“三违”、 安全生产隐患分类标准

1、“三违”、 安全生产隐患分类标准运输类一、凡属下列情况之一者，为轻微“三违”。154.开小绞车不关闭护绳板者；155.小绞车操作侧挡绳板未插插销,开车运输作业者； 156.支架装车未使用合格夹板的；157.无极绳绞车、架线电机车、齿轨车、胶轮车、电瓶车运行未随车佩带灭火器的；158.无极绳绞车、架线电机车、胶轮车、电瓶车过弯道、巷道交叉口、硐室或会车或发现前方有人（20m范围），未鸣笛示警的责任者；159.距离运行的索车、齿轨车、胶轮车、电瓶车不足20米时，行人未贴帮站立或未进入躲避硐室的责任者； 160.运行中人车门链不挂者；161.轨道质量不合格而未及时采取措施者；162.铺轨、检修工作完

2、成后未及时清理现场者； 163.钉弯道时，未按规定将外轨加高、轨距加宽的责任者；164.未对运输线路进行详细检查盲目推车者；165.推车时未将矿灯戴在安全帽上、低头推车者；166.推车进工作面、过弯道时，前方有人未减速的责任者；167.推车、链车时站立位置不当者；168.绞车牌板技术参数与实际不符的责任者；169.绞车硐室内乱放杂物的责任者；170.绞车信号和按钮未在信号牌板上固定者；171.其它认为性质轻微的“三违”者。 二、凡属下列情况之一者，为一般“三违”。172.无运输作业资质人员从事运输作业的；173.在倾斜巷道中的推车者；174.平巷中站在矿车两侧推车的责任者；175.平巷推车时两

3、车相距不足10m的追车者；176.小绞车运输中，使用不合格的联接装置者；177.小绞车钢丝绳锈蚀严重、有硬弯、死结而进行运输者；178.绞车地锚松动、压柱松动继续使用者；179.绞车滚筒压绳板未压紧或缠绳小于三圈继续使用者；180.绞车底座固定不合格继续使用者；181.操作小绞车，不使用远方按钮或信号者；182.使用绞车前未进行试运转、发现隐患未处理而继续使用者；183.使用绞车运输前，未对沿途支护情况及安全设施完好情况进行检查就开始运输者；184.小绞车运输中，兜屁股运行者；185.两机车（电瓶车、齿轨车）同方向、同轨道运行时，车距不足100m的追车者；186.两胶轮车同向行车，车距不足50

4、m 的追车者；187.电瓶车、胶轮车、齿轨车司机和乘坐人员在运行中把头或身体探出车外者；188.乘坐架空人车、电瓶车、胶轮车时，携带物件超规定者；189.电瓶车、齿轨车、胶轮车前无照明、后无红灯（牌）运行者；190.井下电瓶车、齿轨车、无极绳索车等牵引机头处放置杂物的责任者；191.除检修外，司机离开驾驶室未熄火的（检修：指必须启动车辆进行检查或处理的故障）；192.不听警戒人员劝阻，强行进入运输警戒区域内的责任者； 193.运人电瓶车跟车工开车前未检查人员乘坐情况，造成人员乘坐超员者；194.人车运行无跟车工，司机开车运行者；195.人车到站未调好头并连好车时，候车人员不在等候硐室内候车的责

5、任者；196.井下防爆车司机溜车启动车辆者；197.胶轮车熄灯行驶的；198.无极绳运行中处理故障，骑绳作业者；199.车场顶车不站岗或不挂尾灯（牌）者；200.大巷运输中，矿车未连接顶车运行者；201.平板车运输联接销未插开口销的责任者；202.运输过程中，车辆通过后，未按规定及时闭合阻车设施者；203.使用开口环连接、捆绑进行运输作业者；204.随意拖带挂车或顶车的；205.大巷内从车辆之间穿行者；206.坡巷（大于2度）停车未打眼的责任者；207.未按规定打信号开绞车、皮带、溜子及机动车、信号工发错信号或不按信号规定开车者；208.在运输系统中，声光信号失灵或未安装而继续作业者（有声无光

6、不受此限）；209.随意拆除和损坏轨道绝缘者；210.罐笼运送人员时不进行检身的责任者；211.罐笼运送人员时不放好罐笼帘的责任者；212.罐笼运送物料时不放好挡车器的责任者；213.综采工作面撤架或调架时，没有躲开牵引钢丝绳的波动范围者；214.坐在减速器上开皮带、溜子、紧接溜子大链没有用紧链器者的责任者；215.有故障的矿车未及时更换而继续使用者；216.车辆从钢丝绳上压过的责任者；217.斜巷运输中，下部车场信号工未按规定操作站立者；218.斜巷运输所挂保险不标准者；219.电瓶车启动程序不符合标准者；220.运输设备、设施未按规定要求检修或加、换油者；221.电瓶车、齿轨车等开车前未认

