DHL29安装施工方案-(机务)课件

1、目录第一章、 概述11工程概况12主要设备概况1第二章、工程执行标准、规范4第三章、施工组织机构设置51工程管理基本模式：52主要管理及技术人员93工种、人力配置9第四章、 工程进度计划101 工期目标：102进度计划：103施工图交付计划：114主要设备进场计划：115施工现场组织管理：12第五章 主要施工方案和技术措施131.锅炉本体安装技术方案132.上煤除渣系统安装技术方案253.鼓引风系统安装技术方案294.水泵及连接管路安装的技术方案355.水处理系统安装的技术方案386.空气预热器安装施工方案447.通风排烟系统施工方案44第六章 系统调试及试运行方案471.调试内及验评标准47

2、2.组织分工483.使用仪器设备484.锅炉整套启动应具备的条件485.调试步骤506.试运行527.锅炉烘炉煮炉施工方案538.安全注意事项55第七章 质量、工期保证措施561质量保证措施562.工期保证措施56第八章 安全文明施工及环境保护措施571安全施工措施572文明施工措施653. 环境保护措施69第一章、 概述1工程概况中电投兰州新区热电联产项目配套供热管网工程临时热源设备安装工程，是甘肃黄河水电有限责任公司兰州新区热电分公司，为兰州新区投资建设的热电联产项目供热管网工程配套的临时热源。地址位于兰州新区纬三十四以南，JK24#路以北，经二十九路以东，JK19#路以西。本期建设规模为

3、2×29MW（2×40t/h）锅炉房一座，为中电投兰州新区热电联产项目投产前为兰州新区纬十六路以北用户采暖提供临时热源。该项目项目管理公司为中电投工程公司2主要设备概况21锅炉：本工程安装的2台锅炉型号均为DHZ29-1.6/130/70-A的承压角管式热水锅炉。锅炉布置为单锅筒横置式链条炉排水管锅炉，受热面采用膜式壁水管。锅炉运行采用满水强制循环方式。21.1锅炉设计参数： 额定供热量：29MW 工作压力：1.6Mpa 回水温度：70 出水温度：130设计循环水流量：415.6t/h锅炉本体受热面积：851 m2空气预热器受热面积：1005 m2燃烧方式：层然炉排有效面积

4、：37 m2设计热效率：84.21%锅炉本体水容积：37 m3适用燃料：类烟煤 燃料消耗量：5581.5Kg/h排烟温度：144出水、回水管径：DN25021.2锅炉水质： 补给水： 悬浮物 50mg/L总硬度 0.6mmo/ LPH(25) 7溶解氧 0.1mg/L循环水：PH(25) 1012锅炉循环水流程： 采暖回水锅筒中部炉膛前后墙水冷壁锅筒两侧左右侧水冷壁旗式受热面通道后壁炉顶出口集箱采暖出水。21.3锅炉炉膛及烟道 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全封闭结构。本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，前拱为着火拱，后拱为引燃拱。烟气流程：冷空气空气预热器热风道炉排风室燃烧室烟气上升燃尽冷却

5、室凝渣管转向室旗式受热面空气预热器烟气排出。21.4炉排（1）炉排图号 XALB40S-0-0（2）炉排规格为40t/h大鳞片式链条结构，锅炉燃烧方式为层然。21.5锅炉安装尺寸：14×10.5×13（长×宽×高）。22附属设备22.1 输煤系统（1）输煤设备： A 斜皮带输送机 TD75，B=650mm，P=18.5KW，L=80.35m，角度14°； B 水平皮带机 TD75，B=650mm，P=7.5KW，L=24.5m，（2）输煤系统流程：燃煤在煤场经受煤篦子电磁除铁器斜皮带输送机水平皮带输送机犁式卸料器配煤落煤斗煤斗闸门锅炉本体煤斗燃

