琉璃工艺制作过程

1、基本介绍琉璃的化学元素单位为PA，中国的天然水晶为24Pb(含24%的二氧化铅)，而台湾的天然水晶有24Pb/38Pb。根据业界对琉璃的定义：古法琉璃，亦称脱蜡琉璃、琉璃，采用古代青铜脱蜡铸造技术纯手工加工制造，经过十多道手工工艺制造流程的精修细磨，在高温1000以上的火炉上将水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高贵华丽、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美伦美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。琉璃是一种中国古法材料，它的使用已有2467年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。用低熔点的玻璃制成的工艺品。又称料器。琉璃古称璃、流离、吠璃、璧琉璃、琉璃等,释义不一。

2、据翻译名义集和汉书等记载,琉璃原为梵语,汉代名璧琉璃，为宝石名称，青色，莹澈有光，光彩纷繁陆离，因而得名。当时主要产于大秦(古罗马帝国)、宾（今克什米尔一带）等国。但魏书等记载，璃是以矿石冶炼成的有色透明玻璃，又称颇黎、玻。现在，琉璃是中国传统玻璃的泛称，以区别于从国外引进的现代玻璃。山东淄博和北京是中国琉璃工艺品的传统产区。历史沿革中国琉璃历史久远。西安出土了西周时期的浅绿色的琉璃珠。魏晋南北朝时期，佛教盛行，琉璃已用于制碗、（盛酒器皿）、砚匣、屏风以及大量的佛像身上的装饰品。隋唐时期，琉璃品种多，用途广，除了制成碗、瓶、盘外，还用于门、窗、屏风的装饰。唐代后期，妇女以琉璃为钗(发髻上的首饰

3、)、钏（手镯），直至宋代绍熙年间(11901194)仍然流行。山东博山出土了元代后期银子市琉璃炉址。元代宫廷手工艺作坊也设罐玉局，炉址可能在大都（今北京），生产模仿玉石的琉璃。明代,宫廷御用监在博山颜神镇设琉璃作坊,烧造青帘（青色琉璃珠串成的帘子）等。云南昆明和永昌的琉璃在明代也很著名，有黑、白、红、鹅黄、鸭绿等色,品种以围棋子为主。清代康熙年间(16621722),宫廷在内务府养心殿造办处下设玻璃厂，生产杯、碗、瓶、盘及鼻烟壶等，玻璃厂的原料和匠师来自博山、广州等地。琉璃的色彩有玻璃（透明）、珍珠（乳白色）、凝脂（羊脂）、霁雪、藕粉、红、蓝、紫、黄、绿、金星等10多种，至乾隆年间(17361

4、795)已达20多种。琉璃的起源学说作为古老中国传统工艺中独有的一种古法材料和工艺，中国古法琉璃有着两千多年的历史和文化传承。关于琉璃的起源一直以来都莫终一是，也无从可考，只有流传已久的“西施泪”的故事传载了一段千古情殇。相传，春秋末年，范蠡为刚继位的越王勾践督造王者之剑，历时三年得以铸成。当王剑出世之日，范蠡在剑模内发现了一种神奇的粉状物质，与水晶融合后，晶莹剔透却有金属之音。范蠡认为这种物质经过了烈火百炼，又有水晶的阴柔之气暗藏其间，既有王者之剑的霸气，又有水一般的柔和之感，是天地阴阳造化所能达到的及至。于是将这种物品称为“剑道”，并随铸好的王者之剑一起献给越王。越王感念范蠡铸剑的功劳，收

5、下王者之剑，却将“剑道”原物赐还，还以他的名字将这种神奇的物质命名为“蠡”。当时，范蠡刚遇到西施，为她的美貌折服，惊为天人，他认为金银玉翠等天下俗物俱无法与西施相配，所以访遍能工巧匠，将以自己命名的“蠡”打造成一件精美的首饰，作为定情之物送给了西施。不料，这一年战事又起，勾践闻知吴王夫差日夜操练兵马，意图讨伐越国以报父仇，所以决定先发制人。范蠡苦谏未果，越国终于遭到大败，几近亡国，西施被迫前往吴国和亲。临别时，西施将“蠡送还给范蠡，传说中西施的眼泪滴在“蠡”上，天地日月为之所动，至今还可以看到西施的泪水在其中流动，后人称之为“流蠡”。今天的琉璃就是由这个名字演变而来的。1965年，湖北江陵一号

