浑源县道路施组

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况4第三章 施工部署7第四章 主要部位施工方法15第五章 质保措施及质保体系42第六章 工期保证技术措施48第七章 施工安全、消防措施、技术保证措施50第八章 现场文明、环保措施54第九章 冬、雨季施工措施57第十章 采用新技术、新工艺、专利技术62第十一章 节能措施63第十二章 工程综合施工网络进度计划64第一章 编制依据1、编制依据业主提供的招标文件。现行市政道路、雨污水施工规范及技术标准。我公司对现场实地勘察、调查资料了解的具体情况。我公司现有施工能力及历年来进行道路技术总结、QC等科技成果及设备状况，管理水平及类似工程施工经验。国家、建设部及省市颁

2、布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。我公司可调用到该项目的各类资源。2、编制原则遵循招标文件及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。遵循安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置

3、各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。遵循工期目标的原则,根据招标书对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段路线短，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的

4、前提下，择优选用最佳方案。遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。遵循贯标机制的原则,使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终

5、处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，确保本工程保质按时施工。第二章 工程概况2.1工程简介浑源县永安东街东延、兴隆街、朝阳路市政道路建设工程。本次工程项目：永安东街东延：全长272m，主路宽19m，人行道宽5.5m；兴隆街：长370m,宽14m；朝阳路：全长250m,主路宽12m,人行道宽8m2.1.1设计断面及路面结构1、标准横

6、断面道路名称横断面布置永安东街一幅路型式：5.5人行道+19m机动车道兴隆街一幅路型式：14m机动车道朝阳路一幅路型式：8m人行道+12m机动车道2.1.2路面结构（1）机动车道路面结构：（从上到下，结构层总厚度为62cm） 4cm中粒式SBS改性沥青混凝土透层、粘层乳化沥青8m粗粒式SBS改性沥青混凝土 20cm水泥稳定碎(砾）石 15cm水泥稳定砂砾 15cm砂砾石碾压路基（2）人行道铺装结构：（从上到下，结构层总厚度为29cm） 6cm透水砖 3cm水泥砂干拌 10cmC15混凝土垫层10cm厚天然砂砾2.1.3路缘石人行道边线侧石及路口侧石材料品种、规格:石质侧石99.8mm*15mm

7、*30mm 人行道及树穴卡边材料品种、规格:石质平石99.8mm*15mm*15mm2.1.4电气工程（1） 落地式配电箱（2） 常规照明灯a. 名称:单挑路灯b. 型号:NG150Wc. 灯杆材质、高度:金属灯杆热浸锌喷塑、高度14md. 灯架形式及臂长:悬挑1.5me. 灯架形式及臂长:悬挑1.5mf. 附件配置:带接线盒、维护门带防盗锁g. 接地要求:一根50*50*5*2500热镀锌角钢接地极（3） 电缆a.名称:电力电缆b.型号:0.6/1KVc.规格:YJLV-4*16d.敷设方式、部位:管内穿线(4) 电缆终端头a.名称:电缆头b.规格:16mm2c.材质、类型:铝电缆头(5)

8、配线a.名称:管内穿线b.配线形式:照明线路c.型号:450/750Vd.规格:BVV-2*2.5+E2.5(6) 电缆保护管a.名称:电缆保护管b.材质:热镀锌钢管c.规格:DN100*4(7) 配管a.名称:PE管b.规格:DN75*3.0(8) 接地母线a.名称:接地母线b.材质:热镀锌扁钢c.规格:40*4d.安装部位:户外(9) 接地极a.名称:配电箱接地极b.材质:镀锌角钢c.规格:50*50*5*2500第三章 施工部署3.1成立组织机构道路建设工程项目经理部，全面负责本项工程的施工组织及建设工作。项目部设五部一室一组两员，即技术部、质检部、工程部、财务部、设备材料部、综合办公室

