槽上、下除尘方案

1、目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程：五、电气仪表及自动化控制：六、给排水：七、工程投资概算：八、附图：1 .高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2. 高炉料仓移动通风槽3. 槽下振动筛密闭罩4. 高炉料坑除尘罩1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一.概述邢台双龙机件铸造有限公司（以下简称双龙公司），地处南宫市，现炼 铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原 则，同步建设环保设施，以改善

2、工人的劳动条件，减少污染，实现清洁 生产。针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分 别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建 议。二、设计依据GB16297 1996大气污染综合排放标准GB1987米暧通风与空调设计规范TJ3679工业企业设计卫生标准ZBJ88012 98低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件GB5、243 97通风与空气调节工程施工及验收规范GB23582工业管道施工及验收规范双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。三、粉尘污染治理方案一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1. 1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状

3、双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另 外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量 粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽 上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉 尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。1.2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。粉尘颗粒较大，容易沉降。污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。1.3污染源数量表11#高炉料仓槽上、槽下扬尘点统计表序号扬尘点单位扬尘点数量15#皮带5#皮带

4、受料个225#皮带5#皮带卸料个13成2皮带成2皮带卸料个141#、3#皮带1#、3#皮带受料个4 （同时2）51#、3#皮带1#、3#皮带卸料个26槽上2#、4#移动小车皮带受料个27移动小车卸料口（ 2个小车）个28振动筛个59槽下矿筛筛上物矿皮带受料个510筛下物返矿皮带受料个511槽下焦碳筛振动筛个2x3=612返矿返矿受料个113返矿卸料个114返焦返焦受料个1返焦卸料个1157#皮带7#皮带卸料个1168#皮带8#皮带卸料个117卸料小车2个卸料小车个243槽上、槽下扬尘点虽然分布面广，但扬尘点都在一条宽带上分布， 由于槽上有两台卸料小车，槽上每次最多有二个料仓受料，因此，槽上 同

5、一时间内最多只有二个扬尘点；槽下最多有2个矿仓同时出料，一个焦仓出料即9个扬尘点；与此同时，返矿输送带有 4处扬尘。7#、8#皮 带卸料及地坑4个扬尘点。由于1#、2#高炉地坑上料、5# 1#、3#皮带转运这部分风量计入1# 除尘系统，故我们考虑把槽上移动小车扬尘计入2#除尘系统。根据现场观察和分析，该除尘系统系统同时扬尘的点数最多27个。1.4设计指标粉尘捕集率除尘器烟囱排放浓度 岗位粉尘浓度1.5污染源捕集方式1.5.1槽上封护> 95%3< 80mg/m< 10mg/m （扣除本底值）为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓壁进行封护（没封护的地方），以利于各扬尘

6、点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚。1.5.2槽上卸料小车集尘计入2#除尘系统，在此不介绍，见2#除尘系统介绍1.5.3槽下振动筛捕集罩槽下振动筛的运作是随机的，所以槽下扬尘的发生是无序的，且振动筛四周敞开，受横向风干扰较大，扩散速度较快。针对振动筛的扬尘 特点，振动筛捕集罩宜采用全密封的形式，罩体结构为制作钢结构，将 振动筛全部包容在内，捕集罩包容高度到料仓下料口，下密封面至平台 平面，用振动筛受料口和平台的间隙作空气补充口，吸口布置在罩体上 部。当有扬尘产生时由振动筛下部和平台间隙补充的空气进入罩内形成 定向气流，从而带走振动筛工作时产生的扬尘。密圭寸罩上设观察孔，以 观察振动筛的工作情况，并

