东湖项目地下车库激光整平耐磨固化剂地坪施工方案

1、中建三局集团有限公司10目录一、工程概况 2二、施工准备 2三地坪结构设计 4四、现场人员职责 5五、地坪工程施工方案 6六、施工中需特别注意的内容及措施 22七、质量保证措施 23八、成品保护 26九、安全管理计划 26十、施工进度计划及保证措施 28十一、文明施工措施 2930、工程概况工程名称：居住项目一期、二期 工程地点：本工程湖口二路与教育西路交汇处 施工类型：激光整平耐磨固化剂地坪2施工面积： 约 60000 m2本施工组织设计的编制依据：1）、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 5020920102）、建筑地面设计规范 GB 50037 20133）、建筑工程施工质量验收统一标准

2、 GB50300-20134 ）、混凝土质量控制标准 GB50164-20115 ）、混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20156 ）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-117 ）、本建设工程的施工承包合同8 ）、本工程的施工图纸9 ）、本工程总体施工组织设计10）、本工程质量控制计划、施工准备1、技术准备1.1 参加施工的有关人员要认真熟悉现场条件及施工作法 , 掌握施工工序 ;1.2 及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，各工序在开工前组织 工人进行技术交底；1.3 与建设方、承建方进行沟通，确保各项辅助设施正常运行保证各项工序 的顺利进行。2、施工条件2.1 结构工程已验

3、收，并办完验收手续，墙面上 +50 平标高线已弹好。2.2 预埋在垫层内电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。2.3 穿过楼板的管件已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填密封实。3、建（构）筑物地面材料选用表建（构）筑物采用产品型号混凝土地面厚度地下一层 - 地 下二层斯博瑞深灰色耐磨骨料马贝（施贝、安思福）密封固化剂斯博瑞环氧地坪材料地坪厚度：地面地下一层 60mm 厚C25细石维混凝土，地下二层 200mm厚C25商砼。4、施工机械施工机具使用计划设备名称及型号制造年 份使用年限现状（新的、良好、破 旧的）和数量自有、租赁（从何处租）激光整平机 S-8402014年20 年新的 /1

4、台自有/ 品牌：美国神龙驾驶型双盘抛光机2014年10年新的 /2 台自有/ 品牌：上海杰工收边机2015年8年新的 /1 台自有/ 品牌：北京永光手扶式单盘抹光机2015年5年新的 /4 台自有/ 品牌：北京永光湿式切割机2015年5年新的 /2 台自有/ 品牌：北京永光运输三轮车20168年新的 /3 台手推车20183年新的 /5 台自有混凝土铣刨机20185年新的 /2 台自有/ 品牌：上海淘元手动整平尺2015年5年新的 /2 套自有/ 品牌：上海杰工吸尘器2016年5年新的 /6 台自有/品牌：广州洁诺高压清洗机2016年5年新的 /1 台自有/ 品牌：熊猫研磨机2016年8良好

5、/5 台自有/ 品牌：北京凯福高速抛光机2016年6年良好 /2 台自有/ 品牌：上海鉴松强制搅拌器2016年5年良好 /3 台自有/ 品牌：东成小工具2016年良好/ 若干自有/ 品牌：东成5、地坪浇筑施工顺序计划本计划将地下二层一期分为 17分仓进行浇筑， 施工顺序如上图所示， 地下一层一期分仓待明确部位后再进行分仓标示。 施工顺序为： 一仓到 17 仓穿插施工。三地坪结构设计地坪厚度：一层地面厚度为 60mm厚 C25细石素混凝土， 此厚度需保证电梯口高度适宜， 避 免在特殊情况下雨水流入电梯；二层为 C25普通混凝土；1、地坪配筋： 无2、地下一层细石混凝土骨料粒径：最大不超过 15m

6、m3、地下二层商砼混凝土骨料粒径：最大不超过 25mm4、水泥用量为：不低于 280kg/m3;5、粉煤灰 +矿粉用量不得超过 60kg/ m3，其中粉煤灰不超过 30kg/ m3;6、塌落度： 180-200mm；7、外加剂：每方混凝土用量不超过 7kg；8、水灰比： 0.48 以下。9、分仓与施工缝设置按日施工能力：地下一层 1500m2 左右，地下二层 1000m2 左右， 且参照建筑物墙位及柱距进行分仓。10、切割缝设置：依柱距进行切割，最佳切割间距不超过6m×6m，实际切割间距有5.5m×5.25m、6m×5.5m 等尺寸，沿柱中或柱轴线等分切割； 柱边

