橱柜技术要求

1、橱柜技术要求1. 标准依据1.1材料标准GB/T 3324-1995木家具通用技术条件GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量GB/T 10357.1-1989家具力学性能试验 桌类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989家具力学性能试验 柜类稳定性GB/T 10357.5-1989家具力学性能试验 柜类强度和耐久性GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2001室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18584-2001室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量GB 18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有咅物质限量JC/T

2、 644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具12工程验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50325-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范13图纸与技术文件包括：设计圏纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。2. 适用范匡1全装修项目厨柜、浴柜技术质量要求及配合要求。3. 材料及配件质量要求3.1注要材料及基本参数材料清单处理工艺油漆/胶水基夕卜观质量实木贴皮 板（门板）表面及封边贴 0.3mm以上厚 度天然木皮， 等

3、级为品，门 板正面及封边 油漆至少为3 底2面，反面 至少为2底1 面为环保型、耐黄 变漆符合国家 油漆类各类检 验标准及木家 具漆膜理化性 晞验标准脱脂去皮中密度纤 维板，坏保标准为E1级，密度 720-760KG/ 立方 米，组框门，门框 同平面门，门芯使 用脱脂去皮中密度 纤维板，密度 800-830 ,环保标准E1级除特殊要求外，木质要求无 任何腐朽（木质不能疏松，用 手指抠不能掉渣），变色芯材 （清水油漆无法掩盖的），裂 性材等缺陷，整体颜色柔和 过渡，整块门板在直径 200MM的范围内允许1个 直徉秆5-8mm以内的活性 健全节及一条直径在8mm 以内、长度在30mm以内的 硬性淡

4、黑水纹，健全节与硬 性淡黑水纹分布相隔距离必 须在300mm以上。整块门 板反面允许 10MM死结， 最多两个；外观平整、无碰 伤、掉漆、压痕、裂痕、流 挂、划伤，杂质凹坑等不良, 拼接处无明显拼接痕迹及明 显色差烤漆板（门 板）门板正面及封 边油漆至少为 3底2面反面 至少为2底1 面。中密度纤维板，密 度 720-760 KG/ 立方米坏保标准为E1级，等级为优级 品外观平整、无碰伤、掉漆、 压痕、裂痕、流挂、划伤， 杂质凹坑等不良，拼接处无 明显拼接痕迹及明显色差面 不允许划伤、刮伤、色差、 流挂、露底和棱角不均匀.正面杂质在400*600mm2 面积上允许0.1mm以下的3个，正视不明

5、显；背面不允 许划伤、刮伤、流挂、露底 和棱角不均匀。杂质在 400*600mm2面积上允许 0.1mm以下不计，大于 0.1mm且小于0.5mm的允 许3个，大于0.5mm的不 允许PVC覆膜 板（门板）采用普通吸塑 工艺时PVC膜 厚度20.35mm ;采用 高光工艺时PVC膜厚度n0.45mm ;采用 包覆工艺时PVC膜厚度n0.2mm有纹理要求的 吸塑膜必须按 纹理对齐，不粘结胶采用环 保热熔胶（推荐 品牌德国牛头/National）PVC覆膜门板表面不得出现 分层、鼓泡、鼓包、侧面皱 折、干湿花、污斑、压痕等 外观缺陷，铳花型门板凹槽 吸塑到位、光滑顺畅，不允 许有橘皮现象；吸塑表面

6、光 洁平整，300mm*300mm 正面允许有 S O.5mm*O.5mm 的颗粒3个，小于0.3mm不计，正 视不明显铝框玻璃门铝框与铝框之 间采用45度拼 接，铝框内嵌 连接件。四角 需导圆角。铝合金型材使用 21mm （厚）x 8/45mm （宽）宽 边异型断面型材， 铝合金型材断面厚 度为1.2mm , 4mm厚钢化清玻 璃玻璃要求无裂纹、缺损、起 泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻 点等缺陷，玻璃应厚薄均匀， 玻璃与铝合金框内侧嵌入 1mm厚塑料胶条，嵌入铝合 金框后应牢靠、无晃动.铝框间的拼接缝应小于 0.3mm.表面应无划痕、残角等现象； 切断横截面处应无毛刺，无 割手现象。柜体板颜色选择

