二类钳工应知应会

1、二类钳工应知应会一、 单项选择1. 带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（ A ）。 A.重合 B.平行 C.相交 D.交错2. 1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（ C ）mm对齐。 A.39 B.19 C.49 D.293. 在液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动方向。 A.节流阀 B.换向阀 C.压力阀 D.调速阀4. 有一尺寸为mm的孔与尺寸为mm的轴配合，其最大间隙应为（B ）mm。 A.0.066 B.0.033 C.0 D.0.0155. 检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不易超过齿轮侧隙最小间隙的（ B ）倍。 A.2 B.4 C.5 D.66. 刀具的前角、后角和楔角

2、之和（ C ）。 A.大于90° B.小于90° C.等于90° D.等于180°7. 标准麻花钻的顶角2为（ B ）。 A.110°±2° B. 118°±2° C. 125°±2° D. 100°±2° 8. 在下列钢中，（ A ）的硬度最高。 A.T10 B. 45钢 C. 65Mn D. 40Cr9. 毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持（ B ）均匀。 A.形状 B. 尺寸 C. 形状和尺寸 D. 外形10

3、. 机器试运转，进行负荷试验前必须进行（ C ）。 A.性能试验 B. 寿命试验 C. 空运转试验 D. 破坏性试验11. 锉刀的粗细分1、2、3、4、5号，其中（ D ）号最细。 A.1号 B. 2号 C. 4号 D. 5号12. 以下碳素钢中韧性最差的是（ D ）。 A.T8 B. T9 C. T10 D. T1213. 溢流阀的作用是溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。A.压力 B.流量 C. 清洁度 D. 流向14. 要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）A.溢流阀 B. 减压阀 C. 节流阀 D. 单向阀15. 材料弯曲变形后，（ C ）长度不变。

4、 A.外层 B. 内层 C. 中性层 D. 全部16. 型号2000的滚动轴承的小径是（ C ）mm。 A.12 B. 15 C. 10 D. 2517. 用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密平板，这种平板称（ B ）。 A.标准平板 B. 原始平板 锯条锯齿的切削角度，前角（ A ），后角40°，楔角50°。 C. 基准平板 D. 校准平板18. 在形位公差中表示的是（ A）。 A.圆度 B. 同轴度 C. 圆柱度 D. 位置度19. 材料弯曲后其长度不变的一层称为（ C ）。A、 中心层 B、中间层 C、中性层 D、内层 20、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀

5、具磨损（ C ）。A.不变 B. 愈快 C. 愈慢 D. 不快也不慢 21、手用铰刀的刀齿在圆周上（ C ）分布。 A.均匀 B.随意 C. 不均匀 D. 均匀或不均匀22、不等径三只一组的丝锥，切削余量的分配是（ D ）。 A.1：3：6 B.1：2：3 C. 3：1：6 D. 6：3：1 23、采用双螺母连接的目的是为了（ B ）。A.提高螺纹连接的刚度 B.防止螺纹副松动 C. 结构上的需要 D. 加强螺母的强度24、装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是（ D ）。 A.修配法 B.分组选配法 C. 直接选配法 D. 调整法25、CA6140车床主轴径

6、向跳动和轴向窜动应（ A ）mm。A.都不大于0.01 B. 都不大于0.02 C. 都不大于0.020.03 D. 都不大于0.0426、锉刀的主要工作表面是指锉齿的（ C ）。 A.两个侧面 B.上面 C. 上下两面 D. 全部表面27、拧紧长方形成组螺母时，应从（ C ）。 A.对角顶点开始 B.任意位置开始 C. 中间开始 D. 右上角开始28、拆卸精度要求较高零件时采用（ B ）。 A.破坏法 B.拉拔法 C. 气割法 D.击卸法29、普通车床的开合螺母机构主要用来（ C ）。 A.接通或断开进给运动 B.防止过载 C. 接通或断开车螺纹运动 D. 接通或断开车螺纹运动和进给运动30

7、、有一圆锥孔，锥度C=1：10，深度L=30mm,大端直径D=24mm,小端直径d=（ A ）mm。 A.21 B.20 C. 19 D. 18 31、Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键周上的（ B ）滑移齿轮完成。 A.两组两联 B.两组三联 C. 三组三联 D. 一组两联一组三连32、带传动时带在带轮上的包角应（ B ）。 A.等于120° B.大于120° C. 小于 120° D. 大于130° 33、车床的一级保养（不包括电器）应由（ B ）。 A.维修工完成 B.车工自己完成 C. 维修工和车工共同完成 D.

