乐东滨海大道水泥搅拌桩总结

1、 乐东黎族自治县滨海大道工程 水泥搅拌桩试桩总结乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）K21+650K26+400 水泥土搅拌桩试桩总结报告 编制： 审核： 审批： 中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司二0一七年三月目 录第1章 编制依据3第2章 试桩设置及试桩目的32.1 试桩设置32.2 试桩设计参数42.3 试桩目的4第3章 施工安排及技术参数53.1试桩时间安排53.2试桩人员安排53.3试桩机械设备7第4章 施工现场过程记录74.1水泥土搅拌桩施工工艺描述74.2施工过程控制94.3试桩水泥用量结果94.4施工控制中采取的质量保证措施10第5章

2、 安全保证措施及文明环保措施12第6章 总结1211第1章 编制依据（1）公路路基设计规范（JTG D30-2004）（2）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（3）乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）两阶段施工图设计（4）公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）（5）软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（7）实施性施工组织设计第2章 试桩布置及试桩目的2.1 试桩设计参数设计水泥土搅拌桩直径60cm，桩间距1.2m，按正三角形布置，水泥土搅拌桩应穿透软土层进入硬土

3、层1m以上。桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为12%-18%，水灰比为0.45-0.55。搅拌桩施工结束28d后桩身强度达到1.4MPa以上，90d桩身强度达到2.0MPa，单桩容许承载力标准值不小于170KN,复合地基承载力不小于120MPa。桩体采用单搅拌轴机施工成桩，采用“两喷四搅”的方法施工，施工中严格控制喷浆量及搅拌机的提升速度，保证桩体质量。钻机提升速度不宜大于0.6m/min。水泥土搅拌桩桩顶铺设0.5m厚碎石砂垫层，在垫层顶部及中间位置铺设2层双向土工格栅。2.2 试桩目的 （1）检验水灰比是否合适；确定水泥浆浆液密度； （2）掌握下钻、提升的困难程度，确定所设计的下

4、钻提升速度是否能满足试桩要求。若不能满足则通过试桩现场确定合理的下钻及提升速度，为后续大面积施工提供合理的控制参数； （3）检验施工设备及选定的施工工艺是否合理； （4）进行桩身完整性检测、桩身强度检测； （5）检测搅拌桩复合地基承载力检测和单桩地基承载力； （6）通过试桩确定机械设备及人员配备是否合理；2.3 试桩处地质及相关试验我部于2017年1月14日-15日进行了试桩施工。本项目水泥土搅拌桩主要用于路基填土高度较高，软土厚度较大。根据滨海大道地质勘探报告显示地质情况，本次试桩位置选取在K25+700.28-K25+706.52段右幅具有代表性的位置，该处地质平均软土层厚度3m以上，下卧

5、层为粉土、粉质粘土，土质较差的路基段。在路基中心处用环刀取深度1.5m、2.0m、2.5m的土体，同层取2盒，共取样6盒，测算平均值后确定土体容重为1.98t/m³。2.4 桩位布置此处搅拌桩设计桩顶高程1.5，桩底高程负4.5，桩长6m，桩径600mm为方便施工及后期检测，根据梅花型布置，三排搅拌桩间隔加大为4.16m，由路基中心向右侧布置，此段为一般路基处理段，间距1.2m。根据水灰比0.5及水泥掺量不同对搅拌桩进行编号，如下表：水泥掺量 编号桩长13%14%15%6m1-12-13-11-22-23-21-32-33-31-42-43-41-52-53-51-62-63-6第3

6、章 施工安排及技术参数3.1试桩时间安排施工准备时间：2017年1月11日2017年1月13日；施工时间：2017年1月14日。3.2试桩人员安排序号姓名性别年龄文化程度职务证件证书编号发证时间1瞿铁军男41专科项目经理一级建造师003184292012/11/132李俊斌男41专科项目副经理工程师皖建安B（2015）00328922015/10/153欧阳庆丰男46专科项目总工工程师2010010462010/07/164吴祝男男29本科路基工程师工程师2016010412016/07/015李进红女30专科检测试验负责人检验师检师1454878062014/10/146田帅男30本科检测试

