立磨操作培训(4)ppt课件

1、 立磨培训立磨培训华润水泥华润水泥(南宁南宁) 2021年年5月月 立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散控制、中央控制等系统的运用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运转参数的变化适时进展调理控制，仍是确保系统稳定运转不可短少的环节。 维持稳定的料床，这是立磨粉磨的根底，正常运转的关键。立磨的研磨主要靠挤压构成料床的料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传送给物料，其中“稳定的料床是第一重要的要素，如何构成稳定的料床，主要有如下五个要素在起作用： 内摩擦力实践就是颗粒间的凝聚力，必需求有足够的内摩擦力，才干使物料颗粒在蒙受外力

2、挤压时，不向周围发散，破坏料床。 水份就是调理物料内摩檫力的一个重要手段，枯燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在80100 度，以防止在磨盘上烘干过快，呵斥磨机猛烈振动。back 为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径之间相关，正常情况下喂料粒径可以在04磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5。当细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应，料层变得极易流动，不能支持磨辊，磨辊开场滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生剧烈振动。 控制合理的粒度控制合理的粒度 入磨的最大粒度

3、视磨机不同，普通都给定其允许范入磨的最大粒度视磨机不同，普通都给定其允许范围围4080。颗粒过大或粒度不均，也会添加。颗粒过大或粒度不均，也会添加吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于料仓的进料和出料两个环节。混合料进入料仓时，离生于料仓的进料和出料两个环节。混合料进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，大块物料集中落下，这就增大了磨机不稳定的要素。大块物料集中落下，这就增大了磨机不稳定的要素。 因此，在控制合理料位的同时，也需求从料仓的进料因此，在控

4、制合理料位的同时，也需求从料仓的进料环节减轻离析景象。如采用少量、多次进料的方式，并坚环节减轻离析景象。如采用少量、多次进料的方式，并坚持合理的料位。持合理的料位。 另外，为防止磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少另外，为防止磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。回料。 喂料量的稳定是料床获得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加剧，尤其不允许出现断料，断料有能够呵斥机器损坏。 对于一确定的物料，因其内摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超越它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必需任务在一个料床尽能够高的高度上，以求得到一个好的产量和低的振动程度，但不能过高，不然

5、就会呵斥经济不利，并出现溢流。n料层厚度的实际控制值：料层厚度的实际控制值：nLm1=磨辊直径的磨辊直径的2%+20mmnLm2=磨辊直径的磨辊直径的2%-20mm例：我公司的立磨是例：我公司的立磨是RM57/28/510型，该磨的料层厚度应控型，该磨的料层厚度应控制为：制为：Lm1=2800*2%+20=76mmLm2=2800*2%-20=36mm因此磨内的料层厚度应控制在因此磨内的料层厚度应控制在4080mm为宜。为宜。back 普通来讲，粉末所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能接受的压力不同，随内摩擦力的大小而异，过高的压力也会呵斥料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细

6、磨物料，吐渣增多所以，粉末要求越细，盘上物料越细，传送的能量就越小，产量就越低。 立磨操作要点立磨操作要点 立磨在运转过程中，由于遭到各种各样的要素影响，要坚持系统的稳定，操作员除了熟习工艺流程、设备性能等要点外，还必需求掌握以下操作要点： 进出口压差进出口压差 压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此坚持压差恒定，磨的运转形状才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以经过察看压差来判别磨内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。 磨机压差太大，阐明磨内阻力大，内循环量大此时应立刻减少供料，察看压差指示安装。 其能够的缘由： 1.喂料安装缺点，喂料过多；

7、 2.磨盘部的喷口环阻塞； 3.风量过低或不稳定； 4.选粉机调整的细度过细。 压差过小的缘由: 1喂料速率过低以致于喂料中断； 2产品的细度太粗。back 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业能否正常的综合性目的。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分应小于0.5%，普通控制磨机出口温度在90100度目前我司为7085度左右。如温度太低那么废品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有能够呵斥收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。back 立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以构成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决议，而风量那么

8、和喂料量相联络，如喂料量大，风量应大；反之那么小。 back 立磨产量标定恰当与否,对稳定运转、充分发扬其节能降耗、降低本钱的优势亦很重要。在添加产量的同时，操作员应留意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当添加以保证压差稳定。back 异常情况处置景象缘由处理方法喂料量过多或过少 调整喂料的速度粉磨设备风量缺乏 加大风门开度磨盘上有金属检查金属探测器产量过底产量过底喂料速率低添加喂料速率粉磨压力低添加粉磨压力产品细度太细；降低选粉机转速系统风量低加大系统排风量 挡料环的高度不是一个固定值，随着磨损将逐渐减小，磨损部位主要发生在辊、盘的外端，当磨损构成凹槽后，研磨效率明显降低。此时

