S_Zorb仪表专业施工方案

1、中石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表施工方案目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况23.1工程情况简介23.2工程特点33.3主要工作量33.4现场情况44.施工准备44.1施工现场准备44.2施工技术准备55.施工方法65.1施工程序65.2施工方法66.施工技术组织措施计划246.1质量要求和质量保证措施246.2质量检验计划256.3安全技术措施256.4临时用电安全防护措施266.5现场文明施工276.6施工组织机构276.7施工技术质量体系276.8应急预案277.资源需求计划297.1人力计划297.2机具使用计划308.施工进度计划301.

2、 编制说明中国石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表安装工程施工技术方案是根据中国石化工程建设公司SEI设计院的设计图纸和中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司（CPE）的设计图纸，并结合现场实际情况和我公司的资源配备情况进行编制的。为使施工者清晰、明确掌握此工程的特点、施工方法，使人力、资源使用更加合理、施工过程质量得到控制，特编制此方案，并通过此方案的实施，使仪表单位工程质量达到优良。2. 编制依据2.1 中石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表专业施工图纸2.2自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20072.3自动化仪

3、表工程施工及验收规范GB50093-20022.4石油化工仪表工程施工技术规范SH/T3521-20072.5石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4200-20072.6石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程SY4205-20072.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.8工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.10建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.12石油化工建设工程施工安全技术规范GB5048

4、4-20083. 工程概况3.1工程情况简介中石油华北石化公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置仪表安装工程包括主装置区和现场机柜间以及配套工程三大部分。主装置包括分馏区、罐区、炉区、压缩机厂房、反再区以及管带区；配套工程主要由2台流量计进行流量测量。现场仪表施工计划于2013年4月10日开始，2013年7月31日结束。2台型反吹氢、补充氢压缩机和2台循环氢压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司制造，其温度、压力、流量等信号进行远程控制。配套工程的2台流量计信号进老装置区的二催和三催控制室。3.2工程特点本工程属于PC承包工程，现场所需的材料及设备全部由项目部负责采购。本装置中配管专业

5、负责将主气源的根部阀按照工艺图纸留到指定位置，仪表专业从阀门后根据现场实际情况分别采用DN50、DN40、DN25、DN20、DN15的直缝单面埋弧焊焊接钢管进行敷设。与管道直接安装的仪表伴热由配管专业统一考虑，其它仪表根据不同的工艺介质进行选择性伴热。电气专业提供两路UPS电源（380V.AC 60KVA）和一路普通电源（220V.AC 10KVA），且连接到现场机柜室内DCS控制系统电源柜上。与电气专业联系的所有接线从现场机柜室内的端子柜中端子排后接出，电气专业负责两专业盘间电缆的敷设和电气盘柜侧端子接线。从控制室到现场的缆线敷设采用埋地、槽板、穿线管敷设方式，其中埋地部分主要由现场控制室

6、至装置管廊处，槽板从管廊下来直接进入电缆沟，从主槽板至现场的仪表全部采用100*100槽盒和穿线管进行敷设，穿线管和现场仪表之间采用防爆挠性管进行连接。电缆的敷设全部采用直达电缆敷设方式，只有压缩机部分采用多芯电缆从机柜间敷设到机组成套的接线箱。本安信号电缆、本安信号电缆、供电电缆必须单独采用各自的保护管敷设。3.3主要工作量材料量材料名称单位数量材料名称单位数量型钢（仪表支架）吨16穿线盒个8245不锈钢管（导压管、调节阀）米4836气源球阀个125镀锌钢管（仪表风）米3000仪表电缆米142350镀锌钢管（穿线管）米24250槽板米590挠性软管根631仪表阀门个1346镀锌三通（弯通）个

7、1710疏水器个37仪表管件个3568法兰片312垫片片934螺栓套4646设备量（698台/件）仪表名称单位数量仪表名称单位数量放射性料位计台3不锈钢压力表台75节流装置台59耐震压力表台6电磁流量计台2真空压力表台1放射性料位开关台4隔膜压力表台2差压液位变送器台9玻璃板液位计台35压力变送器台52高温摄像系统套1差压变送器台34氧化锆氧含量分析仪套1差压流量变送器台62K型热电偶支81质量流量计台3K型表面热电偶支4转子流量计台64双金属温度计支49浮筒式液位开关台6调节阀台49浮筒液位计台8开关阀台48滑阀台2自力式调节阀台5电动阀台8气相色谱仪套1调节球阀台2ph计套1紫外荧光测硫仪