9、、测量组、试验员、专职安全员。技术部负责验工计价、工程预决算、重大技术方案的制定；质检部负责工程的质量监督检查、施工质量的自检及工序报验；工程部负责工程的施工技术指导、现场施工管理、施工进度管理、现场签证；财务部负责本项目部的全部财务管理，并制定和执行工程资金使用计划和成本控制方案；设备材料部负责工程的物资、设备的配备和采购及其的保管、维护等管理工作；综合办公室负责后勤保障、文秘、接待、工程的对外协调、现场文明施工及安全保卫、同时负责本工程各项环保措施的落实检查、各种环保参数的检测工作；测量组负责本工程的定位、线型、走向、几何尺寸等的测量定位工作，并跟踪施工情况及时进行复测检查；专职安全员负责

10、工程施工全过程的安全检查及管理工作，制定切实的安全保障措施，落实安全岗位责任制的执行情况；试验员负责制定详细的试验计划，及时将本工程进场的原材料、标准试验及现场检测工作进行外委和送样。项目经理部下辖六个作业队，分别为路基施工队、路面施工队、雨水污水施工队、电力管道、管线安装施工队、人行道及路缘石施工队、交通工程施工队。项目部组织机构框图见图1-1 3.2施工调查项目经理部组织施工队长、技术人员对本工程现场和施工环境作进一步的考察，对本段内的工程分布、地上地下管线、地形特点、环境保护、绿化要求、临时工程、外来材料采购供应等情况进行详细调查，为合理安排施工和编制实施性施工组织设计及施工方案提供可靠

11、的依据。开工前，特别就地上下管线及时与相关所属单位取得联系，要求相关管线单位派专人对自己管线进行看护，以防出现安全事故或给附近居民生活带来不便。3.3技术准备（1）组织工程技术人员，熟悉图纸及设计文件内容，进行现场核对，根据现场调查，发现与设计不符的问题及时与监理工程师及业主取得联系，共同解决。（2）按照监理工程师及业主提供的工程测设资料和测量标志，检查工程测设的所有永久性标志，进行复测和补测并将测量结果报监理工程师审核。（3）主材、地材进场前进行取样检验，确定各类配合比并报监理批准；对提供成品及构配件的厂商进行调查评审，确定合格后方可订货。各种原材料及构件进场后必须进行复检，同时邀请监理工程

12、师进行见证。（4）与当地的交通、环保、燃气、供水、通讯等有关部门共同制定交通疏解方案、环保措施、地下管线的保护措施，为组织和指导施工提供技术标准和施工方案，并报监理工程师批准后组织实施。（5）在各项准备工作就绪后，及时向监理工程师提交总体工程开工报告、分部工程开工报告。（6）积极参加业主主持的征地、拆迁工作，在政府及业主相关部门的大力协助下，及时办理临时用地使用手续。（7）进行安全技术交底，重要岗位和工序必须进行上岗前安全及业务培训，使参加施工人员人人重视质量、人人重视安全。3.4岗前学习培训1、组织人员学习各项管理纪律、制度及国家现行如环保等有关规定。2、组织人员认真学习招标文件和技术规范，

13、仔细研究设计文件，领会设计意图，弄清技术要求。3、组织人员培训学习各分项工程的质量、技术、安全的相关知识。3.5主要施工机械设备进场计划根据工程规模特点，制定总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。投入本工程机械设备进场计划详见附表一 拟投入本工程的主要施工设备表。1、根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。2、实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录

14、。3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。4、合理组织机械施工。根据需要和实际需要，经济合理的配备机械设备；制定好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。5、加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的工作状态，以保证施工的顺利进行。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位备注1履带式挖掘机PC220-64台206正常土方工程自有2手推车/10台/正常运输自有3搅拌机1台/正常土方工程自有4光轮压路机20T1台50正常土方工程自有5轮胎压路机25T1/正常土方工程自

15、有6装载机ZL50E2台154正常土方工程自有7夯实机20-60N*M8台1200正常土方工程自有8洒水车东风1451辆125正常路基自有9起重吊车中联1套125正常起重自有10自卸汽车8T5台/正常用于运输自有11沥青摊铺机ABG 4232/正常路面工程自有12双振动压路机BW270D/20T2/正常路面工程自有13砂浆搅拌机HZ2501台3正常附属工程自有14发电机150KW2台150KW正常发电设备自有15钢筋弯曲机GW40-12/正常电力工程自有16电焊机BX-3001/正常电力工程自有3.6 材料及试验设备进场计划根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要