7、需经甲方确 认，选择与门板颜色相近的 颜色，使用与柜体板同色 PVC封边条进行四周封边， 封边条厚度不小于0.6mm ,三聚氨胺板0.6 0.9g/cm3 密 度的刨花板，含水 率控制在3-13% 范围，环保标准为 E1 级 1.2g/L（干 燥器法）柜体刖y而开门后见光面采用 与门板同色的0.6mm封边 条，使用坏保热溶胶粘结， 并逬行光滑倒角。柜体板面 向墙、地面边同样要求封边； 门板正面四边不允许有大于 0.2mm的爆口，反面允许在 200mm长度内有一个小于 O.5mm*O.5mm 的爆口，门 板不允许用手感触有刮划痕 迹。正面：划痕（宽） 0.2mm , 并且长度50mm ,允许2

8、条，且不能聚集在300*300mm的范围内；背面:杂质（长、竞忙0.2mm 不计；杂质 0.5mm （长、 宽）的杂质（包括鼓包、斑 点、污渍等），数量不超过6 个，并且3个点不能在 300*300mm的范围内;凹 坑（长、竞）0.2mm数量 不超过6个，并且3个点不 能聚集300*300mm的范 围内；凹坑0.5mm（长、 竞）的凹坑，数量不超过3 个，并且3个点不能聚集在 300*300mm的范围内双面及表面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板双面及四面封边均需处理 单面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理32性能指标3.2.1. 中密度纤维板理化性

9、能要求序号餾项目试验条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，（60±5 ） min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热(180±1) °C , lOmin光浸和（或）颜色有轻微变化3表面耐冷热温差(63±2 ) °C , 2h ,(20±3 ) °C , 2h , 2 周期表面无裂纹，鼓泡,变色及起皱4表面耐龟裂70°C , 24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表面耐丐染少许酱油,24h表面无;石染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液,24h表面轻微的变色痕7表面耐磨性漆膜磨耗仪素色磨35

10、0r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹8密度GB/T17657-1999 中 4.3 规0.7 0.9g/cm39表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许10含水率3-13%11内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规>0.45MPa12表面胶合强度按 GB/Y151O2 中 638.3 规>0.6MPa13静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规>20MPa14em丁力GB/T17657-1999 中 4.10板面：1100N规定板边：700N15表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂16表面耐划痕按

11、GB/Y15102 中 6.3.10.4规定2L5N表面无整圏连续划痕17吸水厚度膨胀率50mm X 50mmr2h<8%18耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3°C ）相对湿度（50±5% ）级3.2.2.刨花板理化性能要求序号軽项目趣条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，（60±5 ） min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热(180±1) °C , lOmin光泽和（或）颜色有轻微变化3表®®令热温差(63±2 ) °C , 2h ,(20±3)°C ,

12、2h , 2 周朗表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱4表餉龟裂70°C , 24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表面耐污染少许酱油，24h表面无污染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液，24h表面轻微的变色痕7表面耐葩漆膜磨耗仪素色磨350r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹8表面耐腐蚀无污染、无腐蚀9密度GB/T17657-1999 中 4.3 规0.6-0.9g/cm310裘面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许11含水率3-13%12静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规>15MPa13隣钉力GB/T17657-1999 中

13、4丄0板面：1100NSISe板边：700N14表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕有不多于2圈环裂或弧裂15表面耐划痕按 GB/Y15102 中 6.3.10.4规定1.5N表面无整圏连续划痕16吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h<8%17耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3艾）相对湿度（50±5% ）n4级3.2.3.吸塑板门板理化性能要求序号趣项目趣条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，(60±5 ) min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热(180±1) °C , lOmin光译和（或）颜色有轻微变化

14、3表面耐冷热温弟(63±2 ) °C , 2h ,(-20±3 ) °C , 2h,2 周期耒面无裂纹，鼓泡，变鱼及起皱4表面耐龟裂70°C , 24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表餉污染少许酱油，24h表面无污染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液，24h表面轻微的变色痕7表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹8密度GB/T17657-1999 中 4.3 规0.7 0.9g/cm39含水率3-13%10内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规>0.45MPa11表面胶合强度按 G

15、B/Y151O2 中 63.8.3 规>0.6MPa12静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规>20MPa13握蛭钉力GB/T17657-1999 中 4.10板面：1100N规定板边：700N14表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂15表面耐划痕按 GB/Y15102 中 63.10.4规定nl.5N表面无整圈连续划痕16吸水厚度膨胀率50mm X 50mn%2h<8%耐光色牢度（灰色样黑标准溫度（65±3艾）1724级卡）相对湿度（50±5% ）3.2.4.烤漆门板理化性能要求序号趨项目趨条件技术要求