6、烧室。22.2 风机（1）鼓风机型号：G4-73N011D G=69427m3/h H=3411Pa N=90KW n=1450 rpm。（2）引风机型号： G4-73N011D G=120740m3/h H=3864Pa N=220KW n=1450 rpm。22.3空气预热器：常温空气通过空气预热器和高温烟气交换热量，在提高空气温度后进入炉膛为炉火供氧助燃，提高炉膛温度。22.4 除渣系统：灰渣采用重型框链式除渣机联合出渣。除渣机链宽860mm 输送长度36.29m 倾斜角200 N=7.5KW。22.5水处理系统：（1）全自动常温化学除氧器 ：结构为双树脂罐，出力：16-18t/h在常温

7、条件下通过化学手段除去采暖补水系统中的氧，减少氧对锅炉和管道的氧化腐蚀，提高锅炉、管道的使用寿命。（2）全自动钠离子交换器：出力：16-18t/h生水通过全自动钠离子交换器将水中钙镁离子等有害物质吸附，产生出软水提供锅炉使用。22.6循环泵、补水泵 为采暖供水的强制循环提供动力和补水23电力控制系统：电力系统设10KV变电站1座，含高压柜6个，干式变压器3台（其中：SCB11-1250KVA10/0.4KV 2台；SCB11-125KVA10/0.4KV 1台），低压开关柜15台及桥架、线缆及其控制部分。24主要施工内容：24.1两台承压卧式燃煤热水锅炉及配套的附属设备、连接管路管件、锅炉本体

8、及连接管路管件的保温、烟风管道、阀门阀件、就地压力表、就地温度计、电气设备、仪表自控设备、烟风管道的保温、管道支吊架、烟风管支吊架、电缆及桥架、电缆套管等安装；除甲供材料外所有材料采购。24.2应根据最终图纸要求完成设备的安装、调试及试运行，包括设备进场复验、场内转运、保管、就位、现场安装，其他设备安装单位之间的配合，现场检测（如，焊口探伤），试压用水和除甲供材料外所有材料采购，单体及系统调试，现场服务及培训等，以及提供完整的中文技术文件和图纸资料。2、4.3配合办理锅炉使用登记证等设备投运必需的所有使用证等。第二章、工程执行标准、规范安装工程施工与验收的主要技术规范、规程、标准1锅炉安全技术

9、监察规程TSG G0001-20122锅炉节能技术监督管理规程TSG G0002-20103工业锅炉技术条件NB/T 47034-20134工业锅炉能效测试与评价规则TSG G0003-20105锅炉房设计规范GB 50041-20086锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50273-20097工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-20048建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB 50242-20029工业金属管道工程施工规范GB 50235-201010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-201111工业金属管道工程施工资料验收规范GB 50184-201112压力管道

10、安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-200913城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-201414固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-200915简单压力容器安全技术监察规程TSG R0005-201116承压设备焊接工艺判定NB/T 47014-201117承压设备无损检测JB/T4730.6-200518工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-201019现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201120风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201021工业锅炉水质GB/T1576-200822机械设备安装工程施工及

11、验收通用规范GB50231-200923起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201024输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-201025管道及设备保温98R41826输送流体用无缝钢管GB/T8163-200827安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006第三章、施工组织机构设置1工程管理基本模式：11工程项目管理基本模式为项目经理负责制，由项目经理负责项目施工的全面、全过程的管理，使工程的施工质量达到设计要求。12项目经理部在项目经理的领导下开展工作。项目经理部最主要的职责就是管理项目，并且使本工程的施工达到建设单位的各项要求，以满意的工程和优质的服务回报建设单位

12、和社会。在拟定的项目经理部中主要体现在对工程质量、进度、安全的控制，开工前的准备，竣工时的验收移交，完工后对本项目的安装质量跟踪和维修回访服务，并对材料、机具、劳动力等资源的合理利用和计划，以满足本工程一般的要求和各项特殊的工艺要求。项目经理部开始运转以后，要立即制定出规章制度，并按照制度严格执行。项目管理人员岗位责任制度。13项目经理主要职责131项目经理根据授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。132遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项