7、真检查，有安全隐患运行的责任者；222.开车前跟车工未对车辆组列、装载情况进行认真检查者；223.电瓶车、齿轨车启动、运行、停车不按规定操作者；224.非紧急情况下让运行列车停车者；225.其它认为性质一般的“三违”者。三、凡属下列情况之一者，为严重“三违”。226.小绞车钢丝绳绳头、绳卡松动、残缺或失效继续作业者；227.井下防爆车下坡时，熄火溜坡者；228.胶轮车无措施超载、超速运输的；229.钢丝绳断股、磨损或断丝超过规定继续使用、停车未摘老钩绳，绞车司机离岗责任者；230.推车过风门、风帘时，用车撞开风门、风帘者；通过后未及时关闭好风门、放好风帘者；231.斜巷或小井运输中，下部车场车

8、辆未停稳就摘钩者；232.坡巷顺坡停放可以滑动的车辆或设备而没有采取有效阻车设施的责任者；233.斜井、斜巷或平巷运输“四超件”，没有安全措施或不按措施运输者；234.在能自动滑行的坡巷上停放车辆，没有设置合格的阻车设施者；235.处理矿车掉道时，没有按规定或措施操作者；236.小绞车运行中，一手开车，一手拔绳者；237.小井提升不挂保险绳者；238.小绞车不带电放车者或在安有小绞车又可能造成跑车的地方，不挂绞车绳而下放空重车者（水平车场不受此限）； 239.超挂车辆运输的责任者；240.电瓶车司机离开座位时，没有切断机车电源、没有取下控制手把、没有刹紧车闸者； 241.电瓶车司机在车外操作者

9、；242.运输大巷私自搬道岔或搬错道岔者；243.胶轮车人料混运的责任者。244.溜子机头、机尾未固定即使用的；245.运输时车辆未提到位，岗位人员脱岗者；运输区段，岗位人员不到位或人员不足的情况下，开始运输作业的责任者；246.运输大巷、盘区辅运巷无证通行者；247.乘坐罐笼人数超过规定的责任者；248.在行人井筒运送易滚动物件没有措施或不按措施执行者；249.无措施使用溜子、皮带、采掘机组运送材料、备件者；250.无干部跟班运输超长物料、大型设备等非正常作业的运输作业者；251.车辆掉道后，现场无跟班干部或安检员进行安全监督而私自上道的责任者；252.胶轮车熄火溜车，或不挂档溜车的责任者；

10、 253.横跨开动的皮带、溜子，不走人行过桥的责任者；254.用“打倒车”的方法制动电瓶车者；255.小绞车运输时，两个闸把同时压死，烧坏电机者； 四、凡属下列情况之一者，为特别严重“三违”。256.小绞车运输不设警戒或警戒人员不负责任，致使其他人员进入警戒区域的； 257.小绞车运输中不按规定设警戒或下山侧警戒把关人员警戒距离距阻车器不足25m 的；258.强行进入运输警戒区域的；259.车辆运行中扒、蹬、跳的；260.小绞车运输中“行车行人”的；261.放飞车的；262.乘坐皮带、溜子的；263.电机车、电瓶车司机闯红灯的；264.人与物料同罐笼运行的；265.非岗位人员乘坐齿轨车、索车的

11、。机 电 类一、凡属下列情况之一者，为轻微“三违”。266.皮带、溜子司机或看漏煤眼人员在皮带、溜子运行时看书的；267.工作面有人作业，综掘机主司机离开机组未将隔离开关专用操作手柄取下可靠保管者；268.乳化液浓度配比不合格者；269.乳化液检测仪损坏而继续使用的责任者。270.井下电气设备的接地装置不符合要求的责任者； 271.各种仪表指示不正常，设备仍在运行且未采取措施的责任者；272.开关不上架的责任者；273.操作牌板上的数据与实际不符的责任者；274.井下电气设备无包机牌或填写不全者；275.设备安装、拆卸、检修后未按规定填写记录者；276.设备安装、拆卸、检修后未按规定清理现场、