16、求，及时组织各种材料进场，并设专人负责验收，在施工现场落实各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。材料保证措施：1、无论业主采购的材料，还是承包人采购的材料，一经入库，必须妥善保管，并采取相应的保护措施。2、严格领用料制度，实行预算定额材料限额领用措施，并提倡节约措施。3、所有进场材料必须进行检测，符合设计要求，并经检测合格后方可入场使用。4、现场材料必须按规定堆放。为了保证工程质量和及时有效的用科学数据指导施工，除了各项外委试验外，根据本工程需要投入一定的试验、检测仪器设备。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS3

17、22南京20101年工程测量自有2水平尺2m5桂林20102年工程测量自有3全站仪DTS6023瑞士20102年工程测量自有4GPS定位仪1中国20131年工程测量自有5环刀200cm31中国20116个月试验检测自有6天平JYT-51衡阳20113个月试验检测自有7坍落度筒1501衡水201110个月试验检测自有8试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20121个月试块取样自有9试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州20121个月试块取样自有3.7劳动力投入计划及保证措施3.7.1劳动力投入计划开工前组织材料、设备、技术管理人员15人，普工20人，先期进入现场，

18、从事开工必需的各种设施建设。以利开工后组织作业人员进场；随后根据现场开工条件，并将根据工程进展情况及时调整人员按照劳动力进度计划，我们将分期分批组织满足工程所需的职工队伍进驻施工现场。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗。按时入岗后，迅速进入工作状态。具体安排详见附表三 劳动力计划表。根据本工程的特点及规模，我公司将自行完成本工程，不分包施工，保证在合同工期内按质、按量顺利完成本工程。3.7.2劳动力保证措施1、使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。2、编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。3、提前

19、组织好备用施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。4、制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况雨水工程污水工程电力工程道路工程交通工程附属工程管工10815钢筋工3310混凝土工6610电工111起重工1112木工88106焊工1路工10沥青工15砌筑工20壮工55101020机械司机222731管理人员222312合计383652451649第四章 主要部位施工方法4.1施工进度计划4.1.1施工顺序和进度计划a.施工总体顺序本工程施工总体顺序：清理场地（清表及旧路拆除）地下管线、地质情况调查降低

20、地下水位（若有）雨水工程（污水工程、电力工程）道路工程。b.排水管道施工安排：闭水试验土方回填测量放线检查井定位挖管槽土方检查井垫层井座、盖板预制管道安装井基基底夯实管道接头井座、盖板安装 4.1.2雨污水工程施工施工方案及进度计划：1、该工程在施工作业时，施工场地应合理安排，不能造成堵车现象而影响施工。该工程既有雨水管线，又有污水管道，为保证按期完工，根据对工程性质及周边环境的仔细分析，在整个施工段内采取流水施工。2、开工顺序由西往东进行同时作好支管工程。3、根据施工方案，我公司拟投入强有力的施工队伍及机械进行施工，力争在工期内完成此项工程。（施工进度计划见附表二）4.1.3施工工艺图纸会审

21、现场交桩测量放线机械开挖沟槽人工清槽支设基础模板浇筑混凝土基础检查管材下管管节混凝土包封抹带砌（浇筑）检查井分层回填。4.1.4各工序施工方案及质量保证措施1、工序施工方案（1）测量放线：a.建设、设计单位现场交桩后由项目部组织测量放线，并经有关单位验线后施工。b.建立临时水准点，每100米引测一个水准点，并经闭合后方可使用。（2）沟槽开挖：a.沟槽开挖以机械为主，人工为辅，槽底禁止扰动，尽量保持原土状态。采用挖掘机槽上开挖，自卸车运土，并在开挖过程中随挖随测，检查沟槽开挖是否偏离中心线。开挖坡度不得小于1：0.33。槽底宽度不小于标准图集所规定的宽度。b.沟槽开挖至槽底设计高约20cm左右时