6、墓中出土了一把历经千年却锋利如昔的传奇古剑，剑格处镶嵌着两枚淡兰色的琉璃，剑身的鸟篆文赫然显示出“越王勾践，自作用剑”。越王勾践剑上装饰的琉璃，是迄今为止发现年代最早的琉璃制品。无独有偶，其后，在河南辉县发现的“吴王夫差剑”上，剑格处也镶嵌了三块无色透明的琉璃。两位纠葛一生的春秋霸主，以赫赫战绩称霸天下，“王者之剑”绝不仅仅是身份与地位的象征，更被他们视为生命一样珍贵。两位传奇的王者，不约而同地将琉璃作为自己随身配剑上唯一的装饰，不由得为那段关于古法琉璃起源的传说平添了几许神秘。我们无法确认中国古法琉璃的起源，大抵在西施泪的传说之前只有许多人文或是神话的传说。但相对于西方玻璃起源的传说，范蠡铸

7、剑发明了琉璃的传说则更具中国文化的浪漫主义色彩。传说，玻璃是腓尼基人(黎巴嫩人)发明的。在3000年前，一群运送天然苏打的腓尼基海员，在地中海的一片海滩上燃起了篝火，他们用大块的苏打垫脚，支起了大锅。饭后，人们在火堆的余烬中，发现了一种象冰一样的物质，原来沙的主要成分二氧化硅于苏打的主要成分碳酸钠混合后，在高温下熔化，成为了钠玻璃。另有一说，玻璃是源起于古埃及，由一位聪明而细心的陶器工匠在烧陶的过程中发现的。事实上我们一旦从学术的角度分析，这些传说立即就失却了他们存在的依据。二氧化硅的熔点约为1700度，以钠质为助熔剂后，形成的钠玻璃的熔点也在1450度左右，而即便是采用现代的优质燃煤，普通的

8、炉膛内的温度最高也只在600度左右，更不必说3000年前的篝火。从温度上看，只有古埃及的制陶说还略有可能。将东西方的传说相比较，尽管“铸剑说”具有一些中国独有的神话与浪漫主义色彩，但从物理和化学的角度看仍然具有更高的可信度。对于传说细节上的真实性，我们可以不去计较，但体现出的中国古法琉璃与西方玻璃起源最大的区别所在，却值得我们高度重视。根据对出土琉璃的化学成分分析，中国琉璃的主要助熔剂为“铅钡”(与天然水晶极其接近)，而西方的古代玻璃以“钠钙”成分为主(与沿用至今的玻璃窗。玻璃杯相同)。在西方的玻璃配方中“钡”的成分几乎从未出现，“铅”的使用亦是如此，而西方真正的含铅玻璃要到公元十八世纪才广泛

9、使用，较之中国的古法琉璃工艺，整整落后了两千多年。我们知道，铸造青铜器所需要的温度极高，熔化琉璃的主要成分”二氧化硅”完全没有问题，其次青铜器的配方，需要在铜中加入铅(方铅矿)和锡，钡是古代铅矿(方铅矿)的共生物，不能分隔，所以古法琉璃铅钡共存是必然。再者，古代铸剑的砂模里含大量的二氧化硅，这样生成琉璃的材料。温度。助熔剂条件具备，其他的一切也就自然顺理成章了。在中国的许多专著里都提到，琉璃是以流利母和琉璃石混烧而成。钱围山业谈载：奉宸库者，祖宗之珍也琉璃母者，若今之钱滓然，块大小犹儿拳。又谓真庙朝物。但能作珂子状，青红黄白随色，而不克自必也。天工开物-珠玉篇：凡琉璃石与中国水晶。占城火齐。其