7、采用回形切割， 距柱边 150mm。（如下图所示）11、通道部位固化剂施工12、车位部分环氧地坪施工四、现场人员职责1、相关人员职责2、施工组织简图：五、 地坪工程施工方案1、施工程序框架2、施工程序与方案2.1 基层清理将地面堆放杂物进行清理，将地面垃圾清扫干净，对地下一层地面采用铣刨机进 行铣刨、清理，以保证新浇筑的混凝土与垫层或楼板有较好的结合面。 因施工地面过薄， 为 60mm左右厚度，其与垫层及楼板结合出现脱层、空鼓、开裂风险较大，故需采取地 面铣刨、高压水枪冲洗、 24 小时浸泡、水泥胶浆界面处理等必要的应对措施加以处理， 确保施工质量。2.2 核实标高因楼板整体平整度、水平度无法

8、保证，为了保证面层混凝土不低于 60mm厚度，则 需要提前进行地面标高复核， 依据最终复核结果确认是否增加混凝土厚度。 按照总包单 位给出的标高基准点对全场区域进行复核， 检查楼板与最终完成面高度， 并据此及结合 电梯等其他控制性高度点向甲方提出合理化建议， 确定最终混凝土完成面的实际标高和 施工厚度。2.3 设置施工缝、排水沟及预留孔洞模板支设提前将施工区域按照合理的作业顺序进行排布，然后按照每次施工区域进行模板支 设，模板为角钢模板：角铁模板：根据 60mm厚混凝土厚度， 采用 L40×40×4 角钢充当施工模板， 同时用水 准仪调整模板上表面标高，角铁下端用钢筋、支架

9、等焊接固定，使其与地坪标高一致， 误差控制在 +1mm 以内；排水沟预埋角铁也采用 L40×40×4 角钢及相同施工工艺。2.4 门口加强对建筑的主要出入口或使用频率高的门口采用焊接角钢的方法进行加固。 其作用是防止这些部位由于汽车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。角钢采用 L40×40×4 型号，施工时用钢筋焊接并固定在地面上，同时用水准仪调 整角钢上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在 +1mm 以内。门口加强后使用效果 有地梁门口加强后使用效果2.5 柱子加强、设置隔离缝做法：在地下一层、二层地面浇筑区域内，所有墙边和柱脚处均采用粘贴挤塑板或K

10、T 板进行隔离板设置，隔离板比实际完成地坪面略低 10-20mm，混凝土浇筑时直接将 挤塑板埋设在混凝土中， 确保墙边和柱子边上的挤塑板的连续性， 并进行可靠固定， 避 免浇筑混凝土过程中发生松动。设置隔离缝2.6 地面冲洗、浸泡在准备施工混凝土之前， 应提前对铣刨后的地面采用高压水枪进行冲洗， 将泥灰等细 小粉尘进行彻底清理干净，并浇水浸泡，混凝土基层浸泡时间不得少于 24 小时，同时 在墙面施划出控制地坪高度的刮尺线。（见上图）2.7 钢纤维投放、水泥胶浆界面处理为了提高地坪施工质量， 控制薄层混凝土容易空鼓、 开裂的问题， 降低工程投入使 用后的风险及投入使用过程中维护、 维修费用， 建

11、议在混凝土中掺入适量的钢纤维， 利 用不规则分散在混凝土中的钢丝纤维，起到地坪抗裂作用。钢纤维投放点设在混凝土搅拌站， 投放时间与砂石料投料搅拌一致， 水溶性胶在搅 拌混凝土的过程中迅速溶解，将钢纤维均匀分散到混凝土中。为了降低薄层混凝土脱层、 空鼓、开裂风险，在地面清理干净后，采用水泥胶浆界 面处理铣刨后的基层，使粗糙的基层与新浇筑混凝土更好的结合。进行界面扫浆处理时， 扫浆施工面一次不宜过多， 应随扫随浇筑混凝土， 扫浆后不 得有明水。2.8 混凝土浇筑前准备2.8.1 按照复核室内地坪的厚度最终确认标高的基准点，采用水准仪将标高平移至施 工区域，并进行模板支设。2.8.2 混凝土施工前对

