春节后复工安全技术措施

1、晴隆县中营镇仁禾煤矿2016年春节后复产方案及安全技术措施2016年春节已经过去，为了春节后矿井复产复工工作能安全、有效地进行，保证“两会”期间矿区和谐稳定，根据贵州安委办关于做好2016年春节、“两会”期间煤矿安全生产和节后复产复工验收工作的通知（黔安办函20166号）及州、县相关部门关于做好2016年春节后煤矿复产复工验收的文件精神，结合本矿实际情况，特制定“晴隆县中营镇仁禾煤矿2016年春节后复工方案及安全技术措施”。一、2016年春节后复工方案（一）成立春节后复工期间安全生产领导小组1、机构组成组 长：谢九禄（矿 长）副组长：陈光华（总工程师）成 员：肖 付（生产矿长） 谭永华（安全矿

2、长） 邹 阳（机电矿长）吴宥霖（采掘副总） 罗士国（地通副总） 刘 斌（机电副总） 成 员：各科室（室）队长、安全员、瓦检员、机电队、运输队、防突队领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，办公室主任由安全矿长谭永华担任。2、工作职责组长职责：对复工工作进行全面部署和监督，并加大复工工作中有关项目的安全资金投入。副组长职责：对复工工作进行具体的分工和安排，制定切实可行的复工方案及安全措施，并督促节后隐患排查、治理工作按期完成。各成员职责：根据各自的分工，严格履行自已的职责，并按照组长、副组长的安排，相互协作，做好各项工作。（二）工作要求1、加强安全教育和应知应会培训，复工前，“五职”矿长必须组织

3、所有从业人员进行培训学习，学习培训工作严格落实“四个100%”（100%组织学习培训、100%组织考试、100%考试合格、100%持证上岗）。培训内容：一是矿长、工程师及技术管理人员加强对煤矿安全规程、煤矿安全生产相关的法律法规及规定的学习培训，加强业务知识的学习和培训，了解新的文件，会议精神及相关规定等。二是要加强从业人员“应知应会”和“手指口述”知识的学习培训，提高从业人员的安全意识和业务能力。2、认真开展隐患排查治理工作。由矿长组织，全矿各级管理人员参加，对全矿井上、下进行一次全面的隐患排查，对查出的问题，要制定切实可行的整改方案，严格按照“五落实”的要求进行整改。3、通过招聘方式，配齐

4、矿井各种特殊工种。4、制定各种规章制度，并贯彻落实。5、严格执行“双七条规定”、新安全生产法（2014、12）。6、逐级签订安全生产目标责任书。7、成立安全管理机构，配备相应的安全管理人员。8、严格执行矿领导下井带班制度。9、开展职工“三项”体检工作，并建立职业健康管理档案。10、按照劳动法规定，签订劳动合同。（三）复工程序1、备齐各级管理人员及特殊工种。2、全员经培训考试合格。3、自查自纠（对照2016年煤矿节后复产验收标准）。4、申请上级部门验收合格。5、复工生产。二、安全技术措施（一）矿井送电的安全措施1、首先对全矿的供电线路进行一次全面的检查，发现问题，按机电工相关操作规程进行处理。2

5、、本着先地面后井下、先通风排瓦斯后向井下送电的原则进行逐级送电。3、矿井进行通风排放瓦斯后，对井下的所有用电设备、设施进行一次全面的检修，然后进行逐级送电。（二）矿井通风、排放瓦斯的安全技术措施（本矿在春节放假期间保持正常通风，主要通风机、局部通风机正常运转，若风机故障或者临时停风时，应按照以下措施进行排放瓦斯）一）瓦斯排放安全措施先采取主要通风机负压排放，排放至总回风流CH4<0.75%时，检查井下各地点瓦斯浓度，当井下负压通风巷道内瓦斯浓度小于1.0%、局部通风机10米范围内CH4<0.5%时，启动局部通风机，并控制风量（可采局部通风机吸风口挡风板法或分支风筒分风法控制风量），

