深圳市福龙路30箱梁预制施工方案

1、1、工程概况本标段后张法预应力30米小箱梁共168片。其中悦兴路跨线桥位于直线段，共分为两联（三跨为一联），30米小箱梁48片，扣除伸缩缝和现浇连续段，预制小箱梁的长度为：中跨为29.20米，共16片；边跨为29.27米，共32片。茜坑水库下高架桥除0台到1号墩和14号墩到15号墩位于直线段外，其余均位于（半径为1000米，缓和曲线长度为72.9米）缓和曲线段。茜坑水库下高架桥共分为五联（三跨为一联），30米小箱梁120片，扣除伸缩缝和现浇连续段及考虑线形因素，预制小箱梁各跨具体长度见表1。预制场设在主线K2+760K2+970挖方路基上，进行集中预制，用龙门吊移梁至存梁区，架梁时，用专用平板

2、式托车托运箱梁至架桥机， 然后用120吨的双导梁架桥机架设。2、预制场地布置预制场长210米，宽为40米。设预制箱梁底座6个、堆梁区2个。配备2套模板,中梁、边梁模板各一套。预制场内设置2×60T龙门吊一套（一副），用于移梁。3T小龙门吊一副，用于装卸模板和浇注砼。龙门吊净高为6米，净宽为22米。台座采用C30砼现浇，胎边预埋L50角钢，台座上铺3钢板，设1.5反拱度。台座两侧纵向嵌上橡胶条，以防侧模与底模接缝漏浆。详见附图一台座之间设排水沟，整个预制场设有组织排水，排入路基以外沟渠，整个预制场表面浇注10cm砼硬化，认真做好场地硬化、排水设施，以防渗入地基。详见附图一3、存梁区布置

3、存梁区设在主线K2+860K2+970挖方路基上，由于位于挖方路基上，承载力能够满足要求，场地不需要特殊处理。现浇四排地梁，高0.8m，宽1m。预制梁搁置于地梁上。采取箱梁端部两点搁支，严防压力区产生负弯矩使梁顶产生拉应力而导致砼发生裂纹。地梁之间设排水沟，存梁区设有组织排水，排入路基以外沟渠。详见附图一4、施工进度安排4.1工期安排总工期目标： 2010年5月23日完成体系转换预制场建设：2009年6月10日开始，2009年8月7日完成，第一片梁完成：2009年8月17日（指导以后施工）批量生产开始时间：2009年8月18日悦兴路跨线桥2009年8月17日10月5日： 完成48片梁预制茜坑水

4、库下高架桥2009年10月6日12月4日： 完成120片梁预制预制梁吊装：悦兴路跨线桥2009年11月25日12月14日； 茜坑水库下高架桥2010年1月14日3月4日桥面工程完工：悦兴路跨线桥和茜坑水库下高架桥安装完成后开始湿接头、湿接缝施工，2010年5月23日完成。4.2进度安排计划从2009年6月10日开始预制场建设，开始加工预制梁底座、龙门吊轨道等，7月5日龙门吊、架桥机进场，2009年8月17日制完第一片梁预制，总结经验指导以后施工。2009年8月18日开始生产梁，2010年3月4号前完成梁体预制和吊装，5月23日前完成桥面系工程。箱梁预制进度计划表日期工作内容2009年2010年

5、6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月预制场建设箱梁预制箱梁安装体系转换5、组织管理机构和人员安排装配梁施工是桥梁工程的重点质量控制工程，根据工程量和技术要求，由项目经理进行全面协调工作，项目总工负责工程技术工作，现场设技术员、施工员各一名，材料人员一名，专职安全员一名，分工协作，共同负责预制箱梁施工组织的计划及质量保证措施的落实和实施。钢筋工13人，模板工15人，砼工8人，其他工人6人。技术工人根据工程进度随时增加。主要负责人见下表：序号姓名职务职责范围1副总工负责工程技术工作2施工总负责人负责全面施工工作3施工负责人负责施工工作4技术负责人负责技术工作5技术负责人负责技术工