22、，人工清槽，不得超挖。沟槽挖达到设计高程后，应会同有关方面进行验槽 ，如遇软土地基时，换填30cm三七灰土，然后在上面浇筑混凝土基础。c.槽底宽度应满足管道结构外缘宽度和两侧工作面宽度的要求，如遇地质不良，需要支撑时，还要留有支撑宽度。如有超挖时应用级配砂砾回填夯实。d.沟槽成型后，经监理工程师验收后方可进行下道工序。e.雨季施工时，注意做好排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及时排除积水，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料，做好基础处理后再进行下道工序。f.施工时沟槽作业人员应佩戴安全帽，施工路口安设红灯，防护栏或堆土围堰，并安放明显的标志牌或安全告示。g.新开挖的管线与已施工完成的管线的

23、接口要符合设计要求，制定好已施工完成管线的保护措施，避免开挖过程中对已施工完成的管线造成挖断、开洞、变形等形式的破坏。4.1.5管道基础浇筑a.重新测定管道中心线。b.按图纸设计尺寸支设平基模板，在模板上测出模板顶面高程，对平基顶面设计高程在模板上进行画线标记。c.混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土罐车运送。用流槽送入平基模板内。d.平基浇筑边浇筑边振捣时，如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不小于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必

24、须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。直至浇筑到模板标记处。e.基础按设计要求设置沉降缝，浇筑时在沉降缝位置设置木板，木板两侧要涂刷沥青，以防受潮变形。浇筑完成后凿除木板，缝内填塞沥青麻絮，沉降缝设置要垂直，上下一致，缝宽为3cm。f.混凝土顶用木抹搓平，形成粗糙面，以便于混凝土管座接口牢固。拆模时轻拆轻取，避免损坏成型结构物，然后用草袋覆盖洒水养护。4.1.6管道安装施工a.钢筋混凝土圆管：使用的管材必须具有出厂合格证，且外观检查符合要求后方可使用。b.下管当管径D50cm时，因管体轻、管径小，可采用人工绳索下管；当管径D60cm时，改用8t以上的吊车下管，本工程雨水管道挖

25、深较深，计划采用16t吊车下管。采用人工下管，人工下管有很多种，一般采用压绳下管法。即在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具如撬棍、立木或管子，控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不槽朽，无夹心。c.管材安装完毕后必须直顺，无错口现象，管内底高程符合设计要求。管道必须卡稳，无左右晃动现象。d.管座浇筑：、支设管座模板采用木模，支设高度必须符合设计要求，且模板要直顺，支撑要牢固。、浇筑管座的混凝土和平基混凝土接缝处将平基凿毛。、砼入模时用流槽流入槽内。4.1.7砌筑检查井：a.在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井

26、壁砖墙的位置。b.砌筑前浇筑检查井基础，浇筑前对基底进行30cm三七灰土处理。先做10cm厚混凝土垫层后砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝用碎砖塞满，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。砖砌墙体要达到墙面平直、墙角垂直，边角整齐，砌砖必须上下错缝，内外搭接，砖缝饱满平整。砖墙砌筑到设计高度时用水泥砂浆抹面。c.井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不小于设计规定（参照国标S147）。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。d.砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过50mm。e.排水检查井内的

27、流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2.当采用砖砌时，表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。f.砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。g.接入支管管底超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填严。h.沉泥检查井：相应规格井的底板下移60cm，流槽取消。4.1.8抹面、勾缝a.砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用1:2

28、水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。b.井室内墙面由下游管底至管内顶以上30cm均用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm其余用1:2水泥砂浆勾缝，如位于地下水位以下，则外墙用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm，至地下水位以上50cm，槽底铺卵石厚10cm。c.勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。d.井体完成后，清除井内的垃圾、杂物，经过监理工程师检验批准后，进行盖座的安装。4.1.9井口、井盖的安装a.检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。b.安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井