8、 机械员和车工共同完成34、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ D ）。 A.屈服点 B. 疲劳强度 C. 弹性极限 D.抗拉强度35、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（ B ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C. 金刚石磨料 D. 碳化物磨料和金刚石磨料36、调质处理就是（ C ）的热处理。 A.淬火低温回火 B. 淬火中温回火 C. 淬火高温回火 D. 淬火正火37、从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（ D ），才不会发生变形。 A.用V形架支撑两头平放 B. 自由横放 C. 倾斜放 D.垂直悬挂38、当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种

9、工步时，这时需要采用（ C ）。 A.固定钻套 B. 可换钻套 C. 快换钻套 D.特殊钻套39、用压力机矫正丝杠的方法属于（ A ）法。 A.弯曲 B. 扭转 C. 延展 D.伸张40、錾削铸铁、硬钢材料时，錾子楔角应取（ A ）。 A.60° 70° B.50° 60° C30°50° D.40°60° 41、在剖视图或剖面图中，内、外螺纹的牙底线用（ ）绘制。 A.细实线 B. 粗实线 C. 虚线 D.细点划线42、百分表大表盘共有100格，每格代表（ C ）mm。 A.0.1 B. 0.001 C. 0.0

10、1 D.0.0243、（ C ）适用于两平行轴之间的传动。 A.圆锥直齿轮 B. 蜗杆、蜗轮 C. 圆柱齿轮 D.圆锥斜齿轮44、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（ A ）相等。 A.力矩 B. 压力 C. 推力 D.锉削速度45、（ C ）修理法是将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件。 A.分部 B. 同步 C. 部件 D.定期46、一般划线精度能达到（ B ）mm。 A.0.51 B. 0.250.5 C. 0.0250.05 D. 0.25147、耐热好且切削温度可达1000°的刀具材料是（ B ）。 A.合金工具钢 B. 硬质合

11、金 C. 高速钢 D.T1048、车削中假想的三个辅助平面是相互（ C ）。49、蜗轮箱装配后调整接触精度，是靠移动（ D ）的位置来达到的。 A.蜗杆径向 B. 蜗杆轴向 C. 蜗轮径向 D.涡轮轴向50、钻夹头是用来装夹（ A ）钻头的。 A.直柄 B. 20以上 C. 锥柄 D.直柄或锥柄二、 判断题1原始平板刮削时，应采用三块平板相互研的方法刮 （）2在龙门刨床上，刨刀的往复直线运动为主运动。 （×）3 錾削平面时，在接近尺头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。（）4设备修理中，拆卸无关紧要，重要的是修理和调整。（×）5动不平衡的旋转件一般不存在静不平衡。

12、（×）6管道连接应在管路的最高部位装设排气装置。（）7加工误差是零件加工后的实际几何参数对理论几何参数的不符合程度。（）8链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）9蜗杆传动的优点是传动效率低，工作时发热大。（×）10松键连接所获得的各种不同配合性质，是通过改变键的极限尺寸得到的。（×）11整体或滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）12校直弯曲的丝杠，可直接对丝杠的大径或螺纹表面加压或锤击。（×）13快换钻头可实现不停车而换装钻头，可大大提高生产效率。（）14软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（）15滚

13、动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗， 只有这样才能清洗干净。（×）16单螺母消隙机构的消隙力方向应和切削力方向一致。（）17弯曲、有焊缝的管子时，焊缝应放在中性层的位置上。（）18精刮时，显示剂涂在工件表面上。（）19使用手持照明灯时电压必须低于36。（）20当轴有多处弯曲时，应从两端向中间校直。（×）21油泵安装时，油泵与原动机之间有较高的平衡度。（×）22蜗杆和蜗轮接触斑点的正确位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。（）23张紧力过大，轴和轴承上作用力减小，则会降低带的寿命。（×）24. 利用液压装拆过盈连接时，轴向力小，配合面也易擦伤。（

14、15;）25钻销圆锥销孔，按圆锥销小头直径选用钻头。（）26普通楔键连接，键的上、下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）27当轴有多处弯曲时，应先从两端向中间部位校直。（×）28当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。（）29旋转件的长径比较小，转速不高时，只需进行静平衡即可正常工作。（）30快换钻夹头可实现不停车而换装钻头，可大大提高生产效率。（）31狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（×）32粗刮时显示剂应涂在工件表面上。（×）33圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，两端有切削锥角。（）34专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做