6、作6安全专干负责安全工作7安全员负责安全工作8资料员负责施工资料整理9物资部部长负责材料工作10材料员负责材料工作11试验工程师负责试验12试验员负责试验13水电管理员负责安全用电14电工负责安全用电6、机械设备安排为了满足施工需要，主要机械设备有双导梁架桥机一台，120T龙门吊一副，3T龙门吊一台，张拉油泵Z50-型两台，YCW150千斤顶两台，水泥浆搅拌机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台，发电机一台，砼震动台一台，枕木、槽钢一批。附机械设备一览表：序号名称规格数量进场时间1架桥机SDLB-120/401台2009.11.102龙门吊120T1副2009.7.53龙门吊3T1

7、台2009.7.54拖车100T1台2009.11.105电焊机BX3-5002台2009.8.16发电机125 kw 1台2009.8.17钢筋弯曲机WJ40-12台2009.8.18液压千斤顶YCW150A2台2009.8.209高压油泵ZB4-5002台2009.8.2010水泥浆搅拌机750L1台2009.8.2011压浆机BW1601台2009.8.2012插入式震捣器D504台2009.8.1013砼振动台1台2009.8.107、后张法箱梁预制工艺流程预制场建设底板及腹板钢筋安装圆波纹管及锚头立外模立内模立端头板上顶板钢筋及齿板钢筋穿扁波纹管穿钢绞线上顶拉杆和压顶横梁浇箱梁砼底板

8、浇箱梁砼腹板及顶板拉毛拆内外模张拉注浆封锚。8、模板工程8.1 台座 台座采用C30砼现浇，底座高25，宽92.2，长根据梁体长度而定，非连续端支座保持水平，台边预埋50角钢，台座表面铺3钢板。预应力箱梁张拉后梁体中部拱起，在预应力施工中梁体整个重量由均匀分布于台座上的均布荷载而逐渐转移为支撑于两端的集中荷载。在梁端部的台座设钢筋网加强。再台座底部每隔0.6 m设30 PVC管，起到紧固梁体作用。由于底座位于挖方路基上，承载力能够满足要求，基础不需要特殊处理。8.2 侧模 侧模采用型钢支架，角钢围焊，5钢板为面板制作。模板分节长度为3 m。模板上部设对拉杆起到固定模板作用。侧模两套，周转周期2

9、天。8.3 端模 端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上，共有两套端模，一套与梁体模板同时支立，其形状按锚垫板位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预应力施工，管道压浆之后支立。目的是封闭端头和保证梁体外型符合设计要求。8.4 内模 内模是空心截面梁的预制关键，采用多块组装而成，下部每隔1m设一道横撑，便于底版砼施工及模板拆除。芯模根据设计图充分考虑立模和拆模方便，采用5钢板加工成型。8.5 模板的加工、安装和拆除 首先对图纸各部分尺寸和数量仔细、认真的校核，确信无误后，才进行模板加工。模板分段长度3m，根据梁长长度不同，另设计长度不同的模板进行组装。边梁、非连续端梁专门制作。8.6 模

10、板安装与钢筋配合进行，安装顺序：绑扎底腹板钢筋安装波纹管安装芯模安装侧模绑扎顶板底板钢筋安装负弯矩扁波纹管绑扎顶板上层钢筋。模板安装用龙门吊进行，人工校核。拼装时相邻模板平整度不超过2，上下用16拉杆固定，高度用楔型木调整。8.7 组装完成后，检查模板的垂直度、高度、长度、横行斜度是否符合设计要求，相邻模板的拼缝、高差是否符合规范要求，合格后报请监理工程师进行检验，合格后进行下道工序作业。8.8 拆模时间由同条件砼试块强度确定，拆模时达到2.5MPa以上。及时凿毛湿接缝面砼。8.9 注意事项 8.9.1 为了消除气泡，脱模剂采用商品脱模剂。8.9.2 为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模紧密

