WCB600稳定土拌合站安装方案

1、 银川北京路延伸道路工程 路面水稳拌合站安装方案目 录一、概述2二、工作条件2三、主要结构2四、施工准备21、场地处理22、地基处理3五、设备安装31、安装条件32、安装步骤43、电气系统安装4六、设备调试51、调试前准备工作52、单元调试63、整机空载试车64、整机负载试车6七、拌合站安装、使用及拆除安全施工方案71、拌合站安装安全注意事项72、拌合站使用安全注意事项83、拌合站拆除安全注意事项10八、水稳拌和站安全操作规程和其他安全要求111、安全操作规程112、油品管理113、固体废弃物的处理124、污水处理125、粉尘排放控制136、交通安全137、用电安全138、预防高空坠物安全作业

2、149、安全环保宣传14九、文明施工和及环境保护措施141、文明施工措施142、环境保护措施15十、拌合站施工安全应急预案161、编制目的162、组织机构163、职责164、应急物资175、应急设备176、应急队伍（编制、培训）187、应急救治18WCB600水稳拌合站安装方案一、概述WCB-600 稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。二、工作条件拌合站共占地约 9600 m2 ，其中每台拌合机占地 200m2

3、，详细布置见附图，拌合站正常工作必须符合如下要求： 1、原集料应符合 JTJ034-93 公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。 2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于 50mm。 3、土块应粉碎，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。5、电源为三相四线制交流电，电压 380V+5%，负荷能力为 200KVA。6、环境湿度：10 度+140 度。 7、环境温度：-1040 度。三、主要结构WCB-600 稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电

4、气控制系统等。四、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化标准，项目部可根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测

5、量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如粉罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。五、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正

6、和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1、安装条件 （1）设备的粒料配料系统重量为 15t，相应的起升高度为 4m，成品储料斗重量为 3t，相应的起升高度为 6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为 7t，相应的起升高度为 4m，水泥仓重量为 7t，相应起升高度为 18m。 （2）需起焊工 1 人，钳工 2 人，电工 1 人，外部租赁吊装机械。 （3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。 2、安装步骤 （1）成品料胶带输送机的安装 将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送

7、机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚 螺栓紧固。（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装 吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。 （3）成品储料斗的安装 将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。（4）粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚 筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最

8、后固定好地脚螺栓。（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。3、电气系统安装 （1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。 （2

9、）根据电气布线图敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据电气布线图的有关要求及相关标准。（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地 保护措施。根据接地安全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线 PE 与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主

10、接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于 4和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。所有布线和给搅拌站的电源配电应符合 GBT5226.1-1996 和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按GB50

11、057-1994 建筑物防雷设计规范及其他要求安 装防雷装置。六、设备调试1、调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件：（1）检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。（2）检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。（3）检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检查完成后，进入调试阶段。 2、单元调试调试前必须详细了解WCB-600 稳定土微机配料控制系统说明书及 变频器使用说明书，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须先单元调试，再整机空载试车，并要

12、严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）搅拌主机原集料胶带输送机（上料 皮带机）粒料皮带秤粉料螺旋秤调速螺旋输送机气路系统供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规 定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。3、整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机混合料胶带输送机搅拌主机原集料胶带输送机粒料皮带秤粉料电子螺旋秤调速螺旋机水泥螺旋 输送机供水系统。4、整机负载试车空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，

13、先单元负载试车，后整机负载试车。先确保水池有水，水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。七、拌合站安装、使用及拆除安全施工方案1、拌合站安装安全注意事项（1）装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机

14、各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。（2）机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆

15、处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处理措施。（3）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部

16、分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。2、拌合站使用安全注意事项（1）设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备

17、。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时

18、必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（2）验收和资料整理设备安装公司和项目部双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收表内容主要包括：技术性能部分（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、除尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。（3）尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采

19、取适当的粉尘处理措施。（4）操作要求、水稳拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。、作业检查项目应符合下列要求：1）、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉

20、铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3）、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。4）、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。5）、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6）、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7）、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程

21、中，不得进行回转动作。3、拌合站拆除安全注意事项设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。（1）整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。（2）精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单

22、的填制，提前集中运走，以防被盗。（3）电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4）机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理

