承台施工方案..

1、成昆铁路峨眉至米易段EMZQ-14标 承台施工方案编制： 审核： 审批： 中铁航空港集团成昆铁路峨眉至米易段14标项目经理部2016年7月施工方案报审表工程项目名称：成昆铁路峨眉至米易段 施工合同段：EMZQ-14 编号： 致河南长城铁路工程建设咨询有限公司成昆铁路峨眉至米易段监理7标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 承台施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：承台施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 注：本表一式4份，承包单位2份, 监理单位、建设单位各1

2、份。中铁航空港集团成昆铁路峨眉至米易段14标项目经理部 承台施工方案目 录一、编制目的1二、编制依据1三、工程简介及适用范围1四、施工计划及资源配置24.1施工进度计划24.2人员配置34.3机械设备配置4五、施工方法及工艺要求55.1施工工序55.2施工准备55.3、钢筋加工安装75.4、模板安装95.5、砼浇筑105.6、砼养护125.7、基坑回填135.8冬季施工措施13六、安全质量保证措施176.1钢筋工程安全措施176.2承台混凝土质量保证措施186.3施工现场安全控制措施196.4施工现场机械安全控制措施21七、文明施工措施22八、施工环保、水土保持措施238.1思想教育和制度保证

3、措施238.2水土保持措施238.3防止噪音污染措施248.4防止水污染措施248.5维护生态平衡系统，避免人为恶化环境措施248.6地表植被的保护248.7生产生活垃圾处理及油料管理258.8生态环境保护措施25承台施工方案一、编制目的明确桥梁承台施工标准化作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依据 改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段扩能工程EMZQ-14标设计图纸及相关文件资料； 国家、地方颁布的相关法律、法规等； 铁路建设项目现场管理规范Q/CR 9202-2015； 铁路工程基本作业施工安全技术规程TB 10301-2009； 铁路桥涵工程施工安全技术

4、规程TB 10303-2009 ； 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 203-2008； 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号； 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003； 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010； 本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查； 我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。三、工程简介及适用范围本标段为成昆铁路峨眉至米易段扩能工程站前工程EMZQ-14标一分部，起讫里程DK462+401.68DK471+901.20，正线全长9.499Km，正线桥梁特大桥3座/4529.4延米

5、、大桥3座/763.3延米、中桥2座/218.3延米、盖板箱涵1座、框架涵11座、倒虹吸1座,2-（36+64+36）m连续梁、3-（40+64+40）m连续梁、1-（52+88+52）m连续梁、1-（32+48+32）m连续梁转体、1-（36+56+36）m连续梁转体,路基全长3987.7延米。我分部承台共计164个，采用C30、C35侵蚀钢筋砼。 地质情况：沿线地下水大多为重碳酸钙、镁水，化学侵蚀环境、氯盐环境下对混凝土不具侵蚀性。对混凝土具有侵蚀性的基岩裂隙水，主要来自白垩系及中三叠系的部分含盐地层，主要为硫酸盐型侵蚀。四、施工计划及资源配置 4.1施工进度计划承台施工：主要包括钢筋加工

6、、安装、模型安装、承台砼浇注等工作。计划2016.7.20开始至2017.4.28完成164个承台施工，分项工期为282天。 主要工程数量一览表序号 长度(cm） 宽度(cm) 厚度(cm) 数量（个）1480104020010252010402001435701250300145701250250156201250250166301250250157630125030028640122020019680125025012107101190250211720125025011278010302502138101030250114820109025011582010502501168301250

7、250217830103025011889012803001199101110250120910125025072191012802501229101280300222391014303006249401050250225940109025012695011705202279501280300102895014503002291030134030063010301400300631105014503007321090105025033310901090200134111015403502351120103025013611301510350537119017154002381190185030

8、01391200148052014012201030250141125010502502421400103012514314001050250144158017904001 4.2人员配置现场管理、施工人员一览表序号姓 名职 务职 责1汪胜雨分部经理项目总负责2谭家军安全总监全面负责现场施工安全质量工作及征迁工作，同时负责施工三队的施工管理工作3袁 涛总 工项目技术总负责4谢 飞副经理全面负责施工现场施工管理工作5卢亚伟物机部部长总体负责物设供应及机械设备6高 峰工程经济管理部长负责施工计划、统计及计价工作7宋小龙试验室主任全面负责工地试验及质量检测工作8尉 敏工程部部长负责日常施工技术管理及