15、成螺旋槽。（）35铰铸铁孔加煤油润滑会使铰孔后的孔径变大。（×）36万能角度尺可以测量0360度的任何角度。（×）37滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）38安装带是，应先将带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）39只有塑性好的材料才能进行校直和弯形加工。（）40. 刨削和插削都是判断切削.()41. 调和显示剂，粗刮调得稀.()42. 单螺母消隙机构消隙力方向应和切削力方向一致。( )43. 按同一张长等分圆周，等分数越多，积累误差越小。()44. 一个工步中包括几个工序。（×）45. 台虎钳强力作业，

16、应尽量使力量朝向活动钳身。（×）46. 装配紧键要用涂色法检查键的两侧与轴槽和毂槽的接触情况。( ×)47. 装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）48. 台钻可以手动进给，也可以机动进给。（×） 49. 找正和借料两项工作各自分开进行。（×）50. 管道连接应在管路的最高部分设排气装置。（）三、 填空题1. 液压缸是液压系统中的（执行）元件。2. 切削运动中，切削速度最高、消耗功率最大的运动为（主运动）。3. 锪孔的目的是为了保证孔口与中心线（垂直），以便与孔连接的零件位置准确，连接可靠。4. 一般零件的修理周期，应比重新制作的周期要

17、（短）。5. 形位公差分为（形状）和（位置）公差。6. 对于V带传动，带轮包角不小于（120°）。7. 麻花钻的修磨主要是减短（横刃），可以减少钻削轴向力，改良钻心的定心作用。8. 水平仪是一种（测角）量仪。9. 锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示。10. 刨削加工中，直线往复运动是（主）运动。11. 装配蜗杆传动机构，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度调整。12. 国家标准的1级平板，在25mm25mm内研点为2025点。13. 当毛坯有不加工表面时，通过找正划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（尺寸）均匀。14. 平面刮刀按所刮表面精度要求不同，分粗刮刀、细刮刀和（

18、精刮刀）。15. 销连接在机构中起连接、（传递动力）和保险作用。16. 螺纹防松目的是防止磨擦力矩减小和螺母（回松）。17. 推力球轴承装配，一定使（松）环靠在静止的表面上。18. 一组互相 平行 的投射线与 投影面 垂直的投影 称为 正 投影。19. 三视图包括 主 视图、 俯 视图和 左 视图。20. 剖视图有全剖视图、 半 剖视图、 局部 剖视图；剖面图有 移出 剖面、 重合 剖面。21. 内螺纹孔剖视图中，牙底(大径)为 细 实线， 牙顶（小径）、螺纹中止线为 粗 实线。22. 游标卡尺有由刀口形的内、外 量爪 和 深刻尺 组成。23. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微

19、分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微筒每转一格时，测微螺杆就移进 0.01 mm 。24. 万能角度的固定测量角度在50°140°之间，应装上 直尺 。25. 行为公差分为 形状 公差和 位置 公差。26. 表面粗糙度的评定参数有： 轮廓算术平均偏差 （Ra）、微观不平度十点高（Rz）和轮廓最大高度 （Ry）。27. V带的剖面尺寸按国家标准，共分为 O 、 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 七种型号。28. 螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 直线往复 运动。29. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的 模数 和 压力角 分别相等。3

20、0. 链传动的类型为 传动 链传动、 起重链传动、 牵引链传动。31. 通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成 反 比。 32. 主偏角和副偏角越小，刀头强度越 大 ，工件加工后的表面粗糙度值越 小 。33. 楔角与前角和后角的关系为：090°（0+0）。34. 对切削力影响较大的是前角和主偏角。35. 一般直径在5mm以上的钻头均需修磨横刃。36. 1：50锥角刀，用于铰削圆锥销孔。37. 研磨时要求研具材料比被研磨的工件软。38. 台虎钳按其结构可分为固定式和旋转式。39. 常用钳工锯条长度是300mm。40. 常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法及破坏法。41

21、、国家标准规定用_剖视图 表示物体的内部形状。 42、剖视图中，剖面线要_相互平行_、_间距相等_，并与水平成_45°_角。 43、剖视图按剖切程度可分为_全剖视图、_半剖视图_、和_局部剖视图。 44、画外螺纹时，在主视图中：螺纹的大径和螺纹的终止线用_粗实线_表示，小径用_细实线表示。 45、普通螺纹和梯形螺纹的代号分别为_M_、_T_。 4 6、画单个圆柱齿轮时，应使齿轮轴线为_侧垂线_，其主视图通常画成_剖视_，但轮齿按_不剖_处理。 47、游标卡尺在校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺_零线_是否重合，若不重合则需要在测量后根据 原始误差_修正读数 48、