11、贴合，并与孔道轴线垂直。8.9.3 为了防止漏浆每节模板下角处安装橡胶条。9、箱梁钢筋骨架的制作及安装9.1、对购买的钢筋首先应具有出厂质量证明书，然后进行抽验，及力学性能试验和可焊性试验，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存。并立牌标识。所有钢筋要用枕木垫高并要遮盖。9.2、箱梁所用的I级钢筋用卷扬机通过冷拉方法调直，冷拉率不大于2%，弯曲的II级钢筋用人工绞直。清除钢筋表面油渍、鳞锈。9.3、按图纸精确弯制所需钢筋，每一型号的钢筋在弯制时都要详细计算其配料长度，并画出大样图和加工数量。对弯制好的钢筋要加强防锈遮盖，因钢筋冷拉后氧化皮破坏，更易生锈。9.4、钢筋在加工

12、场下料加工成半成品，在台座上绑扎，焊接成型，钢筋绑扎分两次完成，立模前绑扎底板、腹板钢筋，立模后绑扎顶板钢筋，焊接均用双面搭接焊。对所有接头应交错布置。保证钢筋骨架在砼浇注时不发生变形。为保证砼保护层的厚度，钢筋骨架与模板之间错开放置足够的垫块，侧面垫块要与钢筋绑扎在一起。9.5、钢筋绑扎完后，应全面进行一次自检，合格后请监理工程师检验过合格后，办理签证，进行下道工序。10、箱梁砼浇注10.1、商品砼进场后检查砼的坍落度和随车单据；10.2、在浇注砼前，把模板内的滞水、锯木、施工碎屑和其它施工垃圾清除干净，并检查首批混凝土的均匀性和坍落度，并经监理工程师检查批准后方可进行浇注。10.3、预制箱

13、梁砼浇注过程如下：10.3.1、浇注底层：插式振动器振捣，底板厚度达到设计要求后，等待一个小时再开始浇注侧壁。10.3.2、浇注侧壁：内模绞正后（内模预先安装好的），底层浇完后约一个小时，就应转入浇注侧壁砼.侧壁浇注时其砼应注意和尚未初凝的底板砼良好结和为一整体，不得出现施工缝及底板砼隆起现象。10.3.3、浇注面层：侧壁砼浇注好后即可浇注面层，浇注面层一次打平拉毛。混凝土的垂直提升采用吊斗法用龙门吊提升。混凝土注入后立即进行砼的捣实，达到砼停止下沉、不再冒气表面呈现平坦、泛浆为止。浇注顶板表面时，辅以平板振捣器拖平，用木模整平拉毛，一片梁浇注完后，立即用麻布进行遮盖，待初凝后立即进行养生，在

14、养生期间要始终保持梁体湿润。11、预应力张拉前准备工作11.1钢绞线的进场预应力钢绞线进场后验收时，应检查质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确。钢绞线表面质量是否符合要求，经运输、存放后有无损伤，锈蚀或油污，并按规定到有资格检验的单位检验其力学性能，作出弹性模量。合格后，方可使用。根据预应力容易锈蚀的特点，堆放时要加盖防雨布，下面铺碎石后用方木垫高，或堆放在干燥的室内。11.2、钢绞线的下料与穿束钢绞线每束的下料长度等于孔道净长加两端施工长度。用固定支架把整卷钢绞线架立、固定，从卷内侧抽拉出来，量好所需长度后，用砂轮机切断，两头用胶布缠裹，并编号，以免钢绞线散束。钢绞线采用单根穿入孔道

