卷包精益亮点

1、卷包精益管理推进工作亮点根据国家局、省中烟、张烟公司关于精益管理工作的部署和要求，我车间自2015年4月开始进行精益管理推进工作。一、体系的建立1、绩效考核体系的建立首先，根据张烟公司精益管理考核内容，车间以对标类指标、改善类指标为两条主线，将车间整体工作以绩效指标考核的形式纳入精益管理体系当中，合理设置考核标准和权重。指标考核以七个职能组为单位进行划分，分别是甲班、乙班、丙班、技术组、统计安全组、质控组、品行规范组。并将指标以白班各管理职能组和班级进行分解，并层层分解到工段、机台，使车间全体管理人员、技术人员、机车人员真正做到人人有指标。2、管理体系的建立为了使各项指标做实、做精、做优，车间

2、实行“矩阵式管理”。即三个班主任带领本班管理人员以精益管理对标指标阶梯式优化为目标的横向管理团队；三个白班副主任各带一组人分工段以精益改善指标为依托，提升员工技能为目标的纵向管理团队；车间党团组织带领的全体党团员和入党积极分子组成以提高员工服务意识、思想素养，提升全体员工对企业、车间“文化”的认同感为目标的品质规范管理团队。使车间管理形成“三点成一面”、“三足鼎立”的塔式管理模式，解决信息传递过程中的递减效应，解决班级专业管理的短板，提升问题响应速度和问题解决效率。使员工技能提升和素养提升成为精益指标提升的有力保障，使员工在精益管理体系贯彻、执行过程中将良好的工作行为转变为良好的工作习惯，进而

3、自觉完成各项工作任务，并最终实现员工的自我管理。二、精益管理基础工作的开展1、大力开展全员培训离开“标准”，就不可能改善，车间为了营造人人讲精益、全员大改善的工作氛围，在精益管理推进工作过程中，首先抓的是各项标准的建立，通过在员工思想中树立“标准”理念，规范员工的工作流程和工作行为。1、 建立SOP标准化培训课件库，从质控手法、操作手法、安全技能、成本控制等方面收集整理培训资料，制作成标准化培训课件（包括视频课件和PPT课件），形成标准化培训课件库，并不断完善。现已制作完成视频课件共计144个，PPT课件共计122个，分为设备操作标准化、质控标准化、成本控制标准化、安全标准化四大类课件，其中设

4、备类课件74个，视频138个；质控类课件30个，视频5个；成本类课件10个；安全类课件8个，视频1个。2、 建立标准化培训团队，组建纵横培训梯队，打造网格化培训平台。以技术组牵头，白班和各班分别配备经验丰富的老师，横向以白班职能组为主要培训力量，纵向以各班教练员为主要培训力量。由各班根据人才培养现状提出个性化培训需求，一对一地进行定制培训。3、 大力推行标准化培训。从质控手法、操作手法、安全技能、成本控制等方面全面推行标准化操作培训。4、 各专项培训班为车间搭建后备人才培养和储备基地，包括3DMAX、PLC、PRO/E、JAVA、机械基础、高技能人才培训班、高技能人才基础培训班、统计员培训班、

5、安全技术员培训班、工艺质控员培训班，共计10个专项培训班。针对性的培训培养出车间急需的人才，车间将各种培训班作为各岗位更高层次人才的培养摇篮。车间规定，今后车间各岗位的选拔聘任，都均需从各种专项培训班学员中产生特别是高级能人才班的建立，使优秀的操作人员通过系统化的培训，变得更优、更强。在实际工作中，为他们结帮扶对子、带徒弟提供条件，使他们充分发挥标杆引领作用。3DMAX、PLC、PRO/E、JAVA培训班的建立，为车间依托数采、MES系统最终实现自主开发管理应用平台、自行编制卷包设备3D图库提供人才、技术的保障。由车间“创新工作室”承担数据应用平台的研发和维护。以对生产数据的采集、整理、归类、

6、分析为手段，以信息通畅、精准分析、优化管理为目标，自主研发卷包员工手机APP客户端，让APP手机客户端与MES数采接轨、与安全标准化培训接轨、与质量控制数据接轨、与统计分析数据接轨、与公司OA内网接轨，通过所有生产数据的实时发送和资源共享，为车间精益管理提供支持。 5、 从文化理念、制度管理、案例集锦、设备规范化操作、故障排等方面，共编制19部培训教材，包括质量类4本，安全类3本，技术类11本，管理类1本。2、全面实行专项分析会制度车间制定了卷包车间专项分析会制度，对生产、质量、设备、安全等专项分析会的启动条件和参加人员等进行了详细的规定。通过分析会的形式以会代训，对各项问题分析透彻，对避免同

7、类问题的发生起到了很好的预防和促进作用。2015年1-8月专项分析会统计表质量生产安全设备总计1228113543、构筑信息交互平台每月召开管理论坛，车间全部管理人员、各机型修理组长参加，由7个职能组分别对各自工作依据精益考核体系相关内容的开展情况进行汇报，自爆短板，找差距、定措施，并据此有针对性的开展工作。车间根据管理论坛上汇报的情况，汇编成简报，下发各职能组，各职能组依据简报内容开展自查、互查，形成互帮、互助的团队协作工作氛围。三、精益管理工作全方位的实施1、党团品行规范组主要工作开展“八微”主题实践活动：即1.细化“微组织”，编织大网络；2.兑现“微承诺”，营造大环境；3.推行“微营销”