22、千分尺固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线5，微分筒圆周上均匀刻有50格。微分筒每转一格，测微螺杆就移进 0.01 mm。 49、微动螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一种测量工具。 5 0、机械零件中，常用的配合类型有间隙配合； 过盈配合 ；过渡配合4、 简答题1、简述剖视图的适用场合？答：一般当物体内部形状比较复杂，在零件图上用虚线难以表示时，就改选用剖视图来表达其内部结构了。2、简单归纳剖视图的形成过程？答：剖视图的形成可归纳为四个字：剖、移、画、标。3、简述外螺纹的画法？答：画外螺纹时，螺纹的牙顶及螺纹终止线用粗实线表示，牙底用细实线表示，在平行螺杆轴线的视图中，螺杆的倒角或倒圆部

23、分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。3、简述普通平键的画法？答：普通平键在连接时顶面与轮毂间应有间隙，要画两条线；侧面与轮和轴及底面与轴之间皆接触，只画一条线。4、简述M205g6g所代表的含义？答：表示直径为20mm、右旋、中径公差代号为5g、顶径公差代号为6g的普通粗牙螺纹。5、简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？答：主尺每小格1mm，当两量爪并拢时，主尺上49mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。这样游标每格的读数值=49÷50=0.98mm,主尺与游标每格相差的值（即分度值）=1-0.98=0.02mm。6、简述外径千分

24、尺的读数方法？答：首先读出活动套筒前固定套筒上的尺寸（即整数部分）；其次看活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出小数部分；最后把整数部分和小数部分相加即可的所测工件的尺寸。读数部分末尾要估读一位，精确到千分位。7、简述百分表的刻线原理？答：当测量杆上升或下降1mm，通过齿轮传动带动大指针转一圈，小指针转1格，刻度盘等分为100等分，每一格读数值为0.01mm，小指针每格1mm。8、什么叫基孔制？什么叫基轴制？答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制；基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。9、什么叫

25、配合？答：基本尺寸相同、相互结合的松紧却不同的孔和轴公差带之间的关系，称为配合10什么叫过渡配合？答：基本尺寸相同，孔轴之间或者具有间隙，或者具有过盈。11、钳工必须掌握哪些基本操作。答：钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、套螺丝、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配、调试、测量、简单的热处理等。12、何谓划线基准？答：在划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。这些点、线、面就是基准。13、什么是拉线与吊线法。答：划线时，采用拉线、吊线、线坠、900角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法。15、简述螺旋传动的特点？答：螺

26、旋传动构造简单，降速比大，传动精度高，工作稳定，易于自锁，在较低的运动速度下能传递巨大的动力，但其摩擦损失大，传动效率低，因此一般用于大功率的传递。16、试列出几项链传动与带传动相比的优点？答：没有打滑；工况相同时，传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；效率较高；能在温度较高、湿度较大的环境中使用等。17、简述按轴的布置方式齿轮传动的分类？答：按轴的布置方式，齿轮传动可分为：平行轴齿轮传动；相交轴齿轮传动；交错轴齿轮传动。18试列出液压传动的特点？答：优点：体积较小，质量较轻，结构紧凑；传动平稳，反映灵敏，操作省力；易于实现自动化和过载保护；不必另设润滑，零件寿命较长；液

27、压元件都已标准化。缺点：不能保证严格的传动比；混入空气后，易于产生噪音和爬行；污染的油液，容易堵塞系统中的缝隙和小孔，使传动不可靠；速度不稳定等。动的执行元件。19、何谓金属的工艺性能？答：工艺性能是金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反映，是指是否易于进行冷、热加工的性能。20、什么是强度？什么是硬度?答：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力；金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。21、金属材料的物理性能主要包括哪些？答：金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性和磁性等。22、热处理的目的是什么？常见热处理的方法？答：热处理的目的是将钢在

28、固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理常用的方法有退火、正火、淬火、回火以及表面淬火及化学热处理等。23、简述经调质处理后的调质钢的特点？答：调质钢具有高强度与良好的塑性及韧性的配合，即具有良好的综合机械性能。24、什么是机械设备拆卸原则。答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。25、 砂轮机的作用是什么。答：钳工用来磨削各种刀具和工具。26旋转体产生不平衡量的原因是什么？答：旋转体产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、本身形状对旋转体中

29、心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。27、 什么叫锯条的锯路？简述它的作用。答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大干锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。28、起锯的方法有哪几种？注意韦项是什么？起锯角度以多大为好？答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15° 左右。29、锯削安全注意事项有哪些？答:工作中锯条折断崩出伤人；工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。30、錾子楔角的大小对錾削产生什么影响？楔角一般是多