JISZ2241：金属材料拉伸试验方法

1、1适用范围12规范性引用文件13术语和定义14符号和说明25原理86试 186.1 形状及尺寸186.2 试样种类186.3 试样加工197原始横截面积的测定 216.4 原始标距的标记 219试验设备白肉准确度 229.1 试验机229.2 延伸计 2210试验条件2210.1 试验零点的设定 2210.2 试样夹持方法2210.3 试验速度2311上屈服强度的测定2412下屈服强度的测定2513规定塑性延伸强度的测定 2514规定总延伸强度的测定 2515规定残余延伸强度的验证和测定2516屈服点延伸率的测定2617最大力塑性延伸率的测定 2618最大力总延伸率的测定 2619断裂总延伸率

2、的测定2620断后伸长率的测定2721断面收缩率的测定 2822试验报告2823测量不确定度2923.1 一般2923. 2试验条件2923.3试验乌吉果29附录A（参考附录）计算机控制拉伸试验机使用的建议 30附录B （规范性附录）厚度 0.1mm<3mm薄板和薄带使用的试样类型 31附录C（规范性附录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型 34附录D（规范性附录）厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型35附录E （规范性附录）管材使用的试样类型 43附录F（参考附录）考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 46附录G （参考

3、附录）断后伸长率低于 5%的测定方法 47附录H（参考附录）移位法测定断后伸长率 48附录I （参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 .50附录JA（参考附录）51附录JB （参考附录）52附录JC（参考附录）JIS与国标对照表 .55日本工业规格Z2241: 2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature本标准修改采用国际标准ISO 6892-1 : 2009金属材料 室温拉伸试验方法。 本标准的整体结构、层次划分、编写方法和技术内容与 ISO

4、/DIS 6892: 2007基本 一致，与国际标准差异之处见附件JC。1适用范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法(在室温10-35 )注：本规格的定义、符号和说明与国际标准相同ISO 6892-1 : 2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature(MOD对应程度为MOD依照ISO/IEC Guide 21-1 , MOD修订之意。试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于

5、引用文件，其最新版本适用于本标准。JISB7721拉力试验机-拉力或压力机测力系统的检验与校准注：对应国际标准 ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testingmachines Part 1: Tension/compression testing machines一Verification and calibration of the force-measuring system(MODJISB7741试验用引伸计的检定方法注：对应国际标准 ISO/DIS9513:1996 Metallic

6、materials- Verification of extensometers used in uniaxial testing (MODJISG0202钢铁术语JISZ8401数值修约规则3术语和定义JISG0202相关术语和定义与下列术语和定义适用于本标准。3.1标品巨 Gauge length , L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。3.1.1原始标距 Original gauge length , Lo 施力前的试样标距。3.1.2断后标品巨 Final gauge length , Lu试样断裂后的标距。3.2平行长度 Parallel length , Lc试样两头部或两夹持

7、部分（不带头试样）之间平行部分的长度。3.3伸长 Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量。3.4伸长率 Percentage elongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。3.4.1残余伸长率 Percentage permanent elongation卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距的百分率。3.4.2断后彳申长率 Percentage elongation after fracture。A断后标距的残余伸长（Lu- L0）与原始标距之比的百分率。对于比例试样，若原始标距不为5.65（S0为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如，

8、Aii.3表示原始标距为11.3寸'7 的断后伸长率。注“工65质7所对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，mm A80表示原始标距为80mm的断后伸长率。3.4.6屈服点延伸率 Percentage yield point extension , Ae呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.5弓I伸计标品巨长度 Extensometer gauge length , Le用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。注：，对于测定屈服强度和规定强度性能，建议

9、 Le应尽可能跨越试样平彳f长度。理想地 Le 应大于L0/2但小于约0.9Lc。这将保证引伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时 或在最大力之后的性能，推荐Le等于L0或近似等于L0,但测定断后伸长率时Le应等于L。3.6延伸 Extension试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。3.6.1延伸率 Percentage extension用引伸计标距表示的延伸百分率3.6.2残余延伸率 Percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.6.4最大力总延伸率 Percentage total extension

