FUJI机器Feeder-使用规范

1、Project name / Myriad Pro light (8pt)NXT Feeder 操作規范 Feeder認知篇認知篇 NXT Feeder備料規范備料規范 NXT Feeder不良判斷標準不良判斷標準 NXT Feeder不良送修流程不良送修流程Project name / Myriad Pro light (8pt) Feeder認知篇（認知篇（1）-NXT各類各類feeder介紹介紹W8(1代)W12 W16W24W32W44W56W72W88W8(2代)W8(3代)W=88mm(圖例Feeder為W88)Project name / Myriad Pro light (8p

2、t)FEEDER 構成部件認識供料器構成部件供料器構成部件W8 mm供料器料帶導蓋料帶導蓋料帶升降板料帶升降板定位銷定位銷通訊插頭通訊插頭(電源銷電源銷)導軌導軌卷取桿卷取桿料卷托架料卷托架滾輪滾輪把手把手操作面板操作面板夾桿夾桿扁平電纜扁平電纜Project name / Myriad Pro light (8pt)FEEDER 構成部件認識傳感器鏈輪鏈輪控制電路控制電路齒輪齒輪夾塊夾塊馬達馬達變速皮帶變速皮帶卷曲齒卷曲齒輪輪W12 . W16 . W24 mm 供料器供料器定位銷定位銷通訊插頭通訊插頭導軌導軌料帶導蓋料帶導蓋扁平電扁平電纜纜把手把手操作面板操作面板夾桿夾桿卷取滾輪卷取滾輪料

3、卷托架料卷托架卷取桿卷取桿Project name / Myriad Pro light (8pt)FEEDER 構成部件認識W32W88 mm 供料器供料器馬達馬達鏈輪鏈輪齒輪齒輪夾塊夾塊卷取齒輪卷取齒輪變速皮帶變速皮帶定位銷定位銷通訊插頭通訊插頭導軌導軌料帶導蓋料帶導蓋扁平電纜扁平電纜把手把手料卷托架料卷托架卷取滾輪卷取滾輪操作面板操作面板卷取桿卷取桿Project name / Myriad Pro light (8pt)把手把手操作面板及夹杆操作面板及夹杆料带导盖料带导盖料带升降板料带升降板W8 FEEDER通信插头通信插头料卷托架料卷托架料膜卷取杆扁平电缆扁平电缆FEEDER 構成部

4、件認識Project name / Myriad Pro light (8pt)Feeder持握方式 1. 双手持握,一手握把手处,一手扶持底部.2. 禁止单手拿取二把以上Feeder的持握方式. OKOKNGNGProject name / Myriad Pro light (8pt)运输方式及注意事项 1.除手持运输单把Feeder外, 超过两把以上Feeder请使用Feeder 架或使用PCU运输 Feeder架Feeder托架勿与其他物品相撞 PCU 2.使用Feeder架或PCU运输时, 请正確擺放Feeder, 禁止使Feeder料件托架与其他物 品相撞.OKNGNGOKProje

5、ct name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 1. 準備料卷安裝臺 ( 或供料器檢查治具 ) 將電源設在ON的狀態.2. 請確認基準定位點孔上是否有異物或灰塵等, 如果有請通過吹氣等方法清除.ON狀態狀態基準定位點孔Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 3. 將供料器的前端靠在料卷安裝臺上, 將供料器的導軌插入安裝臺的料站中 . 4. (1) 提起夾桿后夾塊就會上翹,就這樣將供料器完全插到底.返回夾桿后夾塊就會下降 并進行鎖定. 供料器被安裝后,操作面板上的PWR燈 ( 綠色 ) 就會亮燈 . PWR燈夾塊Project

6、 name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 (2) 從料卷安裝臺上拆下供料器時, 必須先提起夾桿,然后拉出供料器 . 5. 將料卷孔穿過料卷托架的銷, 使之掛在料卷托架上 .銷Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 6. 按下圖所示穿過元件料帶 .元件料帶元件料帶7. 將料帶前段穿入料帶導蓋下面,并將料帶的送料孔卡在鏈輪下 .鏈輪穿過送料孔鏈輪穿過送料孔Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 8. 按下操作面板中的前進按鈕, 將元件料帶送至供料器前端部 .9.剝開表面薄膜.請慢慢地

7、剝離, 不要使表面薄膜卡在料帶壓板前端部造成斷裂 .表面薄膜表面薄膜料帶壓板料帶壓板表面薄膜表面薄膜窄縫窄縫備注 ) 使用了帶有狹縫的料帶壓板時,請將表面薄膜穿過狹縫.Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 10. 將薄膜卡在料卷齒輪中 .滾輪滾輪(上側上側)表面薄膜表面薄膜卷取桿卷取桿滾輪滾輪(下側下側)注意) 請注意由于表面薄膜的扭歪, 導致沒有進入齒輪的槽部.Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 表面薄膜表面薄膜元件料帶元件料帶備注) 請確認元件料帶&表面 薄膜是否被正確安裝. 如果料帶壓板