8、套1碳/硫分析仪套1全自动密度计套1激光粒度仪套1气相色谱仪套1溴价溴指数测定仪套1微量蒸汽压分析仪套1快速色谱馏程分析仪套1离子色谱仪套1 三催DCS新增IO卡件件1石油产品实际胶质分析仪套1三催DCS配套电涌保护器件1氧分析仪套2二催DCS配套电涌保护器件1氢烃分析仪套1防爆操作柱个1总硫分析仪台2智能旋进流量计台23.4现场情况目前，结构专业已经基本完成管廊主体的施工；设备配管专业已完成施工前期准备工作，正式进入现场。业主代表、监理单位等管理部门均已到位。仪表专业已经进行图纸会审，设备、材料处于采购阶段。现场道路畅通，水、电、气等施工需要的基本条件已经具备。4.施工准备4.1施工现场准备

9、根据现场施工作业场地实际情况，计划在装置周边设置办公房1套，房内安装空调、桌椅、电脑等办公设施，用于管理人员和施工班组办公休息使用。工具、机具房1个，存放仪表施工用机具。仪表设备库房1个，存放仪表设备。仪表调试间一个。用彩钢板围成院子，作为预制场地，占地20平方米。无齿锯、台钻等主要施工机具摆放在院内。施工材料要分门别类整齐摆放在院内。布置好仪表用临时电源、生活用水等设施。装置区内安放一个电焊机铁皮房，内部安装电源箱，安放电焊机等施工机具。4.2施工技术准备4.2.1在工程部、监理公司组织下已经完成施工图设计交底与图纸会审工作，设计院已经落实了图纸会审中的各项问题。4.2.2编制仪表主要材料计

10、划和消耗材料计划，完成材料计划的审批。4.2.3在施工人员进入现场前，完成仪表施工技术交底的编制和审批，按时发放给施工作业班组。同时针对本工程的特点，认真熟悉图纸和现场环境，了解仪表安装、调试需注意的问题，讲解与此相关的施工方法和施工规范，进行必要的口头交底工作，确保施工质量。4.2.4准备好施工用的各类表格。交工资料同步积累。4.2.5准备好办公用品（电脑、打印机、纸张、名章）。4.2.6仪表设备及安装辅材准备（设备、配件及材料出库并开箱外观检查）。4.2.6.1在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录；4.2.6.2设备开箱时，使用适当的工

11、具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查：包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等。4.2.6.3实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求；a: 无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；b: 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；c: 装箱清单以及数量与设计要求一致。4.2.6.4设备材料出入库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。4.2.6.5设备

12、、材料必须上报监理检验合格后，才能使用。5.施工方法5.1施工程序施工准备管道组成件出库检验取源部件安装 型钢除锈、防腐盘柜基础制作安装除锈、防腐仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接支架预制安装电缆槽盒安装仪表盘、柜出库检查保护（温）箱安装现场仪表安装接线箱（盒）安装仪表盘、柜安装仪表引压管安装分支槽盒及保护管安装仪表盘、柜间电缆敷设气源管线安装仪表伴热管安装信号管安装仪表电缆安装吹扫、试压、气密导通、绝缘试验二次防腐隔热保温综合控制系统试验回路调试及系统联锁配合单机试车、装置试运行竣工验收5.2施工方法5.2.1 仪表单体校验及校准5.2.1.1所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定

13、/校准。5.2.1.2 用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入中华人民共和国强制检定的工作计器具目录的仪表。在安装前3至4个月，由施工单位送经业主审核认定的计量检定机构进行检定。生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。未经计量检定或经检定不合格的不得安装。5.2.1.3 除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。5.2.1.4 开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：a: 检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。b: 检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计

14、量检定员证）。c: 校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。d: 相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。5.2.1.5 对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。5.2.1.6校验记录要求数据准确，字迹清晰；出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。5.2.1.7经校验合格的仪表粘贴合格证。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。5.2.1.8设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一

15、次元件（仪表），如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校。5.2.2压力表与差压表校验5.2.2.1: 测试配置示意图5.2.2.2: 校准程序 a：按照配置图连接仪表和测试设备；b：在以下各点进行校准检查：1.1 升压时：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力；1.2 降压时：在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查；c：将所有读数记录在相应表格中。5.2.3 压力变送器、差压变送器5.2.3.1: 测试配置示意图 5.2.3.2：校准程序 a: 按照配