7、验工程师检验师检师145636602010/10/147李智聪男26专科检测员检验员检员110375002011/08/308吕庆根男47研究生计量工程师工程师FDYD0065792000/12/319符红丽女37专科财务负责人中级会计060673652006/05/2110唐海燕女43专科质检员质量员461610900003722016/09/1411魏兵男29本科安全负责人安全负责人16160510011202016/07/2612陈勇男29专科安全员安全员15320510403722013/07/0513刘金亚男35专科安全员安全员皖建安C（2012）01654002013/01/181

8、4钟雷男27本科测量员测量员琼建人（测）201500001842015/12/2115蔡於美男29本科资料员资料员341511403000042015/07/01试桩前项目部组织了技术及安全交底，并召开班前会对现场工人进行技术交底，将相关要求和技术要点进行了详细的解说，确保本次试桩能顺利完成。3.3试桩机械设备主要机具、设备及其规格、技术参数表名称技术参数数量搅拌桩机1、 搅拌机型号：PH-5A 2、 最大成桩深度：20m3、 搅拌叶片外径：0.6m4、 电机功率:45KW1台喷浆记录仪1、 规格、型号：BJ-A2、 准确度等级：K2 3、 记录范围：0100mA 1台压力表1、型号：YB-1

9、502、计量特性：0.4级3、测量范围：(0-1)MPa1个水泥搅拌桶1.0m31台搅拌机3kw2台储浆桶1.0m31个第4章 施工现场过程记录4.1施工步骤 （1）桩位放样对原地面进行清淤回填处理，并挖设排水沟，保证施工作业面无积水，测量人员按照布桩图放样出桩位，用竹签标示出桩位并撒灰线，现场技术人员对桩位用卷尺进行复核其间距，满足要求后方可进行下道工序，现场按照方案不同，设置不同的施工技术参数牌及施工责任牌。 （2）机具调试及定位桩机运至施工现场后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样桩位上，使钻杆头对准桩位的中心，桩位对中偏差不超过5cm。钻机就位后

10、对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准桩位中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1.5%。 （3）浆液配制水泥浆严格按照计算好的水灰比配制，现场将一根水泥土搅拌桩所用全部水泥浆一次性制备完毕，搅拌桶尺寸1m×0.95m,壁厚4mm带底铁桶，在桶内标示出所需水线,水线离桶底高度根据水泥掺量不同标记；袋装水泥采用人工搬运，根据计算的水泥量不同进行添加。边添加水泥边使用3kw搅拌机均匀拌合，拌制好的水泥浆采用比重计检测水泥浆比重。 （4）钻进启动搅拌机使搅拌机沿导向架向下切土，两组叶片同时正反向旋转切土，直至设计桩底高程，由于本工程地质土质松软，试桩钻进过程中下切速度控制在1m/min(设计

11、无钻进速度)左右。 （5）提升喷浆搅拌开启搅拌机，同时开启送浆泵，应喷浆座底30s，然后提升钻杆。提升平均速度控制在0.6m/min,通过固连在第一排叶片上的喷嘴向土体中喷水泥浆，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中，下面的叶轮旋转搅拌，把土与浆体固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续提升，直到桩顶设计高程，在桩顶停留搅拌10s左右，保证桩顶水泥浆与土体搅拌均匀，完成桩的第一次“搅、喷、拌”过程。 （6）关闭送浆泵，重复步骤四至步骤五，钻头提至桩顶以后关闭送浆泵，停止喷嘴喷浆。完成桩的第二次“搅、喷、拌”过程，其中钻进和提升过程中各控制参数

12、与第一次完全相同。 （7）机具移位上一根桩施工完毕，清理叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。4.2施工过程控制 （1）施工时输浆管长度不宜过长，防止因水泥浆输送过程中压力损失较大，导致喷浆困难,一般不超过80m。 （2）施工过程中如果发生意外断浆的情况，则必须在45min之解决断浆问题，并继续喷浆，如果超过45min,则应放弃继续施工，做废弃处理，并且在桩位附近进行补桩。 （3）施工过程中如果发生下沉困难的情况，则应加大下切速度。 （4）施工过程中如果发生土体与钻杆同步旋转的情况，则应加大刀排间距，减小刀排切土时对附近土体产生的剪切应力。 （5）施工完毕的桩，在桩顶做50cm碎石垫层