16、1>1H2附看力方格试验，用刀片在漆膜表 面切割6*6格，间距1mm , 然后用手指擦拭，看漆膜是 否脱落。>4B3表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹4密度GB/T17657-1999 中 4.3 规定0.7 0.9g/cm35内结合强度GB/T17657-1999 中 4.8 规定>0.45MPa6表面胶合强度按 GB/Y151O2 中 638.3规定>0.6MPa7静曲强度GB/T17657-1999 中 4.9 规定>20MPa8握螺钉力GB/T17657-1999 中 4.10规定板面：1100N板边：700N9表面抗冲击漆膜冲击器，高度1

17、00mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈坏裂或 弧裂10表面耐划痕按 GB/Y151O2 中 6.3.10.4规定21.5N表面无整圈连续划痕11吸水厚度膨胀率50mm X 50mm,2h<8%12耐光色牢度(灰色样卡)黑标准温度(65±3°C )相对湿度(50±5% )级3.2.5. 实木贴皮门板理化性能要求序号翹项目趨条件技术要求1附看力方格试验，用刀片在漆膜表 面切割6*6格，间距1mm , 然后用手指擦拭，看漆腔是 否脱落。>4B2表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹3表面抗中击漆膜冲击器，咼度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环

18、裂或弧裂4表面耐划痕按 GB/Y15102 中 6.3.10.4规定nl.5N表面无整圏连续划痕5耐光色牢度(灰色样卡)黑标准温度(65±3°C )相对湿度(50±5% )级3.26人造板柜体力学性能要求序号輕项目试验条件技术要求1播板弯曲试验加载2kg/d nV, 7天无断裂或豁裂，不出现永久变形2振板加载稳定性按GB/T10357.4第5.3条规定执不倾翻行3推板支承件强度1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次搁板销未出现磨损或变形4柜门安装强度试验离门沿100mm处挂25kg磁码，反复开闭10次各部无异常,夕卜观及功能无影响5柜门水平载荷试验门端100m

19、m处水平加60N力,10s, 10 次6底板强度灘750N 力压 10s , 10 次底板未岀现严重影响使用功能的磨损或变形7柜门耐久性试验1.5kg,反复开闭40000次8拉门强度试验35kg, 10 次门应与衣柜仍紧密相连，门与狡链9拉门猛开试验2kg , 10 次均无破损，并未岀现松动，狡链功10逊门强度试验300N , 10 次能正常，门开关灵便，无阻滞现象11第门耐久性试验20000次12上下卷门耐久试验速度为0.25m/s , 开闭10000次，6循坏/min门开关灵便，未出现严重影响使用功能的磨损或变形13上下卷门猛开试验40次14JS屉和滑轨耐久性试验加 0.33kg/d m3

20、,开闭 40000 次滑轨未出现永久性松动，抽屉及滑轨活动灵便，无异常噪音15推屉快速开闭试验以1.0m/s施50N力.10次16堆屉底板破坏试验施60N力，10s, 10次17抽屉及滑轨强度试验抽屉底面均布0.25kg/d m：刖端施 250N ±jr10s,10 次18主体结构和骨架强度侧面施300N力（4处），高S1.6m,10s,10 次未出现松动位移小于10mm19吊柜水平冲击试验150N的力冲击门中缝处10次吊柜无任何松动和损坏20吊柜垂直;中击试验150N的力冲击底板中心处10次21吊码强度试验均布加载100kg , 7天吊码无变形，松动，开裂等22吊柜搁板超载试验底板

21、加200kg/ m2 ,搁板加lOOkg/m1搁板及支承件无破坏，卸载后，垂直方向变形3mm23吊柜跌落试验关闭柜门，从600mm高水平跌落吊柜无结构损坏,无松动24扌竝柜稳定性试验按 GB/T103574 第 5.2不倾翻25厠巨搬运试验角抬起150mm高度落下,4次无变形，松动，分体等异常26拉手安装部位强度试验向上下、左右及前向以200N力拽无影响使用的变形和松动3.2.7.人造石板理化性能要求序号项目JC 908-2002 要求标准1厚度12±0.3mm12±0.3mm2拉伸强度/>30Mpa （ ASTM 标准）3巴氏硬度PMMA 类258； UPR 类25