7、设活动门，以便检修和更换振动筛。密封罩 体结构见图。每个烧结矿振动筛除尘风量为loooomVh。每个焦碳振动筛除尘风量为6000mT/h。1.5.4地坑扬尘捕集罩地坑扬尘来源主要是加料小车加料时物料下落产生的扬尘，含尘气 体为常温，无热抬升作用。扬尘点位于地面以下3米左右的深度，地坑为四周密封，顶部敞开的结构，坑内无横向气流，故粉尘扬起呈缓慢上 升趋势，随后其上升速度逐步衰减，上升至地面的粉尘在地面气流的作 用下四处扩散。由于地坑周围设备繁多，布置复杂，所做的地坑密封罩 须做到不影响生产操作。因此地坑扬尘捕集罩宜采用下吸式捕集方式， 即将地坑沿地面覆盖起来，只留出加料小车的运行通道，将吸口布置

8、在 地坑深处的一角，在引风机的吸力作用下，地坑内产生微负圧，由加料 小车运行口补充进的空气定向流向吸口，流动的气流与坑内含尘气体混 合一起进入吸口而被排走，从而达到捕集的目的。地坑面积较大，根据加料小车的结构留出1000X 1000mn的方孔两处， 共2，四周与其它设备连接处由于密封不严产生约1m2的间隙，为保证坑内微负圧以及气流的工作流向，须向间隙处产生3m/s的风速，故地坑每个小车的除尘风量Q二艺SX V=(1 + 1) x 3X 3600=21600mh。取25000m/h，共计 50000 m7h 风量。高炉地坑除尘罩见图1.5.5粉料仓扬尘捕集罩烧结矿振筛筛下料由能7、能8皮带机送至

9、返矿皮带，再送到粉料仓 外运(返焦皮带送焦碳筛筛下料进返焦仓)。由于筛下料颗粒粒径小，在 转运和粉料仓卸料时产生扬尘，在皮带受料和卸料点的导料槽上加除尘 点。另外，粉料仓顶必须加以密封，并在仓顶各设一台仓顶除尘器，将 随物料带入的空气进行净化排入大气。仓下采取圭寸护措施，消除卸料时 的扬尘现象。16槽上、槽下除尘风量确定表21#(300m8)高炉除尘系统风量分配一览表序号吸尘点名称吸尘点占 八、数每个吸尘点 处理风量(m3/h)全处理风量(m3/h)控制点处理风量(m3/h)1.5#皮带5#皮带受料2500010000100002.5#皮带5#皮带卸料17000700070003成2皮带成2皮

10、带卸料150005000500041#、3#皮带1#、3#皮带受料4400016000800051#、3#皮带1#、3#皮带卸料24000800080006槽上2#、4#皮带受料2500010000100007.烧结矿振动筛振动筛整体密封5100005000020000(有2个振筛同时工作)筛上54000200002x4000筛下54000200002x40008焦碳振动筛振动筛整体密封26000120006000筛上2300060003000筛下23000600030009返矿皮带受料1400040004000卸料140004000400010返焦皮带受料1350035003500卸料135

11、0035003500117#皮带卸料1800080008000128#皮带卸料150005000500013料坑卸料小车225000500005000014合计51174000以上统计，在不考虑移动小车的情况下，系统除尘所需风量为174000mVh。2. 出铁场粉尘治理2.1出铁场污染源特点：2.1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场的烟尘，一般是出铁时从铁口、渣口、铁沟、渣沟等部 分产生的，这些部位都处于操作人员呼吸带以下，即出铁场平台上，其 产生的烟气直接影响操作人员的健康。同时由于污染源所在的厂房四周 是敞开的，当热烟尘受横向风的干扰时迅速向周围扩散，对厂区及周围 的大气环境造成了十分严

12、重的污染。2.1.2出铁场烟气分析：在高炉正常出铁时，以铁口为中心的出铁场内几乎有一半的面积在 不同程度地受到辐射热的影响，同时散发出烟尘及其他有害气体，一般 冶炼吨铁平均可产生烟尘 2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出铁场出铁 时操作区内含尘浓度为9.3531.2毫克/米3, 一氧化碳浓度为60213 毫克/米3, 二氧化碳浓度为98.74185.7毫克/米3。污染源温度高，车 间温度高达4060C,严重地污染了出铁场的操作环境，使生产条件恶 化。出铁场如不采取有效的除尘设施，则不仅严重污染了环境，而且还 影响出铁场操作工的安全生产，同时对各种设备的正常运行也将是极大 的威胁。2.1.3 烟尘