6、进行掘进工作面瓦斯排放工作。1、各井口20M范围内禁止烟火，并设置岗哨，禁止其他人员进入井下。2、向局部通风机供电启动后，瓦检员随时检查回风流瓦斯浓度，控制风量，确保回风流CH4<1.5%。3、多个掘进工作面排放瓦斯时，按照掘进工作面的标高和掘进坡度，坚持“先高后低、先下山后上山”逐头依次排放，严禁多头同时排放瓦斯。4、安全员必须检查各地点的顶板、支架、涌水等情况，发现问题必须汇报调度室，采取措施，立即处理。5、当回风流CH4<1.0%时，安全员和瓦斯检查员方可进入掘进面，在进入掘进工作面时，必须随时检查瓦斯浓度（每隔5M检查一次，直至工作面）。6、瓦斯排放工作结束后，安全员、瓦检

7、员对井下所有地点（采掘工作面及上隅角、硐室、密闭墙、各电气设备10米范围内等）进行瓦斯检查，当井下所有地点瓦斯浓度在安全规程允许范围之内时，方可向采掘工作面送电。7、当瓦斯浓度3%时，在州救护大队的指导下，由矿兼职救护队进行瓦斯排放工作。8、当同一个通风线路中有两个或两个以上的水平时，先排放上一水平的瓦斯，然后逐以排放下水平的瓦斯。二）排放后应注意的事项1、瓦检员对井下各地点（所有巷道、硐室以及各地点上隅角）进行瓦斯检查，并确保在安全浓度范围以下。2、排放各工作面的积水。3、电工检查各线路及用电设备的完好情况，并向各工作面送电。4、矿灯房发灯，通知工人下井。5、安全员、瓦检员再次检查各工作面瓦

8、斯浓度，以确保在1.0%以下。6、监控室要有专人值班，随时注意井下瓦斯的变化，出现异常时，应立即汇报。（三）巷道维修安全措施一）维修前的准备工作和维修原则1、准备好维修材料（工具、设施和支护材料）。2、坚持“从上至下，从外至内，先支后拆”的维修原则，在一个巷道内维修时，只允许有一个工作点进行维修，严禁分段作业。 3、若拆除原支架时，要坚持先支后拆的原则，先临时支护后永久支护。4、维修作业时，必须至少由5人以上组成，架棚、刷帮、观察顶板等工作必须分工明确。5、在维修地点要按设电话，并与井上、下相通。6、维修过程中，一般情况下不允许放炮，只能利用手镐（岩层中可以利用风镐），特殊情况下，若遇坚硬岩石

9、时，制定措施后放小炮破岩。7、在维修巷道以内5米处要打上栅栏，挂上警示牌，禁止人员通行。8、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器。9、各维修地点要求制定专项措施，经会审通过后，贯彻执行。二）巷道维修的安全技术措施：严格执行“从外至内，先支后拆”的维修原则。整个巷道的维修只能有一个维修点，严禁分段作业。 支护方式：锚网、工字钢支架。 1、在巷道刷大时，必须先加固（打上顶柱），然后从一侧开始，进行维修。 2、在巷道刷大时，应先在其巷道中部（工字钢支架顶梁上）打上顶柱，以防止刷大时垮度过大，造成冒顶。 3、在刷大时，只能用手镐（在岩层中可以使用风镐），严禁放炮，以防发生冒顶。 4、维修前必须将巷道内

10、各种缆线和风筒收藏好，防止维修作业时被损坏。 5、维修时，必须先加固后方巷道，并逐段进行维修。 6、巷道卧底和棚式支架换腿时，采用单体液压支柱穿鞋支撑棚梁。 7、为保证支架整体承压效果，维修时必须严格使用前探梁护顶施工。 8、需要更换棚梁时，为了防止发生漏顶，必须在需更换棚梁支护的后方架设牢固的临时支架（原支架顶梁打上单体液压支柱）。 9、维修材料堆放必须整齐，并不得超过巷道断面的三分之一，同时必须确保满足通风、运输和行人的安全要求。 10、为确保巷道维修的速度和安全，必须严格执行工作面现场交接班制度。 11、及时利用风动水泵排除巷道内的积水。 12、更换支架必须采用点柱护顶，严禁采用分段作业