22、0同 JC 908-2002 要求4落球冲击落差610mmPMMA 类 n 落差 1600mmUPR 类 n 落差 1500mm5冲击韧性>4KJ/ M2同 JC 908-2002 要求6弯曲强度>40Mpa同 JC 908-2002 要求7弯曲弹性模量>6500Mpa同 JC 908-2002 要求8老化性能色差<2.0( 200h )同 JC 908-2002 要求9耐污雜耐污染值总和S 64 ,最大污迹深度 < 0.12mm同 JC 908-2002 要求10阻燃性能>35同 JC 908-2002 要求3.2.8.人造石板理化性能要求序号项目JC 9

23、08-2002 要求标准1厚度12±0.3mm12±0.3mm2拉伸强度/>30Mpa ( ASTM 标准)3巴氏硬度PMMA 类58； UPR 类250同 JC 908-2002 要求4落球冲击落差610mmPMMA 类 n 落差 1600mmUPR 类 n 落差 1500mm5冲击韧性>4KJ/ M2同 JC 908-2002 要求6弯曲强度>40Mpa同 JC 908-2002 要求7弯曲弹性模量>6500Mpa同 JC 908-2002 要求8老化性能色差<2.0 ( 200h )同 JC 908-2002 要求9耐污雜耐污染值总和S

24、64 ,最大污迹深度< 0.12mm同 JC 908-2002 要求10阻燃性能>35同 JC 908-2002 要求3.2.9.石英石台面板技术要求序号项目技术要求1尺寸偏差长度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3% ,竟度偏差的允许值为规定尺寸的土0.2%;厚度偏差的允许值为土 0.3mm。2对角线偏差对角线偏差的允许值10mm3平整度平整度偏差的允许值4边缘不葩板材边缘不直度s L 5mm/m3.2.10.石英石台面板外观质量项目要求色差同一批次板材不允许有色差，600mm直面目视杂质、色团（单正面大于P5mm杂质不允许超过2个 且两杂色颗粒之间距离不小于花纹色译色板）

25、300mm杂质、色团（多正面大于OlOmm杂质不允许超过2个，且两杂色颗粒之闾距离不小色板）于 300mm楞缺正面V 15x5mm ,长度方向S3处，竞度方向4处板边缺陷反面v20x5mm ,长度方向S3处，竞度方向处角缺正反面角缺陷v 10x10mm缺陷深度<3mm划痕板面不允许有明显划痕表面质量裂纹板面不允许有明显裂纹砂眼、气泡正面不允许直径大于1mm的明显砂眼、麻粒光泽度>48修补板材不得拼接修补3211石英石台面板物理特性序号项目技术要求1鹿密度体积密度n2.3g/cnV2硬度莫氏硬度243吸水率吸水率5.2%4放射性放射性满足内照射指数Ira<1.0 ,外照射指数I

26、r<1.35耐磨性磨损度 v 7xl0-g/cm26抗压强度试样干态抗压强度n90MPa7弯曲强度试样干态弯曲强度>40MPa8弹性模量试样干态弹性模量> 3500M Pa9耐冲击力试验后，表面无开裂和碎片10耐污雑试样耐污值总和不得超过4011耐化学药试样表面无明显损失，轻度损失用600目砂纸轻擦即可除去，损失程度应不品性影响板材的使用性，并易恢复至原状12耐加热性试样表面应无破裂、裂缝或起泡。田可变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用15耐高温性试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显舌影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用14耐水性试样表面应

27、无破裂、裂缝、鼓泡隆逢作响、敲击声变哑或分层15歐性能板材阻燃性能以氧指数表示，即板材氧指数23533辅材及基本参数材料清单规格及参数材质|技术要求拉手以设计要求为准表面要求无锈蚀无毛刺锐棱，拉手断面须打磨无割手现象不配置阻尼的狡链需配置盖片， 狡链开启角度在95110度之 间。气撑应运动平滑，有足够力量支撑上翻门的 开启、任意定位，不得出现漏油等问题ABS塑 料吊码塑料件应为阻燃材料,无裂纹和斑 痕吊码塑料盖应为同柜体板的白色，安装牢固吊码应具有二维调节功能拉篮（含滑 轨）铁镀络L拉篮上加载0.33kg/dm2的载荷，以 O.25m/s的平均速度抽拉，开启40000 万次后拉篮无开焊，滑道无

