汽机侧系统恢复

1、汽机侧系统恢复1、 润滑油净油系统启润滑油泵对主油箱和小机油箱补油（主油箱补满后再对小油箱补、补油完成后停补油泵）主油箱排烟风机启动，正常油位1400mm、小机油700mm可停2、 空压机启动启左侧3台空压机和干燥机（先开冷却水门）3、 循环水系统凉水塔补水（正常4m，有自动溢流），开放空气门，开主机冷却器各手动门（旁路、备用不投）OIS:开启管路各电、液动门，导通水路就地：排空气门绿闪后关闭OIS：关循泵出口门启清污机启循泵（出口门联开）电流水压正常后投另一台备用凉水塔水位4m后关掉一个补水门，也可以两个都关，但需注意补水4、 开式水系统就地：按水的走向开启各手动门，放空气门，各冷却器投一组

2、（水投哪一组油就投哪一组）真空泵冷却器投两组，定冷水两组，氢冷器全投，但水手动蝶阀需开启。OIS：启泵出口联开投备用出口联开3各调阀手动开启2%5、 凝补水系统除盐水对凝补水箱补水管路手动门导通开3台工业补水泵入口手动门，输送泵入口手动门，三个补水调门前后手动门，补水泵凝结水母管手动门，及凝结水母管回水至凝补水前后手动门及回水至补水箱手动蝶阀，开输送泵再循环手动蝶阀（手动门不开，开输送泵旁路手动门）就地凝结水系统：凝结水木管至杂用水木管手动总门开，开各个用户手动隔离门（旁路不开）6、 闭式水系统开补水前后手动门，水箱下水门开，泵入口手动门，防空们，A侧冷水器，各用户进回水门（EH油投一组）OI

3、S：凝补水箱水位补至5000mm后水位投自动启一台供热水泵开出口电动门启输送泵开出口门闭式水箱水位补至1500mm后投自动闭式水就地：放空气门绿闪后关闭启闭式泵，另一台投备用7、 润滑油就地：冷油器投A侧（与冷却水同侧）开顶轴油泵出口手动门OIS：直流油泵绿闪/红闪故障确认若还闪绿色停/红色启交流油泵进行油循环8、 密封油系统就地：系统补油：开润滑油供油手动门逆止门真空油箱进油手动门紫色门在油位正常后会自动关闭开启各泵进出口门油循环回路全打通（滤网投一组，回油槽油位正常后再开至浮子油箱的阀门，开真空泵入口手动门及冷却水进回水门，开浮子油箱入口，出口手动门开回油扩大槽，浮子油箱排气手动门（排气门

4、不开）、开视察孔回油门）OIS：启一台交流油泵启再循环泵启水环真空泵启罗茨泵1、2启排烟风机（交流泵、排烟机投备用，但直流泵不透备用因此时油压低，等氢压上去后再投）9、 氢气系统A：CO2置换空气就地：开CO2汇流排各门（一侧）总门#20门#47门#52门H2干燥器旁路门#18门（压力0.1MPa后开排气门）纯度98%打循环：开#62门温度分析器HE旁路除湿入口门冷却水进回水门HE旁路循环风机进、出口门#63门投四台油水检漏仪OIS：启循环风机（等CO2纯度98%后充H2）B：充H2关CO2排放门（#18）关CO2汇流隔离门及减压阀前后手动门（#20不关）开氢站隔离门#10门#25门氢气纯度9

5、9%关闭排汽门，再关补充门（保持氢压0.1MPa一下，因为此时定冷水系统未启动）投入两台HE10、 调整油系统就地：所有手动门开启（旁路不开），开启小机手动门OIS:启一台EH油泵启一台循环油泵压力14MPa后投备用11、 顶轴盘车OIS：启一台顶轴油泵无低油压报警后投备用就地：盘车控制柜电气就地保安MCCA主机盘车点击圈M点击“合闸”（红灯亮）盘车控制柜置“手动”点击电磁阀动作（自动齿合）点击“电机启动”电流，转速，指示灯12、 小机A、B油系统A小机就地：开直流泵出口逆止门冷油器切至A侧冷油器出口逆止门B小机同上A小机OIS：启排烟风机启主油泵另一台备用B小机OIS：同上就地：前置泵润滑油

6、系统：冷却器进出口门开启OIS：启一台前置泵供油泵（A、B）13、 凝结水系统就地：开凝泵入口手动门抽空气门除盐旁路门再循环前后手动门除氧器上水前、后手动门7、6、5放空气水幕手动门低压缸喷水OIS：开凝泵出口电动门轴加进出口电动门除氧器上水门开2%开#7、8进出口电动门开#6进出口门开#5进口门、#5至循环水回水电动门凝汽器水位补至正常650mm投自动、启凝泵（再循环自动流量300mm）除氧器上水：开#5出口电动门关放水电动门根据情况启第二台工业水泵凝补水回水至凝补水箱调门自动（高于补水自动50mm）凝汽器水位正常后：开启各用户电、汽动门开除氧器放水手动门、电动门，对除氧器进行冲洗加热器疏放