10、类相同其石五色皆具。此乾坤造化，隐现于容易地面。天然琉璃石日渐稀缺，尤为珍贵。颜山杂记-琉璃篇中“取彼水晶，和以回青”的工艺记载也进一步映证了这种工艺的延续。从现今出土的文物判断，西方出现半透明玻璃的时间大约在公元前200年左右，比中国古法琉璃出现的时间晚了近300年，出现透明玻璃的时间大约在公元1500年左右，比文献记载的三国时期的吴主琉璃屏晚了1000多年。而西方出现人造水晶(类似琉璃成分)的年代大约在19世纪末，较之中国古法琉璃的出现则晚了2000多年。历史悠远的中国古法琉璃，从严格意义上讲，其物理状态应界定为一种透明（或半透明）的水晶状态，从出土文物看，现今出土的最早的琉璃依然是“越王

11、勾践剑”上的饰品。从材料上看，琉璃是一种完全不同于水晶和玻璃的一种古法材料和工艺。14鉴赏方法A、 欣赏光影效果，B、 别是不同角度厚薄及色彩的光的折射，能呈现出立体的视觉效果。C、 欣赏色彩的自然流动，感受琉璃“呼吸”中透出的纯净之美。D、 琉璃的透澈度，不宜太纯太亮，需有一定层次与光洁度的差异，否则会丧失其具有动感的生命力之美。E、 感受整体造型及色泽、美感与创作意念的完美结合所带来的意境之美。F、 从工艺角度欣赏古法琉璃中所蕴含的民族文化（非民俗）与结构特征。G、 古法工艺决定了世间没有两件完全一样的琉璃，所谓“天工自

12、成”说的就是琉璃产品的唯一性，仔细品味不同琉璃的色彩流动，会发现不同的意境。5识别特征A、色泽：水晶和玻璃都有不同的色彩，但全部以纯色为主，混合后会爆裂或者混浊。唯有古法琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。B、密度：古法琉璃的密度明显高于玻璃，略高于水晶，且手感滑润。C、声音：轻轻敲击古法琉璃会有金属之音。D、透明度：界于玻璃和水晶之间，偶有烧制流动过程产生的少量气泡。E、保存时间：无限期，从材质角度看，古法琉璃永不变色，今天从汉王刘胜墓中出土的古法琉璃耳杯依然色泽如新，剔透如故。6工艺介绍据介绍，生产琉璃的原料由于采用含24%铅的晶质玻璃，所以熔点只需要800多度，此时的二氧化硅如麦芽糖一样

13、能够自由流动，待降温后即可形成各种形状的工艺品。整个脱蜡工艺流程前后共47道工序，每道工序都可以让你前功尽弃。比如，如何保证琉璃充满模具的各个细节：倒钩、圆圈、直角，每件琉璃品各部分的厚度不同，膨胀系数就不同，冷却时，各部分产生撕拉，很容易碎裂。一般出炉成功率只有4060%。由于琉璃在半液体状态下流动，有很大不确定性，可以说没有哪两件琉璃制品是完全一样，每一件都是“孤品”。一件完美的琉璃作品即靠设计和技术，也靠运气。7玻璃品种琉璃目前主要可以分为两个领域，一是工艺品，主要是提供各种商务礼品，另外包括饰品市场与商务礼品市场，之后又陆续进入旅游纪念品、建材市场和收藏品市场。随着琉璃制作技术的提升，

14、琉璃与其它材质与产品结合开发的空间将越来越广阔。二是工程琉璃市场，主要是装潢建材领域。琉璃工艺制作过程 琉璃工艺制作过程 1原型制作 根据草图以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型。而为掌握完美的比例、优美的线条与细致的纹饰每一笔一刀都必须极其精准细腻。 2制硅胶模 在原型的表面一层一层地涂上硅胶制成硅胶模并以石膏固定外型。由于设计造型的精致脱下硅胶模后原型常已损坏。 3翻树酯模 以硅胶模灌铸环氧树酯翻制成永久模型。由于高温灌制蜡模时硅胶模容易老化变形故需以此树酯模再翻制新的硅胶模。 4固定阴模 将树酯模自硅胶模中取出再以胶带加强石膏外模的固定制成硅胶阴模准备制蜡模。 5灌制蜡模 调制蜡浆在硅胶阴模内