13、指标。133项目经理自觉接受建设、监理单位的业务指导及监督、检查，按管理要求定期报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。134项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查。考核和奖惩。135项目经理部对作业队伍实行内部的合同管理，并加强控制与协调。136项目经理组织对于本工程针对性的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。137项目经理制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系标准贯穿于施工的全过程。138组织编制项目的总进度计划、各专业进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资

14、金等生产要素的使用计划并组织落实。139组织实施优质精品工程，充分展示企业形象。1310强化项目成本管理，严格控制项目的非生产性开支。1311对本工程的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。1312协调、完成图纸变更等施工过程出现的问题。14项目技术负责人职责141负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。142协助项目经理，参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。1、4、3组织参加项目设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。144负责与当地质检站、档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。

15、145负责组织项目重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。146主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。147负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。148组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。149进行本工程防毒、防火等安全施工措施的审定。1、5各专业施工员的职责各专业施工员在本工程中要做好以下工作：151组织作业班组严格按施工图和技术要求施工，实现分部分项工程质量目标，并对工程质量负直接责任；152参与工程施工组织设计的编制，负责施工技术方案或作业指导书、安全技术措施和环境保护措施的编制，经批准后，向

16、作业班组进行施工图纸和技术方案、措施的交底，并在实施中进行监督、指导和检查；153做好施工过程的控制，组织作业班组做好自检和工序交接检；组织并监督工序的检验和试验，并做好状态标识；做到相关要求的记录内容的准确性、完整性，并对其真实性负责；154及时纠正施工过程中的工序质量不合格问题。155参加图纸会审；负责施工预算的编制，对有特殊要求的材料、设备，应明确质量技术要求，并协助材料员做好物资进货检验和试验工作；负责解决施工过程中技术问题，与顾客或相关方代表进行技术洽商、沟通，并接受其监督和检查；156做好施工过程中的产品保护；参与系统试运转和工程交付验收；并负责本专业工程质量控制资料、工程安全和功

17、能检验及主要功能抽查资料、施工质量管理资料等的收集、整理、编制及竣工图的整理、编制工作；。16质量员职责161认真执行工程质量验收规范、标准，对所负责工程的过程质量负现场监督检查责任；162参加工程质量目标的分解和制定，配合工长确定施工过程中的质量控制点；对质量控制点的检验和试验活动进行监督检查，确保工程质量目标的实现；163参加工程质量验收、工程质量事故调查和分析；参加项目经理部的质量分析会，分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析，以便确定采取必要的纠正和预防措施；164负责施工过程的质量监督检查，对检查中发现的问题和顾客或相关方提出的质量问题应及时纠正或处置，对整改完成后实际效果进行

18、验证检查；165要权制止和纠正施工中违反工艺纪律、违反操作规程、违章作业的现象，并报告主管领导；166负责工程质量验收资料的收集、整理、编制，并对其真实性、准确性、完整性负责；负责做好单位工程交工验收资料的整理、汇总、上报工作。17安全员职责171贯彻安全的各项规定，并模范遵守。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。172负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。1、7、3正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公

19、正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。174认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。175组织职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。176经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。177参与企业

20、工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。18材料员职责181负责编制施工项目材料需用及采购计划，负责工程材料的采供，负责全部工程材料、物资和设备的保管和使用管理。182根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。配合质量人员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，及时提交有关的材料质量证明书。183根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，及时提交有关的材料质量证明书。184根据安全措施所需的防护材料和防护用品，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性

21、能检测。19资料员职责191根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。192及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。193认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。194负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。2主要管理及技术人员职务姓名职称证书名称级别项目经理吴兆树工程师注册建造师一级生产经理王荣工程师助理工程师证初级技术负责人左恩元工程师工程师证中级施工员王冬冬工程师施工员证/质量员

