喷粉的优缺点

1、喷粉的优缺点1. 喷粉与喷漆?静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装 饰性比漆稍差。?喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化 后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜； VOC （可挥发有 机气体）含量 高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50% ；一次喷 涂所形成的膜厚为 1525um?粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂 料熔 融，流平，并交联固化； VOC 含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可 回收使用

2、，利 用率可达 99% 以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有 的流淌现象。设备投资 大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50150um ；2.喷粉的防腐原理2.1 屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但 是涂层并不能阻 止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5? 10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6? 10-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度 而均匀、致密无 孔2.2. 缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（

3、如丹红、锌铬黄等具有 阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高 涂层的保护作用。另外，一些油料 在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓 蚀剂的作用2.3. 电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在 涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌 的腐蚀产物是盐基性的ZnCI2、ZnC03等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而 使腐蚀大大降低。二，喷粉产品的检验1检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度 1000 流明）目视距： A 级面 300MM， B 面 500MM， C 面 10

4、00MM， 3 米 / 分的速度目光扫描。 2检验标 准：所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 膜厚：户外粉 60-120 ；室内粉 50100 ；喷漆一般 40-70 （膜厚仪 1 点测五次，取平 均，整个面取四角和中间 5 个点再取平均） 。3喷漆色板的制作A ：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档） 。出炉后标识好粉号、 固化条件、时间，并由 QE 签名。B: 色板保存两年，室温下湿度 70 ±15%，无环境光线直接照射。 二喷粉的优缺点1. 喷粉与喷漆?静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化

5、时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装 饰性比漆稍差。?喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化VOC （可挥发有后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜； 机气体）含量 高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50% ；一次喷 涂所形成的膜厚为 1525um?粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂 料熔 融，流平，并交联固化； VOC 含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可 回收使用，利 用率可达 99% 以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有 的流淌现象。设备投资 大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚

6、为50150um ；2.喷粉的防腐原理2.1 屏蔽原理 :金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但 是涂层并不能阻 止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5? 10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6? 10-8cm。为了提高涂层的抗 渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性 大的固体填料，以使涂层达到一定厚度 而均匀、致密无孔2.2. 缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹 红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高 涂层的保护作 用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓 蚀剂的作用2.3. 电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在 涂料中使用活的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2 、性比较高