12、清点工具者；277.井下带电电缆（除开关架之间的电缆、电钻电缆外）盘圈的责任者；278.机组滚筒缺截齿超规定者；279.不按规定悬挂电缆的责任者；280.其它认为性质轻微的“三违”者。二、凡属下列情况之一者，为一般“三违”。281.溜子、皮带司机躺着操作设备者；282.设备运行中随意拆卸防护栏、防护罩等防护设施者；283.不生产、不检修时，采煤机摇臂及掘进机截割头未放置落地者；284.电工作业时，个人劳保防护不齐全、不符合规定者；285.综掘机组割煤时，副司机站位距机组本体不足1m的责任者；（此条建议删除）286.综掘机切割头或采煤机滚筒缠有铁器未及时处理的责任者；287.综掘机闭锁后，人员进

13、入转载机以内作业而无人监护机组随机开关且未采取防误解锁的可靠性保障措施的责任者；288.未专门安排人员看护风机配电点者；（此条不切合实际，建议删除）289.采掘面前后刮板机运转中司机脱岗者；290.过桥上或非行人侧有人（包括通过）时进行拉移转载机的责任者；291.处理支架故障未关闭本架进液阀门的责任者；292.回采工作面移探头时，未使用专用板凳的责任者；293.不按规定信号联络，而用其它方式联系开动设备者；294.起吊重物时，起吊工作中途滞停，未将起吊链和手拉链予以连锁或固定，没有采取防止起吊物坠落措施的责任者；295.所有直径在50mm及以下的液压、风水管接头未用合格的U型销（卡）连接的责任

14、者；296.闭锁各类设备后未及时通知到相关人员的责任者；297.单根支护锚杆起吊重物质量达到2T的责任者；298.耙岩机没有装挡绳栏作业者；299.给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，直接用手清除者；300.抽放钻机、钻探钻机开孔前，未提前将开孔位置处的网片剪开的责任者；301.液压联轴节防爆片易熔塞材料不符合规定者；302.未按规定填写探头调校牌板的责任者；303. 高、低压保险用其它材料代替者；304.电工检修所用工（器）具与检修设备电压等级不符而使用者；305.现场处理电器设备出现一般性失爆的责任者。306.导线接头出现变形的责任者；307.井下进行机电设备检修、安装未按措施作业者； 308

15、.各类司机操作位置不当者；309.矿灯使用的硫酸、蒸馏水未经化验使用者；310.收回的矿灯未按规定进行检查者；311.矿灯工不按规定充电或检修矿灯者；312.提升机司机连班顶岗者；313.交接班时不按规定进行检查者；314.罐笼、提升机运行时速度不符合规定者；315.提升机运行中，监护司机不进行监护者；316.各类电气设备的安装不符合规定的责任者；317.安装的设备未按规定试验项目试验就使用的责任者；318.低压电缆未测试绝缘、高压电缆未做直流耐压和泄漏试验的责任者；319.安装电气设备后未按规定进行试运转者；320.对电气设备进行检修工作时，弄虚作假，漏检漏项者；321.未按规定进行保护试验

16、者；322.其它认为性质一般的“三违”者。三、凡属下列情况之一者，为严重“三违” 。323.检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电操作者；324.综掘机进退机时，切割头距顶板或巷帮不足1m时未停止运转的责任者；325.进入前溜内展网的责任者；326.拉移运行中的转载机者；327.乳化液、加压泵吸空，设备仍继续运行的责任者；328.溜子运行中，用脚蹬、手扳、撬棍等方式或工具处理漂链者；329.设备在停机（停运）后，未及时将开关打至零位者；330.起吊重物时，作业人员在起吊设备及重物坠落所波及的危险区域内作业者；331.使用的起吊设备、用具有严重缺陷仍进行起吊作业的责任者；332.私自甩掉电气设备

17、保护、随意改动整定值者；333.停电后不验电、放电就触及电气设备者；334.不按规定挂接地线者；335.无相关专业资格证即打开或操作电气设备者；336.扒煤机、扒矸机等钢丝绳磨损超过规定（断丝10%、断股、挽圪瘩）作业者；337.违反关于生产过程中停机闭锁设备相关补充规定的作业程序作业的；338.采掘机组未断电且未闭锁即在机组危险区域内作业者；339.采煤机割煤或掘进机工作时，进入刮板机、转载机等运转机械的责任者；340.使用综掘机组液压临时支护系统的工作面进行临时支护时，未断电且未闭锁机组而人员进入机组范围内者； 341.综掘机组操作完毕后，切割头距离迎头不足3m而有人在工作面作业的责任者；

18、342.启动采掘机组、刮板机及转载机等未预警并进行撤离人员的责任者；343.综采工作面刮板机未实行闭锁，从机头靠工作面侧进入工作面者；344.进入刮板机作业未按规定闭锁刮板机、阀组手把未打到零位、且无人看护的责任者；345.支架检修，未执行“谁停液、谁送液”规定的责任者；346.用手抓握能旋转钻杆的责任者；347.运转设备闭锁后，人员进入波及范围而未设专人监护且未采取防误解锁的可靠性保障措施的责任者；348.抽放钻机、钻探钻机未闭锁，人员进入钻杆波及区域作业的责任者；349.解锁已闭锁的设备时，未通知到相关人员或未把相关人员撤离波及范围以外的责任者；350.未闭锁刮板机进入机道作业者；351.