29、口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围成450三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土污牢。4.1.10闭水试验试验频率：污水管道全闭，雨水管道抽查1/3.闭水试验必须在回填土之前进行，抽检段落由监理人员和质监站指定。闭水试验合格后，方可进行回填工序。（1）闭水试验的条件进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度不宜大于1Km，且应带井试验。闭水前，管道及检查井外观质量应合格。并且整个管道均应未还土且沟槽内部不存在积水现象。管道两端的堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进水管外，应将各预留孔道均封堵严密，不得渗水。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好排水的位置

30、，不得影响附近的环境。（2）闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。管道两端管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验，且试验水头应满足要求。当试验水头达到规定水位时开始计时，并观测管道的渗水量。直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间应大于30min，然后再根据观测时间、补水的总量及管段长度算出实测渗水量。实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段合乎要求，可以进行管道回填工作。（3）试验渗水量计

31、算渗水量试验时30min时，每Km管道每昼夜渗水量为：Q=48q1000/L式中Q每Km管道每天的渗水量（m3/Km.d）q闭水管道30min的渗水量（m3）L闭水管段长度（m）当Q小于允许渗水量时，试验即为合格。4.1.11管道沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及闭水试验合格后进行。沟槽回填应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。a.沟槽回填前应具备的条件：管道的混凝土管座强度、接口抹带或检查井的混凝土强度达设计要求强度。管道闭水试验合格后；回填前必须将槽底杂物清理干净；回填前沟槽内不得有积水，严禁带水回填。b.沟槽回填土不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和

32、含有腐朽物质的土；液限大于50，塑性指数大于26的土，含水量大于35%的土。管道回填采用8%石灰土，分层夯实，密实度不小于95%。c.沟槽回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用木夯、铁夯时，虚铺厚度不大于15cm；使用蛙式夯、火力夯时，虚铺厚度不大于20cm；使用压路机时，虚铺厚度为20-25cm；使用振动压路机时，虚铺厚度不大于30cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，确定后在土质一致的条件下全面展开实施。d.人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打。e.用小型机具进行夯实时

33、，一般填土厚度不大于20cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。f.在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度。在进行环刀取样时，要有监理工程师在场，取样后对样品装袋。有监理工程师携同送试验室。送检委托书要有监理工程师见证签字盖章。当符合要求后，再进行上层填筑。4.1.12保证质量措施 审查图纸和技术资料编制施工方案和进度计划技术交底、学习质量标准 材料、工具准备施工准备测量定位放线 沿线交叉管加固 穿越道路处挖一半开挖管沟检查沟底并处理按设计断面挖土 隐 检 注意管道位置坡度 清理管内杂物施工中断时堵好管口管道安装 管材外观检查 检查管材

34、合格证 接口操作挂牌制 自 检测量管道实际位置 石灰土 清理现场 恢复原有建筑物管道安装 按验评标准质量评定管道质量程序控制如下：4.2雨季施工措施a.沟槽开挖时预留少量土方，分别在管槽两侧堆放，挡住地面雨水进入沟槽。沟槽成型后应立即进行下道工序施工，且开挖不易过长。当沟深超过2.5m时，必须放坡，严防土方塌陷造成安全事故。b.在沟槽内每隔100米留一个土堤,以防止雨水流入沟槽后漫流全沟。c.雨后浇混凝土平基时，混凝土的配合比应根据实际情况酌情减少用水量。d.管道安装完毕后，应及时堵封管口，防止泥砂进入管内。雨天不要进行管道接口施工。e.管道连接后，在管身中间覆少量砂，稳定管子，防止漂管。f.

35、管槽回填时，沟内不得有水。4.3、路基工程路基土方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”的程序进行。“三阶段”即：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；“四区段”即：填筑区、平整区、碾压区、检验区；“八流程”即：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水（晾晒）碾压检验路基整修。原地面清表采用挖掘机、装载机配合自卸车完成。挖方区的土就近运到填方区进行填筑，近距离土方运输由装载机完成，远距离土方运输由自卸车完成，路基施工主要采用推土机、平地机配合压路机进行施工。4.3.1土方路基施工工艺(1)路基施工前，应将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理，并将地面整平。(2)路基范围内遇有软土