15、和整束穿入孔道两种方法。采用单根穿入时，按一定的顺序进行防止钢绞线在孔道内人为的打叉现象。采用整束穿入时，钢绞线排列理顺，沿长度方向每隔23m用铁丝捆扎一道。穿束采用人工穿入。11.3、千斤顶的校验千斤顶、压力表和油管一起进行配套标定。标定在下列情况下进行： a 新千斤顶初次使用前； b 压力表受到碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能归零； c 千斤顶、压力表和油管进行过更换或维修后； d 使用六个月或200次； e 张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断。压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机精度不低于±2%。校验时千斤顶活塞的运行方向要与实际张拉工作状态一致。根据千斤顶和压

16、力表配置检验、率定出压力表读数的对应值，确定张拉力与油压表之间的关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数，同时不可将油泵及千斤顶混用。向监理工程师提供校验单，并得到监理工程师许可。11.4、锚具及夹具锚具首选图纸指定型号的锚具，选用其它同类型锚具，提供有质检资料，具有产品厂家提供的质量证明书。并得到监理工程师同意。锚、夹具进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力进行随机抽查，当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定重新进行检验，符合要求才能验收使用。11.5、钢绞线理论伸长值计算公式：Li = i * Li / Eg ；Li，为钢绞线的

17、理论伸长量；i=k-0；Li为钢绞线的长度；Eg为钢绞线的弹性模量。根据进场钢绞线的弹性模量按以上公式计算具体伸长值。11.6、波纹管、锚具的安放腹板钢筋安装完毕后，安装钢绞线波纹管，波纹管用定位钢筋固定。定位钢筋严格按图施工，定位钢筋焊于骨架筋上，保证波纹管位置精确无误，弯折处采用圆曲线过度，管道圆顺，在曲线部分间隔50厘米、直线段间隔100厘米设置一组定位钢筋。顶板扁波纹管在顶板底层钢筋绑扎完后安装，绑扎上层钢筋时不得踩踏扁波纹管。钢绞线定位采用预埋管道法，采用铁皮波纹管，有连接段和通用段，连接段比通用段大35，长度：管径4065时取200；管径7085时取250；管径90时以上取300。

18、管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，防止漏浆。锚具安装在端模上，安装时保证锚具垂直于钢绞线张拉方向。12、钢绞线张拉张拉前采用高压空气清除孔道内水分和其它杂质，保证压浆孔和出气孔畅通。根据试验得出的回归方程，通过计算得出油表读数同伸长值的关系，用以指导张拉施工。待砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天时才允许进行张拉时，就可张拉钢绞线。12.1千斤顶安装就位后，检查千斤顶是否与钢绞线轴线平行，锚具是否密贴。12.2张拉采用应力与伸长值双控法，以应力控制为主，伸长值校核。张拉顺序按图纸编号进行，张拉按钢束顺序分批从两端对称进行。采用伸长量与张拉力双控，锚下控制应力为0.72Rby：a、先进行初

19、张拉至10%设计吨位，并记录伸长值初读数；b、继续向张拉油泵加压至5倍初应力值，50%设计吨位，记录伸长值；c、继续向张拉油泵加压至8倍初应力值，80%设计吨位，记录伸长值，再到设计油压值；d、持荷2min，测量伸长值并做好张拉记录；e、锚固，打开高压油泵截止阀，张拉油泵油压缓慢降至零，活塞回位即自动跟进锚固。0（初应力）10%设计吨位50%设计吨位80%设计吨位100%con(持荷2min锚固) ,伸长量误差控制在-6%+6%之间。施工时应实测管道摩阻系数，以供设计单位修正锚下张拉控制应力和理论伸长值。13、孔道压浆和封端13.1压浆前准备工作 13.1.1 割切锚外钢绞线 采用手持砂轮机切