9、工程质量和施工过程进行监控9江晓平安质部部长总体负责安全检查及监督工作；环境保护和现场文明施工工作10陈 欢技术主管负责现场技术管理工作11辜卫东综合办公室主任负责处理日常事务、对外联络协调、宣传工作12杨慧敏测量工程师负责全线测量工作13模板工20人14钢筋工20人15混凝土工20人16电焊工20人17其他30人4.3机械设备配置主要机械设备一览表序号机械名称单位数量规格型号性能状况备注1全站仪台1天宝S6良好2水准仪台5苏光DSZ2良好325T吊车台5徐工良好4混凝土罐车台18海诺良好5电焊机台15BX1-500/BX1-500良好6钢筋弯曲机台5GW40良好7钢筋切断机台3GQ50良好8

10、钢筋调直机台3CT414良好9发电机台9250KW良好五、施工方法及工艺要求5.1施工工序施工工艺流程图如下 基坑防护测量放线测量放线基坑开挖凿除桩头及桩基检测基坑检查合格立模绑扎钢筋监理检查合格浇筑承台混凝土养护测量放线基坑回填测设基坑平面位置、标高不合格合格集水井法抽水垫层浇筑混凝土拌制、运输制作混凝土试件与墩台身接缝处理 5.2施工准备 (1)测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.52.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m

11、作为施工作业面。 (2)基坑开挖 施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。 施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。基坑开挖前先放出承台开挖边线，然后用白灰洒出，承台基坑根据勘探地质和基坑深度情况，采用1：0.75坡率放坡开挖，基坑底承台周边留75cm的工作宽度（排水沟宽度25除外），因考虑雨季施工，在基坑底四周挖出底宽25cm高30cm的排水明沟及50*50*50集水坑进行排水，再用污水泵排水（水泵口径根据水量大小现场确定）。基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，

12、不得堵塞河道，影响泻洪。基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 (3)桩头处理、桩基检测桩基检测合格待进行注浆且桩基砼强度达到设计要求后进行基坑开挖。破桩头前，应在承台底设计标高以上10cm处桩体侧面用红油漆标注高程线，然后用切割机沿红油漆绕桩身切割一圈，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用风镐结合人工凿除，上部人工用风镐凿除，下部留有1020cm由人工用铁簪进行凿除

13、。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。5.3、钢筋加工安装(1

14、) 桩基检测完成后，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。测放出承台边线（用尺量承台几何尺寸）,在基底按设计间距铺设底层网片钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。最后绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证底层钢筋网保护层的厚度。(2) 接地钢筋：承台接地钢筋采用4根承台主筋焊接作为一个闭合圈，利用桩基钢筋作为接地极，每根桩至少有一根钢筋与闭合圈用“L”型钢筋双面焊接连接，“L”型钢筋采用22圆钢，最后通过墩身预埋钢筋将接地引至墩身上。接地钢筋之间

15、的连接为焊接，焊缝长度不小于15cm，承台接地做完后，测接地电阻，接地电阻应小于4欧姆。 (3)底层钢筋网施工完后，安放架立钢筋。架立钢筋与底层钢筋交接处全部采用铁丝按8字形或十字形方式绑扎，不得跳绑。然后搭设简易钢管架，按设计间距在钢管架上摆放、绑扎上层钢筋网纵横向定位主筋，绑扣方法同底层钢筋网。施工上层钢筋网的同时，将架立钢筋上端与上层网片钢筋固定，并安装预埋于承台内的墩身钢筋。如果承台底面钢筋网格与桩顶主筋有抵触时，适当调整钢筋网格间距，但不得任意切断钢筋。(4)墩身插筋（即竖向主筋，）伸入承台100cm，与承台基础顶板筋的连接点全部绑扎，距基础顶面105cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5

