锅炉制粉系统运行规程(调整)

1、上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.02-2005锅炉制粉系统运行规程 1 制粉系统设备规范1.1 设备规范1.1.1 一次风机设备规范序号项目单位数值备注1.型式进口叶片调节、定速、单吸、后弯翼型叶片的离心式一次风机2.型号1854B / 14463.制造厂家Turbo Lufttechnik4.数量台25.风量t/h533.16质量流量（设计值）t/h383.04质量流量（BMCR）m3/s131.5体积流量（设计值）m3/s87.8体积流量（BMCR）6.效率87设计值62BMCR7.全压Pa21457Pa15740BMCR8.进风温度38设计值75最大设计值

2、9.进风密度kg/m31.201上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布 2005-××-×实施序号项目单位数值备注10.电动机11.型号HKM-171D0412.功率KW344013.电压KV1014.电流A23515.转速r/min149016.制造厂ELIN1.1.2 密封风机设备规范1.1.2.1 密封风机A/B设备规范序号项目单位数值备注1.型号KXE 031H0710152.制造厂家SIEMENS3.数量台24.进口风温405.风量t/h46.44m3/s11.46.效率80.27.进口静压Pa140008.出

3、口静压Pa170009.电动机ILG4 253-4AA90-Z 250M10.转速R/min148011.电压V38012.功率KW5513.电流A10414.制造厂家SIEMENS1.1.2.1 密封风机C/D设备规范序号项目单位数值备注1.型号FY73 102D2.制造厂家江苏南通风源风机公司3.数量台24.进口风温405.流量m3/h430006.全压Pa3487.电动机Y2 250M-48.转速R/min14509.电压V38010.功率KW5511.电流A10312.制造厂家万高（南通）电机制造有限公司1.1.3 磨煤机设备规范序号项目单位数值备注1.型式SM28/172.制造厂AL

4、STOM ENERGY3.数量台64.容量t/h84.3最大出力t/h69.84BMCR时神木煤出力5.磨碗直径米2.86.磨碗转速r/min35.77.磨辊数量只/台38.磨辊直径米1.7269.磨辊加载方式液压加载10.煤粉细度80200目通过量11.通风阻力Pa700012.制粉电耗Kw·h/t8.213.电动机14.型号HKG-5 50M0615.功率KW80016.电压KV317.电流A18718.转速r/min99319.启动时间s2额定电压工况20.制造厂ELIN21.润滑油泵22.型号IPN 6 160 64123.流量l/min23624.油压MPa0.8-1.02

5、5.制造厂VOITH26.润滑油泵电动机27.功率KW1528.电压V38029.电流A3030.转速r/min146031.制造厂LOHER32.磨辊液压油泵33.型号SNP2 / 8DCO 01F34.磨辊液压油泵流量l/min12.135.磨辊液压油泵出口压力MPa1636.制造厂SAUER37.磨辊液压油泵电动机38.型号SIZE 11239.功率KW440.电压V38041.电流A8.342.转速r/min145043.制造厂SIEMENS44.磨辊液压过滤油泵MFZP-1/1.1/P/71/10/RV6/0.37/400-5045.磨辊液压过滤油泵电动机46.功率KW0.3747.

6、电压V38048.电流A1.249.制造厂HYDAC50.磨辊液压油箱容量l40051.石子煤排出量Kg/h38452.石子煤斗容积m32.553.分离器型式旋转分离器，变频控制器及电动机驱动54.分离器电动机55.功率KW1.156.电压V38057.电流A2.658.马达转速Rpm145059.分离器转速rpm3011060.制造厂LOHER61.分离器润滑油泵SNP2/8CO 0162.流量L/min8.463.制造厂SAUER - BIBUS64.分离器润滑油泵电动机65.功率KW0.7566.电压V38067.电流A268.转速rpm10001.1.4 给煤机设备规范序号项目单位数值