22、贺维涛工程师质量员证/安全负责人徐龙江助理工程师安全员证/安全员王国庆助理工程师安全员证检验员张致平高级工程师锅炉压力容器检验员证/材料员屈鹏超助理工程师材料员证/资料员吴创飞 吕甜助理工程师资料员证/锅炉安装班长叶斌高级技师高级技师高级锅炉安装班长沈成新高级技师高级技师高级管道班长吴建省高级技师锅炉作业证高级焊接班长唐海华技师电焊工证/焊接班长田 浩技师电焊工证/调试工程师赵 晅工程师电工作业证/调试工程师张 靖工程师电工作业证/调试工程师沈志豪工程师电工作业证/3工种、人力配置工种人数平均高峰电 工24起重工23焊 工510钳 工36管道工612保温工48仪表工12调试工23机械工34普工

23、1020合计3876第四章、 工程进度计划1 工期目标：根据合同计划，工程施工由2016年3月10日开工，至2016年11 月 30 日竣工验收。工期共260天。2进度计划：中电投兰州新区供热管网临时热源锅炉安装工程进度计划表序号 时间安排工程内容工程进度安排完成时间4月567月8月9月计划工期（天）/计划施工人数1现场清理、办理安装告知手续10-156/162设备基础检查验收14-174/73炉排安装18-311-1528/244锅炉钢架、平台安装10-3122/265锅炉本体安装15-311-2542/286鼓风、引风设备就位10-156/147泵、水处理设备安装5-1511/168上煤、

24、出渣设备安装5-2521/189烟、风道安装15-311-522/2010管道、阀门、仪表安装10-301-1031/2811变压器、高压开关柜、变压所控制设备安装25-301-1521/1212低压开关柜、动力设备控制系统设备安装10-2516/1413桥架、动力、控制线缆安装20-311-517/1014管道探伤、水压试验、25-311-1522/1015各类设备就位调整灌浆10-2011/816支架制作安装1-1010/617机械设备安装调试1-1515/1418热工仪表、安装1-1515/819高、低压配电柜。控制柜调试1-1515/820热力管道保温，设备保温。25-301-2026

25、/1421锅炉筑炉25-311-1522/1422设备联动试验1-1515/623烘炉、煮炉20.-289/924试运行25-289/924检查、验收30-3施工图交付计划：施工图在施工单位进场后，由业主单位将所有与施工有关的施工图交付施工单位。4主要设备进场计划：批次设备名称进场时间1锅炉钢架及炉排、集箱、模式壁2016年5月10日2锅筒、辅机设备2016年5月30日3管道、阀门、仪表2016年7月10日4高低压配电设备2016年7月10日5烟风道2016年7月10日6电缆、桥架2016年7月10日7防腐保温材料2016年7月20日5施工现场组织管理：根据本工程的特点和难点，从人力、物力的合

26、理利用、各系统安装之间以及与土方、土建施工之间交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量避开交叉施工互相干扰。5.1现场施工项目经理按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图深化设计）等准备工作。5.2做好各专业的具体施工作业指导。本阶段主要是在技术方面进行项目的管理准备和实施。5.3完成各系统的主体安装。及时解决交叉作业、生产安全、文明、质量保证工作。5.4主要去完成各种系统的分系统调试、整体调整等，及时做好记录。5.5 做好竣工资料的整理和评定工作，对上级监督部门提出的问题及时整改，达到竣工验收条件。5.6工程开工之前，要做好组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需施工资源

27、的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划、施工现场的详细勘探等以确保本工程可以按期、保质地完成施工任务。对此，要从以下几个方面进行施工准备。特别是技术准备：选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。在施工前，做好图纸的自审、会审。在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。编制施工预算，用以控制成本的支出。根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。施工技术资料：准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工后，按合

28、同规定和技术规范要求编制竣工资料。工程竣工验收时，按要求向业主和监理单位提交合格的竣工资料。参加由设计单位主持的设计交底，详细了解设计意图，解决图纸中已发现的问题，参加定位标桩、水准点和坐标控制点的交付，并做好记录。第五章 主要施工方案和技术措施1.锅炉本体安装技术方案1.1设备开箱与清点1.1.1在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。1.1.2开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备；对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。1.1.3设备的转动和滑动