13、量大、颗粒细：高炉出铁场的烟尘量平均每吨铁产生2.5公斤左右。烟尘粒度小于10卩m的占66%特别是二次烟尘，小于1卩m的占60%一般烟尘粒度在大于3卩m以上时，尘粒从污染源排除后能很快沉降， 而3卩m以下的微粒，在空气中处于扩散状态，可停留较长时间，而且有 些金属微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影响到肺部。因此，这些 烟尘应严格控制，以防止对操作区人体的危害和造成厂区环境的污染。 2.1.4尘源发生的间歇性：出铁操作过程为间歇操作过程，因此烟尘是间歇发生的。2.1.5炼铁环保政策规定（原冶金部安全环保司）：高炉出铁场及铸铁机的烟尘净化设备一般采用袋式除尘器，出铁场 的引风机应配备调速节能装置

14、，并每座高炉单独设净化系统。按照国家 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996中的规定，贵公司所 处位置为二类地区，出铁场排放指标为：w 150mg/m3按80mg/m3进行设 计。2.2除尘整改原则及指标：2.2.1设计原则：妨碍工艺操作及检修；根据现有除尘器的能力及除尘点位设置并改造除尘罩；长期运行可靠，便于操作、检修；尽量节省投资和降低运行成本，力争做到以最低的投入得到最大 的回报。2.2.2设计指标：捕集率95%烟囱排放浓度w 80mg/N丘岗位粉尘浓度w 10mg/m（扣除本底值）。我们在出铁场除尘系统设计时，出铁口风量选择一般在810万m/h , 铁罐风量为46万nVh，

15、两者合计选择总风量为1314万m3/h左右。 2.3出铁场各污染源烟尘捕集方案2.3.1 高炉出铁口2.3.1.1 高炉出铁口的特点(1) 高炉出铁口四周有开口机、堵口机等设备，这些设备均为运动性 设备，工作频繁，运动覆盖面积空间大；(2) 出铁口上方为风管、风口及平台；(3) 前方布有铁沟，为工人操作区；(4) 泥泡室视线必须确保。2.3.1.2烟尘捕集原理：本设计采用强制排烟方式，即利用高温烟气热抬升原理诱导排烟的 原理。2.3.1.3 捕集罩结构：除尘罩形式为：(1) 在出铁口上方设一容积式上吸罩，上吸罩分主罩和辅罩；(2) 罩体为箱型结构，稳定性好，强度大、不易变形；(3) 罩体内部及

16、底部均铺设耐高温层；(4) 该罩顶高度与风口平台平齐，且将风口平台改成罩顶的一部分；(5) 罩底边距铁口2米，操作工可自由通过。2.3.1.4 主要工艺参数：出铁口捕集罩主要工艺参数序号内容单位数量备注1主罩面积2 m4.52辅卓面积2 m103主罩风速m/s1.84辅罩风速m/s1.25捕集率%> 95%吸风量按8万mVh计算2.3.2铁水罐：2.3.2.1 捕集罩结构及组成：除尘罩(1) 在铁水罐上方做一捕集罩，该罩将铁水罐整体包容在内，罩体可 分为三个部分。罩的两端向下密圭寸至一定高度，给铁水罐车通过留一安 全高度，罩外侧密封至地面，以抗横向风干扰罩内气流，密封板内侧铺 设耐火材料