11、。 13、扩帮和更换棚腿时，必须先加固后段巷道，并逐段逐架进行维修。 14、需要搬迁电气设备，必须先切断电源，严禁带电搬移。 15、在棚式支护巷道维修过程中，要逐段逐架进行，严禁采取“一次多架、大面积拆除”的维修方法。 16、遇破碎带时，必须利用密集支护（支架间距小于400mm）。 17、当班矿长、安全员、瓦检员必须分头把守，严防违章作业。要狠抓维修质量，确保维修安全。 18、质量验收员必须严把维修质量关，对不合格的坚决不予验收并责令返工。 19、卧底和扩帮必须采用手镐（岩层中可以使用风镐），遇坚硬岩石时，可采用放小炮(松动爆破)方法进行施工。 20、所有矿井管理人员和维修人员必须参加本措施的

12、贯彻学习，否则不得参加维修作业。21、当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业。22、当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员进行处理。23、当0.5M3空间内瓦斯浓度达到1.5%，附近20M范围内必须停止作业，撤出人员，进行处理。24、在维修时，必须清理好后方巷道，以做好退路。25、严禁任何人员进入未维修的巷道。 （四）10404回风巷卧底维修、回撤皮带运输机安全措施一）10404回风巷基本情况10404回风巷自溜煤上山以内（至开切眼）总长485m，目前，10404运输巷与10404开切眼已经贯通，并形成负压通风；10404回风巷（包括10404开切眼）施工过程中，由于采用

13、刮板运输机、皮带运输机运输煤岩，使10404回风巷散落浮煤、浮矸较多，再加上“侧压、底鼓”等原因，局部地段巷道高度、断面不足，为确保10404采煤工作面回采期间正常的通风、运料和行人的需要，经矿安全生产领导小组研究，决定对10404回风巷进行卧底维修，并回撤原皮带运输机。卧底维修工程量：485m，卧底厚度0.15m-0.60m; 回撤皮带运输机：2台（自溜煤上山以内至开切眼，分别为1号、2号皮带运输机），型号DTL650；二）卧底维修、回撤皮带运输机施工方案总体方案：自溜煤上山开始，从外向里，进行一次全面的安全检查，对“兜网”严重、支护质量不合格、片帮地段进行维修加固；然后，自2号皮带机机尾开

14、始，进行卧底处理，当2号皮带机段卧底完毕后，即可回撤2号皮带机，按照同样程序，对1号皮带机段进行卧底、回撤。卧底质量标准：宽3.4m，中高2.3m，要求坡度平缓，水沟畅通（毛水沟尺寸：宽300mm，深250mm）；三）安全措施A：处理兜网、片帮安全措施1、对“兜网”严重地段采用剪断网片、撬掉顶部矸石、重新补打锚网方式进行维修（剪锚网前，必须打上临时点柱，锚网剪口面积不能太大，确保有控制地撬掉“兜网”的煤岩）。2、坚持“从外至里，先顶后帮”（即自溜煤上山至10404开切眼方向）维修原则。从外至里逐段、逐点进行维修，并在维修地点以内5m处打上栅栏（栅栏随着维修进度前移），挂上警示牌，禁止人员进入。

15、3、整个巷道只能有一个维修地点，不得分段作业。4、维修施工过程中，只能采用洋镐、风镐进行人工操作，不得放炮施工。5、准备好进行敲帮问顶工作的长柄工具，检查并维修施工所需的设备和设施。6、剪断“兜网”网片时，应注意以下事项：、剪锚网前，必须打上临时点柱，锚网剪口面积不能太大，确保有控制地撬掉“兜网”的煤岩。、撤掉点柱时，要采用长柄工具。、撬掉“兜网”内的矸石后，立即对该地点进行锚网支护；且每0.8为一段，严禁大面积剪断网片进行维修。7、瓦斯管道、各种管线保护措施、为防止在撬落巷道顶板活矸时，矸石掉下砸坏瓦斯管道及各种管线，事先要对其采用保护措施。、一般情况下，采用木板、旧皮带对瓦斯管道及各种管线

16、进行保护，若顶部有大块矸石需要撬落时，要在巷道两侧打上牢固的撑柱，关闭10404回风巷所有单孔闸阀及汇流管闸阀，保持抽放10min后再关闭10404回风巷瓦斯抽放管总闸阀。、压风自救装置、隔爆水袋等设施因维修需拆除时，维修后要及时恢复。B：卧底施工安全措施1、卧底施工前，对10404回风巷进行全面的敲帮问顶，对顶板脱层、兜网严重、锚网变形的地段进行维修；在10404开切眼上口打上栅栏，挂上警示牌，禁止闲杂人员出入。2、完善10404回风巷“三条生命线”。3、只能有一个卧底地点，严禁分段作业。4、加强对作业地点20m范围内的瓦斯检查工作，若瓦斯浓度1.0%时，停止作业进行处理；若瓦斯浓度1.5%