19、设备转动、旋转部件未加防护罩等防护装置（设施）继续使用的责任者；352.皮带运行中，人员站在皮带架上作业者；353.人员未经专门的行人通道穿、跨越运行皮带、刮板机的责任者；354.带负荷拉隔离刀闸的作业者；355.用抽放钻机或钻探钻机打钻时，用手托水便头进行操作者；356.未按电业安全工作规程两票制度进行作业者；357.井上、下无计划停电者；358.带电搬迁电器设备、移动高压电缆者；359.私自打开或甩掉闭锁送电者；360.三大保护不起作用或甩掉仍继续操作使用设备者；361.井下不检查瓦斯打开电气设备者；362.停电检修或处理故障未按规定挂警示牌，未设专人看护者。 363.其它认为性质严重的“

20、三违”者。四、凡属下列情况之一者，为特别严重“三违” 。364.违反煤矿安全规程规定强行带电检修电气设备的；365.操作高压电气设备不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋者；366.在用电气设备出现老鼠洞或接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的责任者；367.事故原因未查清、设备故障未排除强行送电的；368.大型设备、特种设备甩掉保护装置继续使用的；369.未停电、未摘开离合器即在机组滚筒（截割头）上作业的责任者；370.采面拉架时，人员在附近3个架前柱前方作业，或同时站在两个支架之间的；371.停电后未验电、放电就触及电气设备者；372.采掘机组、转载机、皮带、刮板机等设备运行过程中，触及设备运转部位的；373

21、.不按规定进行闭锁或强行解锁进入危险区域作业的。其 它 类一、凡属下列情况之一者，为轻微“三违”。402.对事故案例不清楚者；403.现场操作未执行手指口述的责任者；404.大矸上皮带后，超出50m未闭锁进行处理的责任者；405.采煤工作面放煤滞后机组超过30个支架的责任者；406.采掘工作面的液管、水管崩裂后不及时处理的责任者；407.现场有人作业安检员在异地坐着休息者；408.一般人员井下睡觉者；409.下井未按规定打卡者；410.井下躺着休息者。 二、凡属下列情况之一者，为一般“三违”。411.一般人员无证、拒绝查证、未持有效证件上岗者； 412.用冲洗的方式处理转载点堆煤的；413.采

22、掘工作面出现长流水拒绝处理的；414.破大块炭时，将腿脚放在悬空大块下面的责任者；415.采掘工作面未生产，未设专人看巷者；416.井下非采掘头面高空2米以上作业时未按规定采取防坠落措施的责任者；417.井下搭架作业不符合规定的责任者；418.井下人员运输长件物料未同肩抬、扛者；419.特种作业人员、看风机人员及开机组、乳化液泵、绞车、电瓶车、齿轨车、胶轮车、溜子、转载机、皮带的人员未持证上岗者；420.入井穿化纤衣服者；421.对入井人员不检身或入井拒绝接受检身的责任者；422.乘坐人车、猴车等不服从管理人员指挥者；423.各级顶岗人员班中脱岗、串岗者；424.工作面生产时安检员在开工护照以

23、外者；425.下井人员不戴帽或戴帽不系帽带者；426.下井人员未扎袖口者；427.下井戴电子表者；428.井下作业区域内关灯者。三、凡属下列情况之一者，为严重“三违”。429.安检员、瓦检员井下睡觉者；430.干部违章指挥者；431.井下拆卸矿灯者；432.跟班干部脱岗、睡觉者；433.重要岗位（安检员、瓦检员等）未按规定交接班、安检员脱岗者；434.井下各类工程无措施施工者；435.采煤工作面放煤工不足（每班至少3人）组织生产的责任者（放煤工必须是专职）；436.采煤工作面连续三个支架架后全煤，而后溜已被提前拉过的责任者（本违章事实经当班安检员或班长、验收员、跟班干部确认后，可以报拉后溜人员