16、cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋和定位筋，插筋在最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将插筋调整到位并用钢管架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证插筋不变形走样。插筋上部的接头应相互错开，35d范围内不得出现两个接头。(5)最后绑扎侧面横向主筋，并绑扎方形穿心式同标号混凝土垫块，以保证侧面钢筋网保护层的厚度。钢筋垫块（保护层）设专人负责制作，确保规格准确，数量充足，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块的安放要相互错开，分散布置，疏密均匀，一般保持4个/m2，可靠的起到保护作用。保护层厚度不小于3cm。综合考虑墩身预埋钢筋荷载、人员荷载、施工荷载对钢筋骨架变

17、形的因素影响，为了保证承台钢筋骨架的稳定性，施工中设置架立钢筋,直径为20mm。 5.4、模板安装(1)模板的材料质量、结构及模板安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。(2)模板应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值等应符合设计要求。(3)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。(4)模板与脚手架之间不应相互连接，在浇筑混凝土前，应对模板进行验收。施工过程中应对模板进行检查

18、和维护，发生异常情况时应及时处理。(5)墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用墩柱定位钢筋模具进行定位并与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 模板安装允许偏差和检验方法如下表 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量注： h为柱高（mm）；l为梁、板跨度（mm）

19、。承台中心线承台模板拼装及加固示意图承台顶面标高钢管支撑方木模板横向背楞基底螺栓5.5、砼浇筑混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合下表 序号原材料名称允许偏差 （%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1(1)混凝土采用搅拌站集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土灌注前报请监理工程师进行全过程旁站。(2)入模前，由现场试验人员测定混凝土的温度、坍落度、含气量等混凝土工作性能，符合以下指标，可进行浇筑：混凝土的入模温度

20、不宜高于30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10，混凝土的入模温度不应低于5。坍落度为1822cm，含气量2%。(3)混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度为3045cm，浇筑时从承台一端向另一端逐步分层推进。(4)每个承台考虑搭设两个溜槽。一个设在短边的中间位置，另一个设在长边的中间位置，当现场施工条件受限制时，可适当调整位置。混凝土浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，否则应设置漏斗、串筒，不允许用铁锹抛扔漏斗、串筒，不得直接架设在钢筋或模板上。(5)混凝土由溜槽入模后，采用振动棒引流。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模

21、型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面的气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆不再下沉时，该部位混凝土已经振捣密实。(6)在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。混凝土浇注过程中，由现场试验人员制作同条件养护试件和标准养护试件，均不少于1组。 承台的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检

22、验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处5.6、砼养护(1)混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。(2)砼浇筑完毕砼凝固后，承台顶面采用土工布覆盖，土工布上面洒水进行养护，养护时间不少于7天，当环境温度低于5时禁止洒水。(3)

23、混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。(4)混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200·d，但养护龄期不宜超过120d。5.7、基坑回填承台砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑回填前先将基坑内的积水抽完后方可进行回填施工。承台四周基坑采用素土逐层回填

24、压（夯）实，每层回填土依据施工机具类型采用不同的厚度，底部狭窄处采用小型高频振动夯或蛙式夯，每层回填土压实厚度选用15cm，作业空间具备压路机操作时，采用振动压路机压实，压实厚度选用30cm。 5.8冬季施工措施采取有效的承台混凝土冬季施工措施，保证混凝土结构质量达到设计和验标的要求。(1)原材料控制选用强度增长快的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于42.5R。水泥的保温采用保温棉布包裹储存水泥的罐体。选择质量合格的外加剂和掺合料，如减水剂、引气剂、粉煤灰、矿渣粉等，外加剂在改善混凝土的性能的同时，不应对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐

25、体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于室内保温。采用压力锅炉加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15，最低不得低于10。水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上，但必须采用二次投料搅拌工艺先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。锅炉的容量和加热能力满足最大多水量要求。粗细骨料存放于保温棚，保证骨料使用时的温度高于0，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。经过清洗的骨料提前运进保温棚内存放，使骨料的含水率符合要求。(2)配合比设计混凝土配合比根据原材料品质、混

26、凝土设计强度等级、混凝土的耐久性及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定而成。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准及高性能混凝土暂行技术条件中对配合比设计的相关规定，混凝土中适量掺加了优质的粉煤灰和矿渣粉，其中粉煤灰掺量为20%，矿渣粉掺量为15%。混凝土中掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件要求的混凝土外加剂，提高混凝土的抗冻性，在外加剂组分中适当加大引气剂含量，使混凝土含气量控制在24%。混凝土尽可能采用泵车灌筑，为避免混凝土施工过程中出现施工缝，其凝结时间不宜过短。(3)混凝土搅拌和运输搭建保温室对搅拌机进行保温，搭