16、置图连接变送器和测试设备；b: 向配置图所示测试回路通电（24VDC）；c: 对照技术规范检查并确认变送器的工作范围；d: 利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数；e: 进行以下各点的校准检查： 1.1升压时：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；1.2降压时：在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。 5.2.4 双法兰液位变送器的校验5.2.4.1: 对于双法兰变送器，先将变送器的正、负压室的连接法兰放在同一平面上，要保持正、负压室的连接法兰高度差为一致；5.2.4.2: 试验时，将变送器

17、的正压室连接法兰连接到手摇泵、压力模块和DPI610 校验仪上；输出端连接到DPI610校准仪上，负压室与大气接通；5.2.4.3: 连接完毕后，校验步骤及方法与压力变送器校验相同；5.2.4.4：双法兰液位变送器在安装完成后，须进行量程迁移工作。5.2.5 液位仪表校验 5.2.5.1浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：a：根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱的高度；b：将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数；c：降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数；d：必要时，根据说明书进行调整，直到达到

18、应有的精度为止；e：将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。5.2.6 温度检测元件5.2.6.1 热电偶测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。5.2.7 调节阀试验5.2.7.1 典型的测试配置5.2.7.2 调节阀行程校准程序 a：按照配置图所示连接调节阀和试验设备；b：向调节阀提供额定压力的空气；c：用DPI720信号发生器向V/P定位器输入12.00mADC的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的位置；d：向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置；e：向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置；f：重复上

19、述第4.7.2.4)、4.7.2.5)两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要求；g：在以下不同各点进行阀量程试验。以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点；h：检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求；i：调节阀应做强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN<200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。调节阀应做行程试

20、验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查测量各点所对应的行程值是否符合要求。并做好记录。设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按说明书上规定的时间计算。调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存；j：调节阀泄漏试验。当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350Kpa，当阀的允许压差小于350Kpa时，按允许压差做。试验方法为气泡法，在阀的下游连接一根6*1mm的管子，管子垂直浸入水面510mm深度，管端表面应光滑，无倒角、无毛刺。在阀的入口端通入试验介质，调节信号压力和试验压力至规定值，阀的泄漏量按每分钟

21、在水中的气泡数测取。 试验介质为气体时允许泄漏量可参照GB4213-84中H级或参照美标B16.104-1976中VI级标准。5.2.8 节流装置检验 首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。 5.2.9 流量仪表的检验 流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GB50093-2002和SH/T3521-2007的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有

22、效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。5.2.10 在线分析仪表的校验由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）提供校验、调试报告。5.2.11支架的安装5.2.2.1支架预制前需送到指定打沙场进行除锈，并且涂刷防腐底漆、面漆。5.2.2.2槽板支架所用型钢为： 10槽钢， 50*50*5角钢。支架间距为2米，电缆密集处或拐弯处要适当增加支架数量。5.2.2.3穿线管、气源管、导压管支架所用型钢为：40*40*4角钢。支架间距为1.5-3米。5.2.2.4毛细管使用30*30*3的穿眼角钢做保护支撑。5.2.2.5变送器支架使用2"镀锌钢管和钢板

23、（300*300*10mm）制作。5.2.2.6支架焊接牢固，焊接时要避开排污阀和设备易漏点，焊接后要及时刷油。5.2.12槽板安装5.2.12.1 施工程序图 电缆桥架检查报验安装位置定位划线 支架制作安装地面组装搬运吊装就位组装校正固定电缆敷设 质量检查、盖桥架盖板 安装质量检查、验收5.2.12.2仪表桥架为铝镁合金，桥架长度为每节2 米，总计590米。5.2.12.3仪表桥架规格有五种：100*100mm，300*100mm，500*300mm，800*300mm，1000*300mm。5.2.12.4桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管

24、道的施工发生碰撞。5.2.12.5所有桥架采用半圆头螺栓连接，螺母在槽板的外侧，槽与槽之间，槽与盖之间应对合严密。电缆槽的开孔应采用机械方法。现场制作槽板弯头，或者槽板连接开孔/口后，边缘应打磨光滑，其焊接处要做防腐处理后修补银粉。5.2.12.6 根据施工图纸，桥架安装时采用槽钢和角钢做电缆槽托架，托架直接固定在钢结构上，然后在进行桥架敷设。5.2.13电缆保护管安装5.2.13.1穿线管采用2"、1-1/2"、1"、3/4"的镀锌钢管，中间用穿线盒螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保持管路的电气连续性。现场仪表点集中的地方，先采用

