贴合作业指导书(大屏产品)

1、 維達力實業(深圳)有限公司平湖分公司 VITALINK INDUSTRY(SHENZHEN)CO.，LTD.PINGHU BRANCH Touch Panel Unit文件编号：VTL-T-C(Q)-ENG-080版 次 ：A/2UV贴合作业指导书（大屏产品）页数/总页数：Pages 10 of 9生效日期：2010-8-31. 目的规范UV手动贴合的作业流程与作业标准。2. 范围2.1适用于触摸屏事业部的UV手动贴合作业。2.2适用与7以上产品的贴合3. 职责3.1作业人员：应负责确保本规格规定均已落实执行。3.2技术人员：负责解决作业过程出现问题，并逐步优化作业。4. 作业基本要求4.1

2、 安全要求4.1.1 UV光对眼睛有极大的伤害，勿用眼睛直视4.1.2 清洁的溶剂接触到皮肤和眼睛时应立即用大量的清水冲洗，如果还是感到不适时应即时报告直接上司并就医4.2 环境要求4.2.1湿度：50%-70%RH，温度：21±34.2.2每日生产前，都需用无尘布对工作台面进行全面清洁4.3 佩戴要求：4.3.1必须带上乳胶手套手指套和静电手环，指套每两小时换一次，在作业过程中，如果发现脏污或者破掉，必须立即停止作业进行更换，静电手环保持接地4.4 设备、工具与物料4.4.1 设备：UV点胶机、IR流平机、UV预固化机、UV固化机4.4.2 工具：OPAS专用能量计、温度计、贴合夹

3、具、胶管、 针头、Tray盘、镊子4.4.3 物料：UV胶、Spacer、Cover、 Sensor。4.4.4 辅料：无尘布（9×9）、异丙醇（AR级:99.7%）、环已烷（分析纯级:98%）4.5 关键事项4.5.1严格按照产品的取放方法拿取产品。（用大拇指和中指顶住玻璃两边，手指不可接触可视区）操作范围操作要求图示正确动作错误动作贴合前取、放规范拿取玻璃两边,手指不可接触玻璃表面.4.5.2贴合参数不得随意修改5. 作业流程与注意事项5.1 作业前准备准备项目准备内容物料准备1.1 胶水、Spacer参照生产指令单上规定的型号。1.2 胶水保质期及储存温度： 未开封的胶水在避光

4、10时的保质期为6个月，开封后的胶水的保质期为一个月，生产剩余UV胶，如在12H内无生产须放回冰箱冷藏，且不可与未使用过的胶混合。1.3 Spacer的配制方法：将一个塑胶容器放在电子秤上称重，然后将协立胶（8964）倒入容器内称出胶量，将容器取下然后将spacer倒在无尘纸上平放在电子秤上称重,spacer的重量为胶水重量的1%，将spacer到入容器内用镊子进行搅拌，直到溶液成乳白色即可。1.4 胶水从冰箱取出后应在室温下回温1H。回温完成后将胶水倒入胶管内80%处（胶管容量70ml）将胶管竖立在真空除泡机内除泡2H。1.5 除泡机参数为温度50气压0.5mpa时间2H。1.6 擦拭溶剂（

5、AR级:99.7%的异丙醇和分析纯级:98%的环已烷按4：1进行配比）配比方法参考Spacer的配置方法。1.7 无尘布（220×220mm）、手指套。工具准备3.1 OPAS专用能量测试计使用前需确认其是否已充完电，（能开机且显示数值清晰）清洁UV光接收孔位置。3.2 贴合夹具根据产品型号选择专用夹具(该类产品使用的夹具编号：L-B-RPE V1)，在贴合前需对夹具进行清洁。夹具每周检查一次，主要检查夹具尺寸（需用点检样品和厚度规进行点检，点检结果记录到贴合夹具点检记录表中），清洁夹具脏污时需用无尘布和混合溶剂进行清洁，对夹具上的残胶需要用小棉签，无尘布和混合溶剂进行清洁。3.3

6、温度计 检测温度计电池测试线小玻璃片及高温胶带已连接好.3.4 胶管及针头胶管容量为70ml，针头型号为18G(用于SENSOR点胶机)20G(用于SPACER点胶机)。针头每天更换一次。清洁胶管需用混合溶剂进行清洁，并用离子风机吹干胶管。3.5 镊子需用防静电的塑胶镊子来清洁产品上的脏污及挑出胶水里的气泡。3.6 Tray盘根据产品尺寸选择专用Tray盘周转产品。准备项目准备内容图列说明设备准备2.1 点胶机按下“POWER”键开机开机后按下复位按纽，根据贴合参数表选择所需要的程序号。按住“shot”键,连续出胶2秒,确认出胶顺畅,且针头和所出的胶都没有气泡。确认点胶机的气压为2±