29、部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后进行防腐处理。1.1.4装箱设备开箱检查后不能立即安装的，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件加防雨罩。1.1.5所有裸露或带有包装箱的设备均不直接与地面接触，下面垫枕木并放平找正。1.1.6设备在安装前进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。（1）对于设备制造缺陷，联系制造厂研究处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。（2）设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。1.1.7施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。1.1.8对于制造厂供

30、货的备品、备件认真清点检查，妥为保管，施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。1.1.9以下设备露天保管：（1）锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、模式壁等。（2）钢架的柱和梁要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。（3）平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。（4）对模式壁、水冷壁管等散片出厂的管子、管道均垫起，离地面有一定高度。所有管端应有帽盖防止泥水杂物进入管内。所有管子堆放应防止变形，各类蛇形管堆放高度不宜超过1.5米。（5）凡运输过程中丢失的管端帽盖，现场存放时设法补齐或用替代办法保护。（6）堆放场地应经

31、过平整，有排水措施，不能积水，尽量保持场地干燥。（7）全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位及时补涂。1.1.10以下设备放置在有防雨雪屋顶的半露天仓库保管：各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机的设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。1.1.11以下设备放置在室内保管：阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、机构等。1.2锅炉本体安装顺序基础验收炉排安装钢架柱安装平台安装模式壁组对并吊装锅筒安装各集箱由下至上安装落灰装置安装煤斗安装本体阀门仪表等安装水压试验锅炉炉墙砌筑及保温炉衣安装。1.3基础验收锅炉钢架及电动机械设备安装前，根据设计院土建图纸、锅炉制造厂

32、提供的基础负荷和预埋件图、电动设备厂家提供的地脚图纸对锅炉基础和设备进行验收，确认基础尺寸正确，基础浇灌质量符合土建设计和GBJ10-65钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）的规定后，进行钢架和电动设备等的安装。1.3.1锅炉基础验收的主要内容如下：（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准。（2）基础外形尺寸、标高，基础钢筋的预埋位置的正确性符合表4-4-1规定的验收标准。（3）各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合表4-4-1规定。（4）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达到设

33、计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全。1.3.2锅炉基础的划线（1）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。（3）标高基准点在各标记间的相对偏移不应超过1毫米。1.3.3机械设备基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。基础的纵向中心线对横向中心线应垂直。承载设备的基础面的标高应与图纸相符，偏差不大于010mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心

34、线偏差应不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10 mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10 mm ，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3 mm。基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净。管沟底部应平整，坡度和倾斜方向、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。基础施工按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020

35、4-92）规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。预埋地脚螺栓允许误差值序号检查项目允许误差mm1顶端标高+2002中心距（根部和顶部）±23对角线±3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。基础件安装应根据本设备基础负荷图（05646-1）和基础锚栓及固定装置图（646319-0）进行，基础编号A6为固定点，膨胀方向以A6为中心分别向右，向前，向后。1.4炉排安装1.4.1炉排结构：炉排前轴为动力轴机械传动，前轴上装有链轮带动链条在一个密闭的轨道里运行，在链节上用螺栓固定梁，把链条组成刚性强而支撑着炉排片的炉

36、排面。炉排采用双面进风，沿炉排两侧分别布置炉排进风管，进风管上有各自的调节挡板，各风室之间有严密的密封措施，在每个风室下部装有拉杆滑块式防灰装置，可定期将灰放置下行的链条炉排上，带至炉前翻落落灰斗。1.4.2链条炉排运到现场后，检查各部位的情况，在运输的过程中是否有损坏，按照图纸的定位尺寸要求固定位置，清除异物，以防止在试车的过程中产生卡阻现象。1.4.3将油注入安装好的减速机注油孔内，并将所有的润滑点加入润滑剂。1.4.4在后部炉排返程处因特别注意轴承的润滑及链子的松紧程度。炉排上所有的传动装置，必须能够灵活操作。1.4.5加煤斗为分层燃烧装置，从煤仓下来的煤经分层装置筛选后，由于惯性大颗粒