12、准备施工区域内已支设的模板标高进行复核，如有误差及时调 整。2.9 混凝土浇筑 耐磨骨料是在混凝土面上随打随抹施工，因此，掌握基层的状况尤为重要。 除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇注时随时掌握。A混凝土材料质量要求? 细石混凝土抗压强度： C25；? 胶凝材料用量不少于 340kg/m3,水泥用量不低于 280kg/m3? 水泥和矿粉总量不得超过 60 kg/m3，粉煤灰用量不得超过 30 kg/m3? 水灰比在 0.48 以下；? 粗骨料最大粒径不超过 15mm ，级配合理；? 混凝土现场坍落度要求： 180-200mm，且无泌水，无离析；? 混凝土中掺入粉煤灰量不超过 30kg

13、/m3，其中胶凝材料粉煤灰和矿粉总含量 不超过 60kg/m3；? 外加剂用量为 6-7kg/m2? 混凝土泵车运输时间不宜超过 30 分钟，并每小时施工面积 150200m2为宜； ? 严禁在现场掺水。B混凝土质量现场测试对进入现场卸入浇筑区域的混凝土提前进行坍落度试验，对不符合要求的混凝土 进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；C卸料方式混凝土搅拌车至施工区域最近处， 采用地泵 +三轮车、或直接三轮车接驳后倒运至 施工区域。2.10混凝土激光整平机整平 为了保证混凝土地坪的平整度，依据最终确定的地面标高，采用水准仪进行模 板支设，同时采用美国神龙（朔马珞） S-840激光整平机进行整

14、平，确保在同一区 域内标高一致，平整度合格。A. 混凝土浇筑时，首先将卸到施工区域的混凝土按照高出地坪标高约10-20mm进行人工大致摊平，面积约 50-100 ，及时采用插入式振捣棒沿墙根、柱脚进行振 捣；B. 对振捣完成的区域立即采用美国神龙（朔马珞） S-840激光整平机进行整平， 按照从左至右的顺序依次整平， 依靠激光整机 3000 次/分钟震动频率进行混凝土振 捣整平，同时旋转布料螺杆将多余的混凝土转移至右侧，确保地坪的平整度。C. 使用激光整平机施工时，依据施工区域选择合适的位置摆放激光发射器，避 免出现无法接收激光信号的死角。D. 激光整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，

15、同时去除混凝土表面 的浮游物及部分泌水，并再次提高表面的平整度，确保混凝土表面无泌水产生；美国朔马珞（神龙） S-840手动整平尺整平2.11 耐磨骨料施工 耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作 面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下四道工 序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的 进行耐磨骨料撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，出现脚印， 平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严 重时会导致耐磨骨料无法施工，无法满足设计性能要求。全局控制主要目的是确定耐磨

16、骨料的操作顺序和操作速度。其技术要领包括： （a）施工部位，一般墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应 随时掌握。（b）季节、环境湿度和温度都会对耐磨骨料施工造成影响， 干燥环境混凝土干 燥较快，应加快地面耐磨骨料施工进度，潮湿环境可适当减缓地面耐磨骨料施工进 度。2.11.1 振实和提浆在基层混凝土接近初凝时踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时（ 3-5mm），用抹 光机盘抹在其表面进行抹压， 纵向和横向各抹压一遍， 务必将基层混凝土抹平振实。振实的同时对基层混凝土提浆。抹光机圆盘提浆收光2.11.2 撒料干撒式耐磨骨料? 品牌： 斯博瑞? 类型： 耐磨骨料用量： 5kg/m2? 颜色