7、备注1.制造厂STOCK2.型号NFPA continuous belt gravimetric feeder3.数量台64.容量t/h77.112最大值5.12.814最小值6.密度kgs./cu.760设计值7.转速r/min2158密度为640kgs./cu.时的最高转速8.称重长度mm6299.外径mm81010.长度mm231411.控制方式微机控制12.称重精度±0.513.电动机14.功率kw415.电流A8.516.转速rpm2200最大值150最小值17.电压V3801.2 燃煤特性外高桥二期工程设计煤种为低灰份、含硫量低但高渣的神府东胜煤矿。煤种的分析如下：项目符

8、号单位设计煤种校核煤种元素分析碳 C Cy59.4263.26氢 HHy3.613.55氧 OOy9.839.01氮 NNy0.710.79硫 SSy0.430.64工业分析全水分Wy14.005.98挥发份Vy36.534.1灰份Ay12.0016.77低位发热量 Qnet,arKJ/kg2249624049灰全分析SiO2%36.7149.92Al2O3%13.9934.70Fe2O3%11.366.36Na2O%1.230.20K2O%0.730.78CaO%24.692.27MgO%1.280.62SO3%9.301.51TiO2%0.711.61灰熔点变形温度T111201110软化

9、温度T211701160熔化温度T312501270可磨性系数63.5562 制粉系统设备的启动前检查2.1 一次风机的启动前检查2.1.1 确认一次风机启动前工作完毕，确认所有工作票终结或收回，或有检修试运转单。2.1.2 查一次风机及电机地脚螺丝连接牢固。联轴器连接良好，防护罩完好。电动机接线盒接线完整，照明良好。2.1.3 查一次风机出口电动挡板、空气预热器一次风侧出口电动挡板、进口调节挡板调节机构连接牢固，机构灵活。2.1.4 振动、温度、风压测量元件接线及管路完好，一次门开启。2.1.5 一次风机及风道各处人孔门已密封好。2.1.6 一次风机外壳保温完整。2.1.7 确认一次风系统的

10、各挡板传动试验合格，执行器已送电。2.1.8 确认一次风机轴承闭冷水投入正常。闭冷水流量大于0.22 m3/h （2.2qm/h）。2.1.9 确认轴承箱油位线清晰，油位在高低油位线之间。油质合格。2.1.10 检查确认一次风机电动机空冷器冷却水系统各阀门已开启，冷却水流量大于17.9m3/h。2.1.11 确认热工保护校验正常。2.1.12 一次风机电动机绝缘合格后送上电源。2.2 密封风机的启动前检查2.2.1 确认密封风机启动前工作完毕，确认所有工作票终结或收回，或有检修试运转单。2.2.2 查密封风机及电机地脚螺丝连接牢固。联轴器连接良好，防护罩完好。电动机接线盒接线完整，照明良好。2

11、.2.3 查密封风机进口手动挡板已全开。2.2.4 测量密封风机电动机绝缘合格后送上电源。2.3 磨煤机的启动前的检查2.3.1 实地检查磨煤机液压油泵、磨煤机润滑油泵、磨煤机旋转分离器、磨煤机设备完整，检修工作已结束，工作票终结或有试转单。2.3.2 检查磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固。联轴器连接良好，防护罩完好。电动机接线盒接线完整，照明良好。2.3.3 检查磨煤机所有门、孔关闭。2.3.4 检查确认磨煤机齿轮箱润滑油油位正常。2.3.5 确认磨煤机齿轮箱润滑油闭冷水系统已投用，冷却水流量大于7m3/h。2.3.6 检查磨煤机冷风电动调节挡板、热风电动调节挡板、混和风隔绝挡板、密封风电动隔绝