37、煤落在炉排前部，小颗粒煤落在后部，经炉排传动，大颗粒煤在下，小颗粒煤在上，煤层通风性好，便于燃烧提高燃烧效率，减少了灰渣含碳量。分层燃烧装置由独立的电机控制，便于调整滚筒的转速，以达到控制煤层的厚度。在加煤斗前底部装有挡脚，用以平整炉排面，使前后排炉排片啮合的更好，并起到密封作用。1.4.6炉排支架安装（1）炉排支架安装：墙板向后膨胀，安装墙板的平面度6mm，墙板的高度差每米1.0mm，全长3mm，左右墙板对应的高度差2mm。（2）墙板的垂直度（测量前、中、后三点）2mm。两墙板关于锅炉前后基准线基准线的位置误差3mm。（3）前、后主梁及H型梁上平面度3.0mm，（允许上凸）前、后梁与前轴中心

38、线要平行，安装梁找平时，可将墙板支撑梁的角钢垫铁板，并焊接在角钢上，保证梁上平面标高一致。（4）在墙板上顶平面设定对角线测量基准点，对角线的长度误差不大于3mm。中间密封块根据图纸要求焊接；墙板与边外轨之间填耐火水机和骨料不得漏风。（5）后部导轨中心线与后梁中心线要平行，平行度误差小于2mm，在后滑导的凸起中心与上导轨内轨中心，前轴链轮中心在同一直线上时，保证后滑导的凸起两侧的两个圆弧面同前、后、中梁平行线平行，（几个后滑导的测量点都在同一点）误差为1.5mm（不平处用薄板找平），同时后滑导的凸起两侧的圆弧面也要在同一平面上，误差为1mm（不平处用薄板找平）。在后梁导轨上找以基准点，伸出一角钢

39、，在角钢上挂一线锥，量取线到后滑导的凸起中心线距离，量取多点，并保证各点数据一致，误差为1.5mm，并使后滑导的凸起与下部导轨中心线保证一致，后滑导按上述要求找正，找平后，把螺栓拧紧，并焊接定位板。（6）如侧密封上平面与侧片下平面的间隙过大，通过侧密封下平面垫石棉橡胶板，保证图纸要求。1.4.7炉排主动轴安装（1）炉排中心线内侧，轴承中间轴承支座，轴承与轴环之间保证间隙，另一侧保证无间隙。（2）平时螺栓M30X100拧在轴端盖上以防轴左侧窜位，并用螺母锁紧。（3）现场安装完轴环之后，要将大轴与轴环焊接，焊接6点，每点长40mm。（4）当安装主动轴时，主动轴中心与上部导轨中心和地基中心线在同一直

40、线上，偏差±1.5mm。当主动轴调节正常后，链子的垂度在50mm左右。（5）前轴中点与炉排中轴线的误差±2mm。前轴标高与设计标高相同，左、左中、右中、右误差为2mm。前轴链轮中心与上部导轨中心，后滑导中心应在同一直线上，其直线度公差±1mm。（6）前轴转动灵活并在支撑轴承内注满锂基润滑油，使润滑油溢出轴承端盖。1.4.8导轨安装（1）上部导轨为20槽钢，部分埋焊8钢板。钢板须打破口与槽钢焊接，焊肉高度不小于5mm，焊后打磨焊肉与板一平。上部角钢必须紧贴槽钢后塞焊，不准离缝。（如图）（2）下部导轨可分成两段焊接，保证其对称度、平直度。下部导轨与500H型钢焊接2道

