第一章、企业是如何烧钱的——认识工厂浪费_第1页
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文档简介

1、7 www.sz-第一章 企业是如何烧钱的认识工厂浪费一、永续经营根本-持续获利 所谓管理,是指利用拥有的资源,建立过程控制,完成增加价值的转换(或称产生新的价值)过程。 OUT输出另一组资源(产品)IN输入资源 (满足服务对象) 可能测量点(管理项目)过程控制(增值转换) 一个亏损的企业是无法发展、无法长时间为消费者提供良好服务的。因此无论从企业自身还是其社会角色来说,企业经营的目的是赚钱。二、不同的经营理念 我们知道,利润来源于售价与成本之差,如何达到赚钱的目的,却因经营理念不同而导致完全不同的做法。1、 成本中心型以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。其公式为: 售价=

2、成本+利润 例如 生产成本是1000元,利润定为成本的15%,即150元,售价就定为1150元。此种思想称之为“成本中心型”。对于高新产品、垄断产品可以如此定价,但这样的买方市场是十分有限的。 垄断性的企业就是这种思想。这些企业经常说成本上升,必须提价。例如国内的铁路就是如此。2、 售价中心型以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少其公式为: 利润=售价-成本例如 市场售价是1000元,现在的生产成本是900元,利润就是100元。若市场竞争导致售价降为950元,成本没有变化,则利润只有50元,此种认为利润基本上取决于市场售价思想称之为“售价中心型”。大部分缺乏改善意识的企业都是属于这种类型

3、,市场好时有较高的利润,市场差时,利润大幅度降低,甚至亏本。这种类型实乃听天由命也。3、 利润中心型以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。其公式为: 成本=售价-利润例如 企业的目标利润是150元,市场售价为1000元,因此目标成本就是850元。如此市场售价降低,则必须降低成本才能维持企业的目标利润。此种以目标利润来设定目标成本的思想称之为“利润中心型”。 按照“利润中心型”的思想经营,企业就可以在竞争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候,成本高的企业得不到利润,甚至亏损,就会被淘汰;成本低的企业还可以得到少量的利润,能够维持生存及谋求进一步的发

4、展。所以,不断消除浪费、降低成本,是积极进取的经营思想,是企业的永续经营之道。三、何谓浪费如果一个企业每天都在大量“烧”钱,你能指望企业能获得最大的利润吗?可能有人会说,我赚钱这么辛苦,还能“烧”钱?可事实上我们大多数企业都在“烧”钱,只不过不是用火烧,而是企业中存在大量的浪费,白白地花掉了许多十分辛苦才挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大?如果不相信的话,让我们来看看许多企业的状况:各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品;仓库中存放可供使用2、3个月的料;随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批,然后逐月慢慢使用;等等,毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失,流动资

5、金被占用、利息损失、过量储藏的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加。这些浪费现象无异于在“烧”钱。精益生产所言之浪费,比通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻得多,“凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费”。什么是浪费:不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。三、制造业常见的8大浪费NO制造现场的浪费说明1库存的浪费在不必要的时候制造不必要的产品成品、中间品、原材料的库存浪费2过多制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品3搬运的浪费物料搬运的浪费4不良品的浪费制造不良的浪费,之后还有进行检测的浪费5加工

6、的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费6动作的浪费步行.放置.大幅度的动作7等待的浪费人.机械.部件.在不必要时发生的各种等待8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,事后管理案例:某公司仓库管理科准备建立模拟公司制度,统计了近 3个月的数据如下: 1. 原材料月保管金额总计:3000万元 / 月 成本月保管金额总计: 5000万元 / 月 2. 原材料保管使用面积: 4250平方米 / 月 成品保管使用面积: 8250平方米 / 月 该工厂建筑面积每月费用为:25元 / 平方米 .月 3. 使用人员:原材料组 30名工人+1名职员 成品组 15名工人+1名职员 该公司工人平均费用1250元 /月;职员2560元 /月4. 每月仓库管理科的经费(例办公用品、清洁费用、电费等)为 5万元 /月,请根据上述数据分析原材料仓库管理成本分析:浪费产生与固化的过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认为不合理形成浪费管理制度无意识浪费浪费的产生与固化过程精益生产方式的2个基本目标。1、不断取消那些不给产品增加价值的工作,或 称之为“降低成本”; 2、能快速应

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