钢模板施工方案3

1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 模板分项工程施工段划分及模板设计方案4四、 墙体模板分项工程施工要点和注意事项6五、 大模板施工安全及运输注意事项11六、 质量保证措施16七、 安全生产及文明施工保证措施17八、 应急预案19一、 编制依据1）万科假日风景A区二标段全套施工图纸2）万科假日风景A区二标段施工组织设计3）主要规范规程：（1） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）（2） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）（3） 建筑分项工程施工工艺标准（4） 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（5） 秦皇岛地方法规文

2、件、和施工方有关技术要求二、 工程概况1）工程建设概况本工程为于秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部，民族北路西侧。建筑面积总建筑面积122972.04 。其中地下车库为一层、1#、6#、7#、8#、9#、13#、14#楼地下二层，地上分别为12、18、28、32层，车库为框架结构，住宅楼为框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级，地下室防水等级为I级。工程由秦皇岛万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计，北京方恒基业工程咨询有限公司监理，北京市朝阳田华建筑集团第五分公司秦皇岛项目经理部承建。2）、工程设计概况

3、序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、人防、地下车库、配套用房2总建筑面积122972.04楼 号1#2#、146#7#、138#建筑面积（）12985.7612991.4411523.0813121.7611507.08楼 号9#PT1PT6PT7车库建筑面积（）18299.28573.06472.3865153203建筑层数地下2层，地上12、18、28、32层4建筑层高地上均为2.9m地下地下一、二层3.60m地下车库5.40m5结构形式基础类型住宅楼采用筏板基础、车库采用梁板式筏型基础附属配套建筑采用柱下独立基础+墙下条形基础结构类型住宅楼为全现浇剪力墙结构、车库、配套用房为框架+剪力墙结

4、构6地下防水结构自防水抗渗混凝土为P6材料防水4+3SBS防水卷材构造防水沉降缝设橡胶止水带水平施工缝钢板止水片竖向施工缝遇水膨胀止水条7耐火等级地下一级、地上二级8抗震等级住宅楼层高12层18层28层32层B2四级四级三级三级B1-RF三级三级二级二级车库、配套用房三级、四级9结构断面尺寸（）车库基础底板厚度400外墙厚度300内墙厚度200、300柱断面600×600、500×500、500×400400×400、600×600、600×700600×760、600×730、700×700600

5、15;800、600×900、600×1000600×1200、750×1500、800×1700800×2100、1350×750、750×1000基础梁700×1500梁断面700×1500、500×900、500×850500×800、500×1000、500×1200楼板厚度250住宅楼基础底板厚度500、700、1100、1200外墙厚度300、250内墙厚度200、250、300梁断面200×600、250×600

6、、300×600、250×400、300×400、300×250、250×570、250×880、200×180、 250×180、300×480、200×480、300×1500、600×1300、600×1530、400×1100、250×1080、500×1100、300×1500、楼板厚度250、180、150、120三、 模板分项工程施工段划分及模板设计方案（1）本工程住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板工程是影响

7、工程观感质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到国家规范验收标准及万科实测实量标准的要求，同时利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，经过项目研究决定地上结构剪力墙模板采用86系列全钢大模板；楼梯模板底板模采用多层板模板，踏步模采用定型钢制楼梯模；电梯井平台采用工字钢焊制的预制平台。（2）根据本工程结构状况和墙体施工流水段的划分，墙体模板配置1#、6#、7#、8#、13#楼配置1段，流水方向：1-2，2#、14#楼配置一个单元，共分为三个流水段；9#楼配置2段模板，分为四个流水段，流水方向为1-3、2-4；施工设计模板时充分考虑到墙施工缝的留设位置。在流水过程中，模板数量不足

8、或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。具体详见流水段划分平面图。（3）根据施工技术需求及达到清水砼墙体成型要求，工程采用86系列全钢大模板；标准模数单元板规格为3700、3500、3300mm 、2500mm、 1500mm、1200mm、900mm、600mm等。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，大模板之间采用企口方式连接；竖肋采用8号槽钢，间距为300mm；横肋采用成对10号槽钢，间距为900mm，面板与纵肋、背楞采用焊接方式，形成箱型截面，整体刚度大，能够满足砼浇筑时产生的侧压力。支撑系统的单个组成单位由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一

9、般设23个支撑架，形成单块模板的支撑体系。本工程支撑架为刚性支腿，由型钢和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平龙骨用螺栓或楔形卡子连接，刚性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；大模板连接件：大模板连接件主要包括穿墙螺栓、小背楞、以及顶部支撑筋。穿墙螺栓是承受砼侧压力、加强板面结构的刚度、控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，它把墙体两侧的大模板连接为一体。穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm的锥形锌杆件，并配有专用卡头制作而成，套筒前端为六方形螺母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的