17、。(2) 捕集罩为箱体结构，内部铺设耐火材料。(3) 罩顶设计成弧形，以利于气流组织。(4) 捕集罩设一个吸口，吸口对准铁水罐中心。(6) 吸口设在罩顶与拱形罩顶成一体。2.322空气动力性：(1) 由于该罩对尘源的三面进行密封，而且高炉侧平台下墙体自然密封，罩内气流组织较好，速度均匀覆盖面广。(2) 由于热烟气上升速度为1.2m/s左右，且吸口距尘源有一定距离, 故吸口需1.5m/s的速度即可。2.3.2.3 除尘风量两个铁水罐车不同时接受铁水，考虑单个除尘风量，单个吸口配置 最大风量为5万mVh左右。2.3.3 出渣口根据现场观察及我们多年的除尘设计经验，出渣口产生的烟气较少， 最大风量为

18、3万mVh左右。2.3.4出铁场四周的封护：现高炉出铁场平台四周均没设封护，出铁、出渣时烟尘受横向气流 的影响四处溢散，严重污染周围环境。我们本方案从节省投资，且治理 污染角度出发，建议在出铁平台三面，设轻型彩钢板(或石棉瓦)加强 封护。这种措施，一方面高温烟气避免横向气流干扰，有利于烟气捕集， 对烟气捕集非常有利；另一方面增加了出铁场的整体环境清洁。2.3.5系统总控制风量：根据以上分析，出铁口、铁水罐车、出渣口设置了除尘罩，系统总 除尘风量为16万m/h。3. 除尘系统工艺3. 1 1#高炉除尘系统及除尘风量确定:1#高炉出铁场出铁时与槽下上料系统不同时工作，但可能与槽上上料 系统同时工作

19、，故除尘系统可通过阀门控制，在满足出铁场除尘风量 160000 m/h时，再加上1#槽上上料系统46000riVh，共计206000rr/h风 量。这样在出铁场不工作时关闭出铁场管道阀门，此时风量206000ri3/h，满足槽上、槽下174000nVh的风量要求；在出铁时，槽下不上料，与震 动筛和皮带连锁的除尘管道阀门关闭，系统206000riVh风量，满足槽上和出铁场除尘风量的要求。3. 2工艺流程简述由各扬尘点捕集的粉尘，在风机的负作用下，经过管道进入布袋除 尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。过滤下来的灰经螺旋输送 机运至灰仓。灰仓出口设有粉尘加湿机，灰仓的灰加湿后汽车运走，返 回烧

20、结工艺。具体流程见附图。加湿机可防止卸灰过程中扬尘，也可防止运输过程中扬尘，而且二 次卸灰时也不会产生扬尘。各吸尘点均装有气动蝶阀，气动蝶阀的动作与各相关设备动作连锁， 实现除尘点的工作状态与各相关设备（如振动筛，给料小车，皮带机）同 步。3.3除尘器性能确定根据我们多年的除尘设计经验，结合高炉上料系统粉尘特性，除尘 器过滤风速不宜选择过高，选1.1 1.2m/min。故除尘器过滤面积为206000x1.15/60x1.1=3589m 2,选择除尘器为长袋低压脉冲离线清灰布袋 除尘器。除尘器阻力损失v 1600Pa。3.4系统工艺参数a、除尘器形式：DMLC-360C长袋低压脉冲离线清灰袋式除

21、尘器：处理风量：236900m3/h过滤面积：3600m2过滤风速：1.1m/min尘气入口湿度：v 120C运行阻力：v 1600pa滤袋材质：针刺毡排放浓度：80mg/Nm3滤袋规格：?130x 6000mm滤袋数量：1440条数量：1套除尘器成套范围：螺旋输送机：© 300星型卸料器：YJD7只设备本体有箱体、灰斗、框架、滤袋、本体内的压缩空气（或氮气）管 道，各管道上的电控阀门、梯子、平台、栏杆等。b、粉尘加温机：型号：DSZ-30处理功能：30 m3/h主机功率：5.5KW给料机功率:1.5KW水压：> 0.2MPa重量：2.7t数量：1套C、主引风机：型号：Y4-7

