汽机防止误操作及重大设备损坏事故课件

1、u误操作即指操作过程中，操作对象错误、工作步序不正确和工作环节缺失，导致的操作质量下降。我们所指操作范围很广，包括运行中误启停设备、误开关阀门，包括未按规定完成定期试验，也包括检修中使用错误的工艺，不符合质量要求的设备，还包括未按规程要求进行热工逻辑的设置等等。u误操作不以是否造成严重的后果而划分，任何操作质量的下降都会带来潜在的风险，在某一环境下，某些误操作表面上是无害的，但是在另一工况下就可能带来危险的升级。u为避免误操作发生，我们做了很多工作，比如“两票三制”，检修文件包，作业指导书，以及工作标准化等，减少就地操作，远方操作通过顺控防止不正确操作，但是仍不能完全避免误操作的发生。u认知水

2、平u侥幸心理u基础工作u认识不足u紧急情况主机防超速防轴系断裂及通流损坏防大轴弯曲防轴瓦损坏u防止保护失灵：确认保护都已投入，确认保护的可靠性。u防止监视失灵：两套转速系统，转速信号不准时禁止冲车。u防止调节系统失灵：进行甩负荷试验，以及定期活动试验，防止调节系统部件卡涩。u定期进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试，防止阀门卡涩，关闭过慢，以及汽门不严；u对设备系统的要求：u调节系统功能正常（调节品质、汽门状态、伺服阀品质、润滑油抗燃油油质合格）；u保护系统正常投入（机械超速、电超速、保护通道）；u测量监控系统正常（转速表如何配置、相关测点

3、是否可靠）；u旁路系统正常；u抽汽回热、供热系统功能正常（抽汽管道逆止阀、高排逆止阀严密、关闭时间合格）；u按要求设置。u与其他系统相联系的，比较容易被忽视1.挂闸逻辑与断路器状态；2.OPC动作后，逆止门、疏水门动作情况；3.高压缸启动时的挂闸要求。u油质、间隙、系统清洁、正确的工艺、阀门关闭时间。仿真实验，确保调节系统、超速保护系统功能正常。u各类试验：汽门严密性试验、活动试验、超速保护试验合格、注油试验、ETS在线试验。u正常停机禁止带负荷解列。u抗燃油再生装置的连续投运。u针对DEH系统的改造，一定要慎重。u温度控制：温度偏差、温度变化率，防止过热度不足和超温；u负荷变化控制，防止过负

4、荷、变化率过快；uTSI参数监视与控制。u金属检查，裂纹、硬度。u技术资料的积累。u重点关注机组振动；u超速试验前的25%负荷暖机34小时；u注意禁止非同期并网，防止扭振。u检修时进行探伤，及间隙检查。u建立完善技术档案：包括试验档案，事故档案，转子技术档案（转子原始资料、历次检查数据、机组运行参数 ）u技术资料：详实记录轴系参数，高低点、偏心、惰走时间、盘车电流、振动数据。u通过对比确认轴系状态，防止再次冲车带来更大的危害。u测点、保护完好、正确投入。u冲车参数，保证过热度，主蒸汽高缸温最高点50，且不超额定温度。u热态启动尤其注意轴封温度，部件变形导致碰磨。u启动前连续盘车时间。u充分暖管

5、疏水。u主蒸汽温度变化。u停机后惰走，连续盘车。u疏水管分级设立。u注意减温水的投退。u对大轴弯曲进行有效的检测，包括晃度，晃度的最高点，盘车电流；正负2丝u防止上下缸温差过大，防止大机进水；以及由之产生的大轴弯曲，一般在停机时用盘车可以消除，如果盘车过载时，可以用手动180度，但禁止强盘；u防止动静碰磨，控制胀差，冲车温度匹配；振动控制，防止径向碰磨；熟悉机组通流间隙数据；熟悉机组滑销系统。u防止大机进水：疏水系统，减温水管路，加热器系统，门杆漏气，轴封疏水，凝汽器及除氧器有高水位报警。u不断油；u油质好；u设备、逻辑可靠。u防止断油：机组辅助润滑油泵可靠备用，定期试验；润滑油冷油器及滤网切

6、换需缓慢进行，防止切换过程中断油；系统干净无杂物，防止系统阻塞。u保证润滑油质清洁。u系统设计：直流润滑油泵需有足够容量，能够保证大机惰走时润滑；系统上所有阀门不能水平安装，防止门芯脱落。u检修中注意检查油泵出口逆止门，防止油泵切换时系统泄压。u防止监测失效u防止水锤、汽液两相流冲击u不同类型泵的启动方式u定冷水泵的定期轮换试验u真空引导的差压动力u测氢仪的使用注意u测点失效判断及处理方式u模拟量测点u开关量测点u水锤和汽液两相流的危害u正常的处理方式u危急情况的注意事项u定期轮换：检验设备状态u定冷水泵的定期轮换u真空也能产生差压，驱动转机。两个案例，抽真空后进行阀门关闭时间测试，或者开展DEH仿真试验，阀门全开，容易导致机组转速升高，脱开盘车。u小汽轮机在机组运行时，隔离检修，润滑油停止，排汽蝶阀不严，小机排汽口有真空，进行MEH仿真，小汽轮机无润滑油冲转，轴瓦损坏。u空冷防冻（非常重要）：真空严密性，启停、运行步序，定期巡检，冷空气的遮