25、2"镀锌管敷设，然后中间加变径变成1-1/2"、1"，最后用3/4"的镀锌钢管直接敷设到仪表点位置。5.2.13.2管子内外镀锌层应良好，内部应该清洁，管子不应有变形及裂缝，管口应该光滑无锐边，无毛刺。5.2.13.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270º时，中间应加穿线盒，通过梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔。5.2.13.4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定，管口加护线帽。仪表设备电缆进线口使用防爆挠性软管，挠性软管的长度为700mm和1000mm两种，保护管配管时应使其靠近仪表设备，保证挠性管的连接长度，保护管低点应加排水三通。

26、5.2.13.5保护管支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：a.开孔准确，大小适宜。b.不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。c.穿过楼板时应加保护管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。5.2.14电缆敷设本装置的电缆全部采用直拉电缆的敷设方式，现场不存在分支电缆，直达电缆和主电缆总共591根，电缆总长度约为14万米。5.2.14.1电缆类型包括：阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带总屏蔽7芯股导体本安仪表信号电缆；阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带总屏蔽7芯股导体仪表信号电缆；阻燃K型聚乙烯绝缘聚氯乙烯

27、护套铝塑复合带总屏蔽7芯股导体本安热电偶补偿电缆；阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带总屏蔽7芯股导体通讯电缆；电缆规格包括：1*2*1.5mm2；1*2*2.5mm2；1*3*1.5mm2；1*3*2.5mm2；1*3*4.0mm2；12*2*1.5mm2；2*2*1.5mm2；2*3*1.5mm2；3*2*1.5mm2；6*2*1.5mm2；6*3*1.5mm2；8*2*1.5mm2；8*3*1.5mm2；控制室内盘间供电采用3*2.5mm2和3*4.0mm2电力电缆；接地线采用1*4.0mm2、1*16.0mm2、1*25.0mm2黄绿相间的电缆。盘间线采用1*2*1.0 mm2和1

28、6*2*1.0 mm2阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带总屏蔽7芯股导体仪表信号电缆。敷设前要进行以下检查：a：电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。b：电缆敷设前应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量芯线芯线、芯线外绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻应大于5M。c：控制室机柜、现场桥架、穿线管已安装完毕。5.2.14.2电缆敷设前应先实测并对两端预留1.0-1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。5.2.14.3本装置电缆有本安和隔爆信号电缆（4-20mA）；电源24V.DC，用于电磁流量计、电磁阀电源；供

29、电电缆220V.AC。电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。5.2.14.4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。电源电缆必须单独穿管敷设。5.2.14.5敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时密封。5.2.14.6电缆头制作：电缆包扎清洁、紧密、干燥。仪表进线孔使用防爆挠性软管。5.2.15 导压管、气源管的敷设5.2.15.1导压管采用0Cr18Ni10Ti不锈钢管和合金钢管，规格为18*3、14*3、1/2”。5.2.15.2导压管的连接方式全部采用承插口焊接。5.2.15.3导压管路

30、不得用电气焊切割。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。5.2.15.4用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。5.2.15.5管路敷设应具备下列条件a.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求；b.管子、管件、阀门按设计图纸核对无误；c.管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；d.用在仪表管路上的阀门必须经强度试验和严密性试验合格后方可安装,阀门试压后

31、要将水排净、吹干；5.2.15.6压力测量管线敷设测量气体，变送器要高于取压点；测量液体时，变送器要低于取压点。5.2.15.7差压测量引线敷设测量蒸汽，使用冷凝容器，节流装置高于差压变送器。带冷凝容器的导压管路应使两冷凝容器保持水平，标高一致，避免静液压误差。其中炉子上的变送器需加分离容器。5.2.15.8导压管与差压变送器正压室、负压室相连接要正确。5.2.15.9测量管路沿水平敷设时,应根据各位号仪表的检测介质及安装位置有1:101:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,具体参见仪表管路安装图。5.2.15.10导压管路固定采用可拆卸的U型管卡，且管路与支架之间应采用橡胶石棉