10、 at maximum forceAgt最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。3.6.5最大力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceAg最大力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率。3.6.6断裂总延伸率 Percentage total extension at fractureAt断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。3.7试验速率Testing rate3.7.1应变速率 Strain rate , e& Le用引伸计标距eL测量时单位时间的应变增加

11、值。3.7.2平行长度估计应变速率Estimated strain rate over the parallel length, e& lc根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。3.7.3横梁分离速率 Crosshead separation rate , 、c单位时间的横梁位移3.7.4应力速率 Stress rate , R&单位时间应力的增加。3.8断面收缩率 Percentage reduction of area , Z断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su ）与原始横截面积之比的百分率。Z = ss' X1003.9最

12、大力 Maximum force , F m试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。3.10应力 Stress , R试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。3.10.1抗拉强度 Tensile strength , R m相应最大力（Fm）的应力。3.10.2屈服强度（屈服点） Yield strength当金属材料呈现屈服现象时, 屈服强度和下屈服强度。3.10.2.1上屈服强度（上屈服点）在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上Upper yield strengthReH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。3.

13、10.2.2下屈服强度（下屈服点）Lower yield strength在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。参见图ReL2cr0a)R应力e延伸率a初始瞬时效应ReH:上屈服强度ReL.:下屈服强度图2-上屈服应力及下屈服应力3.10.3规定塑性延伸强度Proof strength, plastic extension塑性延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。,R p使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如，R p0.2 ,表示规定塑性延伸率为 0.2%时的应力。参见图3R应力e延伸率岛规定的总延伸率Rt：规定总延伸强度R应力e延伸率与规定的塑性延伸率Rp:规定塑性延伸强度图

14、3应力（塑性延伸法）图4应力（总延伸法）3.10.4规定总延伸强度 Proof strength , total extension , R t总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率.见图4,例如R t0.5,表示规定总延伸率为 0.5%时的应力。3.10.5规定残余延伸强度 Permanent set strength , R r卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如R0.2,表示规定残余延伸率为 0.2%时的应力。Rp:应力e延伸率%规定的塑性延伸率规定塑性延伸强度R应力Re延

15、伸率为规定的残余延伸率Rr：规定残余延伸强度图6应力（偏移法）图5应力（残余延伸法）3.11断裂 fracture当试样发生完全分离时的现象。注：在ISO 6892-1的图A.2给出了计算机控制试验机用断裂的定义。4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1参考号数,符号单位说明试样1H 口nun他形横假面试样用慢或智壁屏电7心imi矩形横裱面试样平行长度的宽度或管的渥向刊条宽度或扁丝宽度3111W同形横践曲武样平行K度的江注或恻绘支裙4Amin管外直径5%mill航始标距-上，nun恻定艮K的原始标即6r amin平打长度-mw引伸计标部-0nun试抨总长度2tlnmiSj1后标题-

16、r八nun测鼠Am峋断后标题950I皿！原始横截面枳10*11mm'断后最小揭战画枳-k-比例系数-Z%断面收缩率 伸长14A%曲带坤长拳-%无缩凝型性伸长率15-4*鲂屈魔点it帕率-%rum他大力总可伸-白益nim断裂总延停16%展大力生性延伸率17%场大力总£5相零LS4t的神裂居延伸搴19-%现定叱性迎即手20-帏叔定总延帏率21-蛭援定理余延伸聚速率一S应变速率du平行氏度的平均唬变速季一Vcmm s'"横聚分嘉速率-kMP"：应力建率力%N岛大力届题强度规定强度-抗拉强度23MPa：1屈圈曲度五:MPa下屈嘴强度25及皿MPa抗拉强度2