28、抽拉不畅的 现象.2拉篮基材为铁，表面电镀，镀层分别 为铜擦洛三层，厚度分别为铜15微米， 镇10微米，锯0.3微米。3按GB6463拉篮篮体经48小时中性 盐雾试验后,腐蚀等级不彳氐于8级。拉 篮滑道要求盐雾实验要求不低于24小 时6级。调整脚每个调整脚应能承受不小于50Kg的能力调整脚应有±15mm的调节范 围ABS塑料表面不得有凹痕、断牙等缺陷，塑料表 面不应有溢料、缩痕、溶接痕等缺陷硅酮胶台面与墙面瓷砖接封处使用中性白色硅酮胶收口，硅酮胶要求较好的耐老化性能，打 胶要求饱满、光滑、均匀。4. 安装工艺要求4.1. 门、抽屉、柜体4.1.1.超长柜体的强度对于长度超过700mm

29、的柜体，増加中间支板，以加强强度。4.1.2. 柜体板与背板连接柜体板靠墙一侧制作嵌接槽，在柜体成型后，将背板插入柜体框架的嵌接槽 中。背板安装后不得在嵌接槽内晃动，用力推背板，不得出现背板出槽现象。4.1.3. 柜体与台面板连接柜体应对台面板有足够的支撑面积,根据实际需要选用垫板或垫条。42水槽柜水槽安装应该牢固，在水槽底部中央加50Kg的重物，加载时间1小时，检 查水槽与台面连接处，不得有拉裂的痕迹，水槽盆底距柜底的距离在加载重物前 后变化不应超过3mm0水槽台上安装，人造石台面开孔转弯处应成圆角,不允许直角转弯或切割过 度的情况出现，衬板应能有效支撑，对于台上盆，衬板开口边缘距台面开口边

30、缘 距离不得大于20mm，对于台下盆，衬板开口边缘距台面开口边缘距离不得大 于 50mmo如水槽采用台下安装,内边需倒角。水槽与台面连接方式如图:4.3炉灶柜炉灶柜部分人造石台面开孔转弯处应承圆角，不允许直角转弯或切割过度的 情况出现，内边需倒角。炉灶柜门必须注意有通风设计，防止煤气泄漏在柜体内 积聚，通风设计供方需提供工艺说明与图纸。4.4. 踢脚板4.4.1. 铝合全踢脚板应色泽一致，踢脚板上有连接件安装卡位，使用连接件可 以固定在调节角上，同时可以方便取下，转弯处使用专用的内、外角码 连接。踢脚板应具有足够硬度与韧性，型材截面厚度大于1.0mmo转角连接图4.4.2. PVC膜吸覆、烤漆

31、、实木贴皮踢脚板的技术标准同门板要求，下方应连接5mmPVC止水条。连接方式参见下图4.5.调整脚项目要求安装要求柜觅度小于或等于250mm时，在柜体中间装两个可调脚 地柜竟度大于250mm 且小于900mm时，配四个可调脚（分别在柜体的四个角）；地柜宽度大于或等于 900mm时，配六个可调脚（分别在柜体的四个角及中间）。安装示意图:46层板托每个搁板需要安装四个层板托，前面两个需为“固定式层板托”，后面两个为“活动式层板托”，如下图所示：活动层板托固定层板托用于同定层板前面4.7.预埋件柜体及门板用于固定五全配件处全部螺丝孔设置预埋件，必须使用平口螺丝（不允许使用自攻螺丝）固定，保证长期使用

32、不脱落，可重复拆卸。柜体连接使用连柜螺丝,也不允许使用自攻螺丝。连柜螺丝4.8.现场切割规范4.8.1.管道缺口切割与密封工艺竖向管道缺口切割（图一）横向管道缺口切割（图二）现场施工工艺（切割处优先贴多功能封边带）:（图一）煤气阀门缺口（图二）走烟管顶板缺口（应贴多功能封（图三）侧板走水管缺口边带）（图四）管道垛缺口贴多功能封边带（图五）管接头预留空间贴多功能封（图六）跨柜体灶侧板缺口平整并贴边带铝箔边带铝箔要求：4.8.3.1.7K槽下水口开孑腐确、无毛刺；孑L位也可贴防水铝落或加开孔封套。4.8.32图二中下水硬管应突出底板50100mm ,以便于接水。4.8.4. "L”型的户

