烧结保质提产方案.docx

1、.烧结保质提产方案一、烧结作业区保质提产措施1 、提高碱度稳定率措施：1 ）、根据现分堆国矿粉的库存量，将直供国粉的比例控制在小于20% ；责任人：罗展远2 ）、控制混匀料中的磷含量小于0.065% ，确保混匀的配加比例大于60% ；责任人：罗展远3 ）、 Si 稳定的外粉配加比例确保大于12% ；责任人：罗展远4 ）、生石灰指标异常（粒度和CaO 含量）时打入烧结13# 熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13# 熔剂仓，配加时进行小比例配加， 减少熔剂成分和质量的波动对碱度的影响；责任人：洪杰5 ）、对直供国粉每一小时取样一次，发现Si 波动大于 1% 时，及时对熔剂配比进行相应的调整；责任人

2、：主控操作员6 ）、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检，并采取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。责任人：值班工长。2 、提高 FeO 稳定率措施1 ）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用；责任人：四辊岗位工2 ）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整焦粉配加比例；责任人：四辊岗位工3 ）、焦粉破碎后小于 3mm 的粒度确保大于 80% ；责任人：四辊岗位工4 ）、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小于1.5% ；.w.责任人：罗展远5 ）、看火工确保点火温度大于1000 ；责任人：看火班长6 ）、看火工根据烧结矿的F

3、eO 含量及时调整焦粉配加比例。责任人：配料班长3 、保障转鼓强度措施1 ）、配矿小组结合原料库存，根据外粉烧结基础特性检验报告中矿粉的同化温度 ( )、流动性、粘结相强度 (N) 和软化温度 ()等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2 ）、看火工必须确保点火温度大于1000 ，从而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3 ）、看火工确保烧结矿的FeO 含量在 8±0.5% 的比例达到 80% 以上。责任人：看火班长。4 ）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器；责任人：伟、梁大石5 ）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料，确保料面

4、平整，严禁料面有凹凸现象；责任人：布料班长4 、提高烧结产量方案：1 ）、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料，且比例最好大于 20% ，确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远2 ）、结合 1# 混、 2# 混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定1# 混、 2#混的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：伟、梁大石、罗展远3 ）、1# 混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加1# 混.w.的加水量，确保 1# 混出料端的水分在7.8 ±0.3% 的比例大于 80% 。责任人： 1#混岗位工4 ）、更换 1# 混辊筒进料端扬料板并在检修时及时

5、清理进料端的粘料，杜绝1# 混掉料，为提高料批创造条件；责任人：伟、梁大石、王刚5 ）、2# 混岗位工根据混合料的水分进行适量加水，确保2# 出料端的混合料水分 8.2 ±0.3% 的比例大于 80% ；责任人： 2# 混岗位工6 ）、 2# 混岗位工摸索出料批与2# 制粒机转速的对应关系，确保2# 的制粒效果；责任人： 2# 混岗位工7 ）、配料岗位工根据烧结料层的透气性摸索铺底料的厚度，确定出不同料层厚度情况下最适宜的铺底料厚度；责任人：配料班长8 ）、看火工根据料层高度要及时调整点火温度，确保稳定烧结矿FeO 含量和烧结矿的强度；责任人：看火班长9 ）、布料岗位工必须确保烧结台

6、车料面铺平，确保稳定烧结矿FeO 含量和烧结矿的强度；责任人：洪杰、看火班长10 ）、每班对冷返于5mm 的粒级进行检测，当发现大于5mm 的粒级大于15% 时，立即通知点检和维修对筛板进行检查并及时处理；责任人：成品班长11 ）、烧结主控每班必须掌握高炉仓位，并及时沟通，确保高炉仓位确保在5 分仓以上；责任人：值班工长。二、烧结矿保质提产攻关目标：1 、碱度： 第一阶段 (7 月份 )碱度稳定率达到 80% ，第二阶段（ 8 月份）碱度稳定率达到 85%; 并建议烧结作业区完成第一阶段奖励2 万元，完成第二阶段奖励 3 万元；.w.2 、FeO ：第一阶段（ 7 月份 )FeO 含量在 8&

7、#177;0.5% 比例达到 80% ，第二阶段（ 8 月份） FeO 含量在 8 ±0.5% 比例达到 85% ，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励 1 万元，完成第二阶段奖励 2 万元；3 、转鼓矿强度 ：第一阶段（ 7 月份 )烧结矿强度大于 78% 的比例达到 80% ，第二阶段烧结矿强度大于 78% 的比例达到 85% ，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励 1 万元，完成第二阶段奖励 2 万元；4 、烧结产量 ：第一阶段（ 7 月份 )烧结日产达到 12800t/d，第二阶段（ 8月份）烧结日产达到13200t/d，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励3 万元，完成第二阶段奖励5