41、，每到长50mm，下部导轨中心与上部导轨中心垂直偏差值为1mm。1.4.9炉链与炉条安装（1）炉链每箱为一整条，不得箱与箱之间拿窜。双孔止动垫圈用扁铲扳起与螺母一侧面紧靠在一起，单孔止动垫圈应先点焊在左右边梁上，再用扁铲扳起与螺母一侧面紧靠在一起。（2）每趟横梁窜中炉排片个数严格按照锅炉设备图纸安装。下部导轨下部两边距为120mm，以利于链条运动。（3）导向压铁配焊，长度以炉链与前后梁不相碰为宜，高度以横梁不碰下部导轨为宜。（4）安装链子时，相邻两条链子大小头方向相反。同一炉排上所有链条之间相对长度偏差不得超过4mm且长短应对称布置。1.4.10放灰装置安装（1）放灰装置底板焊接拼装后应保证整

42、体平整，不得有突起，凹陷，焊肉应磨平。（2）拉杆及拉杆上各件装在底板上后，应先试拉杆能否自动活动，能够自动运动的，将进风管中连杆调至最长位置（即灰口在关闭的位置）此时确定拉杆与进行管中拉杆的的连接位置后进行焊接。（3）风室隔板各件均与中间梁、落灰角钢焊接，隔板与墙板两边各留10mm间隙，用50mm宽钢板与墙板焊接。（4）放灰装置分为两段安装，中梁立筋如与风室隔板相碰割风室隔板，单需焊接后，保证密封好。1.4.11调风装置安装（1）安装调风装置时必须使风门的开启灵活、轻便，风门与风门框密合、紧贴。（2）同一轴上的各风门，安装时必须保证其开与关的同步。（3）风门装入风门框中后，应能转动自如，不得有

43、卡阻现象。（4）安装调风轴时应注意其角度，当风门闭合时其手柄应在0刻度上。风斗有缝隙处，应用耐火胶泥密封。1.4.12全部检查合格后投入冷台空载试车，连续运行时间不得低于24小时，一般低中速12小时，高速12小时。检查有无卡住、起拱、杂声等异常现象；检查润滑油温度60，电机电流不得超过额定值，电机温度<60，无卡住，走动平稳。1.5锅炉钢架组装及吊装1.5.1确定立柱的基准标高线。立柱在组对前，对制造厂标记的1米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法：以顶板的板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意

44、立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。确定了1米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。1.5.2钢架下部钢板与锅炉钢架基础找正后满焊。焊肉高12mm，连续焊接。上面平整度2mm。1.5.3扶手平台柱、支撑梁、横梁的安装需采用汽车吊进行安装就位。1.5.4扶手平台柱安装先由锅炉两侧长柱开始，长柱以锅炉中心线对称。长柱直接焊接与钢架预埋底板上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。1.5.5组合装配和立柱对接工作应在经过找正的稳固的

45、组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。钢架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20的环境中进行并避免风、雨雪的干扰。1.5.6钢架元件的组合钢架需在地面组对部分，与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢架组合件的允许偏差应符合下表。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁

46、间的不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5梁上表面标高超差时，用垫铁调整。考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大24毫米。根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表序号检查项目允许偏差mm1柱子间距10m±1柱子间距10m±22柱子相应对角线20m5柱子相应对角线20m8在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的

47、爬梯，以利安装。1.5.7钢架的吊装、找正和固定钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1立柱中心与基础划线中心偏差±52立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差±23各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距的1/1000，最大105立柱不垂直度长度1/1000，最大156各立柱上下二平面对应对角线偏差

48、长度1.5/1000，最大157横梁标高偏差±58横梁不水平度5严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装，检查项目必须有书面记录并签字存档。钢架分层逐级安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度不小于8mm。1.5.8锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，上锅筒直径、两支座间距与钢架确定其尺寸方可进行吊装。1.6平台扶梯安装1.6.1平台扶梯的安装要求：（1）焊接可靠，以免发生高空塌落，引起人身伤亡事故。（2）平台扶梯的构件不能妨碍锅炉本体的热膨胀，安装时必须注意炉膛及刚性梁、管道、风道、转向室等运行中位移较大的另部件附近的平台扶