33、型时，调节板2可以现场切割,且隐藏于柜体内，调节板1和调节板3不允许现场切割。T型的户型时，调节板1和调节板2可以切割,只允许一块调节板现场切 割。4.8.5. 调节板及侧封板的安装示意图（俯视图），调节板不允许现场切割（仅适用于玄关，有上下柜对应要求的情况X垫板4.8.6.台面安装4.8.6.1. 橱柜、浴室柜台面制作工艺如下图所示。台面垫板采用25mm厚三聚笥胺双饰面刨花板，垫条厚度不低于25mm厚,并且必须为整条，中间不得出现断口。并且必须保证台面的平整度、防裂性等验收标准。丿XLILLILLI*.LLLLI rLL4.8.62灶孔、盆孔及接驳口的加工要求 4.8.6.2.1.图中虚线表

34、示接驳口，接驳口处加工时比图纸尺寸加长50mm ;4.8.622.转角处要倒半径为R圆角，接驳线距离圆弧交点位置要XR ；4.8.6.23.对角线处及炉/盆孑際止接驳；台面有炉/盆孔，接驳口距离炉/盆孑咏 小于80mm，如图2 ;4.8.624. A为炉/盆孔离台面前端的距离，普通宽度台面A>80mm , 一般炉/盆孔前后居中，超宽台面炉/盆孔前后居中，但A<150mm;如图2 ;4.S.6.2.5.如图3 ,如果台面需要切口，W2的宽度要不大于3/5xW ;4.5.6.2.6. 加固板的长宽尺寸不小于50x 100mm,FJ?有切口背面须加固;4.5.6.2.7. 炉/盆孔底部四

35、周需加宽度为30mm衬板如图4.4.8.7.孑M立盖配置要求4.&7.1. 侧板上用于活动层板上下调节的孔位需配孔位盖4.8.72门板背面用于固定拉手蝮丝孔处需配孔位盖5-成品保护质量要求5.1. 侧户方式:安装过程中注意保留原柜体表面保护膜，柜体安装完成、将柜体面污染清除后即时用防潮膜满铺保护（见下图）52保护实施时间：橱柜、浴柜安装完工后即时保护。5.3. 保护拆除时间：细部整改后拆除。6包装.标志.运输及存储要求6.1. 标志、包装6.1.1. 产品出厂应有中文标志，内容包括：生产厂名、地址、产品名称、商标、 检验合格证和执行的标准、数量、出厂年月等。6.1.2. 产品说明书6.

36、121.使用方法及注意事项及可预见的使用误差说明，修理联络点等说明；6.1.22安装说明，如安全措施、安装要求；6.123.维修保养，如清洁、修理、保养、故障判断处理等；6.1.2.4.材料说明；6丄2.5.技术特性。6.13.包装箱应有符合GB191规定的"怕雨"等标志。6.1.4. 衣柜应按包装图样规定的摆放位置及层次进行包装,每层板之间用塑料 薄膜隔开，包装箱上下、前后、左右填充包装填 ,每层内空隙处用填 充卜齐。6.1.5. 包装件及填充件用聚苯乙烯（EPS ）发泡制作（密度应25kg/m3 ）制 件应均匀发泡，无组织疏松”颗粒脱落等现象”且表面光滑平整。6.1.6

37、. 整体柜门包装，应在柜体上下,前后,左右加角衬后再装箱。6.1.7. 装箱应经检齡合格，并附有备货人员及检验员签字的装箱单后方可封口 捆扎。6.1.8. 包装措施应保证产品在一般运输和保管条件下，不致因颠倒、装卸、受 潮等使衣柜受损。62贮存产品的贮存期间应保持干燥、通风、防止污染，远离火源，堆码层数应不超 过极限，以防止压损，柜体、门板不允许受挤压而损伤。6.3运输6.3丄 产品运输中应防止塞晒，避免雨雪侵袭。6.3.2. 产品运输应避免碰撞，以防损坏。7.材料与工程验收7.1. 材料进场验收7.1.1. 进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证 书等技术证明资料，并