10、圆孔，可用圆钢插入转动予以松紧；大模板接缝处将两边的边框8#槽钢用M16×40螺栓加弹簧垫按间距300拧紧，加压缝槽钢使拼缝严密、平整。大钢模接缝处理详见下图所示：大模板顶部支撑筋直径为14mm的螺纹钢筋制作而成，其长度与墙厚等长。在大模板支设后，支撑于两块大模板顶部或两块角膜顶部，用以保证墙体厚度及防止角膜扭曲。设置在模板与模板交接处，角膜处必须设置。角膜的加固：阴角模与模板采用企口连接。为保证阴角模在墙体砼浇筑成型后易于拆卸及用撬棍拆卸时不易变形，特将阴角模制作成比大模板高出1015cm，且在上端设置防撬管。阴角模与大模板连接处不应少于5条螺栓，阴角模等边的应在钢模上设不少于三道

11、阴角压槽紧固，上端设斜向拉筋连接大模板，有效地控制了错台、扭曲等现象，保证了阴角部位的平整、顺直。阳角模与大模板相交处在竖楞上穿三道螺栓紧固，边框之间采用边框连接器进行连接，且设置两道直角背楞与两侧大模板竖肋相互拉结紧固，必要时，在阳角模与大模板连接的边框之间粘贴海绵条，使连接的缝隙严密不漏浆，以确保阳角的平整、顺直和方正。异型角膜与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固，较大的异性角膜设有穿墙螺栓加固。外墙模板的固定：在下层外墙混凝土强度达到设计要求时，利用下一层外墙螺栓孔穿一根T32穿墙螺栓，在螺栓上垫木方至上层模板底位置，要求加固必须稳定，可靠。（4）除特殊注明钢筋先绑，模板留豁口（详见模

12、板配置图）其它的梁及外悬挑梁处的模板不断开，梁筋后绑。四、 墙体模板分项工程施工要点和注意事项（一） 合模前的准备工作1、大模板安装前应由专业技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行施工技术交底。 2、熟悉现浇全钢大模板安全操作规程。3、掌握本工程项目的钢大模板设计方案中内容（如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等）。4、模板进场后，按照钢大模板设计方案中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。5、按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。6、合理安装支腿及操作平台支架（俗称挑架

13、）：1) 支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油。2) 大模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200mm-1500mm范围内。3) 操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。4) 脚手板要平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200高踢脚板。模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。5) 操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。7、立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，

14、模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角75°80°（应符合在秦皇岛当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放，则采用有效措施将模板可靠连接，防止倾倒。8、模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构工程质量，本工程墙体模板采用油质脱模剂（配合比为新柴油：新机油2：8），首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。9、合模前应弹好楼层轴线、墙身线门窗洞口位置线，弹出300mm的支模辅助线（控制线），将墙身部位清扫干净，杂物清除，墙暗柱根部10cm范围内应抹

15、平压光，要求大模板底面的楼板表面高差不大于2mm。并在根部铺2cm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内；设置模板定位基准：在距地面10cm处，除墙体主钢筋外的钢筋上点焊一根比墙厚短2mm长的定位钢筋，间距1.8-2m，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。10、在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线， 门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接

16、触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。11、阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。15、工程使用外架与墙体拉接时，墙体砼强度必须达到7.5N/mm²以上方可，外架之间的水平连接必须牢靠、稳定。17、门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保砼成型美观、不漏浆。18、将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止拌脚。（二）、大模板的安装1、模板装拆顺序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找

17、平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注砼-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。2、模板安装1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。2）安装支撑架、三角支架等附件。3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，按照排板图中模板编号先放入阴角模，用8#钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用8#钢丝绳将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。再用撬杆移动模板到墙位线上。用

18、支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。4）大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。5）内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。6）模板安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。7）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，安装穿墙螺栓，校正

19、模板同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。 8）平面模板与角部模板连接时，阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压角固定，并用三对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。9）大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移，外墙外侧模板下部支撑通过下层大模板穿墙螺栓眼穿过螺栓，在加垫木方直至达到合理标高处。10）、模板安装完后根部需抹砂浆

20、1.0-1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。11）、合模完成后，质检员应依照大模板施工组织方案及万科实测实量标准逐一检查每到墙体模板，合格后填写实测实量记录表，经监理人员验收后，方可进行下道工序。12、用作模板的地坪、胎膜等应光洁，不得可产生影响构件量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。13）、穿墙螺栓必须全穿齐全拧紧，地脚丝杠必须拧紧保证平稳。施工缝处连接必须严密、牢固可靠，洞口模板的组装必须与模板固定牢固。14）、角膜与墙模板子母扣接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵条填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。15）、大模板

21、三角形支撑应对称分布于楼板两边。16）、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时应注意保护模板。17）、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 18）、外墙模板及电梯井模板安装前预先在楼面下，用墙体螺栓眼预留螺杆，用以支撑工作平台，必须保证螺杆的牢固、稳定。 19）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。20）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下