49、梯及有关构件的安装位置。（3）平台扶梯的安装程序要和本体受热面的安装程序相配合考虑，原则上只能有助于安装工作的开展，而不能妨碍起吊等安装工艺。1.7本体受热面安装1.7.1吊装方法和步骤（1）根据设备件重量，吊装高度、安装位置及现场条件，用1台50t汽车吊抬吊门式钢架，炉顶钢梁及锅筒。（2）步骤a将锅筒支撑架按照图纸安装就位，用吊车吊锅筒及对流受热面至其支撑架上并固定。b将锅筒前对流受热面的支撑架按照图纸安装就位，用吊车吊其就位至其支撑架上并固定。c将炉膛受热面的支撑架按照图纸安装就位，用吊车将其就位至其支撑架上并固定。d根据图纸在地面组装拼接锅炉钢架，然后按后侧、左右侧和前侧的先后顺序将其吊

50、装就位固定，最后将四个面的钢架进行连接，最后安装锅炉顶部框架钢梁。1.7.2技术要求（1）构件起吊前要经过试吊，即将构件吊离地面300mm后停检查，各吊点是否锁牢，设备是否吊平、吊正。吊车支腿是否压实，有无严重沉降，确认无误后方可正式起吊。（2）受热面设备在落到基础上后，用4个手拉葫芦拉紧4根拖拉绳，受热面的正、侧位用吊线锤、水平管找正，最后将其牢后，吊车调钩。（3）受热面起吊前先将其支撑架找正固定，几个支撑架在同一个水平面上，锅筒起吊就位时用水平仪测量其纵向和横向的水平度，在达到其安装要求后，方可固定焊接。1.7.3受热面安装控制（1）所有设备在安装前，均应进行设备检查。受热面管排设备在安装

51、前进行通球试验。（2）受热面联箱标高必须以钢架的1米标高线为基准。（3）受热面安装时，管子对口必须符合规程要求。整体尺寸满足设计及规程要求。设备管子、联箱口在焊接前，必须封闭，严防杂物掉入。（4）受热面设备安装完毕后，必须对其膨胀间隙进行检查，看其必须符合图纸要求。（5）受热面设备的防磨装置必须安装牢固、方向正确。（6）受热面设备的密封施工必须符合图纸要求，施工完毕后必须进行渗油试验。（7）受热面保温必须在炉膛风压试验合格后，方可进行。（8）所有设备封闭前，必须经过质保工程师检查合格后，方可继续进行施工。1.7.4受热面焊接（1）安装前必须进行合金钢部件的光谱材质复查应符合图纸和产品质量证明书

52、的规定，并且作出明显标记。（2）受热面管子在组合安装前必须进行通钢球试验。对口应按图纸规定做好坡口中，间隙应均匀。焊前应将管头油垢，铁锈清除干净，显示金属光泽。错口量应不大于壁厚的10%，且小于等于1mm。（3）受热面管子安装前，应对厂家制造焊口做外观检查，并按DL/T504795电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）要求比例进行无损探伤抽检或割样抽检。（4）受热面管安装时应注意焊口外观质量，焊縫表面及热影响区不允许有裂纹，未熔合，夹渣、弧坑，气孔等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件的规定。咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过管周长的20%或40mm。（5）无损检验人

53、员进行检验时应由专职质量检查员指定部位，且做到全方位，按比例全数检验，且出据无损检验报告。（6）焊接技术人员应编写焊接作业指导书，经各种试验后进行工艺评定。合格后按编写的作业指导书进行施焊工作。（7）焊接技术人员应对焊工的焊口进行登记编号，焊接工作结束后应进行焊接质量评定。1.8锅筒安装1.8.1以锅筒两端及中部的十字中心铳眼作为其他受热面定位的依据，确保其他部件的安装精度。上锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于±3毫米；对角线偏差不大于10毫米。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采用尼龙吊装带进行吊装。1.8.2锅筒的吊装与找正锅筒均利用液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。锅筒安装标高应以钢柱上1米标高