36、地层或土质不良、边坡易被雨水冲刷的地段，当设计未做处理规定时，应办理变更设计，并据以制定专项施工方案。(3)人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。(4)路基填、挖接近完成时，应恢复道路中线、路基边线，进行整形，并碾压成活。压实度应符合有关规定。(5)当遇有翻浆时，必须采取处理措施。当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。(6)使用房渣土、粉砂土等作为填料时，应经试验确定。施工中应符合有关规定。(7)路堑、边坡开挖方法应根据地势、环境状况、路堑尺寸及土壤种类确定。(8)路堑边坡的坡度应符合设计规定

37、，如地质情况与原设计不符或地层中夹有易塌方土壤时，应及时办理设计变更。(9)土方开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素结合土方调配，选用安全、经济的开挖方案。(10)挖方施工应符合下列规定：a.挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。b.机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。c.严禁挖掘机等机械在电力架空线路上作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合表3.1的规定。表3.1挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小安全距离电压（kV）1103

38、5110220330500安全距离（m）沿垂直方向15304050607085沿水平方向15203540607085(11)弃土、暂存土均不得妨碍各类地下管线等构筑物的正常使用与维护，且应避开建筑物、围墙、架空线等。严禁占压、损坏、掩埋各种检查井、消火栓等设施。4.3.2路面天然砂砾垫层施工方案1、施工前需正确计算各段所要的材料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。2、应通过试验确定填料的松铺系数，并确定松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数约为1.25-1.35。3、用平地机或装载机将填料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，应同时摊铺路肩用料。4、整型后，当

39、填料的含水量大于或等于最佳含水量时，即用20t振动压路机进行碾压。碾压直至达到要求的密实度为止。一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，前两遍采用1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/h。路的两侧应多压23遍。5、横缝处理；两作业段的衔接处，应该搭接。第一段预留58m不进行碾压，第2段施工时，前段留下未压部分与第2段整平后一起进行碾压。6、纵缝处理；应该避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接，前一幅预留30cm不碾压，在后一幅填筑时，应将相邻的前幅边部搭接，整平后一起碾压密实。4.3.3施工工艺控制天然砂砾石垫层采用从料场用自卸汽车将集料运至施工现场，用推土

40、机进行初平，再用人工配合平地机进行整平和整型，碾至规定压实度.1、材料要求：垫层采用天然砂砾，砂砾具有一定级配，且不宜含杂质。砂砾的最大粒径不大于53mm，砂砾中含有塑性指数的土时，小于 0.075mm的颗粒含量不宜大于5。2、设计指标要求：垫层压实度以重型击实试验为准，垫层压实度96%。3、施工工艺控制（1）准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。（2）施工放样a.复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以2

41、00m以内为宜，闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。b.在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。c.进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数，需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高。（3）砂砾垫层分层摊铺，摊铺厚度为20cm一层，并按以下步骤进行：a.根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离；b.按计算好的距离将材料均匀地卸在路床上；c.用推土机将材料摊平；d.摊铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充分混合均匀。（4）整平、整型a.在直线段，平地机应由两

42、侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。b.用推土机进行初平，用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。c.每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行，并跟踪测量。（5）碾压a.经过整平和整形使垫层达到要求的路拱和纵坡后，先用压路机稳压，然后用20t振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。b.一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000m2随机取样6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层

43、均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值0.01mm。c.两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。d.严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。4.4水泥稳定碎石施工方案4.4.1概论水泥稳定碎石基层是目前公路常用的一种路面基层，其施工时的摊铺与碾压是直接影响质量的关键工序，为了保证路面施工质量，我们必须注重摊铺与碾压的技术。摊铺是指经拌和好的水泥稳定碎石混合料由拌合场运到施工场地并经卸料、初步平整、精确平整的过程，摊铺以施工方法上可分为人工摊铺和机械摊铺，因为目前大多数工程使用的是机械摊铺，所以本文