22、3-11NO22D_风量：240000 m3/h全压：4200Pa转速：960转/分配电机：Y450-6500KWd、其它:主管道流速： 16m/s主管道直径：© 2220mm排气筒流速：12.0m/s排气筒直径：2620mm圧缩空气耗量：2m3/mi n3.5系统设备选定本套系统采用的主要设备见表 3表31#300m 3高炉槽上、槽下及出铁场除尘系统主要设备表序号设备名称型号及规格数量单位重量(t)装机功率备注单重总重1锅炉 引风 机Y4-73-11N022D 风量 240000nn/h 全圧4200Pa N=960r.p.m1台配电动执行器2电机Y450-6，500KW1台500

23、3脉冲 布袋 除尘 器DMLC-3600过滤面积3600斥处理风量23万m/h1台4气动 耐磨 尘气 蝶阀MD643W(H)-1 DN6007台0.32.15气动 耐磨 尘气 蝶阀MD643W(H)-1DN18001台6手动 耐磨 尘气 蝶阀DN35016台0.152.47仓顶除尘器2台0.350.7自制8螺旋输送机© 300 L=20m3台7.5x39储灰仓3 3000 X H620Q 20m1个10.510粉尘力卩湿机DSZH 30处理能力30t/h1台3.23.211 +1.5+0.7511储气罐2 m31台0.8二）、2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1. 2#高炉料仓槽

24、上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司2#高炉料仓的槽上、槽下输料系统在 1#左侧，单排布置, 料仓上料系统工作时，产生大量粉尘，粉尘浓度严重超出国家标准规定， 工作环境恶劣，对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污 染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产 生的粉尘污染范围极广。1.2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。粉尘颗粒较大，容易沉降。污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。1.3污染源数量：2#高炉槽上、槽下供料系统除尘包括：高架料仓顶部卸料小车，振 动筛及下

25、部筛上料、筛下料处除尘，返矿皮带转运除尘，返焦皮带转运 除尘等等。除尘系统除尘点及风量分配详见表 4。表42#高炉除尘系统风量分配一览表序号吸尘点名称吸尘点占 八、数每个吸尘点 处理风量(m3/h)全处理风量(m3/h)控制点处理风量(m3/h)1槽上移动小车移动小车卸料23500070000700002.烧结矿振动筛振动筛整体密封5100005000020000(有2个振筛同时工作)筛上54000200002x4000筛下54000200002x40003焦碳振动筛振动筛整体密封26000120006000筛上2300060003000筛下23000600030004返矿皮带受料140004

26、0004000卸料14000400040005返焦皮带受料1350035003500卸料135003500350067#皮带卸料180008000800078#皮带卸料15000500050008料坑卸料小车22500050000500009合计511960001.4设计指标粉尘捕集率除尘器烟囱排放浓度 岗位粉尘浓度1.5各吸尘点除尘罩布置1.5.1 槽上除尘：> 95%< 50mg/m< 10mg/m （扣除本底值）1#、2#高炉单排料仓14个，其中10个矿仓，4个焦碳仓。配2台皮 带卸料机，分别给14个料仓卸料。本方案卸料小车采用移动式通风活接 口技术，设计卸料小车整体密

27、封罩和移动式通风槽。密封罩下口尺寸 B1600X 5500,设法兰档板，下挂橡胶封帘。横断面与卸料溜槽相似呈倒 Y型，整体高度约3.2m。在槽口平面的皮带支架范围内用钢板密封，上 放监视盖，在皮带传动辊处设检修门或活动盖板。移动式通风槽布置在 槽上两侧墙边，全长约 2x75m,断面1000X 600,每个吸风量35000nVh。 从中部引出排风管，经 DN90C蝶阀按至系统干管。移动式除尘通风口装置见图为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓上进行封护，以 利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚，中间设采光带。1.5.2料仓振动筛除尘：振动筛捕集罩采用彩钢整体密闭罩，为便于检修，两边可