7、1bar。把SENSOR放在点胶机夹具内。（SENSOR贴合面朝上，双手卡住SENSOR两端放入夹具内，并移动，SENSOR不能移动则放置OK）按下“start”按纽，点胶机在SENSOR贴合面点胶。点胶前先把SENSOR的贴合面朝上平放在电子秤上进行称重。把称重后的SENSOR放在夹具内点胶。点胶完成后用电子秤称重，计算出胶量并填写好记录表，每换一管胶都要进行称重且做好记录。2.2 spacer点胶机按下电源开关打开点胶机气压设定为1±0.2bar，时间0.05s2.3 热流平机 按下电源开关，开启热流平机按下传送带开关，传送带运行按下IR灯开关，开启IR灯按下抽风机开关，开启抽风

8、机关机时依次关闭传送带，IR灯，抽风机，设备总电源。热流平机的温度设定范围为70±10，速度设定范围为0-40，每班生产前需进行测量实际温度。2.4 UV预固化机要求预固化的两盏UV固化灯都要开启，速度设定范围为0-40，预固化机的实际能量范围为每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。2.5 UV固化机合上总制开关，按下电源启动按纽将光强档位拨至“100%”逐一启动每一支UV灯，开灯时间间隔大约5分钟，待开启的UV灯电流降至稳定状态后方可开启另一只UV灯。按UV灯停按纽后，风机将继续运转，对UV灯管进行散热，待灯管冷却后，设备会自动切断总机电源。（注意，在关灯后

9、不可马上手动切断电源）固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。2.6 LED UV固化灯 按打开UV固化灯的电源开关 将照射时间设定范围为30±5SLED UV固化灯的实际能量范围为4000±200mJ/c，每4H用OPAS能量测试计进行测量并填写好记录表。UV点胶机SPACER点胶机热平流机与预固化机控制面板UV固化机5.2 贴合操作:步骤动作描述图例说明及注意事项COVER清洁1. 用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂,从Cover的一端向另一端单向擦拭。2. 擦拭完后

10、在黑色背景及灯光下检查COVER的外观， 重点检查划伤，脏物。 3. 清洁完后放进周转Tray盘中,放在FFU的正下方.4. 清洁后的Cover需在1小时内进行贴合。COVER清洁不良处理对于无法清洁干净或出现来料外观不良的COVER，集中摆放在不良品区。COVER点SPACER1. 从Tray盘里取出清洁后的COVER放入点SPACER的专用治具内，COVER贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放置。2. 左手握住胶管，右手大拇指按下绑在胶管上的点胶按纽，按下则开始出胶。 （点胶的具体位置请参考右图的粉红色点）3. 生产前需用厚度规测量SPACER，即把

11、SPACER滴在厚度规上测量。4. 点完SPACER后将COVER贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上平放在待贴合TRAY盘内.5. 点完SPACER的COVER应在20分钟内贴合,针头堵塞需及时更换。点完SPACER的COVER在下一个工序堆积不能超过5 PCS。此处是与FPC贴合的地方，不点SPACER胶水。COVER点SPACER不良处理若出现SPACER点胶不良时，需将COVER返回到清洁工位进行清洁处理。SENSOR撕膜和UV点胶1. 从托盘取出SENSOR，撕下银浆面的保护膜，检查银浆面是否有脏污和划伤等明显的外观不良；如若有将其放入不良品托盘

12、，进行清洁或其他处理。2. 再检查SENSOR顶端的两处FPC拐弯处，是否与SENSOR面紧贴着，若有凸起，则可判定不良，放入不良品托盘，并通知组长或技术员进行处理。3. 双手拿住SENSOR两端，贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放在点胶机治具内准备点胶，以不能移动为放置OK。4. 按下START按钮开始点胶。5. 称胶量，先将SENSOR贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上平放在电子秤上进行称重，然后将SENSOR点胶，将点胶后的SENSOR再次称重，计算出胶量，并填写记录表。每次换胶后都需进行称重，并填写记录表