9、应思索磨辊衬板掉头运用。系统操作参数也相应改动。其根本规律是，挡料环高度与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板的磨损程度成反比。因此，当衬板磨损掉头运用时，应适当降低挡料环高度。 开磨前本卷须知开磨前本卷须知n开磨前开磨前24小时普通前小时普通前30分钟，先把立磨减速机分钟，先把立磨减速机光滑系统和主电机稀油站开起。光滑系统和主电机稀油站开起。n开磨前一定要确认各喂料皮带上均布满料。磨机开开磨前一定要确认各喂料皮带上均布满料。磨机开起必需马上投料起必需马上投料n开磨前开磨前1020分钟，把磨辊液压系统开起。检查辊对分钟，把磨辊液压系统开起。检查辊对能否平衡，假设不平衡需求手动平衡。能否平衡，假设不

10、平衡需求手动平衡。n开磨前一定要现场确认两个分料阀均打到入磨位置。开磨前一定要现场确认两个分料阀均打到入磨位置。n开磨前要检查喂料系统各台设备能否有备妥；原料入开磨前要检查喂料系统各台设备能否有备妥；原料入磨组能否联锁。磨组能否联锁。n废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关，出废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关，出口阀翻开。变频调速风机除外口阀翻开。变频调速风机除外n风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才干逐渐风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才干逐渐翻开。变频调速风机一定要待电流稳定后，才干逐翻开。变频调速风机一定要待电流稳定后，才干逐渐添加转速。渐添加转速。操作本卷须知操

11、作本卷须知n开磨时首先是辅传起动，经过一定的时间延时后辅传开磨时首先是辅传起动，经过一定的时间延时后辅传自动脱开主机起动。此过程一定要留意离合器能否自动脱开主机起动。此过程一定要留意离合器能否分开和辅传电机轴杆能否归位分开和辅传电机轴杆能否归位n磨机启动后要时辰留意主机电流、磨机振动、循环提磨机启动后要时辰留意主机电流、磨机振动、循环提升机电流、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数升机电流、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数的变化。的变化。n由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情况时应适当添加喂料量或适当添加喷水量。况时应适当添加喂料量或

12、适当添加喷水量。n循环提升机电流过小阐明料少或风大或选粉机转速低，循环提升机电流过小阐明料少或风大或选粉机转速低，要根据情况进展调整；过大那么阐明循环负荷过大，要根据情况进展调整；过大那么阐明循环负荷过大，能够喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况能够喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进展调整。进展调整。n磨机出口温度要控制在磨机出口温度要控制在80100度之间。度之间。n磨机电流的动摇正、负范围普通不应超越磨机电流的动摇正、负范围普通不应超越5A。n磨辊压力能否到达设定压力。磨辊压力能否到达设定压力。n调试期间应特别留意磨机减速机的油温暖冷却器的冷调试期间应特别留意磨机减速机的油

13、温暖冷却器的冷却效果。却效果。n磨辊轴承的温度。磨辊轴承的温度。n上述并非都是独立的控制过程，很多要素相互影响、相互制约，如喂料量改动后与风速的匹配，物料烘干与保送气体流量的匹配，主机与辅机的配合等等。因此，一个参数的改动，往往引起系统操作控制的改动。上次闭卷考试其中有一题就是这方面的内容。RM立磨立磨SEPOL的选粉机的选粉机n一一.试车：试车：n 注：选粉机试车之前一定要确认注：选粉机试车之前一定要确认它的转向选粉机的转向与磨机磨盘它的转向选粉机的转向与磨机磨盘的转向一致的转向一致n一切的控制、设定及调试任务终了后一切的控制、设定及调试任务终了后即可进展试车。即可进展试车。n在空负荷下试车

14、，假设没有特殊情况，在空负荷下试车，假设没有特殊情况，其运转可继续其运转可继续4小时。小时。n在试车过程中，一定要留意滚动轴承和在试车过程中，一定要留意滚动轴承和迷宫环密封圈的光滑油的运用，以及它迷宫环密封圈的光滑油的运用，以及它们光滑管路中的光滑油能否足量。们光滑管路中的光滑油能否足量。n在试车过程中，也应检查机器上的一在试车过程中，也应检查机器上的一切部件的电器联锁系统的性能能否正切部件的电器联锁系统的性能能否正常。常。n试车终了后，必需仔细检查一切用螺试车终了后，必需仔细检查一切用螺栓联接的部件锁紧情况，如有必要可栓联接的部件锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。再进一步锁紧。n二二.产品细