28、以拆卸，吸风口设在振动筛上部，结构与1#高炉槽下振动筛形式相同。振动筛筛上物料落到烧结矿皮带上，设除尘罩除尘。振动筛筛下物料落到碎矿皮带上，设除尘罩除尘。振动筛除尘总管道上设气动通风蝶阀，与振筛联动，并延时关闭。 振动筛密闭除尘见图1.5 . 3高炉料坑集尘：高炉料坑内结构复杂，卸料小车上、下作业，9#、10#皮带卸料时，卸料点及小车受料产生大量粉尘，污染较为严重，当有横向风的干扰时 粉尘更是随风飘扬，为改善这一状况，在 9#、10#皮带机头设除尘罩，料 坑除尘同1#高炉料坑除尘。料坑吸尘见图2. 出铁场粉尘治理2#高炉出铁场吸尘罩布置方式同1#高炉，再在此不再介绍。系统总控制风量：出铁口、铁

29、水罐车、出渣口设置了除尘罩，系统 总除尘风量为16万mVh。3. 2#高炉除尘系统工艺3. 1 2#高炉除尘系统及除尘风量确定：2#高炉出铁场出铁时与槽下上料系统不同时工作，但可能与槽上上料 小车同时工作，故除尘系统可通过阀门控制，在满足出铁场除尘风量 160000 mVh时，再加上槽上上料小车 70000nVh，共计230000riVh风量。 这样在出铁场不工作时关闭出铁场管道阀门，此时风量230000riVh，满足槽上、槽下196000riVh的风量要求；在出铁时，槽下不上料，与震动筛和皮带连锁的除尘管道阀门关闭，系统23OOOOm3/h风量，满足槽上上料小车和出铁场除尘风量的要求。3.2

30、主要设备选型设计：经以上统计，除尘系统总风量为：230000n3/h，考虑系统漏风系数，除尘总风量：230000x1.15=264500 m3/h。除尘器过滤风速选 V=1.2m/min.除尘器过滤面积：F=Q/60 X V=264500/60 X 1. 2=3673 (n2)a、除尘器形式：DMLC-360（长袋低压脉冲离线清灰袋式除尘器：处理风量：264500m3/h过滤面积：3600m2过滤风速：1.22m/min尘气入口湿度：v 120C运行阻力：v1600pa滤袋材质：针刺毡排放浓度：80mg/Nm3滤袋规格：?130X 6000mm滤袋数量：1440条数量：1套除尘器成套范围:螺旋

31、输送机：© 300星型卸料器：YJD 7只设备本体有箱体、灰斗、框架、滤袋、本体内的压缩空气（或氮气） 管道，各管道上的电控阀门、梯子、平台、栏杆等。b、粉尘加温机：型号：DSZ-30处理功能：30 m3/h主机功率：5.5KW给料机功率：1.5KW水压：> 0.2MPa重量：2.7t数量：1套C、主引风机：型号：Y4-73-11NO22D_风量：265000 m3/h全压：4000Pa转速：960转/分配电机：Y450-6500KW3.3技术特色及系统特点：331滤袋扎口设计采用弹簧涨圈式，气密性非常好。牢固可靠，换袋 时骨架采用上部抽出，脏袋按下涨圈脱落至下部箱体，由人孔门

32、取出脏 袋或破损布袋，达到换袋方便，改善了常规型的换袋操作条件。3.3.2独特的本体框架定位方式，确保安装时快速定位。可互换式箱体墙 板和独特的联接方式，保证了本体的刚度和强度。该除尘器与同类产品 比较缩短安装工期30%以上。3.3.3先进的全方位自动控制系统：整个除尘系统的工作过程实现了自动 控制，PLC控制器性能稳定可靠灵敏度高。具有以下功能：3.3.3.1设置了手动控制，主要用于各执行机构的单元试车和不停机维 修。3.3.3.2 全方位自动监测各执行机构的现象工作状态，在线检测运行故 障，并自动报警以便及时维修。3.3.4风机配套有DKJ电动执行器、操作器，手动或自动调节风机入口多 叶调

