高大模板支撑架安全专项方案

1、 高大模板支撑架安全专项方案目录1、编制依据- 3 -2、工程概况- 3 -2.1 工程总体概况- 3 -2.2 3#综合楼结构概况- 4 -2.3 高大模架工程概况- 4 -2.4 高大支撑模板施工重点和关键点- 5 -3、施工计划及准备- 5 -3.1 施工计划- 5 -3.2 施工材料准备- 5 -3.3 技术准备- 6 -3.4 劳动力组织- 7 -3.5 机具准备- 8 -4、高大模板支撑架体系设计- 8 -4.1 顶板模板支撑体系- 8 -4.2 梁底模板支撑体系- 9 -4.3 梁侧模板加固体系- 10 -4.4 剪刀撑设置- 10 -4.5 基础及扫地杆设计- 11 -4.6

2、防坠网设计- 11 -5、模板支撑架的搭设与拆除- 11 -5.1 模板支撑架的搭设- 11 -5.2 模架的使用及拆除- 12 -5.3 模架安全保护措施- 13 -5.4 模架检查与验收- 14 -6、模板工程- 14 -6.1 模板的支设- 14 -6.2 模板制作、安装技术措施- 14 -6.3 与安装配合- 16 -6.4 其他注意事项- 16 -6.5 模板拆除及养护- 16 -6.6 质量保证措施- 17 -7、梁、板混凝土的浇筑时注意事项- 18 -8、验收组织- 19 -9、施工安全保证措施- 19 -9.1 模板安装和拆除的安全技术措施- 19 -9.2 其他安全措施- 2

3、0 -10、监测监控措施- 20 -10.1监控措施- 20 -11、施工应急救援预案- 21 -11.1概况- 21 -11.2机构设置- 21 -11.3应急救援领导小组的职责- 21 -11.4应急救援工作程序- 22 -11.5救援方法- 22 -12、计算书- 24 -12.1 楼板模板计算书- 24 -12.2 梁模板计算书- 24 -13、附图- 33 -13.1 附图1：一层梁柱平面示意图- 50 -13.2 附图2：一层梁板模板立杆及剪刀撑示意图- 50 -13.3 附图3：抱柱部位剖面图、详图- 50 -1、编制依据序号名称编号一、施工组织设计及施工图纸二、主要规范、规程1

4、国家标准混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20152建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢管脚手架扣件GB15831-20065混凝土结构工程施工规范GB50666-20116行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91三、其它1危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号3关于印发宁夏建筑工程施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理

5、规定的通知 2015-5-4自治区住房和城乡建设厅2、工程概况2.1 工程总体概况银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目，位于银川市滨河新区，京河大道以南，5号路以西。总用地面积为50748.08m²，总建筑面积为28948.04m²，容积率为0.82，建筑基底面积为15255.06m²。含有两栋钢结构两层厂房（1#、2#）和一栋四层办公楼（3#）。工程名称：银川滨河新区智慧产业园标准化厂房建设单位：银川滨河新区投资发展(集团）有限公司设计单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司勘察单位：宁夏建筑设计研究院有限公司监理单位：宁夏城乡工程监理咨询有限公司施工单位： 中国

6、建筑一局（集团）有限公司2.2 3#综合楼结构概况序号项目内容1建筑面积（）3#综合楼2177.28m²地下面积2层数3#综合楼43层高（m）3#办公楼：1层4.2m，2层3.3m，3层3.3m，4层3.6m总高15.95m（含女儿墙）4结构形式基础类型3#综合楼：独立柱+地梁结构类型3#综合楼：框架结构5结构断面尺寸（mm）基础尺寸3#综合楼：2600*2600、3200*3200、3600*6200柱断面（mm）3#综合楼：600、500*600、500*500梁断面3#综合楼：300*600、200*400、250*500、300*600、300*400楼板厚度3#综合楼：10

7、0mm、120mm7砼强度等级3#综合楼：±0以下：垫层C20、梁板柱C30，其余构件C30；±0以上：梁板柱均为C30,其他构件C25；8抗震等级3#综合楼抗震设防烈度8度结构安全等级二级抗震等级二级9耐火等级3#综合楼：二级10±0绝对标高3#综合楼：1198.70m2.3 高大模架工程概况2.3.1、高大模架设计依据根据宁夏建筑工程施工模板支撑体系及脚手架工程安全管理规定(自治区住房和城乡建设厅2015-5-4)第六条之规定，模板支撑体系中支撑系统高度大于等于6m或支撑跨度大于等于18m的模板工程属于超过一定规模的重大危险源工程。第八条中第3条之规定，重大危