32、板进行隔离，两导压管路不应点焊固定。5.2.15.11仪表管路试压压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭，打开排污阀，从丝堵处连接试压线路。加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压10分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开，从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。5.2.15.12气源管敷设a: 气源管主管采用2"、1-1/2"、1"的直缝单面埋弧焊焊接钢管，支管为1/2

33、"的直缝单面埋弧焊焊接钢管，小气量调节阀采用8*1， 316SS的Tube管，大气量开关阀采用10*1和12*1的Tube管。原则上每根1/2"管单独给一个控制阀供气；调节阀密集时，供气点数最多亦不得超过3个，开关阀必须单独供气；b: 气源管的分支部分设计没有给出施工图纸，根据现场的实际情况和施工规范的要求现场自行施工；c: 气源管路采用螺纹方式连接，管路连接时要缠好密封带，保证系统严密性。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。5.2.16 取源部件的安装5.2.16.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部

34、件应在设备制造的同时安装。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。5.2.16.2温度取源部件在管道上的安装方位，应符合下列规定：(1)在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在水平管道上安装时，取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方；(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； (3)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。5.2.16.3压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时，应安装在温度取源部件的上游侧。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉

35、淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应在管道的上方，且顺物料流束成锐角安装。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位：(1)测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部；(2)测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；(3)测量蒸汽压力时，取源部件应安装在管道的上半部。当管道的上半部有障碍物不便于安装时，宜选择在管道的下半部与管道水平中心线成0-450夹角的范围内。当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压

36、力时，取源部件后应增设环型或U型冷凝弯。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。5.2.16.4流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后，方能满足检测元件的安装要求。5.2.16.5物位取源部件的安装位置应选择在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。5.2.16.6分析取源部件的安装位

37、置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的样品的地方。取样点不应设在层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应的位置。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合下列规定：分析气相样品时，应在气相介质管道的上半部，分析液相样品时，应在液相介质管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内；分析蒸汽样品时，应在蒸汽管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，在垂直管道上的取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150，在水平管道上，取源部件应安装在管道上半部。5.2.17 仪表设备安装5

38、.2.17.1 总体要求a：所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料，并经单体调校和试验合格。同时核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符，显示仪表应朝向便于观察的方向；b：所有流量计、调节阀、节流装置等仪表，经校验后，移交给管道进行安装。在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；c：仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理；d：随机仪表应按装箱清单及图纸进行验收，并由厂家进行指导安装；e: 仪表螺栓垫片的管理要求。加强仪表临时垫片的管理，是杜

39、绝发生仪表临时垫片做正式垫片使用的情况。对能够现场目测仪表垫片的情况，由华北石化组织监理、总包和仪表施工单位，对照施工单位的垫片管理记录，逐台仪表现场核实，正式垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。对不能够现场目测仪表垫片的情况，由华北石化生产部组织，设备检修部、监理、总包单位和仪表维修单位参加，根据管道专业的安装进度，对照施工单位安装图中的垫片型号，逐台仪表现场核实，垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。对于螺栓的使用，需严格按照安装图和仪表测量管路方案索引表中的螺栓规格、型号进行安装，并形成可查看的安装使用记录。5.2.17.2压力、差压变送器的安装变送

40、器的安装时，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性，首先安装一台作为样板，请监理和业主代表进行评价决定，多方达成一致意见后再进行大批量的制作。5.2.17.3压力表、双金属温度计的安装这些就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。5.2.17.4液位仪表（液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指

41、示处在便于观察的方向，特别对浮筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在2mm之内，设备的法兰间距和垂直度不合格要进行返修；差压液位变送器安装高度应低于液面下部取口 。5.2.17.5开关阀、调节阀的安装1、开关阀、调节阀到货接收及检查；2、开关阀、调节阀耐压强度试验及行程校验；3、控制阀等安装程序：（1）根据开关阀、调节阀实物，制作联通短接（吹扫短管）；（2）开关阀、调节阀到现场，预安装；电缆和气源管线的预制；（3）开关阀、调节阀拆下，安装联通短接（吹扫短管）；（4）开关阀、调节阀保护；将拆下的开关阀、调节阀返库。若开关阀、调节阀返库存在诸多实际困难，应按照如下办法执行：在临时区域建立封