12、挡板、粉管电动闸门、出口气动门、石子煤排放门连接牢固，机构灵活，电动执行机构电源已送上，且执行机构为遥控。2.3.7 检查磨煤机灭火蒸汽调节门、灭火蒸汽旁路门在关闭位置，磨煤机灭火蒸汽调进门、磨煤机灭火蒸汽调出门在开启位置，灭火蒸汽疏水阀已开启。2.3.8 磨煤机液压油泵、磨煤机润滑油泵、磨煤机旋转分离器、磨煤机电动机轴承箱内润滑油洁净，油位线清晰，油位正常。2.3.9 确认磨煤机石子煤排放门已开启。2.3.10 确认热工保护校验正常。2.3.11 测量磨煤机液压油泵、磨煤机润滑油泵、磨煤机旋转分离器、磨煤机电动机绝缘合格后，送上电源，同时送上磨煤机润滑油电加热器和分离器润滑油电加热器电源。2

13、.4 给煤机的启动前检查2.4.1 实地检查给煤机设备完整，检修工作已结束，工作票终结或有试转单。2.4.2 检查给煤机电动机接线良好，靠背轮连接良好，防护罩完整。2.4.3 检查确认给煤机皮带上无异物，皮带位置正确。齿轮减速箱油位正常。2.4.4 确认给煤机进出口挡板、给煤机密封风门电源已送上，执行机构在遥控位置。2.4.5 测量给煤机马达绝缘合格后，送上电源。就地确认给煤机控制柜电源开关已合上。2.4.6 检查确认煤仓煤位正常。2.4.7 给煤机内照明良好。2.4.8 确认热工保护校验正常。3 制粉系统的启动3.1 一次风机的启动3.1.1 一次风机程控启动的条件3.1.1.1 一次风机轴

14、承温度（A、B）<95；3.1.1.2 一次风机电动机轴承温度（A、B）<90;3.1.1.3 一次风机线圈温度（A、B、C）<120；3.1.1.4 同侧空气预热器转速>MIN；3.1.1.5 同侧吸风机启动；3.1.1.6 二次风温度>LOW 160。3.1.2 一次风机的程控启动3.1.2.1 一次风机A的程控启动3.1.2.1.1 点击SCS/DAS中的NO.24 FG AIR FLUEGAS MAIN（2）；3.1.2.1.2 点击 7 SG-PRIMARY AIR 1（1）；3.1.2.1.3 确认操作框“SG PRIMARY AIR1”（HLA06E

15、C001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.1.2.1.4 确认操作框“SG PRIMARY AIR1”（HLA06EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色。3.1.2.2 一次风机B的程控启动3.1.2.2.1 点击SCS/DAS中的NO.26 FG AIR FLUEGAS MAIN（4）；3.1.2.2.2 点击 3 SG-PRIMARY AIR 2（1）；3.1.2.2.3 确认操作框“SG PRIMARY AI

16、R1”（HLA07EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.1.2.2.4 确认操作框“SG PRIMARY AIR1”（HLA07EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色。3.1.3 一次风机启动后，到就地检查确认风机运转正常。3.2 密封风机的启动3.2.1 密封风机A/C的启动3.2.1.1 在SCS中FG AIR FLUEGAS MAIN（2）画面中确认所要启动的密封风机为“UNLOCK”。3.2.1.2

17、在SCS中FG AIR FLUEGAS MAIN（1）画面“SELECT SEAL AIR MILLS”（HFW01EE001）中选中所要启动的密封风机，然后投入联锁。3.2.1.3 在（MIMIC）BOILER 中的“UB009 AIR”画面中确认所要启动的密封风机已启动，密封风机出口风压正常。3.2.2 密封风机B/D的启动3.2.2.1 在SCS中FG AIR FLUEGAS MAIN（2）画面中确认所要启动的密封风机为“UNLOCK”。3.2.2.2 在SCS中FG AIR FLUEGAS MAIN（1）画面“SELECT SEAL AIR MILLS”（HFW01EE002）中选中所