17、时，停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待瓦斯浓度降至<1.0%时，方可恢复作业。6、安全员、瓦斯检查员要跟班作业。7、严禁闲杂人员进入10404回风巷。8、准备好长柄的工具，并检查卧底施工所需设备和设施是否完好。9、卧底时，边卧底边装运煤、岩，煤、岩不得长时间堆积在巷道。10、对所有的员工进行安全培训。11、整个卧底施工过中，只能采用手镐、风镐（风镐只能在岩石中使用，不能在煤层中使用风镐工具），严禁采用放炮的方法进行卧底施工。12、边卧底，边调试皮带机架，确保皮带机架稳固可靠；每次起动皮带机时，要进行安全检查，若皮带机有悬空现象时，严禁启动皮带机。C：回撤皮带运输机安全措施由机电运输

18、科负责，对所有参与回撤皮带运输机的人员进行安全培训， 并由机电运输队相关领导现场指挥，确保回撤工作安全、有序进行。 1、拆卸前，由维修工找到合适的皮带接头，并将其运转至机尾处，再断开皮带。 2、在断开皮带、撤除皮带机时，首先将皮带机的电源开关停电闭锁后，挂停电牌。并且要有专人看护电源开关，防止意外送电。 3、把皮带断开后，从皮带机上折卸皮带时，施工人员站到安全地点，将拆下的皮带折叠起来，放置在不影响施工的地点。 4、用人力拉拽皮带时，在巷道拐弯处必须使用两根纵梁支撑在巷道上，并支撑牢固，设专人进行监护；人员不得站在里侧进行拉拽皮带，施工人员要听从指挥，注意自己站立位置，避免磕手碰脚。 5、拆卸

19、时，要严格执行拆卸顺序进行拆卸，严禁乱拆乱卸，有专人负责指挥，所有拆卸的零部件应有规律的码放。 6、拆卸时，应听从负责人的统一指挥，并应按拆卸顺序进行，拆卸的部件应运到指定位置，拆卸起吊大件前，要用起吊锚索。起吊大件时，必须使用不小于5吨的手拉葫芦，起吊用的锚索必须为专用起吊锚索。起吊锚索与手拉葫芦之间用刮板机单链或用直径不小于18.5mm的绳扣子连接。7、拆卸前要清除现场周围的杂物，用手拉葫芦起吊件前，负责人必须严格检查起吊锚索及绳扣子是否安全可靠，经检查确认安全可靠后，方可起吊。起吊时，物件的下方严禁站人，负责手拉葫芦的人员必须躲开手拉葫芦的受力方向，防止断链伤人。 8、作业过程中，所有物

20、件应轻拿轻放，严禁铁器磕碰出现火花。如分组作业时，总负责人应在每组中指派一名工作经验丰富的老工人为临时负责人，明确分工，加强联防保安。 9、装件时，所装件车高度不得超过矿车高度、宽度不得超过矿车宽度。 10、装车人员之间必须用力一致，喊号清晰。并有专人统一指挥，以防止因配合不一致而出现磕手碰脚现象。 11、在装运大件时，每组不得少于4人，四人各抬一角，配合一致。 12、在装直辊、三节辊、H架、纵梁时，装车人员与在车上码件人员配合一致，不许往车上乱扔，以防反弹伤人，或砸伤码件人员。 13、用矿车装运时，必须将矿车用道卡子固定在轨道上，如轨道有坡度，矿车的下方严禁有人作业。 14、在抬运大件到装车地点后必须将大件摆放平稳后方可离开，以防大件倾倒伤人。 15、装车捆绑大件时，要使用不小于18.5mm的合格钢丝绳卡子，大件捆绑不少于5道，并且捆绑要牢固可靠。 16、捆绑过程中必须将物料捆绑牢固，确保物料在车辆中不窜动。物料重心于车辆重心重合，无偏载现象。 17、在材料车、平板车中捆绑物料时，必须将捆绑材料从车辆底部穿过，将物料与花栏车