8、险源在施工前，施工单位必须组织相关专家对专项施工方案进行论证，施工单位按照专家论证形成的意见进行修改后，报监理单位总监理工程师审批后实施。2.3.2、高大模架工程概况 结合现场实际情况，考虑业主单位施工进度的影响因素，3#综合楼模板支撑架需要从基础换填砂夹石顶面支设（砂夹石顶面标高为-3.1m），一层顶板标高为4.1m，模板支撑架总高度为7.2m，属于宁夏地区超过一定规模的重大危险源工程。换填压实后的砂夹石承载力为200KPa，梁截面有300*600（最大截面）、200*400、250*500、300*400（较多），混凝土板厚为100mm、120mm（最大厚度）。2.4 高大支撑模板施工重点

9、和关键点2.4.1、模架搭设高度高、跨度大：高支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2.4.2、搭设量大，材料组织要求高：梁板底模板支架采用扣件式钢管脚手架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。3、施工计划及准备3.1 施工计划鑫联科技3#办公楼一层顶板支撑架施工自2017年5月22日至2017年6月3日。3.2 施工材料准备3.2.1、主要材料模板支撑架采用钢管扣件式脚手架搭设:序号材料名称规格进场时间1多层板13mm厚2017年5月10日2梁、柱加固螺杆163主龙骨48×3.0mm4次龙骨（木方）38×68mm5U形托

10、L=6006钢管48×3.0mm7大眼网3000×60008扣件3.2.2、材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.2.2.1、钢管1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平

11、直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格为：1.0m,1.5m，2m，2.5m ,3m，3.5m，4m，6m。3.2.2.2、扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3.2.2.3、扣件式钢管架构配件材料要求1）钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管>>GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 的规定。2）可调底座及可调托撑螺母

12、应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。5）钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.0mm，钢管壁厚应为3.0（0，+0.25）mm。3.2.2.4、多层板 模板为13mm 厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。3.2.2.5、木方木方采用38*68mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.2.2.6、安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验

13、合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。3.2.2.7、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.2.2.7、可调式U型托可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3 技术准备项目技术部编制高大支撑模板施工方

14、案，项目经理审核后报公司进行审核，细化修改后再报公司进行审核，公司总工程师审批。后项目部组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由分包队伍管理人员向其模板及脚手架操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目工程部、质量部和安全部参加。模板支撑架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做

15、到施工中重点突出。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.4 劳动力组织3.4.1、项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.4.2、项目管理人员及劳务班组作业人员岗 位姓名/人数职 责项目管理人员执行经理佟强现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。项目总工罗宏彪现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。生产经理刘建建现场副总指挥，做好模板

16、工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。安全总监吕源春负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。工程部经理张雪负责现场的施工管理。专职安全管理人员安全员李国奎负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。劳务作业层架子工长雪正军负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。木工工长雪正军负责高大模板支撑体系的模板安装。钢筋工长闫鲜润负责高大模板支撑体系的钢筋安装。砼工长刘勇负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑。特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。其它工种木工模板支设混凝土工混凝土浇筑信号工负责指挥塔吊对模板的吊装3.4.3、架子工进场必须进行三

17、级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。3.4.4、操作熟练的木工人、专业架子工人支设梁板模板和搭设脚手架。3.5 机具准备序 号名 称型 号功 率1电锯MJ23632电刨MIBZ-80/14.03压刨2 4.0MIBZ-80/14.04手提电锯M-651A1.055手提电钻-0.56手提电刨-0.457空压机W-1.0/724、高大模板支撑架体系设计4.1 顶板模板支撑体系顶板支撑采用钢管扣件式满堂支撑体系，立杆横向间

18、距900mm，纵距900mm，步距不大于1500mm，脚手架顶部采用U托支撑，板底采用13mm厚多层板，次龙骨为38×68mm木方，间距为250mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，间距900mm。脚手架底部垫50mm厚，宽度不小于150mm的通长脚手板，在距地200mm处设一纵横扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。在立杆顶部可设置¢38×6、L=600mm可调U托，其中可调U托的悬臂长度不得大于200mm，立杆伸出顶层水平横杆+可调U托的总悬臂长度不得大于400mm，当超过时应加设一道钢管与立杆纵横拉结并用直角扣件扣牢使其悬臂长度不