13、。6. 换胶后点胶针头须调整到最佳高度：点胶针头的最低点等于胶水的最高点。7. 点完胶后自检，胶水内无脏污气泡则判定OK，点胶完成后应在3分钟内进行贴合。点完UV胶水的SENSOR，不可以在下一工位堆积超过3 PCSSENSOR撕膜和UV点胶不良处理1、若出现SENSOR外观不良，需将SENSOR不良品集中放置并退回上一工序2、若出现UV点胶不良时，需将SENSOR返回到清洁工位进行清洁处理。贴合1. 贴合夹具FPC端平放于台面上，将 Sensor放在贴合夹具中固定好。（确认方法同上）2. 从TRAY盒内取出已点好SPACER的COVER, 左手固定COVER的边缘右手捏住对边由FPC端向另一

14、端缓慢放下。3. UV胶自动与COVER桥接,注意UV胶自动与COVER完全桥接并确认没有气泡时再缓慢倾斜右手直至完成接触,注意检查对位情况。4. 贴合后的产品在3分钟内放入加热流平机内。贴合不良处理若出现贴合不良时，需将SENSOR和COVER分开，并将SENSOR和COVER送清洁工位处理。热流平1. 过热流平机时产品应盖上盖子2. 过热流平机后自检，产品UV胶流平无气泡则判定OK。3. 检查方法为，双手握住产品两端从夹具内把产品取出来，并翻转产品使SENSOR面朝上。翻转后需保持双手水平，切勿使Cover与Sensor发生大范围移动。4. 热流平后的产品，在下一工序堆积不可超过5PCS热

15、流平不良处理热流平后若出现不良，需将SENSOR和COVER分开，并将SENSOR和COVER送清洁工位处理。预固化1. 预固化之前的检查:从两侧拿起产品主要检查产品对位，划伤，气泡等问题,检验完成后放回原位,确认cover不高出夹具，并且放进后用手指滑动产品ITO和cover都不会移动。2. 检查前应确认手指套上是否有UV胶，有则应立即更换，双手握住产品两端将产品从夹具内取出，在台灯及黑色背景下进行检查。检查完后将产品放入夹具内，并用无尘布将COVER表面的胶擦掉。3. 对好孔位,盖住上盖，FPC朝前放入光固机进行预固化。4. 流平后的产品应在5分钟内擦拭溢胶。预固化不良处理若在预固化后，发

16、现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认擦溢胶1. 双手四指并拢卡住产品两端，从夹具内取出产品。预固化后的产品拿下后应水平放置,并在5分钟内进行擦拭、固化。2. 将取出的产品SENSOR面朝上放入夹具内，右手拿无尘布擦拭溢胶部分。3. 擦拭时不可用力挤压产品，完成后检查是否有缺胶、气泡、脏污等不良;4.注意观察无尘布情况,如有破损应立即更换，一张无尘布可擦拭5片产品。5. 每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。擦溢胶不良处理若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认固化1.

17、固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。2. 产品表面不能有溢胶.3. 将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。固化不良处理若在固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认LED点光源固化1. 将固化后的产品Sensor面朝上放在专用的夹具中固定好，FPC应在LED灯头的上方。2. 戴上防UV光眼镜，脚踩脚踏开关,LED灯亮后需确认UV光正对FPC下面的区域。 LED点光源固化不良处理若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认成品清洁1. 对于台阶位置的胶需使用小棉签：小棉签头的侧边紧贴台阶，由FPC端从右向左将胶去除。FPC底下位置

18、的胶则需用无尘布沾混合溶剂擦拭。擦拭时应小心将FPC弯曲，轻擦FPC底下的溢胶。2. 用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂对ITO面进行由FPC端向另一端的单向擦拭。擦拭完成后翻至cover面用相同的方法擦拭cover面。3. 完成以上擦拭后自检，产品无刮伤无脏污则判定OK。对产品进行清洁后，装进TRAY盘里,流入下一站。成品清洁不良处理若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认6. 异常处理流程品质异常:1. 当每个小时内每条线体同一不良项的不良品出现超过3PCS(气泡、崩角5PCS),或者PQC抽检不良超过2/5,或者产线不良率超过10%时定义为品质异常。2. 品质异常处理流程为:任何发现异常的人员àQA确认不良（不良项、层别、位置）à工程人员确认不良，判断是否停线，分析不良原因及改善对策及对应责任人à责任人落实改善,工程人员跟进改善效果。紧急异常：当生产出