8、，培育大市场；4.应用“微平台”，支持大数据；5.拓展“微培训”，夯实大效果；6.实施“微改善”，解决大问题；7.开展“微服务”，发挥大作用；8.满足“微心愿”，助力大梦想。创建“卷包党团风采”微信公众平台，关注人数190余人。精益活动宣传看板：甲乙丙班各1块；精益培训、精益安全各2块；文明之星（行为规范）、精益成本、精益质量、精益设备各1块；精益推进体系1块。开展“寻找我身边最不文明行为”活动；进行“文明之星”评选。2、精益品质保障精益理念促管理理念转变，车间的质量管理部门由质检组变为质控组，最终要变为品质保障组。名字不同，赋予其的工作内涵即发生了质的转变。从抓质量、抓现场到现在的用标准管控

9、人员及人员的行为，从过程控制转变到过程管理，并引入质量成本理念，将所有影响品质的因素全部纳入管理范围，最终实现优质、低耗。（1）、制定车间的质量职能转换配套方案，全方位进行质量扁平化管理，强化首检和自检力度，规范首检烟数量。卷接司机前3盘烟支，小包司机40盒，条包司机15条。（2）、7月份起改变车间成品的抽样方式，由装箱机延伸到成品高架库。加大抽样数量，由每天1次增加到每班1次。不定期抽查各机车的首检烟质量，并将检查结果每天张贴公布，使机车人员及时了解质量缺陷，做好预防措施。不合格品追溯率由原来的0.043减少到了0.036。（3）、开展“质量标准谁最强”的质量活动，8月份考核353人次，并对

10、考试成绩优秀的人员（245人）及工段予以奖励。（4）、建立卷包车间虫情防控体系，根据烟虫生长周期和繁殖特点，确定各区域清扫周期，制定行之有效的清理流程及方法，配图制作卷包机组虫情防控重点部位及保养要求、烟丝房虫情防控重点部位及保养要求标准课件。开展6西格玛课题提高钻石（硬玫瑰紫）卷烟优等品率，钻石（硬玫瑰紫）卷烟优等品率由2015年3月的78%提高到8月的92.6%；开展提高钻石（硬特醇）长度西格玛水平课题，钻石（硬特醇）长度CPK课题实施前的0.57提高到8月的0.81；开展QC课题降低条烟外观缺陷率，条盒粘连率由改进前67.8%下降至目前的10.3%。通过各种课题的实施，各项指标均取得了明

11、显提升，卷烟物理指标超标现象减少6-8月较3-5月降低16.66个百分点。3、精益信息统计分析运用精益理论、工具完成课题效果运用ECRS分析方法（取消、合并、调整顺序、简化）对材料切换流程进行分析，提高材料换牌响应时间约25min/次；运用SMED快速换模理论，将卷烟机和包装机的设备改动时间分别从以前的7小时和4小时减少到现在的4小时和2.5小时，提高设备品牌切换速度约40%，打开基层职能组指标优化突破口。4、精益成本管理在成本管理过程中，建立成本控制体系，树立“一次成功率”理念，强化员工成本控制意识。开展6西格玛课题构建卷包车间残烟防控体系、降低ZJ17卷烟机组单箱耗损、降低包装设备剔除量；

12、创新型课题优化人员配置实现柔性化生产等课题。开展六西格玛项目构建卷包车间残烟防控体系，通过编写产量材料对照核算程序，方便员工准确核算出不同品牌不同规格材料与产量的对应数量，提高消耗、成本的控制意识；对设备剔除点进行梳理，对剔除烟支类型及其部位进行图形标准化，分析残烟消耗控制范围；制作残烟防控经典案例，指导员工及时有效的控制剔除量；修订精益对标考核指标：加入过程考核指标“残烟物流执行情况”。经过短短五个多月的实践，各项对标指标明显改善，较2015年3月，单箱出残烟量下降了22.9个百分点，单箱盘纸消耗下降了0.37个百分点，卷包机组综合有效作业率提高了0.8个百分点。5、精益设备管理实现“设备状

13、态可控，管理过程可控，经济成本可控”，为安全、优质、高效、低耗、有序的生产提供保障，是设备精益管理的指导思想。为实现“设备状态可控”，车间引入设备均质化管理理念。开展设备精益均质化工作，降低因设备购置年限不同、运行状况不同造成的在质量指标、消耗指标和设备运行精度方面的差异性；使各项生产指标的控制能力处于相同水平。提高设备管理的标准化水平；为设备维保提供技术依据。提高修理人员在维修设备过程中的标准化操作水平，统一设备调整参数，并借此提高修理人员的修理技能。通过改善性维修可增强质量过程控制的稳定性。现已完成第一阶段GDX1 12个控制点、GDX2 9个控制点、PT 12个控制点、KDF2 7个控制

14、点、电气4个控制点的设备调整工作。通过设备均质化工作，降低了设备故障率及质量指标的波动区间，提高了设备预知、预防性维修的能力，改善了设备的运行状态。组织开展精益改善课题35项，QC课题7项，6西格玛课题8项。其中，减少YB55包装机包装不合格数量经设备改进后，平均每月可减少不合格品数量3654盒，对材料成本控制、设备机效提升、操作工劳动强度的降低都有着非常积极的作用，该课题小组“奇思妙想QC小组”被命名为“2015年全国优秀质量管理小组” ，并获省中烟课题成果二等奖及省质协河北省科技质量成果奖。YB11装葙机防倒垛装置的研制QC课题产生直接经济效益279.55万元，减少人工码烟数量49.57万条，大大降低了操作工的劳动强度，该课题成果获国家局课题成果二等奖，省中烟课题成果一等奖。6、精益安全管理1、车间率先在全公司开展了岗位操作规范的整合、汇总、更新，制定了卷包车间安全管理体系（讨论稿），体系集中了行业和公司的安全方针政策、管理制度、消防安全和职业健康体系等相关内容，创新性地对车间各机型、各生产区域进行了具体的危险性分析，规范了员工的岗位安全操作程序，使车间的安全生产工作具有科学性和系统性，为今年的岗位达标工作