仓库人员培训讲义实用教案

1、目录(ml)1.物料的定义2.物料接收作业3.物料入库作业4.物料备发作业5.物料先进先出作业6.物料，成品包装，储存(chcn)，包装及交付作业7. MSD元件管制作业第1页/共26页第一页，共27页。1.物料(w lio)的定义1.1. 间接物料：非直接投入产品生产之用料，可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程部门的作业物品. 工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品 1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为(chngwi)产品构成之原材料自购料：公司购买，资产为我司所有客供料

2、：客户提供，资产为客户所有第2页/共26页第二页，共27页。第3页/共26页第三页，共27页。2.物料接收(jishu)作业2.1客户/供应商送货时，仓管员依据供应商或客户的送货单进行核对，核 对无误后，方可收货；否则知会采购或物控处理2.2供应商/客户卸货时，收料员应根据供应商/客户提供的送货单逐项核对 来料，并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料，应认真清点，确认无误后，方予签收。2.3直接物料来料清点无误后，由接收人员将送货单交与账目人员做系统报检，并将物料归位于待检区，以利IQC进行检验。2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员开具系统送检单或设备/

3、配件入厂检验记录表交与相应的工程技术人员检验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收2.6 注意事项仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的物品标签及其内容是否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应(fnyng)给采购单位要求供货商改进依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外包装严重破损者，得予以拒收。第4页/共26页第四页，共27页。3.物料入库(r k)作业3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依验收入库存单 验证数量、品名

4、、 料号，并予以适当储位登记入库位卡。3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进先出，架位空间必须(bx)充分应用，摆放需考虑先进先出原则。3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米.并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.第5页/共26页第五页，共27页。4.物料(w lio)备发作业4.1 PM根据物控的到料状况进行按排生产计划.4.2仓库根据PM所发生产工单进行备发料,仓库须按照先进先出原则进行备发料, 备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为准进行发料。4.3发料完毕，仓管员

5、根据发料单上的实发数量如实填写物料卡并登录帐目。4.4若不齐料已发料，当料到齐后由仓库人员备妥后送至 生产单位，并由仓管人员与产线物料人员进行确认(qurn)签字。4.5工单超领： 生产所使用材料以领料单所列为依据，若超过标准用量时，各生产单位应依实际需要 开立超领单 注明制令号码、，料号、数量、规格与超领原因，经权责主管审核、副总经理核准，物控签核 后，交由仓库人员备料后发料给申请单位，并由仓管人员核准。4.6 生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后，仓库人员应根据申购单的申购部门，开出出库单直接发放给申购部门人员。第6页/共26页第六页，共27页。5.物料，成品(chngpn)包装，储存

6、，包装及交付作业5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求, 对仓库库存环境是否符合要求进行监管.如温湿度要求, 静电防护要求等.5.2仓库需按相关规定的环境指标(zhbio),明确用于库存区域及库存环境维护的方法, 提供用于库存摆放及库存品防护的基本要求.5.3仓库需按物料类别, 客户类别(按不同客户对直接物料进行 分仓管理), 库存品价值 及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定存储区域.5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的相关包装要求，5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品损坏、第7页/共26页第七页，共27页。

7、6.物料(w lio)先进先出作业6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。6.3物料入库作业时，同种(tn zhn)物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间较早的物料。6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年，故项目仓管员有责任

8、对库存时间超过2年，重新送IQC进行检验，检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按进料检验作业程序执行。6.7 IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督，并进行查核。6.8IPQC作生产过程中，应对生产作业的先进先出作业进行监督，并进行查核。6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出作业要求执行。第8页/共26页第八页，共27页。7. MSD元件(yunjin)管控作业 1仓库接收 1.1仓库接收真空包装的MSD元件后，然后开具送检单送IQC。 2 IQC检验 2.1 真空包装的MSD元件：包装上必须有原厂MSD管控标签方可检验；首先检验生产日期不可超过18个月，开封检验须

9、填写MSD标签，检验内置色卡不可超过原厂标签所注要求，若超出范围， 则判退。如检验合格须将因检验打开真空包装的MSD零件进行真空包装，并在MSD管控标签上填写开封时间，密封时间及暴露时间。 2.2散装的MSD元件：针对客户提供零星物料，（无真空包装，且无任何等级标示的）此物料在进到IQC检验时需提报异常单，如同意使用(shyng)IQC进行封烤，并记录于烘烤记录表和贴标签标示为级零件MSD标签，通知仓库对封烤后的零星芯片全部加真空，真空OK后到IQC加盖PASS入库。第9页/共26页第九页，共27页。7. MSD元件管控(un kn)作业 3仓库接收存储管控 3.1拆封要求： 对于潮湿敏感等级