18、要启动的密封风机，然后投入联锁。3.2.2.3 在（MIMIC）BOILER 中的“UB009 AIR”画面中确认所要启动的密封风机已启动，密封风机出口风压正常。3.2.3 就地检查确定运行密封风机运行正常。3.3 磨煤机的启动3.3.1 磨煤机的程控启动条件3.3.1.1 磨煤机液压油子组的程控启动条件磨煤机液压油箱油位>LOW。3.3.1.2 磨煤机一次风子组的程控启动条件3.3.1.2.1 热一次风风压>8kpa；3.3.1.2.2 一台一次风机已投运。3.3.1.3 磨煤机子组的程控启动条件3.3.1.3.1 磨煤机润滑油箱油位>MIN；3.3.1.3.2 磨煤机清扫

19、程序2完成或给煤机点火许可满足。3.3.1.4 磨煤机旋转分离器子组的程控启动条件：磨煤机旋转分离器油箱油位>LOW。3.3.1.5 磨煤机功能组程控启动条件3.3.1.5.1 磨煤机液压加载油箱油位>LOW3.3.1.5.2 磨煤机分离器润滑油油箱油位>LOW3.3.1.5.3 磨煤机齿轮箱油位>LOW3.3.1.5.4 四个角的火检已准备好3.3.1.5.5 该层给煤机的点火能量满足3.3.1.5.6 磨煤机清洁启动子组没在运行中3.3.2 磨煤机允许投运的条件（下列条件同时成立）：a 给煤机保护成立 或 磨煤机清扫1完成 或 给煤机点火能量满足b 磨煤机1径向推力

20、轴承温度<HIGH1(65)c 磨煤机2径向推力轴承温度<HIGH1(65)d 磨煤机润滑油泵已投运e 磨煤机齿轮箱油位>LOW（245mm）f 磨煤机马达1轴承温度<HIGH（90）g 磨煤机马达2轴承温度<HIGH（90）h 磨煤机线圈温度1<HIGH（120）I 磨煤机线圈温度2<HIGH（120）J 磨煤机线圈温度3<HIGH（120）K 磨煤机液压加载油压<MIN（10bar）L 磨煤机出口温度<HIGH1（90）M 密封风一次风差压>MIN（1kpa）3.3.3 磨煤机的程控启动（以磨煤机A为例）3.3.3.1点击B

21、MS中的NO.7 SG MILL JOURNAL HYDRAULIC（1）；3.3.3.2 点击 1 SG MILL JOURNAL HYDRAULIC（1）；3.3.3.3 确认操作框“SG MILL JOURNAL HYDRAULIC 1”（HFC13EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.3.3.4 确认操作框“SG MILL JOURNAL HYDRAULIC 1”（HFC13EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由

22、灰色变为红色；3.3.3.5 点击BMS中的NO.10 SG MILL PRIMARY AIR（1）；3.3.3.6 点击 1 SG MILL PRIMARY AIR（1）；3.3.3.7 确认操作框“SG MILL PRIMARY AIR 1”（HFC11EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.3.3.8确认操作框“SG MILL PRIMARY AIR 1”（HFC11EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色

23、；3.3.3.9 点击BMS中的NO.5 SG PULVERIZER（1）；3.3.3.10 点击 1 SG PULVERIZER（1）；3.3.3.11 确认操作框“SG PULVERIZER 1”（HFC10EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.3.3.12 确认操作框“SG PULVERIZER 1”（HFC10EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色；3.3.3.13 点击BMS中的NO.8 SG MI

24、LL CLASSIFIER（1）；3.3.3.14 点击 1 SG MILL CLASSIFIER（1）；3.3.3.15 确认操作框“SG MILL CLASSIFIER 1”（HFC15EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTON”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.3.3.16 确认操作框“SG MILL CLASSIFIER 1”（HFC15EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色。3.3.4 磨煤机启动后，到就地检查确认所有转动设备工作正常，