8、上有窄縫 請確認在窄縫部沒有發 生表面薄膜的咬入.11. 將元件料帶的最初元件移動到吸取位置 ( 請參考 模塊20 將最初元件調整至吸取位置 的方法 ) .Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 12. 最后,用剪刀減去超出供料器的元件料帶 .OKNG注意) 必須用剪刀剪去元件料帶, 用手撕去就會產生傳送不良的原因.Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 將最初的元件調整至吸取位置的方法1. 根據元件料帶的具體情況設定送料間距開關.a. 1: 元件間隔 ( 間距 ) 為 1 mmb. 1: 元件間隔 ( 間

9、距 ) 為 2 mmc. 1: 元件間隔 ( 間距 ) 為 4 mmW8mmW12W88mm按下 + , - 鍵來設定元件間隔,間距可以從4mm至60mm以4mm為間隔進行設定Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 2. 按下前進按鈕, 使元件料帶前進.3.目視最初的元件, 到達接近吸取點時放開按鈕, 停止元件料帶的前進. 元件料帶送過頭時, 請按下后退按鈕使其返回. 4. 然后按下原點調整按鈕, 使元件料帶前進. 目視最初的元件, 在滿足 下面條件的位置停止元件料帶. a.使第一個元件的一部分露出料帶導蓋的開口部, 或者使第一個元件停在開口 之前的

10、不遠處.b. 如果是w12w88, 則需在滿足條件a) 的前提下, 使料帶的凹槽中心處于劃線位置上.Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 Project name / Myriad Pro light (8pt)备料作业 5.元件料帶送過頭時, 按下后退按鈕使第一個元件后退, 之后, 請按下原點調整 按鈕, 在滿足4. 項的條件的位置上停止后退.備注 ) 第一個元件的吸取位置調整必須通過按下調整按鈕來進行.6. 將第一個元件移動到吸取位置后, 從安裝臺取下供料器, 安裝到機器上. Project name / Myriad Pro light (8

11、pt)拆備料件注意事项1.拆备料件时1.1禁止禁止用手拉用手拉, ,扯料带扯料带, ,可能会导致内部螺丝松动可能会导致内部螺丝松动, ,造成造成Feeder Feeder 进料不良现象进料不良现象1.2禁止禁止用手拉用手拉, ,扯料带扯料带, ,必须必须在备料平台上在备料平台上, ,在带电状态下在带电状态下, ,使用使用FeederFeeder上上后后退按退按钮钮, ,将料带送出将料带送出, ,防防止料件震起止料件震起, ,掉入掉入FeederFeeder内内, ,引起引起FeederFeeder进料进料不良不良等等现象现象. .1.3备料后备料后, ,必须用剪刀剪去超出必须用剪刀剪去超出Fe

12、ederFeeder前端的料带前端的料带, ,用手撕去会产生进料不良的异常用手撕去会产生进料不良的异常( (使用剪刀时使用剪刀时请注意不要刮伤请注意不要刮伤FEDDER MARK)FEDDER MARK)Project name / Myriad Pro light (8pt)Feeder上线使用刷入BarTector时,如有Feeder ID 刷不进,请参照Feeder維修保養警告訊息排除程序处理Feeder上线BarTector系統Project name / Myriad Pro light (8pt)Feeder上料作業上料作业时2.1.请勿过份用力插入Feeder,避免因用力过度导致

13、Feeder前端的通信插头损坏2.2.请勿一次上料两把以上的Feeder,避免持握不当,导致Feeder 从手中脱落,造成人员伤害及Feeder部件损坏,或数把Feeder碰撞, 造成其部件损坏Project name / Myriad Pro light (8pt)FEEDER 安装到供料托架Project name / Myriad Pro light (8pt)FEEDER 安装到供料托架Project name / Myriad Pro light (8pt)在发生FEEDER时,请确认该料站LED的状况,以便正确进行异常处理生产中异常处理注意事项Project name / Myri

14、ad Pro light (8pt)Feeder在上料或异常处理时,人员处理抬起夹杆时请勿过度用力揭起夹杆,以防导致其夹杆与夹块的拉线松驰,无法正常使用生产中异常处理注意事项FEEDER 异常处理时,请先确认FEEDER的料带安装状况是否合格,例如取件位置,料膜卷取狀況,進退料件狀況,確認無誤後再上線使用,如再次發生異常,請挂不良FEEDER維修卡,送至保養組維修.Project name / Myriad Pro light (8pt)其他注意事项Project name / Myriad Pro light (8pt) 使用Feeder人员请勿随意在Feeder本体上粘贴贴纸或其他物品,以