8、万元；竖炉保质提产措施竖炉作业区此次提高球团矿产量，以造球工序为核心，以保证生球质量为前提，通过提高生球产量为目标达到球团矿保质提产的目的。具体措施如下：一、造球、生球筛分工序：1、通过对球盘边衬板的改造，利用塑料耐磨衬板代替现有的橡胶衬板，盘边缘保证弧形，减少盘边粘料过多滑下大块生球结构遭到破坏。责任人：梁大石、德明、宋丙辰。2、造球机旋转刮刀选用自制刀头，每周按要求尺寸对刀头与底衬间距进行调整，防止球盘底衬粘料过厚母球滚动长大速度过快使生球强度降低。责任人：德明。3、对堵塞的造球打水管进行重新制作更换；在长球区增设雾化喷头，降低生球水分和提高生球产量。责任人：德明。.w.4、通过生球筛分改

9、造，在生球筛前端加设一组筛分，把大于20mm的生球进行筛分破碎返到混合矿槽进行二次造球，避免不合格粒度的生球入炉。责任人：德明、宋丙辰5、造球岗位人员通过外出考察学习、竞赛评优和实际操作培训，达到操作技能的提升。责任人：晓东、肖强。6 、通过以上措施的实施；生球质量标准控制在：落下强度67次、1020mm粒度在 85% 以上，抗压强度1.21.0kg/个球、水份 8.5 ±0.3% 。责任人：丁洪波、旭、宋保鑫、清宇二、烘干、润磨工序：1、通过红外线测水仪的监控，岗位工通过对烘干窑废气量的调整，把出料水份控制在(7.0± 0.5)% 出之料间温、度控制在60 以达上到，润磨

10、机对混合料水分的要求。责任人：丁锐2、每周定期对润磨壁板和钢球进行检查，保证润磨运转率和作业效果减少非计划停机。责任人：娄威威3、每班定期向磨机补加钢球，使主机电流控制在55-67A围，保证磨矿效果。责任人：于少鹏、丁锐4、制定润磨机料量分料制度， 严格执行分料量规定， 避免因润磨机部物料少对衬板、篦板的冲击造成损坏而停机。.w.责任人：于少鹏、丁锐三、配料工序：1、每班生产值班工长要与储运处原料作业区做好沟通协调，掌握当日及当班竖炉使用铁精粉的进料及存储库存情况.确保竖炉专用国产粉（铁道）及时储存到竖炉配料 1# 、2# 、3# 、5# 料仓。责任人：银凯、鹏华、施万利、沙岩2、每班配料班长

11、组织俩次对所用铁粉碳含量的取样和送样分析，明确取样料仓号，取样时间， 对送样结果要进行跟踪和分析，对料样化验结果异常的要第一时间上报作业区和分厂，并对炉前生产操作做好调整和监控。责任人：怀峰、朱长清、斌、轩宇3、严格按照分厂配矿方案规定进行配比设定；对原料的石块、木方、彩条布堵塞圆盘下料口要及时清理；对各种原料严格进行跑盘制度，每两小时跑盘一次 ，配 料误 差 允许 波动 围 ( 按 跑 盘 测量 ) ： 铁精 粉 ± 0.5kg/m.s 、澎 润 土± 0.02kg/m.s。责任人：怀峰、朱长清、斌、轩宇四、焙烧工序：1、布料岗位工在操作布料车时，炉顶烘干床上的生球不允许

12、堵料、粘料、卡料、 跑风、喷料；禁止湿球 入炉（ 以烘干 床下沿 高 100mm为准）。责任人：志臣、邵宇龙、乔凯、志中2、根据生球产量和质量合理控制热工参数：冷风控制在400450m3/t之间；废气量控制在 550600m3/t之间，保证球团矿焙烧充溢， 生球在脱水干燥过程中不被吹碎。.w.责任人：阳、爱民、海舰、董登荣五、设备维护1、雨季矿粉水分波动较大，竖炉每班检测水分四次，根据矿粉水分波动大小，及时调整烘干温度和料批，确保润磨效果和生球质量；2、造球球盘严格执行两开一备，确保球盘刮刀、 衬板和润滑等设备完好；3、对 1# 炉、 2# 炉的生筛进行改造，确保生球粒度均匀适宜；4、对七辊、电振等频繁出现故障的设备，制定检修方案，进行彻底检修，杜绝再次发生；六、成品运输：球团成品仓料位保证控制在2/3 以上，降低因落差过大球团在运输过程中的碎裂。责任人：于少鹏七、通过以上措施的实施，球团矿质量达到：TFe 62.0% ；FeO 2.0