25、油系统无渗漏现象。3.4 给煤机的启动3.4.1 给煤机的程控启动条件a 给煤机一次风流量>23.5kg/sb 给煤机点火许可条件满足；c 给煤机就地控制盘无故障；d 给煤机在遥控方式；e 磨煤机投运；f 原煤仓煤位（A、B）>8.5m；g 该层煤火检正常。3.4.2 给煤机允许投运的条件a 磨煤机液压油压力>MIN（120bar）b 给煤机点火条件成立c 磨煤机已启动d 磨煤机进口一次风流量>MIN（23.5kg/s）e 磨煤机出口温度>LOW（80） 四取三f 磨煤机分离器马达投自动g 给煤机出口煤闸门开启h 磨煤机加载油压>5.0MPa3.4.3 给煤

26、机的程控启动3.4.3.1 给煤机A的程控启动3.4.3.2 点击BMS中的NO.9 SG COAL FEEDER（1）；3.4.3.3 点击 1 SG COAL FEEDER（1）；3.4.3.4 确认操作框“SG COAL FEEDER 1”（HFB10EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；3.4.3.5 确认操作框“SG COAL FEEDER 1”（HFB10EC002）中启动“PERM”为白色，点击按钮“START UP”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“START UP”由灰色变为红色。3.4

27、.4 给煤机启动后，就地确认设备运行正常：皮带无跑偏，煤流正常，清扫刮板机运转正常。3.5 当第一次投用制粉系统时，采用磨煤机功能组来启动一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机（以B组制粉系统为例）。3.5.1 将下列子组投APS：（1） 磨煤机液压加载子组（SG MILL JOURNAL HYDRAULIC 2）（2） 磨煤机分离器子组（SG MILL CLASSIFIER 2）（3） 磨煤机子组（SG PULVERIZER 2）（4） 磨煤机一次风子组（SG MILL PRIMARY AIR 2）（5） 磨煤机清洁子组（SG DISTURBANCE CLEAN 2）（6） 给煤机子组（SG C

28、OAL FEEDER 2）（7） 一次风机子组（SG PRIMARY AIR）3.5.2 将磨煤机B功能组（FG PULVERIZER 2）投AUTO.3.5.3 当磨煤机B功能组投运条件满足后，点击“STARTUP”，程控将自动按下列顺序启动设备：a 启动磨煤机分离器润滑油泵及分离器马达，启动磨煤机液压加载油泵及过滤油泵,启动磨煤机齿轮箱润滑油泵。b 启动二台一次风机和一台密封风机，并自动将热一次风压提高到设定值。c 开启磨煤机所有出口门，开启磨煤机密封风挡板，开启磨煤机进口混合风挡板。d 启动磨煤机，并调节磨煤机进口风量大于25kg/s。e 对磨煤机进行暖磨，并开启给煤机出口煤闸门和给煤机

29、密封风挡板。f 磨煤机出口温度大于70后，开启给煤机，并将给煤机转速提高到40。4 制粉系统的运行维护4.1 运行的基本要求。4.1.1 制备并连续供给锅炉燃烧所需的煤粉。4.1.2 保持合格的煤粉细度。4.1.3 维持正常的风温、风压、风量、磨碗差压，防止发生煤粉自燃和爆炸及其他事故。保证制粉系统及锅炉机组的安全运行。4.1.4 提高制粉系统的经济性。4.2 磨煤机的运行维护。4.2.1 正常运行时，应尽量保持相邻磨煤机运行，加减给煤量、一次风量应平稳缓慢。磨煤机出力可根据其一次风/密封风压差、磨煤机出口温度及磨煤机电流等进行调整。4.2.2 定期检查润滑油系统、液压油系统运行正常，设备及管

30、路无漏油现象，油质良好。轴承无异常声响。4.2.3 磨煤机电机电流指示不超限。4.2.4 磨煤机各轴承振动正常。4.2.5 磨煤机各轴承温度、线圈温度正常。4.2.6 调整一次风冷、热风电动调节挡板，注意监视并控制磨煤机混合风温度、混和风流量正常>84.6t/h（23.5kg/s）。4.2.7 磨煤机电机地脚螺丝连接牢固，接地线完好，联轴器防护罩完好，风扇转动正常。4.2.8 油站冷油器闭式冷却水流动正常。4.2.9 磨辊液压加载油压力大于5MPa，磨煤机润滑油流量大于189L/min，磨煤机润滑油滤网差压正常（<0.2MPa），旋转分离器润滑油流量正常。4.2.10 润滑油箱油温