15、保持Feeder本体外观整洁,降低其他异常的发生.其他注意事项Project name / Myriad Pro light (8pt)不良Feeder 基本判别 1.进料不良 2.卷膜动作异常 3.Mark 不良 4.缺少部件 5.本体变形Project name / Myriad Pro light (8pt) 1.进料不良包括:链轮转动不畅;料带无法前进.1.1链轮转动不畅:链轮无法转动,卡死;链轮轮动时有异响1.2料带无法前进:链轮可正常转动,料带无法前进链轮转动卡死,LED灯会显示红灯料带无法前进,为此部件无法正常升降按压,可正常顺畅升降即OK进料不良Project name / M

16、yriad Pro light (8pt)传动齿轮夹件传动齿轮夹件 零件拆备料件时,零件从进料齿轮口掉落进FEEDE内部,卡在各传动齿轮咬合处,造成Feeder 齿轮卡死.原因分析原因分析:改善对策改善对策1.请勿用手拉,扯料带,请尽量在备料平台上,在带电状态下,使用Feeder上后退按钮,将料带送出,防止料件震起,掉入Feeder内,引起Feeder进料不良等现象进料不良Project name / Myriad Pro light (8pt)齿轮&螺丝松动原因分析:人员在进行拆料作业时,用手直接将料带从Feeder 上强行拉扯出,导致Feeder 齿轮向螺丝松开方向运动,造 成齿轮

17、&螺丝松动改善对策将没有用完的料带从供料器上拿下时，请把供料器架设在供料器设置台上、在带电状态下，使用设置台操作屏幕上的forward 按钮、把料带送出。进料不良Project name / Myriad Pro light (8pt)卷膜动作异常2.卷膜动作异常:在料膜无弯折的情况下,Feeder无法将料膜正常卷取.2.1卷膜动作异常:卷取齿轮咬合松弛;卷取导轮转动不畅卷取导轮缺件卷取导轮OK弹簧缺件,卷取齿轮咬合松弛卷取齿轮咬合OKProject name / Myriad Pro light (8pt)料膜卷取部件不良原因分析: 1.人员备料作业时,未能注意到料膜在弯折的情况下进

18、行备料,导致料膜卷取不良及料膜缠进部件中改善对策2.料膜卷取部件弹簧脱落,卷取力减小,料膜无法正常卷取1.人员备料作业时, 注意料膜需在弯折的情况下进行备料动作2.人员备料作业时,注意料膜卷取部件弹簧是否脱落,以保证备料的品质3.保养人员对料膜卷取部件的卷取力进行检查,参照如下标准卷膜动作异常Project name / Myriad Pro light (8pt)Mark 点不良原因分析:人员在使用Feeder时,在使用备料工具(剪刀等)及Feeder使用时,工具将 Feeder Mark 刮伤及碰撞变形OKNGNGMark 不良Project name / Myriad Pro light

19、 (8pt)缺少部件 4.缺少部件:Feeder本体部件缺少人員作業的非正規操作,導致FEEDER部件的損壞及脫落.原因分析Project name / Myriad Pro light (8pt)BKT Stop 不良原因分析原因分析: 人员在使用Feeder 时,在将料盘托架放下时,未能做到轻拿轻放,在作业时,直接松开Stop 机构后,任其掉落,将此BKT Stop 砸裂脱落改善对策人员在使用Feeder 时,在将料盘托架放下作业时, 松开Stop 机构后,用手扶持料盘托架慢慢放下,使其下降到下限位置缺少部件Project name / Myriad Pro light (8pt)本体变形

20、 5.本体变形:本体弯曲变形或部件弯曲变形5.1本体变形:人员使用不当导致本体碰撞之严重不良,维修难度很大,甚至可能造成Feeder报废,无法使用Project name / Myriad Pro light (8pt)BKT 损坏断裂原因分析:Feeder使用于Feeder架或PCU上及机台上时, Feeder料件托架与其他物品相撞,或人为外力, 造成BKT弯折损坏断裂.改善对策人员在通过有Feeder放置的区域时,应小心通过,避免与Feeder产生碰撞,而降低Feeder的外力损坏.本体变形Project name / Myriad Pro light (8pt)五.不良发生处理流程feeder維修卡從保養組領取,由生產或物料人員填寫feeder維修卡必須填寫項目 :1.日期2.班別3