38、同时通知发包方项目工程师与监理工程师及材料 接收方共同验货与接收。7.1.2. 所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管 部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为发包方工 程师或授权监理工程师X7.1.3. 现场抽样送检频次部品名称主要原材料/构配件重点关注检测顶国家标准/检验依据见证送检检验批（类别）橱柜、浴柜饰面板材甲醛含量GB 50325-2001民用建筑工程室内坏境 污染控制规范（2006版）GB18580-2001室内装饰装修材料人造 板及其制品中甲醛釋放限量GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板以项目标段为单位，板材 使用面积大于500

39、 01时， 应对其饰面板材料的甲 醛含量或游离甲醛釋放 量逬行见证抽样送检1 次。含水率抽屉导轨耐久性（疲劳盐雾试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T2454-1999« 家具五金抽屉导轨要求 和检验随机抽检不锈钢挂件、GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验随机抽检较链耐久性（疲劳QB/T 2189-1995家具五金杯状暗狡链及其安装底座要求和检验随机抽检（推拉柜门）导轨与滑轮耐久性（疲劳JG-T 212-2007建巩门固五金件随机抽检其他五金盐雾试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾關随机抽检。镀银玻璃镜长、宽、厚等参数、车边

40、质量等复核JC/T 871-2000镀银玻璃镜随机抽检中性硅酮密封胶VOCs ,苯GB16776-2005建筑用硅酮结构密封 胶GB 50325-2001民用建筑工程室内环境 污染控制规范（2006版）随机抽检7.2. 施工质量验收验收子项标准/精度要求测量方法检验批1翹曲度正视面板件对角长度1400<3.0尺量检杏全数检查700 <对角长度v1400<2.0700 对角长度<1.02底脚平稳 性底脚看地平稳性* ：固定不可调底脚 做此项检测，可调脚不需此项检测。）<0.5尺量检査全数检查3平整度允许偏差3価尺量检杳每3延长 米抽查2 个占1 八24分缝平开柜门嵌

41、装式上、左、右分缝<1.5尺量检杳全数检查下、中分缝<2.0抽屉嵌装式上、左、右分缝<2.55下垂度、摆动度抽屉下垂<15尺量检杳全数检杳摆动<156抽屉或平开柜门开启抽屉和柜门开关灵活、无异响、回位正确观察、手扳检杏全数检杏7五金配件小五金安装齐全、牢固、位置正确，表面无锈蚀， 瞬污染观察、斑检查全数检杳8镜面安装镜面洁净、平整、无翘曲，无污染,反映外界影像 无崎变。四边打磨光滑，无缺口，膜面无划痕观察全数检杳9观感质量表面光滑，棱角整齐，无毛刺和锤印；有花纹面层 板应做到花纹一致；贴面材料应平整牢固，不得脱 胶，边角处不起翘。衣柜与其他材料交界面密封胶观察全数

42、检杳应粘结牢固,表面应圆弧光滑、边缘整齐7.3过程验收7.3丄 中标方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。7.3.2. 按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。蔽工程未经验收不允许自行封闭,否则该部分工程将不参与结算。7.4.竣工齡收7.4.1. 工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。7.4.2. 配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。7.4.3. 提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方（每套设备提供一份）。8工作配合要求8.1. 样板封样与管理8.1.1. 根据甲方要

43、求进行封样。&2.施工配合8.2丄人员配置：至少配置一名常驻现场管理人员。主要施工工人/工种必须 持证上岗，且施工班组的配置必须满足现场工期要求。8.2.2. 发包方有权要求中标方撤换不称职的人员。任何人员调离后，必须由发 包方认可的称职人员接替。8.2.3. 技术服务：根据发包方项目管理部需要无偿提供相关技术服务，包括但 不限于：现场技术培训与交底、样板试验与示范、配合项目进行二次深化设计、解决方案的提案与评审等。中标人应派遣合格的技术人员对发 包方物业或项目管理技术人员进行培训，并承担所派人员的差旅费、食 宿费等费用。中标人不需承担受训人员的费用。8.2.4. 施工机具：供货并施工情况，须配置满足现场需要之专业施工机具与工具。8.2.5.中标方须服从（装修）总包的统一管理。包括但不限于:825.1. 须向（装修）总包及相关方提供施工组织计划与进度计划（过程中,须上报月计划与周计划,特殊情况须每天更新计划'8252须参加工程例会，必要的协调会与专题会议。中标方应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。825.3. 中标方在逬场前应对已完成的工程及场地进行检