31、在2060之间，油箱油位正常。4.2.11 注意监视并控制磨煤机出口风粉混合物温度及磨煤机进出口一次风差压正常。燃煤挥发份（Vy）磨煤机出口（）一次风进出口差压（Pa）>25%80<7000202580<7000<25%85<70004.2.12 由化学煤化验人员定期对煤粉细度进行取样分析。4.2.13 检查磨煤机磨辊、液压加载装置运行正常，风室内无异常声音。4.2.14 检查磨煤机旋转分离器运行正常。4.2.15 各根煤粉管道畅通，无漏粉现象。4.2.16 各轴封、人孔、检查孔和法兰等处无漏风、漏粉等现象。4.2.17 当运行的磨煤机出力达到70%左右时，需加负

32、荷时，备用磨煤机应准备投入运行。如果各磨煤机出力都低于50时，要及时停运一台磨煤机作备用。一般不得将给煤机的转速降至40（7.77kg/s）以下。4.3 给煤机的运行维护。4.3.1 给煤机内的照明正常。4.3.2 给煤机供煤应连续均匀。4.3.3 给煤机皮带无跑偏，松驰现象，清扫装置运行正常。4.3.4 给煤机内应无铅丝等杂物。4.3.5 给煤机马达油位正常。4.3.6 给煤机就地控制柜无异常报警。4.4 磨煤机、给煤机的相关定值序号项目单位限值数值1磨煤机出口温度MAX2150MAX1105HIGH2100HIGH190LOW802磨煤机液压加载油压力MPaLOW5MPaMIN1.53磨煤

33、机液压油压力MPaMIN124磨煤机液压油箱油位mmLOW320mmMIN2705密封风一次风差压kpaMIN1.06磨煤机进出口一次风差压kpaHIGH7.57磨煤机进口一次风流量kg/sLOW25.0kg/sMIN23.58磨煤机轴向推力轴承温度HIGH225LOW20MIN109磨煤机径向推力轴承温度MAX85HIGH275HIGH165MIN1510磨煤机马达轴承温度MAX105HIGH9011磨煤机马达线圈温度MAX140HIGH12012磨煤机润滑油流量L/minLOW190L/minMIN16513磨煤机润滑油温度MAX65HIGH6014磨煤机润滑油压力BarLOW0.5bar

34、MIN0.315磨煤机齿轮箱油位mmLOW245mmMIN22516磨煤机分离器润滑油流量L/minMIN3.517磨煤机分离器润滑油温度MAX90HIGH60LOW3518磨煤机分离器润滑油压力MPaMIN0.419原煤仓煤位mLOW8.5mMIN620给煤机给煤量kg/sLOW7.77kg/sMIN4.8621给煤机转速MIN1522热一次风压力kpaLOW8.5kpaMIN8.023磨煤机推力轴承振动mm/sMAX7mm/sHIGH54.5 给煤机点火能量满足的条件a A层给煤机点火能量逻辑（F层与A层类似）当以下任一条件满足，A层点火能量许可，允许启动A层煤：（1） 油油流量>1

35、0%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且A层3根燃油枪运行且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN）。（2） 油流量>10%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且B层4根燃油枪都运行且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN）。（3） 燃油流量>10%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且B层3根燃油枪运行且每根油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN）且B层煤在运行。（4） 两层煤在运行且B层煤在运行且总燃料量（TFF）>30%（29.14kg/s）。（5） 当总燃料量（TFF）>35%