24、，找不到拉溜人员时可由当班班长或跟班干部提供）。四、凡属下列情况之一者，为特别严重“三违”。437.井下打架者；438.酒后下井者；439.瓦检员空检、漏检、假检者；440.安检员班中脱岗的；441.放炮警戒人员脱岗者；442.偷拿火工品者；443.携带烟草，点火物品入井者；444.井下要害岗位人员脱岗者；445.无特种作业资质从事特种作业的；446.强令无特种作业资质人员从事特种作业的;447.高压风、水、液管的动力源未关闭，强行拆卸管路者；448.在事故追查过程中，故意编造故事、隐瞒事实真象的；449.作业现场出现事故后不按规定汇报或私自处理的。安全生产隐患分类标准一、重大安全隐患1.国务

25、院446号令所列的15类76种隐患；2.山西省关于进一步强化煤矿安全生产工作的规定（晋政办发201234号）所列必须立即停工停产整顿的十条隐患；3.山西省百日煤矿安全生产集中清理整顿专项行动（晋安发20124号、6号）所列7项49条规定；4.山西省关于全面加强煤矿安全生产工作的通知（晋煤安发20121245号）所列5项15条规定以及山西焦煤“双三十条”重大隐患问责所列二十二条重大隐患；5.其它认为类似重大的事故隐患。二、较大安全隐患（一）各生产经营单位存在的下列安全隐患1.安全管理制度不健全的；2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的；3.未按规定设置安全生产管理部门的；4.未

26、按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的；5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的；6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的；7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的；8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的；9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生

27、产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的；12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的； 13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的；14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的；15.特种设备存在重大安全隐患的；16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的；17.重点消防部位存在重大火灾隐患的；18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的；19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的；20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。（二）煤矿单位存在的

28、下列安全隐患1.瓦斯超限强行作业的； 2.空顶作业或超控顶作业的； 3.现场作业队组打乱正常作业秩序，不按正规循环作业，强令职工加班加点作业的； 4.采掘工作面条件发生变化、零星工程或作业地点未制定安全技术措施的；5.改变全矿井通风系统未履行报批手续；6.主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵站、提升人员的立井绞车）其中一项未实现双回路供电；7.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“三专两闭锁”；8.三台（含三台）以上局部通风机向一个掘进面供风的掘进工作面；9.立井提升绞车保险装置不符合规程384条和427条规定；10.一台局部通风机向两个掘进作业面供风；11.违反规程规

29、定进行扩散通风、采空区通风、串联通风；12.采掘工作面无防尘供水管路的；13.掘进工作面局部通风机发生循环风的；14.放顶煤工作面支护方式采用木支柱、金属摩擦支柱的；15.机电设备出现失爆、不完好继续运行的；16.各类接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等的；17.在巷道开口、石门揭煤的施工期间没有执行防突管理规定施工探放孔的。三、严重安全隐患（一）各生产经营单位存在的下列安全隐患1.未组建安全小分队和未按规定进行活动的；2.重点工程未安排安全生产业务职能部门的管理人员现场跟班的；3.主要负责人或安全负责人当月未组织安全检查和所查隐患未实行“五定五落实”的；4.未按规定召开安全工作会议的；5.未按规

30、定设立安全奖励基金的；6.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的；7.未对从业人员安全培训做出安排的；8.特种作业人员无操作资格证上岗作业的； 9.区队、车间未按规定开展隐患自查和所查隐患未实行“五定五落实”的；10.区队、车间未按规定召开安全会议、班前会的；11.现场施工与作业规程严重不符的工作面。（二）矿井单位存在的下列安全隐患机 电1.主设备（主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵）其中一项数量装备不够；2.主通风机、主排水泵等未按规定做性能测定的；3.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“双风机双电源”；4.供电系统不合理、无计划随意停电；5.非防爆电器设备入井； 6.

31、瓦斯浓度超限不按规定停机、断电；7.空压机设备性能不符合要求；8.井下硐室设在回风流中未按规定采取措施；9.井下约时或违反规定送电；10.井下带电检修或明火操作；11.新产品、新保护工业性试验未经集团公司同意擅自试用； 12.主通风机事故后检修无单机运行安全措施；13.提升绞车保护装置失灵；14.非专职和值班电气人员擅自操作电气设备；15.操作高压电气设备机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品；16.电缆芯线截面不够超负荷使用；17.须采用不燃性材料支护的机房硐室等未采用不燃性材料支护；18.带电检修搬迁电气设备、电缆；19.入井通讯线路在入井处未装有熔断器和避雷装置；20.大型部件检修、安装无措施