42、闭的仓储空间，开关阀、调节阀保存在原运输箱内，做好电缆口、气源口、法兰连接端口等接口的封堵，有专人负责看管，报CPE总包不定期组织监理、总包单位等进行检查。若开关阀、调节阀安装在2层及以上平台，则制定成品保护措施，落实责任人，报业主备案。（5）业主确认扫线是否结束，是否复位开关阀、调节阀。4、扫线结束；复位开关阀、调节阀。气源管线或控制电缆安装。5.2.17.6热电偶的安装a：工艺设备上的热电偶安装：热电偶在工艺设备上的接口为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合要求；b：工艺管道上的热电偶安装：热电偶在工艺管道上的接口为法兰接口，法兰和短管

43、应由管道专业进行焊接。仪表人员应检查法兰的规格及短管长度保证热电偶的插入深度符合设计的规定；并向管道人员讲清楚法兰在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶有足够的安装空间，同时应重点检查其插入深度是否合适。5.2.17.7流量仪表（含节流装置）的安装流量仪表等的安装程序1、根据流量仪表实物，制作联通短接（吹扫短管）；2、流量仪表到现场，预安装；3、流量仪表拆下，安装联通短接（吹扫短管）；4、流量仪表保护，流量仪表返库；待吹扫结束，业主确认后再将流量仪表复位。吹扫短管上标注流量仪表位号。a：对于所有在线式流量仪表，其前后直管段必须符合设计、规范要求；流量仪表的流向必须与管道的流向

44、一致；b：对于体积较大、较重的流量仪表需要在流量仪表两端安装法兰以外的管道上进行支撑固定；c：转子流量计安装：转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，介质流向应由下而上，流量计的垂直度也必须符合设计、规范要求；d：电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计外壳、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地；e：质量流量计安装：质量流量计应安装在水平管道上或垂直管道上；根据管道介质的不同（介质为液体；介质为气体或介质为蒸汽），其安装应参照厂家文件相关要求确定其安装方位。5.2.17.8分析仪表的安装分析仪的取源部件由管道专业安装，主体仪表由仪表专

45、业负责安装。分析仪表安装必须由厂家进行现场指导，依据仪表说明书及设计文件进行安装。分析小屋的位置需土建基础做好后按照设计图纸的要求进行安装，然后敷设电缆及其仪表管路的施工。5.2.17.9仪表盘、柜的安装5.2.17.9.1机柜安装准备及安装条件确认a：根据施工图确认机柜的安装位置和安装高度；b：现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求；c：检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。

46、5.2.17.9.2盘柜基础型钢安装与调整盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300-500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺(如500mm钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面300mm或400mm为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端

47、读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。5.2.17.9.3盘柜安装就位a：在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤；b：就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求；c：依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与DCS厂商密切联系；按DCS厂商和设计的指导进行接线。5.2.17.9.4盘柜保护系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持

48、机柜室内清洁。5.2.18焊接电焊条应放在清洁、干燥的环境保管，不同牌号的焊条应分别放置，现场施焊时应放在保温筒内。焊前应将坡口及两侧的所有氧化皮、杂质、泥污和油脂清理干净。对于不锈钢管的焊接直接采用手工电弧焊，作业时为防止金属的氧化作用、飞溅和气孔，并且达到充分熔透，应选择适应的电流。尤其是不锈钢应该用短弧焊接，焊接位置应尽量处于平坦之处。焊后应将渣皮、飞溅等杂物清除干净，焊缝表面及热影响区不有末熔合、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。有如下气候条件应采取适当的保护措施，否则不能进行施焊：a.大气温度为10或10以下；b.风速达到或超过8米/秒；c.下雨、下雪和有风沙的天气。电焊条选用表母 材电焊条电

49、源种类烘干温度20#20#J422DC1500Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiA132DC15020#0Cr18Ni10TiA302DC1500Cr18Ni90Cr18Ni9A102DC150ASTM A335 P11ASTM A335 P11R317DC150注：升温温度为每40分钟升温100，升温到规定温度时，恒温1小时。5.2.19防爆5.2.19.1爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。5.2.19.2安装在爆炸和火灾危险区的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术签证文件和防爆产品出厂

50、合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。5.2.19.3本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。5.2.20仪表回路校验及报警联锁试验5.2.20.1总体要求a：遵守华北石化的相关要求；b：DCS控制系统、SIS等系统必须在厂商的指导下进行试验和调试；c：回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，仪表回路的试验是一个完整系统试验，在回路试验时，应检查相关的报警及联锁功能；d：回路试验至少由三人操作，一人在控制室，两人在现场，并给他们提供足够的通讯工具。回路实验必须有业主及现场监理在现场见证。5.2.20.2仪表回路校验的