7、水，就地：开启高、低加逐级事故疏水手动门，开低加启动排空气门，开高加运行排汽手动门（节流孔板后总门等投高加时再开）开除氧器放气电动门（80后倒至手动放气）除氧器水位1900后投自动，设1950mm14、 定冷水投入补水各手动门开定冷泵出口手动门-冷却器A前后手动门滤网A流量计前后手动门进水门回水门稍开等离子交换器入口门全开出口门OIS：补氢压至0.1MPa水箱补水启泵补氢压至0.39MPa关补氢门（#10）定冷水压、电导率合格后投入备用、15、 辅汽开联箱本体疏水门及旁路门OIS：开来自老厂的电动门，联箱温度280后可供用户就地：开除氧器进汽管道疏水门及进汽手动门开辅汽至汽机高压缸倒暖手动门开

8、至磨煤机消防蒸汽手动门开冷再至辅汽联箱手动门OIS：开除氧器加热管路，暖管完后，开进汽调门#%#￥%就地：280后，关辅汽联箱疏水旁路门16、 给水泵机械密封水A、B：开滤网前后手动门，冷却水进，回水手动门十七、给水系统就地：开泵出口放空气门开高加注水门#3、4高加出口放空气门开中间抽头减温水手动门开高加出口至过热二级减温水手动门OIS：开给水泵进、出口电动门开再循环管道电动门开给水旁路电动门就地：关闭所有排空气门关高加注水门OIS：高加走主路（先开出口门，再开三通阀）18、 轴封真空OIS：开辅汽联箱至轴封电动门就地：开轴封至高、低压缸，小机轴封进气门开轴封加热器回水U型水封进口手动门和注水

9、门（旁路不开）稍开高压倒汽管手动疏水门OIS：开轴封进汽电动门。稍开轴封进汽调门，开BOV阀、开轴封回水电动门，启轴加风机，轴封母管压力40KPa投自动，溢流站走#8低加，投自动50KPa；低压轴封减温水150（120可以投入）抽真空：就地：低加启动排汽关闭，远行排至凝汽器手动门开启，真空破坏门注水门开启开汽水分离器注水门OIS：开分离器补水电动门水位正常后启一台真空泵开入口蝶阀，真空正常后投备用19、 小机汽水系统（OIS）开小机排汽电动蝶阀开朱气门前后疏水门、小机本体、中压主汽门前后疏水，小机真空-76KPa后，等待真空时可恢复锅炉就地锅炉就地系统恢复A、 过热蒸汽系统开汽水分离器出口放空

10、气门开混合集箱放空气门开螺旋水冷壁疏水手动门开省煤器疏水手动门B、再热器系统开低再进口集箱疏水开2个低再出口集箱放气门开再热器减温器管道疏水开高再出口集箱疏水开再热器出口集箱放气手动门C、锅炉轻油：开启所有手动门，启一台燃油泵运行，进行轻油循环D、制粉系统油站润滑油箱，液压油箱补油至75mm打通油路开冷却水进回水门E、等离子点火两台冷却水泵置“远方”4台等离子投“远方”F、送风机润滑油补油至75mm油路导通冷却水进水门开，回水门先不开G、电除尘：加热投入（点击“开”投入灯变绿）H、风机冷却水系统 所有风机冷却水进出口门打开I、引风机油站冷油器放油门不开，冷油器旁路门不开，冷油器回水门不开J、炉

11、底密封开灰渣回水门水位补到1000mm后启捞渣机，不关补水门二十一、小机冲转（两台同时）仅限仿真机冲转前将除氧器排汽导致手动门20%，压加0.15MPa关给水泵出口电动门再循环门开100%启一台前置泵开辅汽至小机调试用汽电动门开辅汽至小机A、B进汽电动门给水泵跳闸首出复位MEHA：汽机挂闸灯亮，安全油压低信号消失运行方式“自动”目标900，升速率100进行go!冲小机B利用冲转时间：开锅炉水侧，汽侧疏水门（先开一次门，后开二次门）开省煤器放气门溢流电动门开到联排扩容器阀开MEHA/B：目标1800，升速率100/暖机/目标3000，升速率100、3000以前再循环投自动200t/h（锅炉开始上