19、超过500mm。纵横向扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中部进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件对接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.2 梁底模板支撑体系立杆搭设前应先弹好搭设控制线，无法弹线时可拉线，梁底支撑采用钢管扣件式支撑体系，横杆步距不大于1500mm，梁底模板为13mm厚多层板。梁底次龙骨为38×68mm木方，间距200mm，主龙骨为48×3.0mm的单钢管，采用双扣件支撑，梁底居

20、中设承重立杆，承重立杆沿梁跨方向间距2000mm。梁侧模板主楞采用48×3圆钢管，主楞间距为500mm，次楞采用3根38*68mm木方，次龙骨最大悬挑长度200mm。 4.3 梁侧模板加固体系4.3.1、模板：13mm厚多层板4.3.2、梁侧：次龙骨为38×68mm木方，间距不大于200mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，间距450mm设置。4.3.3、对拉螺栓：梁高H600mm时，梁侧模不设置对拉螺栓，仅在梁下口设置“步步紧”锁紧，步步紧间距600mm；当梁高H600mm时，梁内设置带塑料套管的¢12对拉螺栓一道，沿梁纵向间距为600mm。4.3.4

21、、斜撑：当梁高600mm时，设1道斜撑，采用48×3.0mm钢管与梁底横杆连接，间距按900mm设置.4.4 剪刀撑设置在架体的外侧周圈设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，同时梁底承重立杆应加设连续竖向剪刀撑，后附现场实际平面布置图2001500900竖向剪刀撑顶部、底部和中部水平剪刀撑剪刀撑单元与单元之间用之字撑连接，详见平面图满铺水平大眼网剪刀撑搭设剖面示意图4.5 基础及扫地杆设计当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫

22、地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立杆底部垫50mm厚，宽度不小于150mm的通长脚手板。本工程基础为独立基础且基础之间有地梁，梁高为600mm。独立柱基础有杯形斜面，一部分支撑架将会在支设在杯形斜面上，为了保证模板支撑架有一个稳定的支设系统，模板支撑架在杯形斜面的顶部向上200mm位置再增设一道纵横方向的扫地干，补充部分支撑架在杯形斜面支设的不足，以此保证结构施工时模板支撑架的安全性。4.6 防坠网设计在距地4米处，满铺一层大眼网，防止楼板洒落杂物。5、模板支撑架的搭设与拆除5.1 模板支撑架的搭设5.1.1 模架搭设脚手架的搭设作业，必须在

23、工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。5.1.2 搭设施工工艺：铺垫木竖起立杆扫地杆横杆U 型托主龙骨次龙骨多层板。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。5.1.3 模架在距底层200mm 处设纵横向扫地杆。5.1.5 搭设方法：5.1.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；5.1.5.2在基层垫板板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；5.1.5.3调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪

24、测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。5.2 模架的使用及拆除5.2.1 模架的搭设作业规定5.2.1.1搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。5.2.1.2杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.2.1.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和

25、改变时，应提交技术主管人员解决。5.2.2 模架使用规定作业层每1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。碗扣件是否松动。5.2.3 模架的拆除规定5.2.3.1 拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.2.3.2

26、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。5.2.3.3 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5.2.3.4 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。5.2.3.5 先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；5.2.3.6 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；5.2.3.7 拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；5.2.3.8 当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依

27、据)。5.3 模架安全保护措施5.3.1 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。5.3.2 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3.3 在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5.3.4 作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。5.3.5 作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。5.3.6 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.3.7 在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地

28、杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.3.8 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.3.9 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 5.3.10 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理

29、落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.4 模架检查与验收模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：5.4.1 模架搭设前进行顶板检查与验收；5.4.2 作业层上施加荷载前进行检查与验收；5.4.3 达到设计高度后进行检查与验收；5.4.4 遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。6、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。6.1 模板的支设6.1.1 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内

30、侧模板必须刷油性脱模剂。6.1.2 顶板模板施工时注意以下几点：6.1.2.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm厚垫板。6.1.2.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；6.1.2.3 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；6.1.2.4 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL6m 按2起拱，6mL 的按23起拱。6.2 模板制作、安装技术措施6.2.1 进场模板质量标准6.2.1.1 模板要求：技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出

