图纸相关符号讲解上

1、公司：品质部讲师：日期：图纸相关标识讲解目录1常见标注尺寸的符号及缩写词表面粗糙度符号、代号及其注法形位公差2345671、标注尺寸的符号及缩写词锪锪平平面孔面孔柱形柱形沉孔沉孔锥形锥形沉孔沉孔 67表示表示6个孔的直径均为个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为。锥形部分大端直径为13，锥角为，锥角为900。 沉沉孔孔锪锪平面平面20的深度不需标注，的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面加工时一般锪平到不出现毛面为止。为止。 四个柱形沉孔的小孔直径四个柱形沉孔的小孔直径为为6.4，大孔直径，大孔直径为为12，深，深度为度为4.5。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型6713

2、90 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049201.1、沉孔的标注不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3个公称直径为个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为螺纹中径、顶径公差带为7H的的螺孔。螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，应明确需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。标注出钻孔深度尺寸。 深深10是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以钻孔深度以 保证螺孔有效深度保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。为准，也可查有关手册确定。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6

3、-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12101.1、螺纹孔的标注1.2、倒角的标注45的倒角一般按图1的形式标注，非45的倒角一般按图2的形式标注1.3、直径的标注比如我们公司的M0000-09041.4、极限尺寸的标注1.5、螺纹的标注D 内 螺 纹 的基 本 大 径 (公 称 直 径 ) ;D Z 内螺纹的基本中径;D 内螺纹的基本小径;P 螺 距 ;P h 导 程 ;H 原始三角形高度;S 短旋合长度组;N 中 等 旋 合 长 度 组 ;L 长旋

4、合长度组;Tp 内 螺纹中 径公差;Tp 内 螺纹小径公差;El 内螺纹直径的下偏差(基本偏差) ;E S 内螺纹直径的上偏差;内螺纹的简写d 外螺纹的基本大径(公称直径) ;d, 外 螺 纹 的 基 本 中 径 ;d , 外螺纹的基本小径(在基本牙型上) ;d3 外螺纹的小径(见图2 和图3) ;P 螺 距 ;S 短旋合长度组;N 中 等 旋 合 长 度 组 ;L 长旋合长度组;Td 外螺纹中 径公差;Td 外螺纹大径公差;ei 外螺纹直径的下偏差;es 外螺纹直径的上偏差(基本偏差) ;R 外螺纹的牙底圆弧半径;C 外螺纹的牙底削平高度。1.5、螺纹的标注外螺纹的简写1.6、螺纹表示方法在

5、美标中一般螺纹是这样标注0.25 20 UNF 2A 以前又为 1/4 20 UNF 2A -公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch）-每英寸牙数（即螺距）-螺纹系列代号-螺纹等级代号注：的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 十个号码，来表示。 螺纹大径（in）0.0600.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.1900.216直径代号012345681012粗牙螺纹每英寸牙数645648404032322424细牙螺纹每英寸牙数807264564844403632281.

6、6、螺纹表示方法一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55)BSW英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse )BSF英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine )二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60UNC统一制粗牙螺纹（代替NC）Unified coarse

7、 pitch thread ( Instead of NC )UNF统一制细牙螺纹（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )UNS统一制特殊螺纹Unified Special thread螺纹代号说明示例：1/420UNC1/4公称直径1/420每寸20牙UNC美标统一制粗牙螺纹螺纹精度等级，有1、2、3级，3级为无间隙配合，用于精度要求高场合；2级为一般用途的螺纹紧固件；1级为配合后螺纹间隙大B表示，内螺纹 （若是A则表示内螺纹）1.6、螺纹表示方法牙规、环规：用来检测内外螺纹的符合性公制螺纹中内螺纹一般使用牙规为6H，当精度要求较高时

8、使用5H，当后工序需要电镀或热处理时一般使用6G即+0.03牙规进行检测；外螺纹一般使用6g环规检测，当镀层要求较厚时使用6e或6f环规；英制螺纹中内螺纹一般使用2B牙规，外螺纹使用2A等级环规； 1.7、螺纹的检测 1牙规、环规使用中的注意事项：用牙规环规检测螺纹，使用通规检测有较紧时不能用力旋转，如遇到通规较紧则应判定牙紧不良；使用环规也是同样要求。1.7、螺纹的检测 2在我司的图纸上一般注明螺纹深度，其检测方法为图纸要求深度减去孔口导角除以牙距就是螺纹规需拧进后退出圈数。如：M2*0.4牙，孔口导角要求0.5，牙深要求 3.00.2mm 则计算方法为：（3.00.5）0.4=6.25即牙

9、规要旋转6.2圈为合格；英制/美制牙一般是以英寸为单位，如4-402B牙，就是指在1 inch (英寸）上有40个牙，1inch=25.4mm即25.4 40=0.635mm牙距 1.7、螺纹的检测 3打头容易产生之不良现象及原因分析1、偏心：二冲安装不良及调机不当。2、歪头：一冲安装不良及调机不当。3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。5、头部双层：一冲成型不良。6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角

10、华司头的一冲模），以及润滑油的原因。1.7、螺丝的检测 4搓牙易产生不良现象及原因分析1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。2、钝尾：调机不当，牙板太旧。3、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。5、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆：矫正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。1.7、螺纹的检测 52、表面粗糙度符号、代号及其注法2.1、表面粗糙度符号、代号及其注法2.2、表面粗糙度符号、代号及其注法需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图a。需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，

11、见图b。若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图c。镀覆镀覆镀覆前镀覆前镀覆镀覆2.3、表面粗糙度符号、代号及其注法取样长度应标注在符号长边的横线下面，见下图若按GB 106101989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。GB 10610-89触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法2.4、表面粗糙度符号、代号及其注法需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号。常见的加工纹理方向如下表2.5、表面粗糙度符号、代号及其注法续上表2.6、表面粗糙度符号、代号及其注法 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图a1、a2粗糙度高度参数代号及