20、割锚具外多余的钢绞线，余留长度5。操作时，应尽量快，以免锚具因温度过高而滑移。13.1.2 采用环氧树脂胶浆、棉花、水泥浆封堵锚具外夹片孔、钢绞线间隙，以免冒浆损失灌浆压力。13.1.3吹洗孔道 采用高压空气吹去孔道内水分和其他杂质，发现有串孔现象，几个孔同时压注。13.2 水泥浆的拌制严格按照实验室配合比施工，先下水再下水泥，存于储浆桶内，并经常搅拌，保持一定数量保证一根管道能一次连续完成。13.3 孔道压浆1、砂浆水灰比控制在0.42-0.45之间，并加入水泥用量的0.02%-0.1%铝粉，以养活收缩。2、采用二次压浆工艺。压浆压力0.5-0.6Mpa，压浆应缓慢均匀，第一次压浆时，从A端

21、向B端压浆，直到B端锚头冒浓浆为止。30min后，再进行第二次压浆，从B端向A端压浆，直至A端冒浆为止。每孔压浆须一次完成，中途停顿超过45min时，须重新冲洗孔道，重新压浆。孔道压浆顺序是先下后上，由最底点压入，最高点排气。张拉后压浆时间不超过14天。使用活塞式压浆泵。留取三组试块。压浆完成后填写压浆记录。3、压浆完毕后，暂用木塞塞住灌浆孔，待封锚时，再将木塞取走。13.4 对于非连续端，压浆后将水泥浆冲洗干净，清除锚垫板、锚具及端面的砼。将端面凿毛，绑扎钢筋，浇注砼。14、成品保护1)、箱梁的存放不得超过两层，中间和底层需放枕木，间距不得超过2米。2)、箱梁在起吊、移运时不得发生碰撞和损坏

22、。3)、堆放场地应平整压实，排水性好，垫木要上下一致。15、箱梁吊装（一）施工工艺流程图 箱梁吊装施工工艺流程图：至下一跨起吊箱梁就位预制场汽车吊起吊拖车水平运输至桥下起吊点架桥机起吊安装（二）作业前的准备1、箱梁的检查1）箱梁在移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不应低于设计对吊装所要求的强度2）检查箱梁的实际尺寸、伸出钢筋、梁混凝土的质量。如梁的尺寸误差超过容许限度，伸出钢筋误差超过规定，或混凝土有裂缝、蜂窝、露筋、毛刺、鼓面、掉角、榫槽等缺陷时，均应修补、处理，确保预制梁形状尺寸正确、表面光滑。3）箱梁的最后验收必须符合设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以吊装，否则严禁安装。4）准备

23、好箱梁堆放场地的排梁图，从而确保对号入座，并于箱梁上放好安装轴线，以利于安装时校正。2、墩台帽梁的检查验收支撑构件混凝土的强度，支座垫石的砼强度，支座的质量要求，支撑结构和预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，并于其上放上安装轴线，以利于安装时梁体位置的校正。3、安装机械设备的检查验收及技术、安全交底组织工程技术、质安、设备有关部门的人员到现场进行作业的机具进行安全上、技术上的检查验收，确保作业顺利安全地进行，并对参与作业的人员进行技术上、安全上的交底工作。4、其它准备工作根据现场的施工条件，确定吊装的顺序、运输的路线，运输的安全性（从预制场到茜坑水库桥下的水平距离约为630m，

24、到悦兴路跨线桥水平距离约为360 m）（三）主要工序及施工方案箱梁吊装拟采用SDLB-120/40架桥机一台，120T龙门吊一台，一台100吨拖车，由吊机把箱梁吊运到拖车上，由拖呈将箱梁从预制场运至吊装位置，放置好橡胶支座，测立好标高尺寸，用架桥机将箱梁抬吊到位。 1、箱梁从预制场到桥下的水平运输方法从预制场到茜坑水库桥下的水平距离约为630m，到悦兴路跨线桥水平距离约为360 m，预制梁由汽车吊直接吊到拖车上，由拖车运至桥下起掉点。预制场配置的汽车吊的起重能力为160T。2、放线和控制位置1）根据实际放出线路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每孔梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁

25、面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的中心线，同一片梁两个端面上的竖向中心线应互相平行。2）在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。3）在梁的顶部挂线锺，根据梁端面上的竖向中心线来检查梁梗是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。4）及时安装连续墩墩顶临时支座和永久支座分联墩及桥台顶永久支座。3、箱梁安装就位施工方法箱梁安装采用SDLB-120/40架桥机，架桥机安装后，必须先进行试运行，在明确各设备运行正常后，方可进行箱梁的安装。配备电动机和卷扬机作为行走和提升能力。当一跨箱梁安装完成后，由龙门吊拆下架桥机至下一跨。箱梁安装见下图：吊装用钢丝绳采用32

26、.5钢丝绳，型号和力学性能参数如下：绳6*37股（1+6+12+18）、绳纤维芯，钢丝绳公称抗拉强度为285公斤力/mm2，钢丝绳破断拉力总和为150吨。吊机采用QY-120型汽车吊，起重臂吊装水平夹角控制在大于60度的范围内，吊机性能参数如下：最大伸幅时起重量为120吨，支腿纵距4.85m，横距为5.8m。16、现浇湿接缝、横隔梁施工本工程共有现浇连续接头28道，湿接缝126道，端横梁28道，中横梁42道。采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。（1）设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢

27、筋及端横梁钢筋；（2）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5以内），浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土（剩余部分桥面板湿接缝应由跨中向支点浇筑），浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。养护张拉负弯距钢束并压浆浇筑剩余部分湿接缝砼拆除一联内临时支座，完成体系转换绑扎钢筋连接波纹管并穿钢束绑扎钢筋搭设模板浇筑连接接头、中横梁及两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝准备工作

28、13深圳市宝安区田贝到大水坑道路工程（龙观快速北段）第2合同段-预制箱粱施工方案 （4）施工方法1)凿毛：在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。2)测量高程：为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。3)铺设底模板：湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm 厚的三角木契，一是为了调

29、整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12"的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。4）绑扎钢筋1)配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进

30、行，确保焊接质量。绑扎钢筋：钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d 的焊接长度时将采用5d 的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。连接波纹管并穿钢束：采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再

31、用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。搭设模板：湿接头纵向侧模采用木模，而横向侧模采用0.5cm 厚的小面积钢模，可以保证与梁体线型一致。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂脱模剂，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。湿接缝直接使用梁体的翼板作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内

32、的湿接缝。在日温度最低时浇筑连续接头（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5以内）、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，由吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好

33、记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。养护由于其施工主要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7 天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。张拉负弯距钢束并压浆在湿接头混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。17、体系转换待负弯矩施工完成，且砼达到设计要求强度后，才可进行体系转换。转换时将沙箱钢侧壁用割炬割开，掏出细沙，使中横梁落到支座上承重，形成连续体系完成转换。18、后张法预应力梁施工工艺框图吹清预应力管道制作砼试块预应

34、力材料备料支立内模钢筋制作加工钢绞线试块抗压试验模板加工检 查压浆封锚张拉、锚固拆模及养生浇 注 砼安设钢绞线安设波纹管绑扎钢筋安装底、侧模19、质量保证措施一)、建立健全各种管理制度1、工程任务单制度1）由技术负责人开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。2、技术责任制和技术交底制度施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目部向预制场施工员、技术员及其它施工管理人员的交底，第二级交底为预制场项目部对作业班组、操作人员的交底。3

35、、工程中间检测、验收制度1）隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检 预制场项目部检查验收 验收合格后方可报监理工程师检验。上道工序未经检验不得进行下道工序的施工。2）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。坚持三检，即自检、互检、交接检。4、违反施工规程，发生质量事故报告制度1）施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2）操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故

36、的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报造过程。4）质检人员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。5、定期进行质量检查和改进工作总结制度1）每月对预制梁的施工质量进行一次全面检查及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出存在的质量问题和质量通病。2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，制定纠正和预防措施并认真执行。二)、重点从如下几个方面采取控制措施1、从原材料的实验和检验方面严格把好原材料进场关，对于所有进入现场的钢材、水泥、砂、石、钢绞线、锚具等必须有出厂合格证和出厂实验报告，进场取

