锅炉