23、。（5）运输运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失；重要设备部件建议购买保险。八、水稳拌和站安全操作规程和其他安全要求1、安全操作规程（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。（2）作业

24、时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。（3）、运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。2、油品管理（1）储油罐管理拌和场内应设置储油罐，为拌和站等各种筑路机械提供燃油。储油罐附近应堆放防火砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。为了避免发生油品泄露污染

25、环境现象，必须对储油罐定期进行检查，以及在加油过程中注意防漏，一经发现有油品泄露现象，应立即采取措施。油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。专职油品管理员应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。（2）机械设备油品泄露管理拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接处有无松动渗油情况等。常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。如发生车辆抛锚，修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行维修。发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。对于因常规维修保养而造成某部位不可

26、避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油品防渗器具，一经发现有油品流入器具内，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也要做到防火。如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新土将挖除部分填平。3、固体废弃物的处理料场内产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。料场内产生的生活垃圾倾倒至环保局的地点，拌和站等排出的废料应及时回收、分类堆放，然后进行筛选，对于无法用筛子筛选的已结块的废料应倾倒至环保局指定的地点，经筛选可重新利用的回收粒料则重新利用。料场内因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋头、沥青桶等应作回收处理。4、

27、污水处理（1）料场生活区应挖污水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。沉淀处理。（2）拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做沉淀处理。（3）污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。5、粉尘排放控制易产生粉尘的材料进场后，避免因刮风等造成粉尘，料堆应进行覆盖或采取其他防尘措施。为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。在粉尘排放严重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施，或采取多班交替工作制。6、交通安全为避免交通事故的发生，首先应对司机进行安全教育，料场限时速15km行驶。料场入口处便道应设置

28、路障和交通管制标志牌，提醒机械操作手遵章守纪，限速行驶。在修建料场便道时，根据料场实际环境和施工实际需要，应考虑设置进场便道和出场便道，避免车流量大时因会车而阻塞交通或发生交通事故。在收料期间，应指派专人指挥送料车辆，保证车辆有序卸料，有序出场，车辆之间互不影响。7、用电安全料场内设备用电、生活用电线路的布设必须经过专业电工的设计、安装，并安装电源总开关一个；拌和站、生活区等处应各设分阶分开关。料场所用线路必须选用国际防老化线或其他绝缘电线，并且电线同宿舍、设备等距离适度，避免电线之间相互磨擦，以防发生触电事件。设备用电必须按规程操作，遇到故障立即通知料场专职电工进行排除，任何人不得私自改动线

29、路。料场发电机、变压器附近应配备灭火器等消防器材，遇到紧急情况立即进行应急处理。职工宿舍内应预先留出插座，方便职工生活，但不得私自改变线路，避免发生事故。8、预防高空坠物安全作业施工过程中，为了避免拌和站上有石块或其他物品坠落，而导致误伤他人，则应该在拌和站进料仓处设护栏或护网，并在拌和站附近放置醒目的警告标志牌，拌和过程中严禁一切人员靠近拌和站。9、安全环保宣传本着节能降耗、安全环保的原则，料场内应进行醒目的标语、标志宣传。料场大门应按企业文化要求制作，料场入口出应设置料场平面图，安全防范领导组织机构图，拌和设备、变压器、储油罐附近应悬挂醒目的安全、环保标语，同时体现运城路桥特色。九、文明施

30、工和及环境保护措施1、文明施工措施按公路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：（1）施工现场场地围墙封闭蔽，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。（2）材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。（3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟 、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。 （4）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜

31、绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（5）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。（1）噪音控制不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。（2）防尘措施场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能

32、良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。（3）废物处理将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。每次拌和站作业完成后，及时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。沉淀池、运输车内废渣处理，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站内，完工后统一对弃渣场处理进行复耕或绿化。（4）污水处理对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对当地水源和环境造成明显污染；若生产污水可利用将循环利用，节约水源。（5）防火措施加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。（6）施工材料采用覆盖运输，以

33、防撒漏，污染公路沿线设施。十、拌合站施工安全应急预案1、编制目的对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。2、组织机构经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，成员：各专业工程师。3、职责（1）拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。（2）组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（3）副组长： 协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构