22、料速度不宜过快，应均匀进行。（三）、大模板的拆除：（1）第一块墙体模板拆模时，墙体混凝土强度不得小于1.2MPa，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与

23、混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环

24、应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。（四）模板保养（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂

25、刷脱模剂后待用。（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4） 模板每次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。五、 大模板施工安全及运输注意事项在建筑工程施工中，安全工作尤为重要，大模板在施工过程中，严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用。模板工程施工过程中除执行本方案外，还应符合建筑施工高处作业安全技术规范建标19925号文相关要求。（一）、一般规定：1、施工单位在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，

26、安全宣传教育到位，做到持证上岗。2、组织施工前，认真阅读了解本方案主要内容及国家相关标准规范。3、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，墙体混凝土强度不得小于1.2MPa（常温）。冬季施工墙体混凝土强度不得小于4.0MPa。4、组织混凝土墙体极其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的负荷载不得大于2.5KN/。5、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序；模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格后方可进入施工。6、吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过五级时应停止吊装作业。安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩

27、带好安全带。9、在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。（二）、模板系列产品运输注意事项：1、大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。2、在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，垫木应上下对齐，并捆梆牢固。散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。3、运输中车厢严禁乘人。（三）、模板的存放：1、模板及部件存放按施工总平面图分区标识存放。2、存放场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。3、存放场地，严禁坐人或逗留。4、放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放

28、置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；5、大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理，。6、大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。7、长期存放，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。8、在楼层上放置大模板时：1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。2）不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。3）大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。 4）在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。9、大模板存放或安装就位

29、后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10、模板进场后，核对板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 11、工间隙超过24小时，气象预报当日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放；13、单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂

30、密目网，人员上下设爬梯；14、遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业；（四）、模板及部件的装配：1、工地组装大模板时，须选择坚实平整场地。2、施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。3、模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进行施工。4、承重部件每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。5、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。6、冬季施工模板的背侧应填充聚苯板，起到保温作用。

31、（五）、模板系列产品的吊运：1、吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2、拆模时，起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。3、起吊模板前，应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。4、大模板吊环设计均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；5、吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板

32、上的吊环是否完整有效；本工程大模板上设置安装模板钢绞线固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。如下图：索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。6、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模；吊运两块角模时，吊点必须在同一水平面上。风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；7、大模块起吊前，应作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；严禁物料随同大模板一同吊运；8、大模板吊装时应加导引绳，（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），

33、严禁施工人员直接推拉大模板；9、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。10、吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，严禁人力搬运大模板和人与模板一起吊运。11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；14、安装墙体外侧

34、模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；16、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；17、当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。（六）大模板的安装及拆卸：1、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2、安装外侧大模板时，必须确保脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。3、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。4、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无

35、遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。严禁人站在已拆除的模板上进行作业。5、电梯井内和楼梯洞口设置防护栏，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。6、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好操作平台并检查该平台是否符合安全规定。7、挑架操作平台不允许堆放物料及杂物。六、 质量保证措施1、质量目标：工程质量达到国家验收标准，拆模后混凝土表面满足万科实测实量混凝土外观质量标准，平整度光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。墙体平整度允许偏差：【-5,8mm】；墙体表

36、面平整度允许偏差：【0,8mm】墙体垂直度允许偏差：【0,8mm】 2、质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。并成立专门的实测实量小组，专门负责墙体平整度、水平度、截面尺寸、砼表面观感等内容。 3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，合格后填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并记录影响资料，然后向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技

37、术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。4、质量控制注意点：（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。5、模板安装质量标准：模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。必须符合混凝土结构工程施工质量验收规

38、范（GB50204-2011）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（3）模板成品的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡

39、尺6、成品保护：（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。七、 安全生产及文明施工保证措施1、安全保证体系建立健全的安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊

40、工种持证上岗，有关证件须符合秦皇岛市有关规定。（3）模板吊装统一听从指挥，相互协作，确保安全文明施工。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是

41、否变形、松动，并组织及时恢复。（6）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（7）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（8）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（10）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（11）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（12）严禁上下同

42、时交叉作业，严防高空坠落。（13）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（14）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（15）模板拆模完毕，及时清理灰浆，涂刷脱模剂，配件摆放有序。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（16）对施工现场进行合理布局，规划出大模板存放场地，搭设围栏，并挂牌标明标示，模板堆放必须整齐，材料码放高度应满足安全要求。（17）外墙施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（18）夜间施工要有足够照明。（19）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（20）操作机械严守机械操作规程。（22）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（23）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（24）雨天和雪天进行作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对冰、霜、雪均应及时清除。（25）避免疲劳作业，杜绝安全隐患。八、 应急预案1 、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和