13、，敷设高强土工格室做过渡处理，土工格栅设在垫层的中部、顶部。4.3试桩水泥用量结果见水泥土搅拌桩施工记录表由既定水灰比0.5，计算出理论泥浆比重为1.801g/cm3，每盘水泥浆比重由实验室现场抽检测得数据为1.76、1.79不等。4.4施工控制中采取的质量保证措施 （1）试桩施工前3天，进行机械设备的调试工作。经调试后机械各部件均正常工作准备进行试桩作业。试桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道有无堵塞现象，待水排尽后下钻。 （2）严格按照设计要求配制水泥浆液。通过计量设备准确称取水泥及水用量，充分搅拌后，测水泥浆的比重，测定的比重值作为试桩标准值，根据该标准值控制水泥浆的浓度。试桩采用袋装

14、水泥,水泥用量严格按照要求计量，桩机配备喷浆电脑记录仪，同时现场配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。本次试桩水泥用量及钻进速度采用过程和总量双控。 （3）过程控制根据试桩水泥掺入量、水泥浆比重，结合试桩区段土体的湿密度，计算泥浆泵的段浆量，通过段浆量确定水泥土搅拌桩的钻进速度，泥浆泵流量可以通过试桩调整活塞往复工作量频率来实现，另外根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。 （4）总量控制根据水泥掺入量及试桩位置土的湿密度计算桩长设计深度范围内的水泥总用量以及根据

15、水泥浆比重确定水泥用量，当成一根桩时使用水泥的总量应符合设计要求。水泥搅拌容器按施工配合比计算出每盘加水量在水筒内做出标记、水泥加料准确、搅拌均匀，时间不少于5min，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 （5）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度及提升速度，水泥土搅拌桩下部桩基搅拌时间适当加长，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 （6）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。 （7）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩注浆均匀，不得发生夹心层。一旦发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉0.5m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防

16、断桩。 （8）为保证试桩桩长能满足精度要求，钻杆长度必须标定。试桩前用钢尺对钻杆进行标定。 （9）桩垂直度控制：为保证桩体垂直，将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，确保桩垂直度误差小于1.5%。垂直度通过在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。若在试桩的过程中，桩垂直度误差大于1.5%时，则通过调整桩机四周的四个油缸，进行桩垂直度调整，无法调整时，可废桩并在原桩位侧新增一个桩。 （10）桩深度控制：成桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请业主及现场监理工程师共同确定。 （11）整

17、个制浆过程中确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业、并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，原地搅拌10s，确保桩顶成桩质量。 （12）不同地质应合理控制机械施工过程中的速度，如果机械出现故障，应在原机械深处往下0.5m位置处再喷水泥浆。第5章 安全保证措施及文明环保措施 环保及文明施工、施工用电安全同水泥土搅拌桩试桩方案。第6章 总结本次试桩工作我部严格遵守设计图纸及规范要求制定了详细的施工计划及预案，通过事前预测、事中控制的原则，详尽的记录过程中发生的各种参数，为后续施工积累宝贵的经验及提供可靠的技术分析

18、资料。根据沿海地质情况分析，搅拌桩加固区域主要为粉细砂土质，搅拌桩穿过了淤泥层并进入持力层，通过取芯样外观可知，淤泥层加固效果尚可，含水量略大，但不影响桩体强度。本次试桩试验检测结果见附件乐东滨海大道搅拌桩单桩及复合地基承载力检测报告。根据报告结果可见：使用PH-5A深层搅拌机能满足现场施工需求。13%、14%、15%水泥掺量的搅拌桩承载力？的满足设计及规范要求。通过乐东滨海大道搅拌桩无侧限抗压强度检测报告发现： %水泥掺量的搅拌桩，在芯样的下部位置凝固效果较差，通过室内无侧限抗压强度测试显示不能满足设计要求。？能满足各项指标，通过经济、工艺技术、施工质量等角度综合比较，我部决定采用水灰比为0.5、水泥掺量 %的方案并按照试桩确