石化单位给排水雨季施工方案

1、一、工程概况 本装置方案为 工程的雨季施工安全技术措施。装置由 设计。装置内有地下给排水管线近2220米，管道埋深最深约3米；乙笨单元有烃化（反烃化）反应器3台，塔类设备10台，容器类22台，换热设备39台，压缩机、风机等6台，泵类40台；苯乙烯单元有反应器2台，塔器类设备7台，容器类30台，换热设备31台，压缩机1台，泵类44台；合计235台。施工恰逢雨季，施工中不可预见因素多、施工交叉作业频繁，给施工造成很大困难。施工期紧且技术要求高，为优质高效施工，特编制雨季安全措施指导工程施工。二、编制依据 1.施工图: 2.标准及规范： SH3533-1995 石油化工给排水管道工程施工及验收规范。

2、三、劳动组织项目经理 供 应： 技 术： 质 量： 调 度： 安全环保： 施工队伍 管焊工一队： 防腐综合队： 四、施工方案1、主要施工方案管道施工：管沟采用机械（挖沟机）开挖，人工配合清理；主干线采用吊车布管，支线采用人工作业施工；管线施工采用区域性施工，管线分段用低压风车进行气压（0.1MPa）试漏，焊口防腐回填，最后进行管线连头并整体水压试验。主要分三个区域进行施工。南北方向的2条DN700的循环水线、1条DN200的消防水线；构1南侧的东西方向的2条DN600的循环水线、1条DN400的消防水线；管廊下部的东西方向的2条DN200的循环水线、1条DN200的消防水线。第1区域的管线施工

3、，减压塔及减压炉的设备基础施工完毕后，管线进行施工。管沟采用机械大开挖，人工进行清理。由于管沟约3米深，管沟两侧用150长3.5米的木棒进行护坡保护，沟内每隔5米设积水坑，并用潜水泵及时抽水。第2区域、第3区域的管线施工，管沟采用人工开挖，先在地面吊车配合组对管线，沟下施工固定焊口。沟内每隔5米设积水坑，并用潜水泵及时抽水。2、管道系统试验 2.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验、严密性试验。试验采用水压进行。 2.2 管道系统试验前，应符合下列要求：2.2.1 管道外观检查合格，埋地管道的坐标、标高、等复查合格。应将不参加试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀和管道预

4、留头等加以隔离。隔离采用加盲法兰和盲板并加临时标志杆，为今后施工提供方便。试验前。并对管道各处放空和排液点进行检查。管道分段接口的焊缝应在管道试压完毕后，由有经验和技术过硬的焊工施焊，并在通水时进行检查。 2.2.2 管道试验用的压力表不少于2块，并经检校，其精度等级不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3 1.5倍。表壳的公称直径不应小于150mm。2.3钢管水压强度试验压力等于设计压力的1.5倍。水压分级升至试验压力后，稳压10min。检查接口、管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。 2.4 钢管水压强度试验合格后，应进现行严密性试验。 2.4.1 管道内径小于或等于400mm，

5、且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。 2.4.2 非隐蔽性管道，在试验压力下，10Min压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至设计压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。 2.5 管道端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、 安全措施3.1 施工用电管理 ： 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘良好。 架设施工用电缆必须有电气专业人员可靠架设并维护。 对施工现场用电的电缆坚持天天有人查，每周组织一次专检。 特别注意开关箱、电焊机房

6、及工具房等必须按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机房及工具房的电源入口应加设绝缘胶皮，所有用电设施必须有良好的接地、接零保护并安装漏电保护器。 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等必须加防水罩。 施工过程中，随时清除施工区域内的干枯杂草及其他一切易燃物，控制施工现场的可燃物。 注意收集当天的天气预报，在雨天到来前要重点检查施工现场的电源等用电设备，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。3.2 其他 进入现场后，对施工现场以及生活区周围的排水沟进行检查，确保排水畅通。 设备吊装施工不得在五级风以上及雾、雨天进行，吊装前必须对机索具进行专项安全检查 大风天气时，无防护措施严禁高空割焊作业。4、 施工

7、措施4.1 雨天焊接作业 在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。 一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。 当环境相对湿度大于90%时，严禁施焊。 雨天焊接必须设防雨篷，并用预热器加热管口，焊缝焊完后，在焊缝温度降至室温后，才能撤去防雨篷。 手工电弧焊风速大于8m/s，必须设置防风棚，否则严禁施焊。 工地配一台干湿度仪进行监测。焊接前，应使用氧乙炔焰对焊接区域烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。 电焊条应放置在通风良好的库房内,并垫离地面及墙壁150mm,电焊条从烘干箱内取出后立即放入保温桶内，随用随取，当天没