44、主要介绍的是机械摊铺。碾压是指在平整后的水泥稳定碎石混合料上用各式压路机进行初压、压实、收光、养护的过程。摊铺和碾压的施工技术与方法主要来源于施工实践，下面我就施工中所积累的技术与方法作系统的阐述。4.4.2摊铺摊铺是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的路表面。目前大多数高等级公路工程水泥稳定碎石基层厚都在40cm左后，为了保证压实度，必须采取两次摊铺两次碾压，由于下层条件和平整度要求不同，故介绍两种不用的摊铺方法。1、下基层摊铺为了保护下基层，下基层采用摊土机粗平、平地机精平或挖土机粗平、人工精平的方法摊铺水泥稳定碎石。（1）

45、卸料a为了保证下基层不受损坏，用平地机平出一条宽45m、厚5cm的纵向通道，每100m设临时道口，派专人指挥料车在通道上卸在指定位置。b.应控制同一类型的车辆装料数量基本相等。c.根据运料车辆不同吨位计算各自车料的堆放面积。d.由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。e.混合料在下承层上堆置的时间不应过长。（2）应事先通过试验确定水泥稳定碎石的松铺系数，可按1.251.30范围内选用。（3）混合料堆放好后，首先用推土机将料堆推开并大致平整，然后每隔10m在路中心打好高程，最后用平地机进行静平。2、上基层摊铺下基层养生7天后，根据经验可

46、以承受摊铺机、运输车辆的荷载作用，为提高基层压实度和平整度，上基层采用摊铺机摊铺。正确进行摊铺作业要求包括：准确设置精准线，摊铺机熨平板工作参数，摊铺速率，供料是否连续，操作方法正确等。(1)拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续摊铺，为减少摊铺机停机待料的情况，摊铺速度限制在1m/分钟左右。(2)在摊铺集料时，事先通过试验确定集料的松铺系数。根据以往的经验，采用ABG423沥青摊铺机，用振动和双夯锤时，松铺系数为1.231.25。最初摊铺集料时，可用松铺系数的下限1.23，摊铺20m，碾压完成后，立即测量35断面的标高，每个测量35点，以确定准确的松铺系数。(3)水泥稳定碎石基层应

47、避免纵向接缝，采用两台摊铺一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，以避免离析现象。(4)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗料“窝”，并用新拌混合料填补。(5)由于路中窨井或下承层局部低洼或波浪，而造成水泥稳定碎石基层的不平整，当3m直尺检查大于3mm时，应采用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌混合料进行找补平整。(6)对于变宽路段，应不宜用摊铺机摊铺时，可采用人工摊铺。人工摊铺的松铺系数一般为1.31.35，摊铺时应特别注意离析处理和整平。(7)横向接缝应符合下列要求：a.摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应横向接缝。如因中断时间超过4h，也应设置横

48、向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；b.人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，整平后立即进行碾压；c.人工将已碾压密实且高程和平整符合要求的末端挖成台阶形，将多余料清除干净； d.摊铺机返回至已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。3、碾压碾压是使混合料充分密实，是水泥稳定基层的主要工序。在混合料配合比、摊铺方式和压实机械选定以后，影响压实效果的因素主要是碾压工作段长度、碾压次序（不同压路机及不同参数的组合）、碾压速度、碾压遍数和环境条件等。（1）碾压工作段长度水泥稳定碎石拌和之后，随着水分的蒸发，可碾压性越来越差。如果碾压不及时就会造成压实度不足，影响强度；另一方面，水泥稳定碎石从加水拌和开始到成型的

49、时间间隔越长，强度损失就越大。因此，从保证基层强度的角度出发，应缩短碾压工作段长度，使摊铺后的基层尽可能快地压实。但是，如果压实的接头，从影响压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段应是强度损失所能容许的最大长度。根据水泥稳定碎石基层施工容许的延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度、碾压时间，可计算出容许的最大碾压长度，综合碾压作业水平的气温等施工条件，一般碾压长度为3060m左右。（2）碾压过程与遍数水泥稳定碎石摊铺后，应立即进行碾压作业。与路面基层达到稳定、深层密实、表层密实和表面处理目的对应，水泥稳定碎石基层的压实分为稳压、振压、静碾和收光几个阶段。a.稳压的作用在于使摊铺好的混合料获得初