12、税后要注意除氧器压力会降低）/3000附近小机排汽温度高/MEHA/B：目标3100，升速率100/同时关闭小机进汽及本体疏水门（回抽来疏水先不关）/3100r后投“遥控”二十二、锅炉上水情况1、开锅炉集水箱电动放水门2、361阀A、B投自动、设偏差为03、 开A泵出口电动门，同时调给水旁路调节给水80t/h（等给水流量稳定后再投再循环阀门自动）进行开式清洗4、 清洗一定时间后关水侧疏水门（先关二次，再关一次）关锅炉前后墙入口集箱疏水，到联排扩容器阀省煤器放气就地：关过热蒸汽就地疏水放气门，分离器后放空门先不关，（0.1MPa再关）就地：再热器系统，关低再进口集箱疏水关低再出口集箱放气关再热减

13、温器管道疏水5、 逐渐加大给水流量100t/h6、 OIS锅炉总貌：开供油电动门调门调油压3.0MPa投自动开雾化蒸汽调门多少MPa投自动开回油快关阀7、 建立风烟系统空气通道开空预器A/B出口风烟挡板开脱硫进出口挡板开A、B引风机出口挡板送风机油站恢复（送风机调节油压低信号消失后投备用）引风机油站恢复（启A、B引风机冷却风机参数正常投备用）烟气系统：投入烟温探针，火焰电视探头，过、再热烟气挡板开至100%燃烧器风门系统：燃尽风及各二次风挡板开至吹扫位80%，各中心风门打开。等离子点火系统：开暖风器进汽门及疏水主路，启一台等离子冷却水泵，正常后投备用。就地：电气就地：等离子PC将#14等离子隔

14、离变送电OIS：#1#4等离子电源柜，故障确认复位A磨选“等离子模式”8、循环清洗启动疏水泵开出口门调门缓慢开大（水箱50mm后投自动50）给水泵转3300左右开大给水旁路280300t/h后投自动再循环投自动（200t/h）汽水总貌关放水电动门二十三、风烟1、启动火检冷却风机，正常投备用2、吹灰系统：开辅汽至空预器进汽门管路疏水门打开水冲洗门关复位炉本体吹灰疏水打开3、重要保护投切画面MFT保护全部投入（延时点火不投）ETS保护可投（冲转前必须投）4、 润滑油冷油器出口油温投自动40，密封油直流泵投自动5、 VV阀打开，一抽电动门前疏水打开，抽汽逆止门前疏水打开6、 定冷水水温控制投自动43

15、，H2温度投自动40启动：1、启空预器：启辅电机（低速）检查空预器是否正常检查电流转速正常停辅马达低速启主马达正常后投高速2、启A引、送风机引：启动允许启动电流返回后入口挡板联开送：启A送注意炉膛负压，A引风机动叶可以稍开2.5%3、 启B引、送风机启动后开启送风机出口联络门调整炉膛风量30%40%（425t/h）A引风机设-80Pa投自动，B投自动设偏置为0启风烟后，开引、送风机油站供油门做泄露试验：送燃油进回油快关阀关闭点击启动有木管泄漏试验、试验完成后关闭回油快关阀吹扫：检查一次吹扫，二次吹扫条件满足点击开始吹扫完成MFT变为白色开燃油供回油快关阀二十四、点火B磨：开出口快关阀和一次风总

16、门，启油泵，排石子煤，碾磨油压5MPa，磨辊升到位信号发出A磨：启油泵，排石子煤排完后关下门，完后开上门，碾磨油压5MPa直到无石子煤，料位高报警启A、B一次风机：启A、B一次风机冷却风机启动A、B一次风机调一次风压8.1KPa开冷一次风电动门启密封风机：启风机开出口门入口调节100%B风机入口电动门打开调门0且自动，B投自动A磨启动：开给煤机密封风开磨出口挡板开A磨一次风总隔离门开给煤机进出口插板开A磨暖风器入口隔绝门冷一次风5%左右热风隔绝门可开热风调门开15%等离子拉弧（阴极寿命50%）可适量开大热风甚至全开冷风投自动80给水泵转速提高至34003500（防给水流量低）启A磨启A给煤机反

17、作用力油压开50%降磨辊A给煤量加至15t/h若热风温度过低，可开暖风器疏水旁路点火后调整：1、 BCD层二次风挡板关至20%，AE层二次风挡板关至50%，燃尽风不动2、 烟气挡板：最好点火前投，投挡板层操后可用组操3、 启动分离器出口压力0.1MPa后，关汽水分离器出口放气门，并关再热器空气门4、 投旁路：A、先投低旁：开减温水电动门，不使排汽超温，自动设50，投低旁压力设定自动，数值不用投 B、后投高旁：先投压力控制自动，再投减温水，设190左右（但一般根据实际情况作调整）5、投空预器吹灰：电启动6、主汽压低加煤（30%负荷前定压） 主汽温高可提前开电动门温度300（可投二级减温水） 再热