37、样检验合格后方可使用。已检验和未经检验的原材料应分类分开堆放，并做好标识，未经检验的材料严禁使用。2、箱梁的观感质量如何关键看模板，为控制好预制梁的截面尺寸以及表面的平整度和光洁度，专门定制专用的定型钢模板，以使箱梁的质量得到保证。采用德国进口的西卡脱模剂以取得好的脱模效果，保证预制梁表面的光洁度。模板间拼缝采用贴海绵务或橡胶条的方法，防止漏浆，以保证预制梁的表面光洁度和轮廓线条的顺直。模板的安装和拆卸严禁使用蛮力硬撬硬打，以免损坏砼轮廓和模板，拆卸下来的模板应及时修整保养，模板的运输和吊装应注意避免碰撞，以免模板变形。3、箱梁商品砼的质量如何是控制箱梁质量的另一个关键。技术人员负责跟踪检查。

38、4、钢绞线张拉质量保证措施:1） 严把材料关，张拉材料必须有出厂合格证、质保书，并抽样复检合格后，方可使用。2） 各种张拉设备一定要认真标定、检验，并严格按技术规程操作。3） 每道工序要进行自检、复检及监理检验，如有缺陷，不得进入下一道工序施工。4） 施工中各类原始资料及工序检查表、隐蔽工程验收记录必须及时填写，认真保管存档。5） 项目部技术人员、质检人员跟班作业，杜绝操作出误。5、从预制梁砼的养护方面在砼施工完后，立即用麻袋覆盖预制梁表面。制定预制梁砼养护制度，派专人分班进行浇水养护，预制场管理人员进行跟踪检查。6、预制梁安装的质量要求1）箱梁体起吊时不得发生扭曲和损坏2）箱梁体安装必须平稳

39、，支点处必须接触严密、稳固。3）伸缩缝必须全部贯通、不得堵塞或变形。4）箱梁安装允许偏差应符合下表规定：检查项目规定值或允许偏差检查方法桥面中线偏位（mm）10用经纬仪测量箱梁中线与支座偏位（mm）50用吊垂经法抽查、每孔1片箱梁倾斜度1.2H/100每孔用吊垂线法检查2片梁三）、建立完善的质量保证体系（如下图），责任到人。组长：丁岩松孙保华赵海涛模板班班长钢筋班班长砼班班长20、安全保证措施一） 箱梁制作安全要求1)、模板、模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌和倾覆造成事故。2)、支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积以保证所灌注的结

40、构不下沉和倾覆。3)、在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽。4)、模板在安全系统未牢固前，人员不得上下。5)、在进行砼施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作台是否牢固。6)、振动机等接电要安全可靠，绝缘接地装置要良好，并应进行试运转。7)、夜间施工应装设足够照明。8)、预应力钢筋的张拉a）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。b）张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部两侧，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢筋的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。c）雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋

41、雨。d）孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜，穿水鞋戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶质垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与出浆泵须连接牢固，喷压浆孔时，操作人员应站在孔的侧面，以防止杰浆喷出伤人。e）张拉区应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉地。f）为保证预应力构件质量和安全生产，凡遇下列情况，不得张拉：g）砼强度达不到设计要求强度不张拉h）没有预高深莫测力筋出厂材料合格证书不张拉。j）准备工作不充分及安全措施未做好不张拉h）张拉前交底不清，要求不明确不张拉。k）预应力筋规格和夹具等不符合设计和规范要求不张拉l）张拉过程中发现问题，未查明原因，又未采取克服措施不张拉。二）箱梁吊装安全要求：1）施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨音。2）作业人员明确分工，定岗定位，非施工作业人员不得进入现场。3）各机具、设备应满载试运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。4）风力大于六级或暴