供应商开发流程

1、1 .目的制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。2 .范围本程序适用于为本公司提供生产性物料（器件）和工、器具、设备的所有供应商的选择3 .职责3.1 采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护合格供方名单；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。3。2质检部主要负责对供应商 /外包加工厂商质量体系进行现场评估.3.3 技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。3.4

2、 财务部负责对供应商的成本控制进行评估。4 .定义4.1 生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。4。2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。4。3设备及维护维修用物品：简称MRO料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。5 .工作程序5。1生产直接材料和辅助材料供应商的选择5。1。1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划 ，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出供应商调查表，以进一步获得供应商的详细资料， 作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评

3、估，由采供部对供 应商调查表资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。5.1。 3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据供应商现场评估报告所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。5。1.4对供应商按以下项目进彳T评价，分为合格 A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考 评分，其他项目必须

4、达到 C级以上才可以评为合格供应商； 无3c要求的产品，可以不做3C体系现场评估； 采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是：A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为 B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于 C,且为同行业先进企业供应类似产品。C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。不合格：质量保证能力和现场评估为C级。等级 评价项J"'、,A级B级C级不合格生产能力年产值2亿兀以上 或年产量/销售额同 行业中领先；代理销 售应有代理资格。年产值

5、1亿兀以上， 或年产量向行业中较 高；代理销售，销售 额向行业中较舒。年产值 500力兀以 上，或年产量在同行 业中一般；代理销售 额在同行业中一般.年产值500万兀 以卜或年厂里/销 售额在同行业中 较低。质量保证能力通过ISO9001质量体 系认证和必要的产 品质重认证3C认证 等，产品采用国际/ 国家标准；能提供质 量保证证明；有完备 的产品检验检测手 段。有ISO质重体系认证 或行业认证和产品认 证3c认证等；后完善 的产品出厂检验标准 和充分的检测手段。未米用国家或国际 标准，但有完善的产 品出厂检验标准和 充分的检测手段。无专职的质量检 验部门对产品质 量进行检验.或供 应环保物料

6、但未 通过相关认证。现场评估80分以上70-80 分60-70 分60分以下价格低较局高5.1.5评估主要元器件供应商，作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户 或其他资质证明.5.1。 6供应商调查表由采供部发出，采供负责对供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和符合性证明，品质指标达不到 B级的不能列入合格供应商；采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采供共同在供应商调查表中签名。5。2设备及维护维修用物品供应商的评估5.

7、2。 1该类物品的第一次采购由使用部门提出报价申请要求，采供部寻找两家以上满足申请部门的产品规范和技术要求的供应商，并要求供应商提供相关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本性能要求等，大型设备采购，采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投标，由使用部门和工程师共同参与评估。5。3报价、比价和定价5。3.1对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要求供应商报价；采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力.5.3.2对MRCB品，采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价，从中选择报价最低

8、的一家，如果 能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。采供与供应商确定最终的采购价格后回复报价申请要求，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。5。3.3经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。5.4 样品递交和确认5.4.1 首次采购的直接原材料和包装材料，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品和制作样品 承认书；其他物料，根据需要 ，要求供应商提供样品，由使用部门确认；技术部提供的规格没有要求

9、具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。5.4.2 新的原材料的样品确认由技术部进行。采供部接到供应商的有关样品后，应填写样品确认单：连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确 认.5.4.3 技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于 样品确认单上。如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选才i供应商.5.4.4 如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和相关证明，由质检部进行 有关的环保有害物质含量确认 ，并将确认结果填写到样品确认单中 .5.4.5

10、 如果样品确认合格，样品承认书和样品一份保留在质检部，作为IQC检验依据，IQC贴样品卡对它进行统一管理；采供部采购保留相应的样品确认单，可以进行批量采购.5.5 合格供应商的批准和合格供应商名单维护5.5。 1经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制供方评价及审批表，采供部应将该供应商登录于合格供方名单，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。合格供应商有增减时，应及时更新合格供应商名单并发布最新版 .5。5。2经批准的合格供方名单发到采供部作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、质检部 和财务部各一份。5.6 国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有3c认证资格，如有其它要求的

11、相关资格也必须的符合。5。7供应商绩效评价5.7 。1采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。5。7。2定期综合评价的项目如下： 来料合格率（质检部负责）99%或以上，得95 - 100分低于99%,每降一个百分点扣 5分低于92%,则需要停止供货，限期整改。 交货准时性（采供部仓库）99%或以上，得95 - 100分 低于99%,每降一个百分点扣 3分 投诉（质检部负责）帮助公司提升产品质量，得满分无投诉，得90分一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分；重大品质投诉一次得 60,重大品质投诉两次得 0分；引起公司客户退货的情况，得0分。 成本（采供部负责）综合价格、

12、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年内有降价，得 85-100 分；综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有降价，得80-85分；综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个月有降价，得70-85分；综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价，得 60 70分；综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60分以下。 交货周期（采供部）交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得90100分交货周期在同类产品产品中短但不够稳定，80 90分交货周期与同类产品产品相近但稳定，7080分交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分交货周期相对较长，60或以下。,服务（米供部/生产部）评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满足公司按时出货需要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。结合质检的评分，采供部将评价结果填写到供应商年度评价报告中，得分在60分以下，或连续两次评估在60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批准后从合格供应商名单中删除。5。7。3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评定：A）供应商的所有权发生变化时；B）供应商组织结构发生重大变化时；C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；D）供应商产品价格发生重大变化时；E）采供