33、节阀。3.3.5输排灰装置：3.3.5.1灰斗卸灰：在除尘器灰斗出口配套插板阀，星型卸灰阀，实现定 量卸灰。335.2排灰：在除尘器下面螺旋输灰机出口配置LJD-30粉尘加湿搅拌机，该机有均匀供料，叶片输料，混合击打加湿，振动系统四部分组成， 且配以电控和供水系统，供水由阀门组进行控制，供水压力0.2mpa即可，减少了管道泵的设置，提高了工作效率。为稳定本系统及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由电控框对加 湿机各部分联锁控制，以达到控制供水水质的目的。经加湿处理的粉尘由汽车定期装车外运。3.3.6除尘系统点多面广，作用半径为100m因此系统的平衡尤为重要， 为此在管网系统中的各干管设置风量平衡

34、阀，在各吸尘点设插板阀，并 在风机入口设风量调节阀，以确保系统平衡。3.3.7结合槽下振动筛的工作制度，在振动筛和下部卸料点的吸尘管道的 总管上设置了气动通风蝶阀，阀门与振动筛的运行联锁，以达到降低能 耗的目的。3.3.8结合宝钢、武钢、济钢、邯钢、石钢等除尘系统的运行经验，该区 域属磨琢性强的粉尘，因此在管路设计时，应选取合理的风速，并在弯 头等部位设置耐磨弯头。3.4动力设计：(1)压缩空气： 压力：0.50.7mpa 耗量：2m3/min(2) 工 业水：压力： > 0.2mpa 耗量：5m3/h3.5系统设备选定：表52#高炉槽上、槽下及出铁场除尘主要设备材料清单序号设备名称型号

35、规格数量单位重量(吨)装机功率(KW)备注单重总重1除尘器本体DMLC-360C型1套125125处理风量264500riVh过滤面积3600m过滤风速1.22m/min运行阻力v1600pa滤袋材质针刺毡配套范围螺旋输送机© 3001台7.5星型卸料器YJD7台0.080.560.75X 7PLCf（含 PLG电源等）1台2主风机Y4-73-11NO22D1套配电动执行器风量265000riVh全压4000pa转速960转/分配用电机Y450-6,500KW1台5003粉尘加湿机DSZ-301台2.72.7加湿能力30m/h主机功率5.5给料机功率1.5水压> 0.2mpa4

36、移动通风口装置L=100mQ=35000ri/h2套5气动通风蝶阀DN18001台DN9002台DN6007台6插板阀DN30021台DN3504台7储气罐2m1台0.8四、土建设计:1、本设计采用的有关设计规程、规范：1混凝土结构设计规则（GBJ10-89）2建筑抗震设计规程（GBJ11-89）3钢结构设计规范（GBJ17-88）4地基基础设计规范（GBJ7-89）5建筑结构荷载规范（GBJ9-87）2、基础结构：2.1除尘器基础：为节省用地，所有除尘器采取架空设置，在下面为风机房、配电室、 操作室、卸灰间，除尘器下部基础结构为钢筋砼观浇框架、梁、柱、板 基础钢筋砼柱下条形基础，埋深 180

37、0mm除尘器与下部的钢筋砼采用螺 栓连接。2.2风机、电机基础：风机、电机基础米用钢筋砼块或基础。2.3加湿机基础：加湿机设置在除尘器下部砼平台上，并设置梯子、栏杆。2.4排气筒：排气筒采用钢结构筒体，基础采用钢筋砼。2.5电气室、操作室：电气室、操作室设置在除尘器下部，为砖混结构，墙体为240厚填充墙，。墙体抹灰。2.6除尘管支架：除尘管道支架采用钢结构支架。2.7除尘器区域场地地坪：本区域场地地坪采用 Go15O厚素砼。2.9说明：由于地质资料不明，在基础设计中按地基承载力15t/m2估算。五、电气仪表及自动化控制1、设计范围除尘器系统内的高低圧供电系统、电气控制系统、操作柜机旁箱及 除尘系统的室内外照明、检