10、(dngj)为2a级以上的SMD器件，拆封时首先查看真空包装内有无指示卡上显示的受潮程度：如果受潮，则需要烘烤后再上SMT生产，否则可直接生产。 3.2发料要求： 对于拆包分料的潮湿敏感器件，2a级4级的要在1小时内完成并重新真空保存，56级的要在30分钟内完成分料并真空保存，对于当天还需分料的2级潮湿敏感器件，不做此要求，但每天最后未发完的2a级以上潮敏器件都必须重新抽真空仓库发到车间的2a级以上（包括2a级）的潮湿敏感器件，在分料时一律采用抽真空密封包装方法发往车间 3.3用剩器件存放： 为了减少潮敏器件的烘烤，开封后未用完且未受潮的潮敏器件，应立即重新进行真空防潮包装保存，并放入有效的干

11、燥剂和湿度卡。 3.4存储期限： 对于存储期限要求按厂家要求进行，对于厂家没有要求的，我司的存储期限要求为2年，即在2年的存储期限内元器件可以正常使用，一般要求元器件在存储期限内使用完毕 3.5超过存储期限元器件处理： 对于超存储期的元器件，使用前需要提报检验检验内容主要包括功能和引脚/端子可焊性，检测通过的元器件方可再次使用，否则不可直接使用第10页/共26页第十页，共27页。7 .MSD元件(yunjin)管控作业 4产线生产 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时，操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元件管理(gunl)表,主要填写取出的

12、日期和时间，元件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关人员签字确认.第11页/共26页第十一页，共27页。7 .MSD元件(yunjin)管控作业 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下，操作人员要记录( jl)取出时间，元件编号，MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋内 ）.第12页/共26页第十二页，共27页。7. MSD元件管控(un kn)作业 5烘烤要求 5.1 任何MSD元件在进行干燥存储时都要用烘烤箱对其进行烘干后方可进行下一步操作

13、，在对MSD元件进行烘烤时要系统的对来料和生产后留下使用的托盘(tupn)或卷盘进行烘烤. 5.2 有关干燥包装前的烘烤.和车间使用寿命过期后的烘烤第13页/共26页第十三页，共27页。7. MSD元件管控(un kn)作业5.3 烤箱如为保存MSD元件(yunjin)温度设定为50+/-5,保存时间不可超过72小时5.4特别提示:高温托盘可以在125之下烘焙，而低温卷盘和托盘不能高于50(+/-5)第14页/共26页第十四页，共27页。7 .MSD元件管控(un kn)作业第15页/共26页第十五页，共27页。7. MSD元件(yunjin)管控作业第16页/共26页第十六页，共27页。7.

14、 MSD元件管控(un kn)作业 5.5湿度指示卡的阅读(yud)方法 5.5.1湿度指示卡种类 六圈式10%，20%，30%，40%，50%、 60%的，如下图：（图1）第17页/共26页第十七页，共27页。7. MSD元件管控(un kn)作业 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是干燥(gnzo)的，可以放心使用； 当10%和20%的圈变成粉红色时，也是安全的； 当30%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险，并表示干燥(gnzo)剂已变质；第18页/共26页第十八页，共27页。7 MSD元件管控(un kn)作业 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有的元件已吸湿，在贴装前一定要

15、进行( jnxng)烘烤处理。 三圈式20%、30%、40%的，如下图：（图2）第19页/共26页第十九页，共27页。7 MSD元件管控(un kn)作业 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是干燥的，可以放心使用； 当20%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险(wixin)，并表示干燥剂已变质；第20页/共26页第二十页，共27页。7 MSD元件(yunjin)管控作业 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处理(chl)。 三圈式5%、10%、15%的，如下图：（图3）第21页/共26页第二十一页，共27页。7. MSD元件(yunjin)管控作业

16、 当所有的黑圈内都显示(xinsh)蓝色时，说明元件是干燥的，可以放心使用； 当5%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险，并表示干燥剂已变质； 当大于5%的圈变成粉红色时，即表示所有的元件已吸湿，在贴装前一定在进行烘烤处理。 特别提示：湿度显示(xinsh)卡有一种为干燥时显示(xinsh)褐色，潮湿时显示(xinsh)蓝色，请特别注意。第22页/共26页第二十二页，共27页。7. MSD元件管控(un kn)作业5.5.2湿度指示卡的读法： 湿度指示卡基本上可归纳(gun)为六圈式和三圈式，如上面图1和图2、图3所示；其所指示的某相对湿度是介于粉红色圈与蓝色圈之间的淡紫色所对应的百分数。例如：20%的圈变成粉红色 ，40%的圈仍显示蓝色，则粉红色圈与蓝色圈之间的淡紫色的圈的30%，即为当前的相对湿度值。第23页/共26页第二十三页，共27页。7. MSD元件(yunjin)管控作业6注意事项6.1正常的湿度敏感器件的包装应包含: 真空包装、干燥剂、湿度指示卡、潮湿敏感注意标贴。6.2严禁将受潮物料上线生产。6.3对出现敏感元器件因受潮而出现质量事故者，将对相关责任按质量事故条例处罚。6.4元器件烘烤时高温托盘可以在125之下烘焙，而低温托盘不能高于50(+/-5)。同时(tngsh)不可将元件长期存储在烘焙温度下的箱内或者炉子内。第24页/共26页第二十四页，共27页。第