32、；21.安装、回收设备不按操作规程作业；22.安装、回收设备不熟悉设备构造、违反工序流程作业；23.起吊重物不制定措施或不按措施作业；24.井下起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业；25.同一作业场所，多处平行作业无安全措施或不按措施作业；26.提升绞车信号与电控系统不闭锁；27.立井提升井口安全门与信号、阻车器、摇台不闭锁。运 输1.运送易爆物品不符合规程规定；2.主要斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置（设施）或装置（设施）失效；3.运输大巷信号系统失效；4.不按规定稳固绞车；5.斜巷不挂绳放车； 6.小绞车运输中兜屁股运行； 7.架线运输巷道净断面不满足规程第 21、22、23 条的有关

33、规定；8.架线电机车运输巷的净高不符合规程第356 和357 条要求；9.运输警戒人员不负责任，把人员放进警戒区域内； 10.运输巷道未按规定设置躲避峒；11.运输巷道私自搬道岔或搬错道岔；12.运输过程中超挂车辆；13.超长、超宽、超高、超重车辆没有按措施运输；14.处理车辆掉道没有措施或不按措施作业；15.在行人井筒运送易滚动物件无措施或不按措施执行；16.电机车闯红灯；17.使用底卸矿车、材料车运送人员；18.使用人车运送爆破材料； 19.人、物料混运；20.斜井运输中违反“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定；21.斜井运输不设警戒；22.绞车运输不带电放车（包括对拉绞车）；23.大

34、巷顶车未按规定作业；24.大巷施工未执行措施；25.绞车绳用绳套对接；26.轨道绝缘不符合规程354条的有关规定；27.用双速回柱绞车提放支架；28.无极绳绞车尾轮未按规定固定；29.架空乘人装置乘坐间距小于4M的；30.在支护锚杆上起吊设备的。其 它1.矿领导未按规定执行下井带班的； 2.未向井下从业人员发放安全手册的；3.新上岗的从业人员未签订师徒合同的； 4.安检员未实行“独立执法、异体监督”的； 5.采掘作业头面“三员”、“四员”有缺员的；6.十大特殊工种无操作资格证上岗作业的； 7.零星作业人员未执行派工单制度的； 8.安全生产业务职能部门的管理人员下井有空班、空天的。四、一般安全隐

35、患（一）煤矿单位存在的下列安全隐患机 电1.机电设备保护不全或失灵；2.输送机或输送机机头和机尾与巷帮支护距离不符合规定；3.甩掉保护或保护失灵继续使用；4.停电后不验电、放电就触及电气设备；5.防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证下井；6.井下检查、检修电气设备前未检查瓦斯，打开电气设备；7.电气设备或电缆带有感应电继续使用；8.检修电气设备使用的安全用具不符合规定；9.设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格；10.露天架空引入（出）的管路、轨道在入井处接地极少于两处；11.安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆；12.无专人指挥、不用信号联系进行起吊作业；13.破碎机无防护装置或

36、防护装置不合格，安装不牢固；14.采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵；15.设备带病运转或超范围使用；16.掘进机停机或检修时，未切断电源、摘掉离合器，掘进头有人作业；17.掘进机停机或检修时，掘进机截割头未落地；18.风电闭锁未按规定做试验；19.掘进机、装岩机无本机照明也未在作业区前方设防爆照明；20.电气设备的各种接触器接触不正常；21.电气设备的消弧罩不完好；22.未按规定安装接地极；23.乳化液自动配液装置不能正常使用；24.采煤机停止工作或检修时,未切断电源或未打开磁力启动器的隔离开关；25.采煤机未摘掉离合器、切断电源、闭锁溜子在机身上作业；26.主通风机安全保护检测装置不

37、完善、动作不灵敏不可靠；27.主通风机风机及主电机轴承超温报警装置失灵；28.主通风机风机轮毂及叶片损坏；29.主通风机励磁装置运行不稳定；30.主通风机运行有异常、响声或振动；31.主通风机风机倒机后未按规定进行内部检修；32.空压机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏可靠；33.空压机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍；34.空压机出水温度超过摄氏40 度；35.空压机自动断水报警停机保护失灵；36.空压机润滑油断油保护不起作用；37.空压机盘车装置与启动柜不闭锁；38.空压机风机运行中出现严重震动和噪音；39.提升绞车钢丝绳“三证”不齐全；40.提升绞车钢丝绳出现缺检、漏检、错检情况；4

38、1.提升绞车钢丝绳出现磨损、断丝超限或锈蚀成麻坑继续使用；42.提升绞车液压系统残压超过规定；43.提升绞车闸瓦间隙调整不当；44.提升绞车天轮衬垫超限；45.提升绞车天轮联结部位出现裂纹；46.提升绞车减速警铃不起作用；47.提升绞车信号声光失灵或失去记忆能力；48.提升绞车上下人员特殊提升未执行监护制度；49.提升绞车安全保护装置未按规定进行试验整定；50.提升绞车安全回路故障检测显示装置失灵；51.提升绞车活动滚筒闭锁不起作用；52.提升绞车主轴及各种关键销轴、联结装置未进行探伤；53.钢芯强力胶带机无断带保护或不使用逆止托滚；54.钢芯强力胶带机胶带内部钢丝绳出现严重断裂、锈蚀、裸露；

