总电箱、封箱打带机安全操作培训教材通用版

1、 是指在生产过程中通过正确的操作设备可以消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行。造成生产安全事故的原因1. 人的因素2. 物的因素3. 人与物的综合因素1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。遵守安全生产的一般规则标准正确迅速安全方便安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用

2、以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色红色绿色蓝色注意遵守安全警示标志提出的要求 可能发生的被夹、卷事故1、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作不当，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；2、上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；3、检查产品、材料时，机器突然启动；4、加油时，机器突然启动；5、试车时，机器突然启动；6、清扫铁屑时，戴手套工作； 设备的不安全状态：最有效、最直接、最廉价的预防措施-设备点检操作员做岗位自主点检维修员做专业点检人员的不安全行为：1、不知道正

3、确的操作方法2、虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而忽略了必要的步骤3、按自己的习惯操作必须要严格按照各设备操作规程进行操作 的 故障 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等故障是冰山的一角潜在缺陷37内容 彻底去除设备各处的灰尘，污垢、油迹，发现设备存在的隐患并对设备进行彻底的改善复原目的 亲自动手给设备清除污垢，不怕脏不怕累 做到发现不合理并能做出判断。目标 边清扫边观察螺钉、螺帽是否松了，有无漏油、漏气、漏水，有无污垢、裂痕、被刮、松动、振动等导常，采取应急措施，继续找出个合理，边清扫设备的各个角落，边思考怎样做才能做得方便

4、、快速、更好。设备初期清扫40清扫就是检查.把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。点检管理的构思 设备点检45定点、定项、定标、定期、定人点检管理的定义 设备岗位自主点检仪表工具隐患 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 或 、 ，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的 ，发现 ，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取 ，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。感官异常对策46发现设备异常时稍用力向下按紧急停止运行异常排除后稍用力向顺时针旋转90松手急停开关自动弹起设备正常运行旋转旋转90900 0急停开关操作指导书控

5、制开关及指示灯警告标示操作指导书操作指导书员工按操作指导书顺序操作总控电箱，熟知各开关按钮作用，如有异常按紧急处理流程操作。预停按钮总开关安全注意事项安全注意事项预防电击，不可随意触碰电器元件，发现异常及时关闭总开关并迅速报修。打开电箱内总开关 打开导电槽分开关 按下电箱门上启动按钮 打开导电滑槽电源 打开插座电源 按下预停按钮 30s升降机完成动作平层 关闭导电滑槽电源关闭电箱内总开关 按下电箱门上停止按钮 关闭插座电源 开机操作关机操作安全注意事项安全注意事项1.此项操作由生产部门指定专人，并由动力设备部进行培训后方可操作2.非操作人员，非维修人员禁止对控制面板进行操作3.非紧急情况禁止按

6、面板上停止按钮；在开关机过程中发现异常，按下停止按钮并通知维修人员 4.设备出现紧急情况时操作如下：按下操作面板上停止按钮将电箱里总开关关掉通知维修人员开机流程：开机流程：确认生产总电箱投入运行确认电箱开关置ON选择打钉需求调宽窄高低按启动开关开机结束关机流程：关机流程：确认无纸箱通过机器旋转打钉按钮至中间位置电源按钮置OFF关机结束开机流程：开机流程：确认电箱通电确认打带根数-确认是否在自动打带状态按下启动按钮完成开机开机流程：开机流程：确认无机器通过设备关闭电源关机结束危险源危险源转动部位夹伤、打钉机夹伤、胶纸机割伤、撞伤、触电等。胶纸头穿胶带方法：胶纸头穿胶带方法：整机注意事项整机注意事项带盘转动夹伤发热片烫伤误感应打带被划伤滚筒转动、开盖夹伤操作员对本岗位设备需进行日常的自主点检：1）检查设备是否有跑、冒、滴、漏的现象；2）检查运转部位是否有异响；3）检查固定螺丝是否有松动的现象；