17、：深灰色按耐磨骨料的规定用量 5Kg/m2 分两批均匀撒布作业，顺序如下：材料准备根据混凝土浇注工作面选择运料通道； 将工作面划分区域， 根据单位面积用量和 面积计算该区域地面耐磨骨料用量， 将耐磨骨料一次搬运到位， 在撒料通道均匀 放好，作好施工准备。第一次撒料打磨提浆完成后，撒布耐磨骨料。撒料戴好防护用具，先撒边角部位，保证 用料充分，然后抛撒大面，用量为总量的 2/3 。第一次均匀撒布 2/3 耐磨骨料， 为确保地面施工的平整度 ,采用 3 米推尺对撒布的骨料进行纵横各一次整平。 如下 图所示：撒布材料 推尺整平图 1 抹光机行盘顺序2.11.3盘抹及边角手工初抹 耐磨骨料吸收混凝土中一

18、定的水分之后（表面材料呈现湿润状态），用单盘或 乘坐式双盘重载磨光机进行压实找平同时提浆作业，作业时操机手沿与耐磨骨料撒 料垂直方向再盘抹一次。（图 1 所示） 手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度 ,处理得当。手工收光待耐磨骨料硬化至一定阶段（约 1 小时左右）进行第二次撒布作业，撒布 1/3 的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘抹光机抹光；第二次撒料 同第一次撒料工序一样 ,用量为总量的 1/3 。为确保地面施工的平整度 ,采用 3 米推尺 对撒布的骨料进行纵横各一次整平。并进行第二次盘抹及边角收边机施工。2.11.4地面打磨、抛光 待耐磨面层硬化到一定程度，

19、使用重载双盘磨光机进行表面抛光；? 视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；? 每步打磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。? 柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；收边机提浆单盘抹光机施工双盘抹光机施工2.12 地面切缝2.12.1 采用切割方法施工变形缝的特点是： 在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明 缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2.12. 2在无其它要求时，缝的宽度为 4-5 。切割方式：湿式切割；切割时间：表面抛光后 48 小时内，切割完成；切割深度：按照混凝土厚度的 1/3 进行切割； 切割依据：按图纸设计并考虑地坪的

20、美观性以及业主对功能分区的要求， 按 46m间 距进行切割；柱边切割：柱边采用回形切割，距边 200mm混凝土切缝前按照设计分隔缝进行弹线， 切缝时按照弹好的线进行切割， 同时安排 专人使用大功率吸尘器及时清理灰浆，防止地面污染。混凝土湿式切割混凝土切缝后效果 柱角缝的处理2.13 养护混凝土浇筑完成后 24 小时即可进行浇水养护，切缝结束之后，清理干净混凝土地面 灰尘及杂质后浇上适量水，使完成的地坪面层保持水分，混凝土地面得到养护；2.14 固化剂施工（研磨漏砂抛光工艺）柱子、墙面保护 本工程固化剂施工区域为汽车通道部位， 因此根据天气情况在耐磨骨料施工完成 15-20 天后根据地面强度即可

21、进行固化剂研磨抛光施工。大面积施工前，先进行 50-100 平米 小面积样板施工，根据业主的评价选择磨片的起始目数及最终目数。 固化剂材料：采用马贝（施贝或安斯夫）混凝土密封固化剂进行施工，用量：每平米 不少 0.3kg 。 固化剂研磨抛光施工：研磨抛光工艺为 50M-2000M a、简易施工流程为：清理原地面 50M树脂磨片研磨喷洒固化剂 （第一遍） 150M树脂磨 片研磨喷洒固化剂（第二遍） 300M树脂磨片研磨清洗反应残留物 500M、 1000M及 2000M树脂磨片抛光清洗养护地面后完工 b、工艺详解清理原地面使用小型研磨机 （附带洗地功能） 装配磨垫对原地面基础进行清洗， 清洗前准

22、备： 应清 理原地面垫层上的石块、沙粒、垃圾等容易对后期研磨工艺造成影响的地上附着物。 地面清洗：用小型研磨机对地面进行十字交叉式清洗， 清洗时要仔细观察地面表面污垢， 将可清洗范围内的污垢洗净。污水处理：将清洗后的地面污水用吸水器洗干净， 注意一定要将泥浆和残留沙粒洗干净， 防止对后期研磨产生影响。50M树脂磨片研磨 此工程我们为了提高整体地面的效果和细腻程度采用更为消耗耗材的水磨树脂研磨。用清水将地面表面浇湿， 然后用 50m树脂磨片对原地面基础进行深度十字交叉研磨， 每 道工序来回 4 遍，研磨后用吸水器将地面泥浆洗干， 并对研磨地面进行检查， 查看是否 有漏磨区域， 将发现的漏磨区域再