17、6/MPa规定里性题仲强度27MPa2S为MPa规定总延却强度-EMPa弹性强量-tuMPa吹力-延抑本由晚tr价定试瞳时刻的家津29口£MPa傀力-延伸率曲线弹性棉分的斜窣士a.IMPa =1 N/mm2b.如果使用最佳条件（高分辨力，平均引伸计，良好的试样对中），应力 -延伸 率曲线的弹性部分的斜率值接近弹性模量值。0倾斜线法a）平行线法R应力b)延伸率经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线Ae：屈服点延伸率ReH:上屈服强度图7屈服点延伸率的评价方法10 &IL>/c）应力-延伸率状态的特殊情况

18、aR应力e延伸率ReH4上屈服强度Rm抗拉强度注a：呈现图8 c）应力-延伸率状态的材料，按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以 另做协议图8抗拉强度月口时,"覃口工&4,4图9拉伸试验中测定ReH ReL Rp Rt和Rm时应选用的应变速率范围04 'A：4a忧辞*R应力e延伸率a非真实值，产生了突然的应变速率增加b如果应变速率突然增加时的应力 -延伸率状态1 4注：特征值定义见表1图10在应力-延伸率曲线上不可允许的不连续性图解-1b) 球ao：板试样原始厚度bo:板试样平行长度的原始宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt :试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原

19、始横截面积1夹持头部注：试样头部形状仅为示意性LQ原始标距So：平行长度的原始横截面积图12棒状试验片不经机加工试样（见附录C）do:圆试样平行长度的原始直径L0 :原始标距Lc :平行长度Lt :试样总长度Lu :断后标距So：平行长度的原始横截面积Su :断后最小横截面积注：试样头部形状仅为示意性图13棒形横截面机加工试样（见附录 D）勒鼠殿前Suao：原始管壁厚度Do:原始管外直径L0:原始标距Lt :试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积Su：断后最小横截面积1夹持头部图14圆管管段试样（见附录E）ao：原始管壁厚度bo:圆管纵向弧形试样原始管宽度L0：原始标距Lc：平行

20、长度Lt :试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积Su：断后最小横截面积1夹持头部注：试样头部形状仅为示意性图15圆弧形试样（见附录E）5原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第 3章定义的一项或几项力学性能。除非另有规定，试验一般在室温10c35c范围内进行。对温度要求严格的试验， 试验温度 应为 23c ± 5C。6试样6.1 形状与尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品 （型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验

21、。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、 环形，特殊情况下可以为某些其他形状。试样原始标距与横截面积有关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于 15mm当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的 值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用 11.3的值）或采用非比例 试样。注：选用小于20mm标距的试样，测量不确定度可能增加。非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。试样的尺寸公差应符合相应的附录B附录E （见6.2 ）。6.1.2 机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相

22、应的附录 （见6.2）中对过渡半径未作规定时，建议，应在相关产品标准 中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距。尺寸及允许偏差见附件 B-E6.1.3 不经机加工的试样如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离（见附录BE）。铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度应大于原始标距。6.2 试样类型附录B附录E中按产品的形状规定了试样的

23、主要类型，试样的种类见表2.1及2.2规定。相关产品标准也可规定其他试样 类型。表2.1 一试样的主要类型产品类型相座的附录薄板-板材-扁材厚度.inin线材一棒材一型材 e宜州或边依,mm0.1玄厚度B-<4C>3> 4D管材E表2.2-试验片的分类试样形状板形试样棒形试样管状试样圆弧形试样线形试样比例试样14B号2号，14A号14C号14B号定型试样1A号，1B号， 5号，13A号， 13B号14号，10号， 8A号，8B号，8c号，8D号11号12A 号，12B 号12C号9A号，9B号注记1B号试验片，用于表 2.3中试验片不适合的情况。用哪种试样，根据它们各自材料标