15、度的调整产品细度的调整 n 在设备的正常运转下即可进展产品细在设备的正常运转下即可进展产品细度的调整。调整的方法有两种：度的调整。调整的方法有两种：n改动转笼的速度。改动转笼的速度。n经过调整导向叶片环改动分选气流的经过调整导向叶片环改动分选气流的方向。方向。 (一).提高产品细度的方法：提高转笼的速度设定导向叶片的调整安装设定的角度60度。 (二二).降低产品的细度的方法：降低产品的细度的方法：降低转笼的速度降低转笼的速度设定导向叶片的调整安装设定的角度设定导向叶片的调整安装设定的角度60度。度。物料层厚度超声波丈量仪物料层厚度超声波丈量仪n一、超声波丈量传感器的任务原理：一、超声波丈量传感

16、器的任务原理：n 传感器送电后，超声波传感器发射一传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超声波传感器以一个个固定的脉冲波。超声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射固定的周期发出脉冲波，然后再将反射回来的脉冲波传输到识别安装。过滤出回来的脉冲波传输到识别安装。过滤出有用的信号并根据声波传播的时间计算有用的信号并根据声波传播的时间计算到反射板的间隔。这个丈量信号被送到到反射板的间隔。这个丈量信号被送到下面的丈量放大器中放大后输出下面的丈量放大器中放大后输出 二、影响的要素：二、影响的要素：环境温度环境温度 空气湿度空气湿度 空气压力空气压力 气流紧缩空气、动力风机气流紧缩空气

17、、动力风机三、丈量原理：三、丈量原理：磨机内物料层厚度磨机内物料层厚度Lmb可经可经过对磨辊过对磨辊D与磨盘与磨盘E之之间的间隔，液压缸间的间隔，液压缸A与其拉与其拉杆杆B之间的间隔之间的间隔L1和和L2进展丈量计算而得出。一套对辊进展丈量计算而得出。一套对辊安装由两个液压缸安装由两个液压缸A压紧磨压紧磨盘时，计算两个初始丈量值盘时，计算两个初始丈量值L1和和L2的算术平均值，然后再减的算术平均值，然后再减去初始形状值去初始形状值L0。n初始形状值初始形状值L0也是经过算术方法由也是经过算术方法由L01和和L02计算得出的，计算得出的，L01和是磨盘上没和是磨盘上没有物料，并使辊架处于程度、对

18、辊紧压有物料，并使辊架处于程度、对辊紧压在磨盘上，而丈量出来的初始值在磨盘上，而丈量出来的初始值L0= L01+ L02/2 n Lmb=L1+ L2/2L0RM磨机液压系统磨机液压系统一、功能阐明：一、功能阐明：研磨物料所需求的压力由液压系统产生，研磨物料所需求的压力由液压系统产生，两个液压缸平衡的分别作用在两个对辊两个液压缸平衡的分别作用在两个对辊上，同时坚持磨辊的挪动的最大自在度。上，同时坚持磨辊的挪动的最大自在度。液压系统的压力可以进展调整，以顺应实液压系统的压力可以进展调整，以顺应实践的任务情况。践的任务情况。n磨机启动的时候，要降低液压系统的压磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以

19、便减少作用在磨辊上的压力，这样力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低了磨机的启动力矩。普通以最低也降低了磨机的启动力矩。普通以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐添加压力直至所需压力值。定后才逐渐添加压力直至所需压力值。n每个液压缸都衔接一个蓄能器，用来减每个液压缸都衔接一个蓄能器，用来减缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。n斗提侧斗提侧接近外循环斗式提升机这一接近外循环斗式提升机这一侧；电机侧侧；电机侧接近磨机主电机这一侧。接近磨机主电机这一侧。画方位图解释画方位图解释nFS-BW斗提机固定侧；斗提机固定侧；

20、FS-MO电机固定侧；电机固定侧；AS-BW斗提任务斗提任务侧；侧；AS-MO电机任务侧电机任务侧AS-BW与与AS-MO是对角布置；是对角布置；FS-BW与与FS-MO也是对角布置。画对辊布置图也是对角布置。画对辊布置图进展解释。进展解释。n任务侧任务侧设有三个限位开关的一侧。设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的入口端，此处的料层厚度被粉磨物料的入口端，此处的料层厚度较厚，所以任务侧的液压拉杆上下伸缩较厚，所以任务侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较大；幅度比较大；n固定侧固定侧没设有三个限位开关的一侧。没设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的出口端，此处的料层厚度被粉磨物料的出口端，此处的料层厚度较

21、薄，所以任务侧的液压拉杆上下伸缩较薄，所以任务侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较小。幅度比较小。n磨机的液压拉杆是挂在磨辊对的外辊上。磨机的液压拉杆是挂在磨辊对的外辊上。n固定侧与任务侧分别由一个油泵进展供固定侧与任务侧分别由一个油泵进展供油。油。二、以图讲解液压系统管道的清洗清洗二、以图讲解液压系统管道的清洗清洗时间时间8-10小时小时三、以图讲解液压系统的油路走向。结三、以图讲解液压系统的油路走向。结合相片合相片四、液压系统的加油程序。以图讲四、液压系统的加油程序。以图讲 解解五、充氮的本卷须知：五、充氮的本卷须知：在对柱塞蓄能器充气时，它的储油侧必需在对柱塞蓄能器充气时，它的储油侧必需先完全卸