23、次用 50m的树脂磨片进行补磨。 直至所有区域符合进 入下一道工序方可。 喷洒固化剂（第一遍）将经过 50m研磨处理好的地面晾到自然干，为了让固化剂更好的渗透入地面，以1:1的配比兑水稀释，第一遍喷洒固化剂量为 0.15kg/ 。喷洒密封固化剂在喷洒固化剂时， 用喷雾器或水壶、 水瓢喷洒， 并在喷洒后的地面上随即用毛刷或拖把 推，进行涂布，让固化剂在地面上覆盖均匀。固化剂喷洒完毕后，每隔 15 分钟，用尘 推布拖匀一次。等待固化剂反应 30 分钟-45 分钟后，用手指触摸地面，发现地面起粘稠后，用清 水直接喷洒，再次稀释反应起粘稠的地面，并继续以 15 分钟的间隔对地面进行拖匀处 理。直至地面

24、自然干透为止。 150M树脂磨片研磨用清水将地面表面浇湿， 然后用 150m树脂磨片对原地面基础进行深度十字交叉研 磨，每道工序来回 2 遍，研磨后用吸水器将地面泥浆和固化剂反应物洗干， 并对研磨地 面进行检查，查看是否有漏磨区域，将发现的漏磨区域再次用 150m的树脂磨片进行补 磨。直至所有区域符合进入下一道工序方可。 喷洒固化剂（第二遍）将经过 150m研磨处理好的地面晾到自然干，然后再以 1:1 的配比对水稀释，第二 遍喷洒固化剂量为 0.15kg/ 。再次用洒水壶、水瓢喷洒固化剂，并在洒布后的地面上随即用毛刷或拖把进行涂布， 让固化剂在地面上覆盖均匀。固化剂喷洒完毕后，每隔 15 分钟

25、，用尘推布拖匀一次。 等待固化剂反应 30 分钟-45 分钟后，用手指触摸地面，发现地面起粘稠后，用清水直 接喷洒，再次稀释反应起粘稠的地面，并继续以 15 分钟的间隔对地面进行拖匀处理。 直至地面自然干透为止。 300M树脂磨片研磨用清水将地面表面浇湿，然后用 300m树脂磨片对原地面基础进行深度十字交叉研 磨，每道工序来回 2 遍，研磨后用吸水器将地面泥浆和固化剂反应物洗干， 并对研磨地 面进行检查，查看是否有漏磨区域，将发现的漏磨区域再次用 300m的树脂磨片进行补 磨。直至所有区域符合进入下一道工序方可。 清洗反应残留物 300m树脂水研磨处理完毕，至此研磨及固化剂上料工作完毕，使用小

26、型研磨机（附带洗地功能）装配红色磨垫 （较为细腻） 对经过固化处理的进行的地面进行清洗， 将固化 剂反应留下的残留物质清洗干净后进入地面的抛光工序。 500M、 1000M及 2000M树脂磨片抛光 用清水将地面表面浇湿，然后用 500m树脂磨片对原地面基础进行深度十字交叉研磨， 此工艺可以使用大型高功率研磨机进行， 有助于光泽度的产生， 每道工序来回 2 遍，研 磨后用吸水器将地面泥浆和固化剂反应物洗干。 1000m、2000m的工艺同 500m。 清洗养护地面后完工当 2000m抛光结束后， 用清水喷洒至地坪表面， 用 900mm的干净尘推进行拖地， 并用吸 水器将地面吸干， 将地面晾到自