24、准指定。但最好根据表2.3来区分。表2.3试样使用区别材料试样备注对应附件区分尺寸比例定形板 平 形 带板厚超过40mm14A号4号，10号选取棒形试样时附件D14B号一选取板形试样时板厚超过20mm 40mm以下14A号4号，10号选取棒形试样时14B号1A号选取板形试样时板厚超过6mm- 20mmUZ下14B号1A号，5号板厚超过3mm- 6mrmZ下5号，13A号，13B号板厚3mm以下一附件B棒一2号，14A号4号，10号一附件C 附件D线一9A号，9B号一管管外径较小14C号11号选取管形试样时附件E管外径在50mm以下14B号12A号选取圆弧形试样时管外径超过 50mm 170mm

25、e 以下12B号管外径超过170mm12C管径200mm以上14B号5号选取板形试样或圆弧形 试样时管壁厚14A号4号选取棒形试样时铸造产品一14A号4号一一一8A号，8B号8c号，8D号用于没有拉伸值时。从铸造的试样材料选取锻造 产品14A号4号，10号一6.3 试验片的调制根据材料相应的关联标准（如JIS G 0416等）要求，进行取样和调制。7原始横截面积的测定应在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。建议至少在三点测量试样尺寸。原始横截面积是根据测量的尺寸计算的平均横截面积。注：原始横截面的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。附录BE给出了不同类型试样原始横截面积的评估方

26、法，并提供了测量准确度的详细说明。试验片的各尺寸，最好用标点间足够的点数测量。最少测3点。注记使用标称尺寸的情况在附录 B及附录D中规定。测定点为一个地方的情况， 在附录JA中规定。试验片的各尺寸，最少用 0.5%的精度测量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到达 0.01mm。 原始横断面积So为平均断面，用适当的尺寸测定结果计算出来。但是，但是，带有锥形的 试验片，测定最小断面的横断面积作为原始横断面积。计算方法，如下所示。例1管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积So,为标点间两端及中央 3处的测定值的平均值。管状试验片中，试验片端部求出的横断面积为原始横断面积So。例2求得圆形横断面积试

27、验片及管状试验片的原始横断面积 So中的直径，为相互垂直的 2 方向测定值的平均值。求得管状试验片的原始横截面积So的厚度，为管端部圆周 3等分以上测定值的平均值。注记 管状试验片的相互垂直的 2方向测定时内外径差的平均值，可以为4处厚度的平均值的2倍。计算的精度，依据试验片的种类及形状决定。附录Bffi录E中记载了不同种类试验片原始横断面积So的评价方法。8原始标距的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标记，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于易损或难以标记的试样，可以刷涂料后在涂料上划线。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到± 1

28、%原始标距的最小测定精度为0.1mm。引伸计标距的误差在土1.0%以内时，规定的尺寸可以作为原始标距。如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。注：使用引伸的断裂伸长率时，非必要的情况下，没有标记的试验片上的参考点也可以测量（参见20.2 ）9试验设备的准确度9.1 试验机按照JIS B 7721应为1级或优于1级准确度。9.2 引伸计的准确度级别应符合 JIS B 7741的要求。应使用不劣于 2级准确度的引伸计。10试验要求10.1 设定试验力零点在试验加载链装配完成后，试样两端被夹

29、持之前， 应设定力测量系统的零点，一旦设定了零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。10.2 试样的夹持方法应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲（更多信息见ASTME1012。这对试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%f应的预拉力。应对预拉力的延伸影响进行修正

30、。10.3 试验速率注ISO6892-1速度方法A在本标准中为附件，内容参见附件JB。本部分主要描述应力速率控制 试验速率方法B10.3.1 总则试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。若无其他规定，在应力达到规定屈服强度的1/2之前，可以采用任意试验速率，超过这点后的试验速率应按表3规定。10.3.2测定屈服强度和规定强度的试验速率10.3.2.1 上屈服强度在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应力速率范围内。表3应力增加速度材料弹性模量E/（Mpa）应力增加速度/Mpa . s-1最小取大<150000220>150000330注ISO