36、（34kg/s）时² 三层煤在运行且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且A层3根燃油枪运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN）。² 三层煤在运行且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且B层4根燃油枪都运行且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN）。² 三层煤在运行且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且B层3根燃油枪运行且B层煤在运行且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s或51 L/MIN） 。b B层给煤机点火能量逻辑（C/D/E层与B层类似）1）燃油油流

37、量>10%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且B层3根燃油枪运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。2）燃油流量>10%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且A层或C层4根燃油枪都运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。3）燃油流量>10%(5.8kg/s或426 L/MIN) 且A层3根且C层3根燃油枪运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。4）两层煤在运行 且A层或C层煤在运行 且总燃料量（TFF）>30%（29.14kg/s）。5）当总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）时² 三层

38、煤在运行 且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且 B层3根燃油枪运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。² 三层煤在运行 且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且 A层 或C层4根燃油枪都运行 且每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。² 三层煤在运行 且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且 A层3根且C层3根燃油枪运行 且 每根燃油枪流量>最小流量（0.7kg/s）。² 三层煤在运行 且总燃料量（TFF）>35%（34kg/s）且A磨或C磨投用。4.6 给煤机就地控制柜故障代码对照表

39、故障代码内容描述报警/跳闸可能的原因01A/D转换器过量程报警称重传感器或/和称重传感器电缆有缺陷。 称重跨距上超重。 至A/D转换器的14针和15针的称重传感器传感线路电压不正确。当过量程条件消除后这一报警会自动复位。 有缺陷的A/D转换器（模拟前端组件） 02A/D读数出错报警CPU从A/D转换器检测到未准备好信号（22针是一个逻辑高信号）。当CPU可再次从A/D转换器上读起时这一报警会自动复位。 +10VDC电源可能断开了。 A/D转换器有缺陷03测速器反馈丢失跳闸电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 马达只能在JOG状态下操作，而不能在LOCAL和REMOT模式下运行。 马达停转或有缺陷

40、/测速器有缺陷。 04皮带转动监视器超时跳闸皮带转动监视器的脉冲时间超过设在地址17内的设置值。 检查给煤机由于皮带张力过低而出现打滑。 检查以秒为单位的时间间隔是否超过了给煤机运行允许的最小值。 05EEPROM写出错报警CPU不能将数据写到EEPROM之后再读取该数据。 U15芯片或插脚有问题。06电池电压低报警报警从后备电源RAM中读取的数据校验不正确，存储于BatRAM中的数据有问题。 有缺陷的U14芯片、低电压检测电路，或电能消耗界限过低。07给煤机出口堵煤跳闸出煤口堵煤报警器探测到堵塞的时间大于在地址16中编程设置的延迟时间。 给煤机煤斗闸门关闭或给煤机输出料斗或落煤管堵塞。 给煤

41、机堵煤传感器误发信号。 08LOCAL（校准）（就地）或校准时皮带上有物料跳闸在LOCAL（校准）（就地）或校准状态操作时皮带上旋叶报警器开关探测到物料的时间超过2秒。在LOCAL（校准）（就地）或校准状态运行之前关闭原煤仓出口煤闸门并清空皮带。09远程TCI增量过小报警合计物料集成脉冲不能保持传送速度，一些脉冲信号丢失。10给煤率出错报警没有达到要求给煤率，通常因为皮带没料或部分进口被堵。实际给煤率与要求给煤率相差超过5%至2000%秒。若差异掉至5%阈值内将自动复位。11马达启动器故障跳闸皮带驱动电机不通电或在接到命令2秒内断电，电机启动器或其辅助接触器可能有缺陷。12RPM（转速）有偏差