27、设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用棉布包裹拌和水输送管道。搅拌混凝土前，用热水或蒸汽对搅拌罐进行预热。严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加50%。混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5。(4)混凝土浇筑与养护承台用保温棚布进行封闭，形成保温暖棚，对浇筑的混凝土进行加热保温。暖棚内的空间满足施工

28、操作要求即可，不宜过高过大，具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口（泵车输送），在暖棚的后端开设钢筋等材料和人员进出门洞，开设的窗口和门洞应开合方便，封闭严密，并设专人管理。混凝土浇筑过程中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用燃煤取暖炉加热，使暖棚内保持适宜的工作温度。冬季施工砼的养护：混凝土养护采用暖棚法养护。A、暖棚法养护：1)在结构物周围用钢管脚手架搭设大棚，用棚布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。 2)采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将

29、烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3)暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。4)暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。B、混凝土拆模1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，并同时满足抗冻要求的规定。在遭受冻结之前，混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。2)混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖

30、措施，如覆盖草袋及彩胶布。3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。4)混凝土浇筑完毕后封闭暖棚，继续采用燃煤取暖炉加热。混凝土终凝后，升温速度控制在小于10/h以内，混凝土内部最高温度不大于60。5)当混凝土养护期快到时，逐渐降低加热，使暖棚内的温度以小于10/h的速度下降至棚外温度后方可拆除暖棚。六、安全质量保证措施 6.1钢筋工程安全措施(1)钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。(2)钢筋切断操作时，不得将两手分在刀中两侧俯身送料，也不得切断直径超过机械规定的钢筋。(3)钢筋弯曲机弯

31、制钢筋时，工作台应安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。(4)钢筋焊接（弧焊，对焊，点焊等）场地应干燥、平整、无杂物；(5)进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。(6)施焊作业不得在雨中进行，竖向电碴压力焊机应专设地线。(7)焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。 6.2承台混凝土质量保证措施(1)本桥混凝土采用拌和站集中强制搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。(2)混凝土的所有原材料进场前，试验室会同监理工程师对原材料按照试验规程的检验批次进行抽样，与配合比要求不一致的原材料严禁用

32、于本工程，检验合格的材料单独堆放并标识清楚。(3)混凝土拌和站配备的拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥、粉煤灰、矿粉、水和外加剂不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%。(4)混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟，并按照高性能要求的程序进行拌和处理，拌和站派驻相关的试验人员进驻，随时对混凝土的原材料、拌和过程、产品各项技术指标进行检查，确保混凝土质量达到要求。(5)采用混凝土罐车将混凝土运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过120分钟。卸料时出料口与

33、接料面之间的距离不超过1.5m，以防止混凝土产生离析，影响混凝土的质量。(6)使用插入式捣固棒时，混凝土浇筑分层厚度不大于50cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于捣固器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为510cm。(7)浇筑混凝土连续进行。(8)混凝土浇筑完毕后，用草袋、土工布等保水性较好的材料覆盖并浇水养护，养护期限按客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定办理。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土严密覆盖，保温保

34、湿，不浇水养护，当最低气温低于0时，采用暖棚保温养护，防止混凝土被冻坏。(9)混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每浇筑50m3混凝土，制作试件一组，不足50 m3也制作一组，或根据混凝土验收标准有关要求制作。混凝土56天抗压极限强度符合设计及规范要求的强度。6.3施工现场安全控制措施(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。(2)现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的

35、标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。(3)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。组成由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 (4)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。(5)施工场地的临时用电，严格按照JGJ6-88施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业

36、。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经

37、有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。(6)施工中如发现危机地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。6.4施工现场机械安全控制措施各种机械和车辆操作驾驶员，必须取得相应操作证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机

38、械，机械不带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间安排专人看守。用手柄启动的机械，注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。不对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥机械作业人员，站在让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中不手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业时严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全的检查，对检查中查出的安全问题，及时进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。七、文明施工措施按照业主、

39、经理部及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干，对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。从而，不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求。 现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。基坑开挖出的弃土，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。严格在已批