39、55.钢芯强力胶带机烟雾报警装置失灵；56.钢芯强力胶带机机头溜槽防堵塞保护不起作用；57.钢芯强力胶带机胶带覆盖胶出现龟裂、脱胶、严重划伤等；58.钢芯强力胶带机未设除铁装置；59.钢芯强力胶带机信号、报警系统运行不可靠；60.主副水仓内主接地极接地系统不完善，接地电阻不符合要求；61.不同型号的电缆直接连接；62.各类保护安装位置不当；63.井下机电工上岗未携带瓦检仪和合格的电工工具及电笔；64.乳化液无检测仪器或不能正常使用；65.开机前未发出信号或不按信号操作；66.高压绝缘手套、绝缘靴、验电器未按规定时间（一年）试验；67.高压设备的过流保护、无压释放未按规定时间（一年）校验；68.

40、井下电气设备出现失爆；69.随意改动整定值；70.随便改变防爆电气内部接线端子或增减电气元件；71.用其它材料代替设备所要求的保险、保护的；72.电气设备整定不合理或保险选择不合理；73.带负荷拉隔离刀闸；74.停电作业不验电、放电、不挂地线或不停上级电源并挂牌；75.井下接地系统不完整、不可靠或接地不符合要求；76.接地极，连接母线材质不合格，埋设不正确，接地电阻不符合要求；77.电气设备导线接头出现虚接或接头变形；78.检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业；79.高压开关柜无照明；80.检漏继电器未上架、上锁、无照明、仪表指示不准确；81.变电峒室温度不符合规定，无合格的温度计；82

41、.井下峒室采用灯泡取暖；83.高压铠装电缆无定期防腐、发生锈蚀、铅皮脱落或吊挂不符合要求；84.通讯线路、监测线路不符合规定；85.架线附近（1 米内）作业，未停架线电或不使用接地装置；86.电机车单换向器、操作手把不灵活或闭锁不可靠；87.耙斗绞车不完好，钢丝绳有断丝断股；88.耙装机钢丝绳固定不符合作业规程规定；89.轨道绝缘达不到每月测试一次；90.远方漏电试验达不到每月一次；91.远方操作， 2、5 线未断开；92.综采工作面无架间照明；93.移变高压联锁、急停、安全联锁按扭未投入使用；94.主通风机设备不完好、机壳有蚀锈；95.主通风机主电机未做预防性电气试验；96.主通风机高压启动

42、柜未做预防性电气试验整定；97.主通风机风门钢丝绳锈蚀严重；98.空压机设备不完好，机壳有蚀锈；99.主排水泵设备不完好，机壳有蚀锈；100.主排水泵启动柜过流和欠压保护整定不合格；101.主排水泵备用水泵未及时进行检修；102.主排水泵水泵发生剧烈震动、电机过热；103.提升绞车钢丝绳钩头不标准或部位严重变形；104.提升绞车液压系统出现不完好投入使用；105.提升绞车制动油路出现堵塞，回路不畅；106.提升绞车二级制动调整不准；107.提升绞车天轮轴未进行探伤或过期限；108.提升绞车主电机未进行预防性试验；109.钢芯强力胶带机沿线紧急拉线开关失灵；110.钢芯强力胶带机拉紧装置张紧力不

43、足，出现打滑现象；111.钢芯强力胶带机超温自动洒水保护不起作用；112.钢芯强力胶带机胶带发生跑偏保护失效；113.钢芯强力胶带机主电机未做预防性电气试验；114.电缆悬挂不符合规程468、469 条规定；115.各类司机上岗后，未按规定对各种保护装置进行检查或试验；116.未按操作规程规定操作；117.接地电阻、杂散电流未按规定每季测试一次或记录不全；118.变电峒室检修时未执行工作票；119.峒室有高压设备未悬挂“非工作人员禁止入内或高压危险”标示牌；120.要害岗位值班人员脱岗、岗位睡觉或不负责任；121.岗位人员未在岗位交接班；122.不完好的机电设备，小型电器，矿灯发放入井；123