31、 6892-1中A 150000时应力增加速度为6-60 Mpa - s-110.3.2.2下屈服强度如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。10.3.2.3 上屈服强度和下屈服强度如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合10.3.2.2 的要求。 10.3.2.4 规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延

32、伸强度除非另有规定，在达到规定强度的一半之前，可以使用任何常规的试验速率。在这点以上，试验机的横梁分离速率应在表3相应的应力速率范围内，并尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025s-1。10.3.2.5 横梁分离速率如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表3规定的应力速率的试验机横梁分离速率。10.3.2.6 抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率、最大力塑性延伸率和断面收缩率测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率的应变速率（或等效的横梁分离速率）见表4。表4屈服强度测定后试验速率的应变速率单

33、位S-1材料下限速度上限速度钢0.0030.008其他-0.008抗拉强度计算公式如下：下hpa 0 .u a g »i ig j a +0 fi bmi p m bbui , giaiB V 1 、乱3耳：屈服强度（Mpa心：最大试验力（N）及：原断面积（mm）11上屈服强度的测定上屈服强度可以从力一延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力 值。上屈服强度的计算公式如下：尸&H =, I*凡h：上屈服强度（Mp3区山：对应上屈服强度白最大试验力（N）冬：原断面积（mm）12下屈服强度的测定下屈服强度可以从力一延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段

34、中的最小力上对于大生产试验，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应。用此方法测定下屈服强度后，试验速率可以按照10.2.4增 加。试验报告应注明使用了此简捷方法。注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。13规定塑性延伸强度的测定13.1 根据力一延伸曲线图测定规定塑性延伸强度。在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线 段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定塑性延伸率，例如0.2%的直线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积得到规定塑性延伸强度（见图 3）。注：I

35、SO 6892-1中规定，如力一延伸曲线图的弹性直线部分不能明确地确定，以致不能以足够的准确度划出这一平行线，推荐采用如下方法（见图 6）。13.2 可以使用自动处理装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定规定塑性延伸强度， 可以不绘制力一延伸曲线图。14规定总延伸强度的测定14.1 在力一延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积得到规定总延伸强度（见图 4）。14.2 可以使用自动处理装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定规定总延伸强度，可 以不绘制力一延伸曲线图。15规定残余延伸强

36、度的验证和测定试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10s12s ,卸除力后验证残余延伸率未超过规定百分率。（参见图5）注；这是检查通过或未通过的试验，通常不作为标准拉伸试验的一部分。对试样施加应力，允许的残余延伸由相关产品标准（或试验委托方）来规定。例如：报告“舟0.2 =750MPa通过”意思是对试样施加750MPa的 应力，产生的残余延伸小于等于 0.2%。如为了得到规定残余延伸强度的具体数值，应进行测定，附录K提供了测规定残余延伸强度的例子。16屈服点延伸率的测定对于不连续屈服的材料，从力一延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的延伸得到屈服点延伸。均匀加工硬化开始点的

37、延伸通过在曲线图上，经过不连续屈服阶段最后的最小值点划一条水平线或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。屈服点延伸除以引伸计标距得到屈服点延伸率（见图7）。17最大力塑性延伸率的测定在用引伸计得到的力一延伸曲线图上从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部分即得到最大 力时的塑性延伸，将其除以引伸计标距得到最大力塑性延伸率。最大力塑性伸率按照下式进行计算：* 14 叫）注：有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大力对应的塑性延伸率（见图1）。18最大力总延伸率的测定在用引伸计彳#到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸。最大力总延伸率按照

38、下式计算：=华乂00 *（5）注：有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大力对应的总延伸率（见图1）。19断裂总延伸率的测定在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定断裂总延伸。断裂总延伸率按照下式计算：人20断后伸长率的测定20.1 应按照3.4.2的定义测定断后伸长率。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。可按下式计算断后伸长率:应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（Lu-Lo）,并准确到土 0.25mm,如规定的最小断后伸长率