8、用完的焊条应进行二次烘干方可使用，焊条只能重复烘干一次。 焊接必须一次焊完，严防处理完的焊道生锈。 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。 对于焊接前须预热的钢材，焊接前其预热温度需适当提高50左右。 地面以上焊接作业必须搭设牢固脚手架，采取防滑措施。 4.2 雨天防腐作业 一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。 雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢

9、管表面及防腐接茬处的水气烤干。 现场防腐补口、补伤时，预处理完毕的钢管表面，必须用火焰烘烤、去除钢管表面水汽。 沟下连头时，必须在防腐补口处挖好操作坑，并采用集水坑降水。 随时监测气温变化，及时根据气温合理调整防腐涂料配比。 检验合格的防腐管露天堆放时间不宜超过3个月，防腐管上盖、下垫，防止阳光曝晒、雪水浸泡。 底漆、面漆、固化剂及玻璃布等存放在临时搭设的料棚内，玻璃布的包装必须有防潮塑料布，受潮的玻璃布必须烘干后使用。 防腐漆配制过程中，其静置熟化时间应按产品说明书要求随气温降低相应延长时间。 钢管表面预处理完毕后，必须立即涂刷底漆。 涂敷好的防腐层，采用静置自然固化，防腐层固化前严禁叠放、

10、装运。故施工计划安排时，将管道防腐层预制工序适当提前，给管道防腐层预制保留充分的时间。 当施工环境相对湿度大于80%时，防腐作业采取以下措施： 在现场临时预制场进行集中除锈、防腐施工时，用脚手架、防火帆布搭设密封防护棚，棚内安装除湿机。 未固化的防腐层不得出棚，以防止雨水淋湿，必须出棚时应缠绕塑料布防水层。4.3 雨季施工的其他注意事项 雨季施工时应注意防洪，每天收工后将施工设备及材料挪至高处存放，不允许将设备停放在低洼处。 雨天或雨后在管沟部位施工时，要对施工作业带附近进行检查，发现有塌方迹象要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后才准复工。 雨期施工的工作面不宜过大,应逐段

11、、逐片的分期完成。五、施工技措用料明细表序号名 称规格及型号数量单位用 途 1双头螺栓M16×7040套试压2双头螺栓M16×9024套试压3高压石棉垫=3mm2张试压4木板=30150m3支撑板5钢管27×3.5400m试压6钢管60×4200m试压7钢管89×4300m试压8钢管325×9100m垫平台9钢板=350m2盲板10钢板=1027m2试压封堵11钢板=1627m2试压封堵12阀门Z41H-25 DN505套试压13阀门Z41H-25 DN209套试压14阀门Z41H-25 DN803套试压1590°弯头R=1

12、.5DN DN5060个试压16压力表PN2.5MPa10套试压17道木250×250×200030块工程保护18编织袋100只工程保护19沙子500Kg工程保护20聚乙烯密封带10卷试压21木棒150×3500340根护坡保护六、主 要 施 工 机 具 表序号名 称规格及型号数 量单 位备 注1汽车吊车30t2台施工装卸2汽车吊车16t4台施工装卸3汽车吊车8t4台施工装卸4载重汽车15t4台运输材料5载重汽车8t4台运输材料6东风半挂10t2台运输管子7直流电焊机AX7-3208台焊接施工8逆变电焊机ZX7-400ST8台焊接施工9移动电焊机AX7-4004台

13、焊接施工10干燥箱88102台焊条保温11烘干箱ZYH-60-3001台烘干焊条12管子坡口机YSA-200、4002台管道加工13电动试压泵3D1-S2-1051台管道试压14涂层测厚仪M1KROTESTE1台防腐检测15挖沟机2台挖沟16翻斗车4台运土17潜水泵4台降水18电动套丝机YL-401台钢管加工19电火花检测仪SL-51台防腐检测20数字式电压表8050A1台电压检测21数字式电流表Y0391台电流检测22尼龙吊带8T4根管道吊卸23低压风车2台管道试压目 录 一、工程概况1 二、编制依据.1 三、劳动组织.2 四、施工方案.2 五、施工技措用料明细表.6 六、主要施工机具表.7 华北石化公司第四联