50、步稳定，减少振动压实过程中的推挤，因此，稳压使用的压路机吨位不宜太重，一般不超过1215吨。根据机械装备情况，可采用振压时使用的压路机不开振动进行碾压。b.振压是水泥稳定碎石基层压实的主要程序，目的是使路面基层，特别是基层下层部分达到要求的密实度。一般采用1218吨振动压路机进行碾压。为提高基层全厚范围内压实效率和压实质量，希望压路机具有几种不同的振动频率设定适宜的频率和振幅，大致的类型是低频率、高振幅，这与沥青路面的压实正好相反。振压的碾压方式与压路机型号、混合料的压实正好相反。振压的碾压方式与压路机型号、混合料的配合比、铺层厚度以及下承层的强度和整体性等因素有关，以达到预定的密实度要求，不

51、致产生有害作用为原则。c.采用低频、高幅振压后，可以大大提高基层的“深层”密实度，而表面510cm范围内密实度不高。静碾的作用就是使路面基层的表层也获得高的密实度和消减振压表面产生不良的影响。静碾最好采用1218吨的单钢轮压路机。根据机械装备情况，可采用振压时使用的重型压路机不开振动进行碾压。d.收光的目的主要是消除基层的裂纹和碾压轮迹，使水泥稳定碎石基层表面更加致密。通常经验采用16吨以上的轮胎压路机可以达到这样的要求。水泥稳定碎石基层宜在混合料处于或略大于最佳含水量（当气候火热干燥时，基层混合料含水量可大于最佳水量1%2%）时，立即用合适的压路机配置在路面全宽内进行碾压。 碾压程序：用12

52、T双钢轮压路机稳定1遍，振动1遍；18T振动压路机振动2遍，最后用1620T轮胎压路机静压12遍，共计6遍。直到达到重型击实试验确定的要求压实度。（3）碾压速度与次序a.摊铺之后的基层虽然具有了一定的预压密实度，但是要直接进行振动碾压一般仍会产生推移等表面损坏，所以摊铺后一般是先进行稳定碾压，其作用主要是提高表面的密实度，为振动碾压提供基础，所以稳定碾压对压路机的要求不太严格，采用12吨左右的静力压路机即可。在实际施工时，为了减少机械配置数量，利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压，碾压遍数为一个来回（1遍），即可满足表面稳定的要求，碾压速度为1.5km/h2km/h。b.振动碾压是达到规定压

53、实度的关键工序，振动须采用碾压效果好、作用深度大的振动压路机，并须在碾压过程中选用适宜的振动参数和达到足够的碾压遍数。振动时碾压轮重叠量宜为轮宽1/31/2，以利于消除压痕，提高平整度。碾压速度以不超过3km/h压实效果较好。c.振动碾压，尤其是强力振动碾压其作用深度，深层密实效果好，但是容易造成表面密实度不足。采用作用深度小的静碾可以达到表层密实效果，尤其是采用大吨位的单钢轮压路机效果最佳。在实际施工时，为了减少机械配置数量，利用遍数为两个来回（2遍），即可满足表面稳定的要求，碾压速度为2km/h3km/h。d.在摊铺或碾压过程中，有时会在表面产生一些浅的表面裂缝和轮迹。由于轮胎式压路机的轮

54、胎具有一定的弹性，对路面产生良好的搓揉作用，可以弥合表面裂纹，得到较好的表层结构。在实际施工时，为了减少机械配置数量，利用振压用的振动压路机不开振动进行碾压，碾压遍数一个来回（1遍），即可满足表面稳定的要求，碾压速度为4km/h6km/h。4、养护水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行养护，养护期不宜少于7天。a.第一天先用塑料薄膜覆盖养生。b.第27天用洒水进行养护。每天洒水量应视气候而定；整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿。除洒水车外，应封闭交通。c.第7天后，宜立即组织验收，尽早喷洒透层或粘层沥青，利用沥青乳液继续养生。以防基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。d.养护期间要注意养生与绿化、路缘石安装等分部工程的协调。4.5人行道及路缘石工程人行道及路缘石施工前应校核道路中线，测设铺砌或安装控制