39、小于5%建议采取特殊方法进行测定（见附录G）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/4情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的1/4时，可采用附录H规定的移位法测定断后伸长率。注1 ISO 6892-1中，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效。注2拉伸试样的结果，如有必要，根据试样的断裂位置，可以用如下的记号标注并加以区分。A 表示断裂位置在两标距标记之间，离中心 1/4标距之内。（图16中的A部位） B表示断裂位置在两标距标记之间，离中心 1/4标距

40、之外。（图16中的B部位） C表示断裂位置在两标距标记之外。图16样片断裂位置及记号注3,如果板状试样的断裂部分仔细地配接一起，即使试样宽度的中央部分有一定的间隙CP（见图17）,这时可以不必减去 CP尺寸，而用标点 O1O2之间的长度可以求得出断后伸长20.2 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。注：如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应

41、等于这一标距。测量精度应为标距的± 0.5%。20.3 试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率（例如可以使用ISO 2566-1和ISO 2566-2的换算方法）注：仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数 （k）相同时，断后伸长率才具有可比性。21断面收缩率的测定按照定义3.8测定断面收缩率。必要时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。计算公式如下注：依据ISO 6892-1 ,断裂后最小横截面积的测定应准确到± 2%原始横截面积与断后最小 横截面积之差除以原始横

42、截面积的百分率得到断面收缩率。对于小直径的圆试样或其他横截面形状的试样，断后横截面积的测量准确度达到± 2%艮困难。22试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定：a）本国家标准编号： JIS Z 2241 ;b）试样标识；c）材料种类，牌号；d）试样形状e）试样的取样方向和位置；f）试验结果。试验测定的性能结果数值应按照JIS Z 8401的要求进行修约。一强度性能值修约至MPall数值； 屈服点延伸率修约至0.1%, 断面收缩率修约至1% 其他延伸率修约至0.5%;注 2） 1 MPa = 1 N/mm224测量不确定度附录A（参考）计算机控制拉伸试验机使用的建议 （对

43、应国际标准不采用）附录B（规范性附录）厚度0.1mm- <3mmS板和薄带使用的试样类型注：对于厚度小于0.5mm的产品，有必要采取特殊措施。8.1 试样的形状试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图11a）。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20 mm的过渡弧相连接。头部宽度应至少为20 mm,但不超过40 mm。通过协议，也可以使用不带头试样。对于宽度等于或小于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品宽度。8.2 试样的尺寸比例试样尺寸见表 B.1,较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表B.1。平行长度不应小于Lo+b0/2,用表B.1的5号样片。有争议时，平行长度应为 Lo +

44、2 b 0,除非材料尺寸不足够。对于宽度等于或小于20 mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于50mm对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于Lo + 3 b 0。当对每支试样测量尺寸时，应满足表B.1给出的形状公差。如果试样的宽度与产品宽度相同，应该按照实际测量的尺寸计算原始横截面积。如果试样的机加工公差和形状公差都符合表B.2 ,可以用试样的名义宽度，避免试验时测量试样的宽度。表B.1 试验片尺寸试验片 种类平行部位宽 度平行部位 尺寸运行 差试验片的 原始标距过渡圆 弧半径R平行部位长度国际标准 试验片种 类下限值推荐值13B号12.5 + 0.5b)0.065020-3

45、0577587.5113A号20 + 0.7 b)0.108020-309012014025号25 + 0.7 b)0.1050 a)20-3060-3表礼I 一版珍片co寸法翠位mm雕片 神氮I平行部内幅 廿口平行部的 寸法爱化 轩容差中献町S榄点跳雌 jfse月侬 生理 H平行部辰爸人带状片哂H收） 距酢卜国做国除城格仁 箱修省总独片（0韩石限值推樊他13 5上“旦?0 0650如3。 5775S7519A门.2吐迎？o io的NE9901201402黄晨251QJ?!0.105m£R73Q6岬设定玄L1注;B优来G理相.日配原擦点距雄士,糕点由雅工占装之LHL、龙。烧降冷献蜂片