51、准备a：在仪表回路校验前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求进行单体动作一遍,为仪表回路校验准备；b：根据回路图，验证回路单元内各设备，检查仪表的单体校验和压力试验情况；c：试验前，应检查仪表设备的电源和气源，特别要注意：确保调节阀和切断阀的供风压力与仪表规格表和铭牌一致；d：按生产厂说明书检查电气回路电压及极性,测量回路阻抗和匹配。5.2.20.3检测回路试验5.2.20.3.1回路调试的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求。回路联校是从现场仪表送入模拟的信号,观察DCS系统指示精度是否符合要求,如果带有报警回路则同时检查报警动作是否正常。对于输出回路要从DCS系统

52、手动输出信号至调节阀或切断阀,观察调节阀行程精度是否符合要求。此次联调还有与电气有关的联锁及运行信号，在这部分回路连接时，一定要认真核对图纸，确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突，以免烧坏卡件。只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作。联校时，要与电气专业一起密切合作，根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确。如有不正确，可在电气的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无以判断接点的通断状态是否正确。a：使用过程校验仪在变送器端子模拟变送器输出信号；b：信号设定在零点,检查回路单元的零点；c：信号从0%到100%，每档增加25%，记录各回路单元对应的读数；d：如

53、果任何一个回路单元没有试验，则应按出厂说明书，断开并重校；e：改变从现场仪表端送来的信号，检查报警或联锁停车功能；f：将检查结果填写在相应的表格上，并签字。5.2.20.4控制回路a：控制回路的测量变量应按上述方法试验；b：控制功能设定在手动，使阀门行程从零开始，每次增加25%，直到100%为止；c：检查控制阀或气动闸阀的运行情况，确保平稳运行和满行程，此时阀门定位器或其他配套仪表都应“在线”；d：如果控制阀的行程不正确，则应按说明书的要求对控制阀重新进行校验；e：向调节器输入一个相当于输入量程50%的信号，调节器设定点应调到50%,将开关从手动转到自动,检查转换功能，当不能实现平稳转换，则按

54、厂家说明书进行调整，使之达到正常的自手动切换功能；f：当检查成功完成后,应将检查结果填写在相应的表格上,并签字。5.2.20.5配合单机试运5.2.20.5.1单机试运时，仪表要派人参加，试运过程中有问题的仪表要重新试验，漏点及时处理。5.2.20.6系统调试a：确认系统安装完成后，在厂家的指导下或按照产品说明书的要求进行各个系统的功能调试。系统调试前，应按照不同的系统分别准备系统调试文件包，该文件包至少应包括：机械完工检查报告、电缆绝缘和连续性试验报告、电气连接回路图、接线图、厂家说明书、试验记录表格等。系统试验须有业主代表和监理见证，试验成功后，须业主代表和监理在试验记录表上签字认可；b：

55、压缩机组联动试车时，检查各跳闸停车点，高位油箱液位、机组本体振动、位移过大，温度过高、压力过大，超速、正反向等停车联锁试验要一一完成，不能有漏项；c：DCS、SIS以及成套机组的系统要进行模拟试验，作好各种全厂停车，单元停车关闭等试验，并反复检查各停车点的参数是否符合设计要求。5.2.20.7联锁调试配合生产部对安全联锁进行开车前的确认，执行华北石化的要求。5.2.21接地5.2.21.1仪表设备外壳、仪表盘等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。5.2.21.2保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与电气接地网连接的钢结构连接。5.2.21.3本装置仪表的工作接地、保护接地系统分别汇到各自的接地汇流排后再汇到总接地连接板并与电气接地网相连。5.2.21.4在机柜室活动地板下的墙上设置电气接地网。用铜板、铜螺栓螺母及接地电缆把仪表的工作接地和保护接地的汇流排分别连接到总接地连接板并接入电气接地网。5.2.21.5本装置接地系统保证接地电阻小于4。5.2.21.6控制室设备的各种接地用1*16接地线汇到汇流排，然后用1*25接地线汇到总接地连接板。仪表信号电缆的备用芯在控制室一侧接地。5.2.21.7信号回路负端接地的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接 到单独的接地极上，构成独