31、厂合格证和检测报告来检验)。 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。6.2.1.2规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2.2 模板安装质量要求必须符合

32、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.2.1 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2.2 一般项目模板安装应满足下列要求：(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积

33、水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.2.3 现浇结构模板安装偏差规定检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不

34、得小于3间)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.2.4 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.2.5 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6.3 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.4 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另

35、外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.5 模板拆除及养护模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。6.5.1 板底模拆除时混凝土的强度要求板底模拆除时应符合下表的规定：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。6.5.2 顶板模板为13mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进

36、行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。6.5.3板底模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。6.5.4 支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。6.5.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。混凝土构件拆模强度要求结构部位设计强度等级的百分率板跨度2m50%跨度2m且8m75%跨度8m100%梁跨度8m75%跨度8m100%悬臂结构100%6.6 质量保证措施6.6.1 质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，

37、上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。6.6.2 质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。6.6.3 模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按颁发的建筑工程文件编制归档规程质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处责任，

38、并由负责人负责改正问题。6.6.4 模板工程质量标准及控制6.6.4.1 模板安装质量标准安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。6.6.4.2 质量控制注意点浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易

39、漏浆部位)。模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。7、梁、板混凝土的浇筑时注意事项高支模板的混凝土浇筑采用先浇筑垂直构件柱，再浇筑水平构件梁板。混凝土浇筑时应对称浇筑，架体各水平杆分上、中、下与柱模抱拉。振捣时要注意不触及波纹管和锚具,也不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中，模板下不得站人。梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工

40、及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。8、验收组织高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。本工程模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑

41、施工模板安全技术规范、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行，验收人员应包括公司项目管理部、工程技术部及项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。9、施工安全保证措施9.1 模板安装和拆除的安全技术措施9.1.1 模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相

42、关技术、质量与安全要求。9.1.2 高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。9.1.3 模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过4KN/m。9.1.4 楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。9.1.5 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9.1.6 模板起吊前应检查吊装用

43、绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。9.1.7 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。9.2 其他安全措施9.2.1 扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。9.2.2 所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。9.2.3 所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工

44、作。9.2.4 遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。9.2.5 架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。9.2.6 在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。9.2.7 搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码。10、监测监控措施10.1监控措施10.1.1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检

45、查记录必须形成书面材料。10.1.2 高支模日常检查，巡查重点部位：10.1.3 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；10.1.4 底座是否松动，立杆是否悬空；10.1.5 连接扣件是否松动；10.1.6支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。11、施工应急救援

46、预案11.1概况本工程局部属高大空间施工，施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。11.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组及分工现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作生产经理支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人，紧急切断现场电源。技术总结提高项目安全负责人组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。由项目经理牵头，

47、安全负责人、技术负责人及安全总监等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。人员抢救项目行政负责人王杰负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。后勤保障行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。11.3应急救援领导小组的职责11.3.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。11.3.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。11.3.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。11.3.4当发

48、生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。11.3.5当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。11.3.6封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。10.3.7立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。11.3.8立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。11.4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢

49、险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。11.5救援方法11.5.1高空坠落应急救援方法：11.5.1.1 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。11.5.1.2 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。11.5.1.3 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑

50、损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。11.5.1.4 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。11.5.2模板、坍塌应急救援方法：11.5.2.1 当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；11.5.2.2 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；1

51、1.5.2.3 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；11.5.2.4 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；11.5.2.5 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。11.5.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。11.5.3.1 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。11.5.3.2 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。11.5.3.3 对于头部受

52、伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。11.5.3.4 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。11.5.4预备应急救援工具如下表：序号器材或设备主要用途1支 架支撑加固2模板、木方支撑加固3担 架用于抢救伤员4止血急救包用于抢救伤员5手电筒用于停电时照明求援6应急灯用于停电时照明求援7爬 梯用于人员疏散8对讲机联系指挥求援12、计算书12.1 楼板模板计算书本计算书，

53、板厚度按照最大120mm计算一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.20；采用的钢管(mm):48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为13mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):1

54、3；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):68.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48×3；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90×1.32/6 = 25.35 cm3；I = 90×1.

55、33/12 = 16.478 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.12×0.9+0.5×0.9 = 3.204 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.204+1.4×0.9= 5.105kN/m最大弯矩 M=0.1×5.105×2502= 31905 N·m；面板最大应力计算值 =M/W= 31905/25350 = 1.259 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.259 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为