15、灌入热融的蜡待其自然冷却变成包埋石膏、硅胶与蜡的模型。拆取蜡模 将冷却后的蜡模自硅胶石膏模中脱出。其中镂空与倒角的细节转折处在拆蜡时极易损坏故必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。 7修整蜡模 因冷却时蜡模容易收缩变形加上拆模时留下的模线痕迹都得以工具细心地修整完美。 8制石膏模 调制正确比例的耐火石膏在修饰后的蜡模外灌铸包埋即成含蜡石膏模。 10蒸气脱蜡 将整个含蜡石膏模置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡脱蜡后即为耐火石膏阴模。 11精选原料 根据设计挑选特定颜色与大小的玻璃原料并加精选清洗每一块玻璃原料。 12配置原料 为精确控制各种颜色的比例与流动的美感需依造型与设计精准摆置玻璃原料色块的分布位

16、置。 13进炉烧结 清模去尘后将整个石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到850左右使热熔的水晶玻璃软化如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。 14徐冷降温 烧结过程中为使玻璃内外均匀降温避免应力释放不平均导致龟裂。需设定降温曲线经数天缓慢降温时间但因造型不同徐冷时间亦不同。 15拆石膏模 待徐冷过后从炉内取出小心以刀具拆除石膏模取得玻璃作品粗胚。 16断面切割 拆模后的玻璃粗胚需断面切割去除注浆口部分多余的玻璃。 17粗磨细磨 因切割断面粗糙凹凸不平需以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇铸口磨平、磨细此时应特别注意将作品调整到最好的水平。 18研磨刨光 将作品放在布轮上不断重复地研磨及刨光即可将玻璃的光

17、泽透射出来藉此呈现出水晶材质晶透的质感即可完成作品。 19签字包装 最后确认作品完整后签名签号然后包装完成。我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。1 粗磨    首先，我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上，在其上面浇一点水，打开滴水器，使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时，我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了，粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小，通常粗磨5-10分钟即可。粗磨的磨盘可以线槽开得多些，这样可以提高粗磨的速度。这是我们工作的

18、经验。2 细修这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。我们细修主要用到的工具是细修笔（有电动和气动两种），细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。为了让琉璃表面达到一定的光滑度，有时也需要用到180号和240号的砂皮来打磨。3 喷砂细修以后就可以进行喷砂了，喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时，工作人员应带好口罩等防护设备，将琉璃放入喷砂机内进行喷砂，喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20分钟。这里要说以下，就是喷砂的次数越少越好，因为次数多了，容易把作品的细节部分喷模糊掉。所以有时我们看到作品有的地方很

19、精致，有的地方很粗，很模糊，就是因为喷砂的缘故。4 酸洗喷砂后，琉璃需要进行清洗来提亮。主要用到95%的强硫酸和氢氟酸。两这按比例配好后需静置半天，待到不发烫了，就可以是用了。使用时需佩戴口罩和耐酸手套将琉璃放入硫酸中进行浸泡，一般需要浸泡2到3次，每次浸泡时间各不相同。一要看硫酸的浓淡情况，二十要看作品需要什么样的亮度。经过浸泡后的琉璃会有一层白色的酸制物，经过清洗琉璃马上就变得光彩夺目了。特殊的作品，有些地方还需要镜面抛光，那就要再进行细磨。5 细磨细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同，只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。根据大小不同，一个琉璃作品的细磨时间基

20、本在5-20分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。6 打磨细磨以后，我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。打磨的目的还是为了进一步的抛光。琉璃上比较大的面，我们通常使用手提砂带机或台式砂带机进行打磨，比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。7 抛光最后我们就可以进行抛光了。我们应事先准备好抛光粉，先将抛光粉兑上10倍的水。再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。抛光是一件比较花体力的活，如果底部抛光，就要粘上防划垫，以防摩擦出现划痕。琉璃的制作技术我们就介绍到