22、压后使气囊完全处于自在的伸先完全卸压后使气囊完全处于自在的伸展形状才干进展充氮。展形状才干进展充氮。假设蓄能器气囊气压太高，可翻开充氮安假设蓄能器气囊气压太高，可翻开充氮安装上的卸压阀进展卸压。装上的卸压阀进展卸压。n充氮终了后大约充氮终了后大约5分钟，在此期间产生分钟，在此期间产生温度平衡，再次检查充气压力并进展修温度平衡，再次检查充气压力并进展修正。正。n一切的蓄能器中的气体压力必需是相等一切的蓄能器中的气体压力必需是相等的并坚持稳定。的并坚持稳定。六、磨辊对的平衡调整六、磨辊对的平衡调整1、假设对辊安装的任务侧和固定侧丈量、假设对辊安装的任务侧和固定侧丈量值的差大于值的差大于50mm时两

23、个液压缸需求调时两个液压缸需求调平衡。平衡。n例：当超声波丈量设备例：当超声波丈量设备60.1的丈量值的丈量值大于超声波丈量设备大于超声波丈量设备60.350mm时，阐时，阐明液压缸明液压缸30.1的活塞拉杆比的活塞拉杆比30.3的活塞拉的活塞拉杆的位置高大于杆的位置高大于50mm即磨辊辊对处于即磨辊辊对处于30.1一侧高而处于一侧高而处于30.3一侧低，所以应对一侧低，所以应对30.1一侧加压使之下降而应对一侧加压使之下降而应对30.3一侧卸压使一侧卸压使之上升，当两对应的超声波丈量设备的丈之上升，当两对应的超声波丈量设备的丈量值之间的差小于量值之间的差小于50mm时调平衡过程终时调平衡过程

24、终了。了。RM磨机拉杆磨机拉杆一、下面的螺栓衔接要求用力矩扳手旋紧：一、下面的螺栓衔接要求用力矩扳手旋紧：拉杆底座预埋件与液压缸支撑座之间的衔拉杆底座预埋件与液压缸支撑座之间的衔接。接。拉杆衔接件轴销锁紧螺栓。拉杆衔接件轴销锁紧螺栓。拉杆底座地脚螺栓。拉杆底座地脚螺栓。二、接近开关的安装位置：二、接近开关的安装位置：接近开关接近开关II的设置：将磨辊安装的对辊架的设置：将磨辊安装的对辊架调整到程度位置，根据物料层厚度决议调整到程度位置，根据物料层厚度决议接近开关接近开关II的位置设在感应片中心以上的位置设在感应片中心以上40120mm。接近开关接近开关I的设置：在接近开关的设置：在接近开关II

25、以上以上90120mm。接近开关接近开关III的设置：在接近开关的设置：在接近开关II以下以下90120mm。三、随着磨机的消费，辊套和磨盘衬板磨三、随着磨机的消费，辊套和磨盘衬板磨损，因此将改动磨辊的位置。接近开关损，因此将改动磨辊的位置。接近开关必需重新调理，磨损后，将接近开关向必需重新调理，磨损后，将接近开关向下调理相应的磨损量。下调理相应的磨损量。OP型磨机喷水系统型磨机喷水系统一、功能阐明：一、功能阐明：水由喷管放射到磨盘中心与磨辊前面，每侧各水由喷管放射到磨盘中心与磨辊前面，每侧各一个。一个。所喷的水量有可以经过调理给水阀门来控制。所喷的水量有可以经过调理给水阀门来控制。二、磨内喷水的分布二、磨内喷水的分布磨辊对任务端的喷水点，喷水量应比其它点大些。磨辊对任务端的喷水点，喷水量应比其它点大些。由于此处的料层较厚由于此处的料层较厚磨辊对固定端的喷水点，喷水量应比其它点小些。磨辊对固定端的喷水点，喷水量应比其它点小些。由于此处的料层较薄由于此处的料层较薄磨盘中心的喷水点，喷水量也应相应适当加大磨盘中心的喷水点，喷水量也应相应适当加大磨盘中心的物料堆积最高料层最厚。但要磨盘中心的物料堆积最高料层最厚。但要求在磨盘运转的情况下磨盘中心的物料能自在求在磨盘运转的情况下磨盘中心的物料能自在地流动。地流动。RM立磨磨盘立磨磨盘磨盘衬板的磨损磨盘衬板的磨损有限研磨作用取