27、然干， 然后使用小型研磨机 （附带洗地功能） 装配白色 磨垫对已经处理完毕的地面进行干抛。将地面上附着的残留物彻底处理干净。后期养护， 每周至少对地面进行一次清水拖地， 次数越多对地面越好， 水会让固化 剂的地面反应继续，直至地面完全封闭出现理石般的光泽。固化剂完成保洁后的效果 六、施工中需特别注意的内容及措施1. 混凝土收面过程中出现泌水现象？ 混凝土出现泌水现象主要是因为如下几点：（ 1） 混凝土坍落度过大、搅拌站加水量过多或外加剂掺量与配比不符； （ 2） 混凝土浇筑时现场基层地面积水过多；解决办法：（1）调整混凝土配比；（2）将地面积水清理干净；（ 3） 采用推尺将表面泌水推出，并对泌

28、水处进行混凝土补灰（ 4） 对泌水严重的区域先去除泌水，再分批次撒布骨料。2. 如何控制混凝土浇筑速度？解决办法：（1）选择距离较近的混凝土搅拌站，保证混凝土运输距离适宜；（2）为防止汽车泵堵管影响混凝土浇筑，采用三轮车进行接驳转运；（3）采用激光整平机快速摊铺混凝土，同时保证地坪的平整度和水平度。3. 如何保证模板高度精准无误？解决办法：（1）选择高技术水平的工人，一切精良设备还得需要高素质的人才操作，施工 前对原地面进行标高复核，确保施工厚度，并在墙面施划出刮尺控制线； （2）模板支护时严格按照标准进行施工，防止出现随意操作、误操作等现象；（3）模板支护时严格操作，混凝土施工前验；混凝土浇

29、筑过程中随时采用激光 整平机配备的检测仪器， 对已整平完成的混凝土标高进行复核， 如有偏差及时调 整；混凝土施工完毕后检测是否符合，形成一套完整的质量控制机制。4、对易疏忽区域的质量保障措施（1）加强工人监督教育，严格检查墙边柱脚等易被忽略的部位的收光质量。 （2）严格清理伸缩缝两边的落灰，减少空鼓的发生。七、质量保证措施1、质量目标 整体地面的质量目标：一次合格率到 100%。2、质量保证措施1）、精心组织 本项目部是由我公司选派的精兵强将，具有多年的施工经验，施工管理过如奔驰 汽车、现代汽车、海军总部等多项大型项目，是一支年轻化、知识化、专业化的有着丰 富施工管理经验的管理团队。2）、服从

30、业主和监理的质量管理 项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导， 服从业主和监 理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。 在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报， 会同监理、 业主及有关 部门共同商讨解决问题的办法，做出整改意见方案，并由项目经理具体落实整改措施。 在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和行业主管部门进行验收、在验收合 格后方可进入下道工序的施工，对于不合格的地面坚决返工。 严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。严格 按我国现行最新施工规范 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209 2010 及国家 与省有关验

31、收标准。 3）、建立、健全质量管理制度 加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工 程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可， 确实做到谁施工谁负责。 每道工序完成 后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。 严格执行 “例会制” 。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检， 发现问题立即返 工，并做好质量记录。项目部及公司质检部每周进行检查、评比考核、发扬成绩、纠正 缺点。4）、加强成品保护意识 在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。 耐磨地面施工区域，无关人员不得进入，并在施工区与养护区设置警示标志，特别 注意成品的边角和面的保护。 耐磨

32、地面施工完成后， 不得用尖锐的物体在表面进行刻划， 未经同意不得用未经保 护处理的移动脚手架、 梯子立于地面进行高空作业。 同时不得在未经保护处理的情况下 进行涂料施工作业，以免污染地面。3 技术保证措施1）、严格落实施工过程控制的责任相应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进 行有效控制， 以满足业主的要求。 相关文件为国家行业标准 建筑地面工程施工质量验 收规范。2）、工程以项目经理为质量保证第一人，技术负责人把关，责任分明，层层落实。4 施工质量保证体系1）、质量保证组织管理机构（1）项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组， 项目经理对工程质量全面负责， 对整 个施

33、工过程中的质量工作全面领导， 是质量的第一责任人。 项目上配备的技术负责人对 质量工作进行全面管理， 是质量的第二责任者。 质量员、施工员作为组员， 具体进行质 量管理工作。（2）项目质量保证实施小组 项目成立以技术负责人为核心，施工员、质量员，各班长为组员的质量保证实施 小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系， 对工程质量进行全过程的控制和 监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司工程部将 定期、不定期对该项目进行检查和抽查， 以确保工程质量让业主满意， 达到一次交验合 格的质量目标得以实现。3）、健全工地施工管理制度 主要的工地施工管理制度有：劳动纪律；