21、这里。要想作好琉璃，需要我们在绘画、雕塑、铸造工艺上有一定的造诣和灵性。我们要不断学习、多加实践。继承和发扬祖国的传统琉璃文化。希望大家的生活能像琉璃一样绚丽多彩，内外明澈，净无瑕秽。拆模  制耐火石膏模和脱蜡1 制耐火石膏模灌耐火石膏模关键是采用哪种石膏粉，这一直是每个琉璃工厂最关注的问题。原因1，耐火石膏粉是制作琉璃过程中第一大辅料。一般做一个一公斤的琉璃需要用到3公斤左右的耐火石膏粉，而且石膏粉是不能再次利用的，所以这是一块比较大的成本费用。原因2耐火石膏粉是保证琉璃烧制成型的关键。有些耐火石膏粉做出的石膏模具容易开裂，甚至是炸模，那样整个琉璃无法成型，也就

22、报废了。现在市场上的耐火石膏粉都是有各种各样问题的，不是粉尘大，就是容易开裂（10公斤的琉璃就承受不住了）。所以选择合适的耐火石膏粉是非常关键的。我们厂用到的耐火石膏粉是经过自己调配的，按作品的需要及大小，配置不同的耐火石膏粉。这样做出的耐火石膏模又经济又实惠。至于如何制作耐火石膏模，就是在修饰后的蜡模外，用铁皮也好，用木板也好，打一个大小合适的围。然后按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2.5份的标准，将耐火石膏粉稀释。充分拌匀后灌入打好围的壳内，灌浆量以没过蜡模顶部2-8cm比较合适（具体看作品大小）。这时耐火石膏的内部有许多气泡，我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气

23、泡排出。抽真空时，箱内气压应小于0.8兆帕。取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。大约2-3小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。2 脱蜡   蜡模     灌制蜡模需要用到精致白蜡，和绿蜡，比例一般为5比1。比例原则是最小程度的不让蜡型变形。灌蜡时的温度蜡水温度一般控制在80度到120度比较合适。灌蜡前最关键的是要把硅胶模合好，尽量不让模线太深。灌蜡时因需要抽真空会溢出蜡水，所以先灌到离硅胶口3到7cm的地方，待抽完真空再加满。抽正空是为了蜡型表

24、面不产生气泡，利于蜡模成型。待到底部开始凝结，就要进行挖蜡工作，让一部分蜡水倒出。这样的好处是避免蜡型变形。最后等蜡模完全冷却就可以拆蜡模了，只要避免不要让蜡模某些细小的部分断裂就行了。否则修蜡工人就要不开心了。翻模翻模就是在泥塑原型表面上用矽利康（即硅胶）均匀涂抹。这是一个需要耐心和仔细的工序。好的翻模工人会根据作品实际形状采用最合适的翻模方法。一个模具的好坏会直接影响下道工序的制作以及模具的使用寿命。所以一个好翻模工是很重要的。还有一点很关键，就是好的翻模工人能熟练掌握“硅胶、硅油、固化剂”的比例。因为在泥模表面涂硅胶是一层层上的，一层干了再上第二层，第三层。，如果掌握不好比例硅胶凝固不了

25、就要等，这样在赶货的时候就很麻烦。下面是我们平时操作的一些经验给大家分享一下：一般情况下硅胶、硅油、固化剂比例为1：1:0.2，如果冬天固化剂还要多放些，至于泥模上涂几层硅胶要看具体情况的，有些造型简单的直接用灌模就行了。（灌模就是在泥模外打个围，里面灌满调好的硅胶，慢慢等它凝固就行了），这是偷懒的做法，也是节省时间的做法。最后等硅胶上好了，（有时需要加开模片），就可以做外托石膏，包裹在硅胶外面。（因为硅胶干了后像果冻一样也是软的，需要给它一个支撑。）外托石膏也要按实际情况分两瓣，三瓣或更多。原则就是像做刚模一样，能从泥模上取下。外托石膏分瓣的方法最简单的是先在需要分瓣的位置预留一根细线，待石

26、膏半干未干的时候慢慢提出来，好比用线来切割，就是要掌握好时间。拆硅胶模也重要，关键是不能让模线太深太明显，否则会加大修蜡工的工作量。用到的工具有手术刀片等。雕塑泥模原型  琉璃设计    琉璃在制作之前，对于造型的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与作品的前期设计息息相关。设计师会把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。    首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品不易成型且易碎。         其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。