44、.冷补质量不合格；124.电缆分支点或连接不同电缆接线盒两端未注明编号、用途、电压和截面；125.电缆无去向牌；126.移动电气设备未上架或两台以上小型电器未集中上牌板；127.各种运输机搭接不合理或拉回煤；128.支架焊缝开裂；129.煤电钻综合保护未执行每班跳闸试验一次的规定；130.变电峒室内机电设备、电缆布置不合理，不便检修；131.各种机电设备的按扭（旋扭）、闭锁杆不完好；132.胶带缺托辊（一个）；133.电气设备接线不符合标准的要求，带电设备无控制芯板；134.设备、电缆被杂物埋住；135.备用设备不完好；136.电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上；137.防爆电气设备大盖打

45、不动，闭锁变形或打不到“零位”；138.主通风机、防爆门、天轮、钢丝绳各联接装置未定期检修、检查和无记录；139.空压机释压阀未定期检修；140.空压机风包超温保护不灵敏，滤风器未定期清洗；141.空压机安全阀未做每周一次的气动试验；142.空压机出风管及风包油垢、积碳未定期清理；143.主排水泵雨季前未做水泵联合试运转；144.主排水泵水泵盘根过热，漏水成线；145.提升绞车钢丝绳不按规定涂油防锈；146.提升绞车钢丝绳无月统计分析表；147.立井罐道紧固螺栓松动；148.提升绞车滚筒运行中出现异响；149.提升绞车减速器未按规定揭盖检查、检修；150.提升绞车制动闸出现异响或蝶簧疲劳断裂；

46、151.提升绞车司机上岗后未按规定试验各种保护装置；152.钢芯强力胶带机胶带接头透视少于每月两次或透视记录不全；153.钢芯强力胶带机减速器未定期揭盖检查或换油；154.机电设备内、外部不卫生，有杂物；155.对岗位设备做不到应知应会；156.未按规定要求填写记录或记录不全；157.低压馈电线上的检漏、选漏每日试验 未执行或记录不全；158.各机械注油处有一处不合格；159.各种电器设备的操作按钮不灵活；160.支架连杆、千斤变形；161.打眼时带手套领钻杆；162.各种管路铺设不符合规程要求；163.管路跑、冒、滴、漏；164.井下照明超规定；165.支架立柱锈蚀，电镀层脱落；166.油脂

47、管理未做到“五定”；167.随便拆开,撞击矿灯；168.主排水泵阀门操作不灵活；169.主排水泵司机做不到五严，不熟悉应知应会；170.提升绞车钢丝绳检查记录填写不齐全、不规范。运 输1.人力推车不遵守规程第362 条的规定；2.人力推车经过大巷未经调度站同意；3.车场调车不设警戒，无信号操作，车辆未连接；4.电瓶车、齿轨车随意进入架线大巷；5.齿轨车通过风门时不按规定停车开关风门；6.机车刹车装置失效；7.主要斜井垂深超过50米，井下主要行人车巷超过1.5km 没有机械运人设备；8.未按规定安装信号报警装置或失效；9.矿车变形严重，出现三条腿运行；10.运输车辆车轮不转；11.绞车安装位置不

48、当（拨绳困难，与相邻绞车换绳困难，底鼓严重，顶板支护不好等）严重影响操作；12.绞车地锚、压、戗柱一项松动或失效；13.绞车手把过位，绞车闸皮不合格；14.斜井（巷）超过12°未装设或提放车未使用保险绳；15.斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置或装置失效；16.无极绳绞车未配置移动通讯急停或失效；17.绞车闸把不灵活；18.人与运行车辆抢道；19.信号工(电机车、电瓶车、齿轨车、绞车等)不按规定发信号；20.司机(电机车、电瓶车、齿轨车、绞车等)不按信号规定开车；21.连接装置未按规定检测；22.使用超期的连接装置或未按规定做静拉力试验；23.乘人车场无自动停送电开关；24.斜井人车

49、未使用信号机；25.斜井双钩提升无错码信号或信号失效；26.运输巷道事故易发地段未采取安全措施；27.电机车司机离开座位时，没有切断机车电源；28.电机车司机离开座位时，没有取下控制手把，又未闭锁；29.电机车司机离开座位时，没有刹紧车闸；30.运送人员车辆速度超过4米/秒；31.人车超员；32.斜井人车无跟车工；33.架线未按规定设置分区开关；34.电机车前无照明，后无红灯（牌）；35.机车撒砂装置失效；36.机车警铃（喇叭）失效；37.电机车换向器或操作手把不灵活；38.机车灯不亮；39.机车安全装置一台次失效；40.机车制动距离未按规定测试或无测试报告；41.列车占线停留在道岔警冲标位置以外；42.道岔位置指示灯失效；43.架线高度不