34、安全纪律；防火措施及用电规定等。4）、建立质量岗位责任制 贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的 原则，实行工程质量岗位责任制， 并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的 实施。 主要的岗位责任制有： 项目经理岗位责任制； 内业技术员岗位责任制； 专业施工 员岗位责任制；质检员岗位责任制。5）、加强设备管理 正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备正常动转，做 好关键设备的备件管理工作， 确保设备处于完好状态。 对中小型电动机具设备实行基层 检查验收制：凡不经检查验收的一律不得投入使用。一、质量控制耐磨地面质量控制（观察法）序号项目

35、名称内控指标1平 整 度3/2m2感观光洁3颜色颜色一致，无污染4砂眼无5麻面无6抹（刀）印无7起灰（砂）无8起皮无9表面龟裂无10接茬平顺、无交叉污染11固化剂均匀八、成品保护1混凝土施工完毕洒水养护期为 7 天，7 天后根据实际情况实时补水，养护期内严禁上人上物。2养护期后如有工作面交叉时，应经总包同意后进行施工，并采取妥善措施保护地 面。3禁止使用尖利物品冲击地面，搬运时应轻拿轻放，地面防止梯、架子应用橡皮绑 腿，并覆盖保护层。4不得在成品地面上拌和沙浆。5砌筑墙体，吊装其他材料均应对地面采取保护措施，以防止强力撞击地面。 九、安全管理计划1、前期安全工作在施工开始前， 编制施工组织设计

36、， 并对在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措 施进行协调。2、安全教育工作 建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建 立、健全施工人员的上岗证制度， 特别是对于从事特殊工种的人员， 按各种培训证明上 岗。3、安全管理责任人 项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质，规模和特点，并配专职 的安全管理员。4、施工安全防护设施及劳保用品的设置 现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：1）根据工程进度及时调整和完善防护措施；2）划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种 施工机械均需挂设安全操作规程。3）根据天气

37、变化，调整安全防护措施；4）由项目部购置必需的劳保用品，如手套、雨衣等。5）进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖 鞋或赤脚。防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害、高空坠落等事故发生6）做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网， 正在施工的建筑物出入口和井字架， 门式架进出料口， 必须搭设符合要求的防护棚， 并 设置醒目的标志。7）在框架工程楼层外侧边、 卸料平台的外侧边的防护工作。 必须设置 1.0M 以上的双 层围栏或搭设安全网。5、施工临时用电安全管理措施1）现场临时用电安全严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88

38、）中的有关规定进行。项目部应制定安全用电管理制度。2）现场临时用电的操作由取得上岗证的电工担任，电工等级应与工程的难易度的技 术复杂性相适应。 必须严格操作， 无特殊原因和保护措施， 不准带电作业， 操作时正确 使用个人防护用品。3）电箱一律选用标准箱，挂设高度 1.4 米，箱前及两侧 1 米不准放置杂物，门锁应 有效，配电箱应统一编号，并有检查保养记录卡，按规定作好重复保护接地。4）各楼层移动电箱的距离不大于 30 米，并且要做到一机一闸一漏保护。5）单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电 器和灯具一律采用绝缘良好地平之线，无接头、无损伤、无碾压现象。6）现场

39、照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、 高压钠灯或混合用的卤钨灯。7）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔 断器。8）雨季注意加强检查电器设备，以防发生漏电事故。9）项目部每周应对临时用电至少进行一次安全检查， 对检查中发现的问题及时整改。6、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，由施工员（项目工程师）向不同工种的施工 人员进行专项的安全技术交底。7、现场日常安全管理1）建立日常安全巡视和检查，发现事故隐患应及时进行纠正；2）严格遵守公司、项目部的规章制度，划分好施工区域，施工人员不准随便外出。3）遵守施工现场甲方以及国家、省、市安全的各项规章制度。8、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措 施：1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制 事态的情况下，立即拨打 110 电话。2）停电处理： 为确保混凝土浇注振捣的顺利进行， 在砼浇注振捣前予先考虑好施工 缝的