46、G忌状寸法亡圉手易附属离 k七同新IJ麻棚点距屣L表S2匕LT口益口注"比此, 1覆储及在1必15忆比非小在1%七GH果特忙，口办戏9片制1N、下用4tl 马逐版伸行勺制定皓累 谶却便及邛原野刀舌G帽出）比 他内息过版片上真也痴2 一丈在歪我更就！蛾西醮脸整支至蛹口粗跑.金独片唯却二色就容看醐汽随点礼以他打£总叁堂k%2。微时勾也部晟之（JJ/转仁打赵立 3密可再寸揖空光星人碱飞萝马以2注。a盟如.a.蒯晦三昆：e甜足凄力适意髓性因舜摆照熊插、.表B2试样的机加工公差和形状公差单位mm试验片宽度试验片宽度允许公差差12.5+ 0.0220+ 0.0225±0.04

47、B3式验片制作制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能，应保留原轧制面。注：通过冲切制备的试样，在材料性能方面会产生明显变化。尤其是屈服强度或规定延伸强度，会由于加工硬化而发生明显变化。对于呈现明显加工硬化的材料，通常通过铳和磨削等手段加工。对于十分薄的材料，建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠，薄片之间用油纸隔开，每叠两侧夹以较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸。机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表B.2的要求。例如对于名义宽度12.5mm的试样,尺寸公差为 土 0.02 mm,表示试样的宽度不应超过下面

48、两个值之间的尺寸范围。12.5 mm + 0.02 mm = 12.52 mm 12.5 mm 0.02 mm = 12.48mm.B.4原始横截面积的测定原始横截面积应根据试样的尺寸测量值计算得到。原始横截面积的测定应准确B2的要求。注：为了减小试验结果的测量不确定度，建议原始横截面积应准确至或优于±1 %对于薄片材料，需要采用特殊的测量技术。附录C（规范性附录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型C.1试验片的形状12）。试验片通常为产品的一部分，不经机加工（见图C.2试验片的尺寸试验片的种类，见图 C.1。单位mm试验片的种类试验片的原始标距 Lo两夹头之间的距

49、离 a）9A号100±1150以上9B号200 ±2250以上注记 在ISO 6892-1中，两夹头之间的距离为Lo+3bo以上。注a）如果小测定断后伸长率，两夹头间的最小自留长度可以为50mm。图C1试验片尺寸C.3试验片的制备如以盘卷交货的产品，必须注意矫正。C.4原始横截面积的测定原始横截面积的测定应准确到±1 %。对于圆形横截面的产品，应在两个相互垂直方向测量试样的直径，取其算数平均值计算横截面积。可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度，按照下面的公式确定其原始横截面积：1000 <m其中m:试样质量，单位g ;Lt:试样的总'长度，单位

50、mm ;p :试样材料密度，单位gcm-3。附录D（规范性附录）厚度等于或大于 3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型D.1试验片的形状D.1试样的形状通常，试样进行机加工。平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持（见图13）。夹持端和平行长度之间的过渡弧的最小半径应为：一圆形横截面试样，0.75 d0 ;一其它试样，12 mm。如相关产品标准有规定，型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。试样原始横截面积可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过 8:1。一般机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于3 mm。D.2试样的尺寸D.2.1机加工试样的平行长度平行长度应至少等于：a）对于圆形横截面试样 5 以2以上；b）对于其它形状试样，以上。对于仲裁试验，平行长度应为 区十姐 或%; 15氐,除非材料尺寸不足够。D.2.2不经机加工试样的平行长度试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于卮D.2.3原始标距D.2.3.1 比例试样通常，使用比例试样时原始标距与原始横截面积有以下关系：Lo：原始标距k: 5.