真空镀膜过程中常见问题分析

1、真空镀膜过程中常见问题分析镀膜过程中常见问题分析   1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象原  因工件与钨丝的距离过近根据工件调整与钨丝的距离蒸发的发光时间过长控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度铝丝被氧化清洁铝丝或更高纯度的铝丝 2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽原 因铝丝过薄地被蒸发增加铝丝的用量发光时间过短控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业严格控制蒸发的真空度蒸发速率过慢提高蒸发速率真空镀膜面漆常见问题分析面漆常见问题分析  1、附着

2、不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象原   因面漆脱落溶剂挥发不完全提高流平温度和流平时间，减少漆膜厚度镀膜层被污染镀膜后放置时间不要太长，保持干净固化不完全检查固化设备是否正常涂料不适合底漆更换面漆铝层脱落铝层附着不良参考“底漆附着不良”面漆咬底面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料  2、颗粒现象：灰尘及异物现象原因空气涂料受污染参考“底漆的颗粒现象”镀膜后放置时间长镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即喷面漆  3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象原  因镀膜层被污染或氧化检查污染源，镀膜后立即喷面漆压

3、缩空气污染检查油水分离器涂料污染添加适量防缩孔助剂镀膜仓污染致镀层受污染清理镀膜仓喷枪、空气管污染清洁喷枪、管道  4、色斑现象：面漆颜色不均匀，凝聚到一起的现象原  因染料的相溶性不好检查染料与面漆的相溶性，更换染料面漆中加入的稀释剂过多减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的固体含量空气气压过低或过高调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离涂料的喷涂量过多在遮盖的情况下尽量喷薄真空镀膜底漆常见问题分析底漆常见问题分析  1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象原  因溶剂挥发不完全红外流平温度过低或时间不足提高温度，降

4、低速度涂膜过厚加入适量稀释剂或降低喷漆流量溶剂挥发速度慢调整溶剂的挥发速度固化不完全传送带速度过快降低传送带速度UV灯老化及时更换UV灯管工件复杂导致部分UV能量辐射不足根据工件调整固化设备 2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象原   因底漆脱落溶剂挥发不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全增加UV固化的能量基材表面清洗不彻底超声清洗或者化学处理涂料不适合基材火焰、电晕处理或者更换配套涂料铝层脱落溶剂挥发不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全降低传送带速度底漆过度固化调整固化条件面漆不匹配更换

5、成相匹配的面漆 3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生原因溶剂挥发不完全提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆涂装后IR温度过高IR设定的温度不超过80 4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动原 因底漆干燥不充分加强底漆的固化涂层过厚，内部干燥不充分适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀溶剂使用不当或者使用过量调整溶剂的挥发速率底漆被面漆的溶剂所融化降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性 5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色原 因底漆固化不完全参考“干燥不良”现场温度过高除湿干燥溶剂挥发过快导致水气凝露调低溶剂挥发速率镀膜层太薄，显示底

6、色加厚金属镀层 6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象原 因底漆粘度太高调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温IR段的温度和流平时间不足增加IR的温度和流平时间底材被污染底材清洗或增加底漆润湿性喷涂压力太低或太高调整喷枪的压力（3.54.5kg/cm2）和距离（1530cm） 7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象原  因底材污染（水、油、脱模剂）检查污染源，并清洗干净涂料污染检查油水分离器压缩空气污染添加适量助剂或更换涂料喷枪、空气管污染清洁喷枪、管道被作业人员污染异丙醇清洗，并超声波清洁 8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒原 &

7、#160;因底材不平整底材处理平整、干净压缩空气和环境中灰尘检查空气净化系统涂层太薄增加涂层厚度涂料中颗粒用400目以上滤布过滤涂料涂料消泡不尽调整喷漆气压增加涂料的消泡性能机壳底漆常见问题分析机壳底漆常见问题分析出现问题  原因分析  解决办法  针孔1.       喷涂气压过低2.       出漆量大3.       漆膜较厚1.    &

8、#160;  调整气压2.       控制膜厚3.       增加稀料的溶解力流挂1.       出漆量大2.       施工黏度太低3.       稀料挥发慢4.       环境温底低1.  &#

9、160;    调整;喷涂条件2.       换快干的稀料 发花1.       出漆量大2.       施工黏度太低3.       环境温度低1.       调整;喷涂条件2.      

10、换快干的稀料桔皮1.       出漆量小2.       枪距远3.       气温高4.       稀料挥发快1.       调整;喷涂条件2.       换慢干的稀料 露底1.   &#

11、160;   施工黏度太低2.       膜厚薄1.       提高施工黏度2.       增加膜厚发白1.       空气湿度大2.       气温高1.加防白剂咬底1.       施工黏度太低2.

12、0;      稀料溶解力太强1.       提高施工黏度2.       换溶解力低的稀料光泽偏高1.       喷涂黏度高2.       漆膜厚3.       稀料挥发慢4.     &#

13、160; 出漆量大5.       涂料光泽高1.       降低喷涂黏度2.       控制膜厚3.       调整喷枪4.       补加消光剂颗粒1.       底材未处理干净2.   

14、0;   涂料中有颗粒3.       空气杂质多1.       处理好底材2.       用相应的过滤网过滤涂料3.       空气过滤掉漆1.       底材未处理干净2.       施工黏度太高3.

15、60;      稀料溶解力太弱4.       涂料本身附着差1.       处理好底材2.       调整施工黏度3.       换用溶解力强的稀料4.       调整涂料配方机壳UV面漆常见问题分析机壳UV面漆常见问题分析出现问题 &#

16、160;原因分析  解决办法  附着力不良掉面漆1.       溶剂挥发不完全2.       底漆被污染3.       固化不完全4.       油漆不配套1  提高流平温度和时间，减少漆膜厚度2  喷涂底漆后保持素材的干净，勿用手触摸3  检查固化设备是否正常4  更换面漆附着力不良连底掉1.       底漆附着不佳2.       面漆咬底1  调整或更换底漆2  面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料颗粒,麻点1.       空气中较多灰尘、杂质2.