18、器温度250可投减温水，温度上升平缓即可7、 给水旁路调门不能超过70%8、 高旁开度35%50%9、 冷再压力0.7MPa后投高压缸倒暖（缸温150做）OIS：主汽旁路系统关高排逆止阀前疏水关一抽逆止门前疏水开主蒸汽进汽导管疏水开倒暖电动门RFV（上）关VV阀开RPV（下）压力上升，开始倒暖DEH.TSI监视温度大于150同时监视胀差烟气温度100时，合电除尘电源，升压至100倒暖完后闷缸：关主蒸汽管疏水阀，若压力0.76MPa，开高排逆止门前疏水门泄压结束闷缸：开主汽管疏水全开轴封系统就地高压倒汽管手动汽水门打开一抽电动门前疏水门关RFV2关RFV1全开VV阀倒暖结束10、 阀壳预暖（高压

19、调阀内、外壁温150）检查自动限制中负荷高、低限设定为0，EH油压正常13.9MPa，VV阀开启，RFV关闭ETS首出点复位DEH挂闸所有阀全关点预暖方式阀预暖投入右侧主汽阀开至20%高压调阀内、外壁温度上升暖至180内外温差50（若温差超过80则切除预暖）180后切除阀预暖汽机打闸ETS首出复位再热器压力0.8MPa后关就地高再出口疏水门二十五、汽机冲转确认真空83KPa，高低旁在自动状态，小机转速加至3800rpm，主机“单闸”DEH点“挂闸”点“中压缸启动”点“运行”确认（主汽门状态变红，MSCZ和蝶阀开）选“自动”升速率设100目标转速500“保持/进行”选“进行”中调门逐渐开启检查盘

20、车脱开停盘车电机，关盘车电磁阀500转：点摩擦检查投入转速降至300r以下时切除摩擦升至400前投入正暖正暖后14高挑们开至10%升速率100目标1500进行1500rpm：中速暖机至调节阀后内缸内壁温度280A、 投入#5、#6低加#5：开抽汽逆止门抽汽电动门低加有水位后投逐级疏水自动400mm#6：开抽汽逆止门抽汽电动门低加有水位后投逐级疏水自动400mm#7：开抽汽逆止门抽汽电动门低加有水位后投逐级疏水自动400mm#8：开抽汽逆止门抽汽电动门低加有水位后投逐级疏水自动400mmB、发变组恢复电气就地炉MCC2起励电源励磁调节辅助电源投入机PCA：高厂变冷控，主变冷控投入保安PCA、B：

21、GIS电源投入发变组保护：A、B、C屏保护投入A屏不投：主变间隙，转子一点，两点接地，备用，停止励磁B屏不投：同A屏C屏不投：置检修，备用，非电量延时，无名称线路保护：A屏不投：重合闸出口，备用，置检修，充电过流保护，保护跳闸、，过压启动远跳，过电压保护，远方跳闸（最后一排全不投）B屏不投：重合闸出口，手信过压跳闸1、2，启动失灵，充电过流保护，备用（第三排均不投）发电机PT：投入9个高压保险，后关把门含PT3组低压保险空开励磁室：#1柜：合全部空开点液晶面板ReleaseRemoteCHI送6KVA、B段PT高压保险（1301PT和1302PT），合PT二次保险电源GIS：线路PT投入TV4

22、、TV5点主开关控制箱（投入电源开关全排开关控制方式“远方”刀闸控制方式联络方式“联锁”合油泵开关）主变中性点刀闸青1317刀闸投入备用OIS：发变组一次，合上青1317刀闸发电机中性点：中性点刀闸合闸点击220KV青热#13机组线路小方块（电气就地）主变：合#3、4号母线并列开关工作电源“2”（点就地主变）自动控制，自动投入，信号控制，全停跳闸均“工作位”冷控回路开关全投风扇1、2、4、5工作位，36AUX辅助位合工作电源1、2工作电源2开关工作变：工作电源“1”合开关合风扇开关1、3手动，2、4自动升速：目标转速3000，升速率350进行2000r时停顶轴油泵，并投备用3000r时停主机交流润滑油泵并投备用二十六、并网发变组一次系统：合青1316刀闸合灭磁开关励磁控制励磁投入自动投入发电机出口电压自动升至19KV增励使发电机出口20KVDEH：负荷高限设350MW，低限设20MW电气就地同期：投入下方电源OIS：同期控制自动同期投入同期请求DEH：“自动同期”投入 OIS一次：同期控制启动同步表旋转自动合发电机出口开关无功降低增磁无功加到10MVar发变组保护：断开A、B屏误上电，启停机压板二十七、加负荷DEH：负荷率5 目标180MW进行低旁逐渐关小到0后，将低旁自动解