42、跳闸皮带驱动马达或马达速度控制器与要求的速度存在严重偏差。对于10000RPM秒，如果马达速度偏差超过±100rpm -秒系统将断路。马达停转或失控、速度控制器工作不稳定或输入错误地址等原因可能会造成这种情况发生。13AE煤流监测器报警或传感器测到给煤机内部高温跳闸地址18中设置的规定物料体积已被传送，而水平探测器继续检测到入煤管内无煤。 或检测到给煤机内有过热现象存在。14过程处理器EPA阵列有watchdog 报警到速度反馈卡或速度控制回路的频率输出可能发生故障。15A/D转换器校准出错报警A/D转换器自动电子装置在自校准过程中出现逻辑错误；A/D转换器有缺陷。 A/D转换器的1

43、4针和15针的参考电压不稳。 +10V电源可能耗净。4.7 一次风机的运行维护4.7.1 正常运行时，两台一次风机负荷分配应均匀，两台一次风机电流应相近，调节应平稳缓慢。4.7.2 定期检查轴承润滑油运行正常，设备及管路无漏油现象，油位正常，油质良好。轴承无异常声响。4.7.3 一次风机电机电流指示不超限。4.7.4 一次风机各轴承振动正常。4.7.5 一次风机各轴承温度、线圈温度正常。4.7.6 注意监视一次风机进口压力，进、出口温度及进、出口风压差正常。4.7.7 一次风机电机地脚螺丝连接牢固，接地线完好，联轴器防护罩完好，风扇转动正常。4.7.8 轴承冷却水流量大于0.22 m3/h（2

44、.2/min），电动机空冷器冷却水流量大于17.9m3/h。4.7.9 风机连续运行，风机、电动机轴承无异声，振动符合要求。4.7.10 风机、电动机轴承温度限值：测点单位报警值跳闸值风机轴承振动Amm/s8.811风机轴承振动Bmm/s5.87.3一次风机轴承温度95110一次风机电动机轴承温度90105一次风机电动机线圈温度120140（三取二）电动机空冷器进风温度50电动机空冷器出风温度755 制粉系统的停运5.1 给煤机的停运5.1.1 单台给煤机的停运5.1.1.1 在给煤机停运之前应检查同层的燃油枪启动条件满足。5.1.1.2 在给煤机停运前，应进行必要的调整，防止由于该给煤机的停

45、运而造成其他运行给煤机的跳闸。5.1.1.3 逐渐降低给煤机转速，同时注意其他给煤机的煤量。5.1.1.4 在降低给煤机转速，减少给煤量过程中，保持磨煤机出口温度和磨煤机进口一次风量的正常。5.1.1.5 当给煤率降到最小值停运给煤机。5.1.1.6 在停运给煤机后关闭给煤机出口煤闸门、给煤机密封风电动隔绝挡板。5.1.2 给煤机的程控停运5.1.2.1 给煤机A的程控停运5.1.2.1.1 点击BMS中的NO.9 SG COAL FEEDER（1）；5.1.1.1.2 点击 1 SG COAL FEEDER（1）；5.1.1.1.3 确认操作框“SG COAL FEEDER 1”（HFB10

46、EC001）中按钮“RESET”为白色，点击按钮“AUTO”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“AUTO”由灰色变为白色；5.1.1.1.4 确认操作框“SG COAL FEEDER 1”（HFB10EC002）中停运“PERM”为白色，点击按钮“SHUTDOWN”，然后点击按钮“EXEC”,确认按钮“SHUTDOWN”由灰色变为绿色。5.2 磨煤机的停运5.2.1 单台磨煤机的停运5.2.1.1 给煤机停运后，应保持磨煤机在一定风量下运行不少于10分钟。5.2.1.2 待磨煤机内吹空后（磨煤机电流小于60A）磨煤机出口温度55停运该磨煤机。5.2.1.3 磨煤机停运后，关闭磨煤机混和风隔绝门，关闭磨煤机冷风电动调节挡板、磨煤机热风电动调节挡板。5.2.1.4 关闭磨煤机气动出口门。5.2.1.5 关闭磨煤机密封风电动隔绝门。5.2.2 磨煤机的程控停运5.2.2.1 磨煤机A的程控停运5.2.2.1.1 点击BMS中的NO.7