机械设备管理办法及考核细则

1、设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备 90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位 ( 或主要当事人 )100-500 元，辅机设备考核当事责任单位 ( 或主要当事人 )50-300 元。因具备条件超过一个班次不去处理 ( 或处理不达标 ) ，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施， 又不制订处理意见， 导致在生技科规定时间内处理不好， 达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100 元。2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人 50 元。在主管部门规定的时间内仍

2、处理不好， 达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各 50 元。3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率 100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏) 。2、生产现场每发现一个渗漏点超过3 小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过 4 小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施( 或方案 ) 的，考核检修专责 10-50 元。3、杜绝严重泄漏点 ( 指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点) ，每发生一个考核当事单位领导

3、 100-200 元，并责令其限期处理。 因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100 元、检修车间主管领导50-100 元。第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资 100 元，考核车间主任绩效工资50 元。第四条：设备缺陷管理1 / 51、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责

4、任运行班10 元。检修人员接到通知不及时处理考核10 元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看设备缺陷记录本，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10 元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人 10 元。2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过 12 小时，大型缺陷不能超过 24 小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知 4 小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因， 同时与运行单位制订防范措施， 积极准备，一旦条件许可立即消缺， 否则一次考核当事人

5、20 元。3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20 元。4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50 元，考核责任车间主管领导50-100 元。5、设备点检不到位对责任人每次考核10 元。若造成设备损坏， 按公司相关规定进行通报处理和考核。6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50 元，主管主任20元。7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50 元，考核主管主任20 元。8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人

6、职守，造成处置落空的，考核责任人1030 元，考核主任 20 元。9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20 元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30 分钟不能到现场处理的， 每次考核责任人10-20 元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺， 影响正常生产的每小时考核10-50 元。对后果特别严重的考核绩效工资 1030%，（以运行记录时间为准）。2 / 511、在定期巡回检查中发现设备缺陷，依据缺陷大小和重要程度，奖励10 100元；12、运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷本中

7、，对既无记录又不上报的，考核责任人10 元。13、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核专责人30 元。14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施，创造条件密切配合检修人员消除缺陷，否则考核运行班长10 元。15、发现较重大缺陷时， 运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。 制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20 元，造成事故的按公司有关规定通报考核。16、对暂时不能消除的缺陷， 由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核分管主任1

8、00 元；考核主任 50 元；17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任，工作不认真，考核专责人20 元。18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在30 分钟内赶到现场，并迅速组织处理 . 如班长组织不力，专责人不积极，考核专责人 30 元，班长 10 元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人绩效工资 1030%。19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核10 元；20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票号，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内

9、签名，不签名每人次考核5 元，签名了草，运行人员可以不验收，否则，考核检修10 元每人次，运行每人次5 元。21、认真填写设备台帐， 及相关记录， 包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，每一处考核5 元。第五条：检修计划完成率：1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核 50 元。2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检3 / 5修主任 50 元。3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15，班长月绩效工资10，主管检修主任月绩效工资 5。第六条

10、：设备定期切换及试验制度1、运行班长应按规定，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字，否则少一次考核10 元。2、设备定期切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则少一次考核 5 元。3、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。4、在运行班长日志中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5 元。5、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50 元。6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考

11、核责任人50 元，情节严重者考核除绩效工资 10% 50%。7、运行中的设备及备用中的设备，不经调度批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50 元，情节严重者直至考核除绩效工资10%50%。第七条：设备管理考核细则1、Dg20以上（包括 Dg20）阀门缺少一个手轮、 手柄或阀门失效考核责任人5-50元。2、Dg15 以下（包括Dg15）阀门缺少一个手轮（手柄）或阀门失效考核责任人5-10 元。3、阀门手柄缺少一个螺帽，每个考核责任人1-5 元。4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10 元，温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10 元。5、设备润滑部位缺少一个油杯

12、考核10 元。6、设备缺少一个接地线考核10 元。4 / 57、转动机械、热工、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资 2%。8、电气设备每缺少一个接地线考核10 元。9、转机联轴器每少一个保护罩考核30 元。10、电源箱每缺一个操作把手考核10 元11、照明箱缺少一个门盖考核10 元。12、配电箱（柜）缺少指示灯泡每个考核10 元。13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10 元。14、损坏或丢失铝质标牌，小号每个考核5 元，中号每个考核10 元，大号每个考核 20 元。15、设备无标牌每个考核10 元，标牌上一项不清楚考核5 元。16、阀门、仪表无标牌者每个考核5 元。17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5 元。18、主要气、水、烟、风、粉管道，压力容器不按