喷涂前处理操作规程

1、1.0目的:1.1 规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量；1.2 规范工艺要求，确保安全生产。2.0适用范围：本规程适用喷涂前处理工序。3.0操作内容：3.1 .检验工序3.1.1检验上工序物料外观是否合格，消除因为加工不合格而造成的返工浪费。3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签 字确认，严格控制来料检验，确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划 伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。3.2 .装筐（挂）工序3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。3.

2、2.2同种工件尽量装同一筐，装筐时工件要放整齐，紧凑不易移动，以减少划碰伤。3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：工件间有效隔离装（筐）挂3.3.预脱脂工序3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去，辅助主脱脂工序除油。3.3.2 槽液温度为常温,浸泡式除油时间为3-15分钟.3.3.3 每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理

3、不完善。编号：WI-1-022 喷涂前处理操作规程二版本: V1753.4 .主脱脂工序3.4.1 除去附着在工件表面的油污，为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上 膜状态。3.4.2 槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以去除油污干净为准。3.4.3 每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。3.5.水（冲）洗工序13.5.1 洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。3.5.2 当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动 5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.5.3 清水保持溢

4、流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.6 .水（冲）洗工序23.6.1 洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。3.6.2 当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动 5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.6.3 保持溢流，PH值7-10，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.7 .酸洗工序（工件有锈蚀情况下使用）3.7.1 除净冷轧板表面氧化膜以及板材锈点。3.7.2 常温，具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定，以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡，避免造成工件表面的过度腐蚀。3.7.3 操作员工

5、选择合适的安全防护用品，预防因酸液溅出烧伤皮肤。3.8. 水（冲）洗工序33.8.1洗净工件表面的酸液及氧化物。3.8.2当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.8.3保持溢流，PH值8-4，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.9. 中和工序（工件有锈蚀情况下使用）3.9.1 是为了中和从酸槽里所带来的酸液，防止酸液流入下工序。3.9.2 当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动 5次（但吊车上下方向更换的周期不宜太短），未进酸洗槽的工件不进行中和工序。3.10. 表面调整工序3.10.1 调整工件表面的状态，增加

6、表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。3.10.2 表调时间为1-2分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。3.11. 磷化工序（冷/热轧板）3.11.1 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护的作用；另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.（只适用于冷/热轧板）3.11.2 磷化温度为常温，磷化时间为10-15分钟,磷化膜颜色为浅灰到深灰。3.12磷化工序（电解板）3.12.1 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用；另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力。（只适用于电解板）3.12.2磷化温度为常温，磷化时间为3-5分钟,

7、磷化颜色为浅灰到深灰。3.13. 水冲洗工序43.13.1 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能,提高涂层附着力。3.13.2 当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动 5次（但吊车上下方向更换的周期 不宜太短）3.13.3 保持溢流，PH值8-5，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.14. 纯水洗工序3.14.1彻底清洗干净附着在工件表面上的磷化药剂及电解质，增加工件表面耐腐蚀性，致使磷化膜结晶细密提高涂层防腐能力。3.14.2当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动 5次（吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.14.3 保持溢流，

8、PH值8-5，电导率w 150us/cm,更换周期具体视实际使用效果。3.15. 烘干工序3.15.1使工件快速干燥（130 C-145 C）,防止工件因附有水份而发黄生锈，利于喷涂。3.15.2卸筐（挂）戴好袖套、手套等防护用品，避免裸手直接接触工件,目视全检物料外观质量，放置时动作要轻便，并摆放整齐，堆层不超过1.2M，以防止工件变形、碰伤及在运转时倾倒。如下图:编号：WI-1-022戴好防护用品，工件摆放整齐堆层咼度不得超过1.2M3.16. 涂装前处理质量标准3.16.1确保工件无油,无锈,无水份。3.16.2对于磷化工件，磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，不允许有挂灰、划伤、白点

9、、水 印、锈斑等。3.16.3磷化后工件要摆放整齐，做相应防护，并及时附图纸做好标识，磷化时间必须具体到分，统一填写8位数时间：月+日+时+分在转入下工序。3.16.4前处理后的工件必须在24小时内喷涂，须打磨的必须在打磨后4小时内喷涂，防止工件生锈。3.16.5所有需返修及脱漆工件在去除涂层后必须重新前处理再转上线喷涂.如下图：打磨去除涂层后重新磷化脱漆后重新磷化4.0 .磷化工艺流程及槽液管理要求4.1磷化工艺流程：4.1.1冷轧板预脱脂（常温）主脱脂水洗水洗（酸洗水洗中和）表调磷化水洗纯水洗4.1.2电解板预脱脂（常温）主脱脂水洗水洗表调磷化水洗纯水洗4.2.槽液工艺管理要求：工序药品

10、成份工艺参数控制参数检测方法开槽浓 度添加及更换处理时间游离碱度5-12取槽液10ML于锥形瓶中，加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI 或HbSQ标准液滴定由粉红色变 为无色，所耗标准液毫升数即为 游离碱度预脱脂脱脂剂3-5%每吨槽液添加2.5KG脱脂剂提高游离碱度1 点，每3个月清 1次，6个月更 换1次3-15分钟脱脂粉3-5%主脱脂脱脂剂3-5%每吨槽液添加2.5KG脱脂剂提高游离碱度1 点，每3个月清 1次，6个月更 换1次8-25分钟游离碱度15-25取槽液10ML于锥形瓶中，加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI 或F2SO标准液滴定由粉红色变 为无色，所耗标准液毫升数即

11、为 游离碱度脱脂粉3-5%酸洗除锈剂20%视锈蚀状况按 效果添加或更 换除尽锈蚀 为准酸度140-180取槽液10mL于低锥形瓶中,加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1NaOH滴 定至变橙色,30秒钟不再变色为 终色,所耗的NaOH毫升数即为酸 度中和中和剂0.3-0.5%视使用状况定， 正常15天更换1次1-2分钟PH值 8-11用PH计测试表调胶肽3%o每天适量添加， 半月更换一次1-2分钟PH值 8-11用PH计测试磷化 冷轧板（磷化剂）5%每吨槽液添 力卩2.5KG磷 化剂提高总 酸度1点， 每6个月更 换一次，1 个月清槽一 次。8-15分钟游离酸度0.8-2.5占取槽液10mL于锥形迸

12、瓶中,加溴酚 指示剂3-4滴,用0.1N NaOH标准 液滴定由浅蓝色变为蓝紫色,30秒 钟不再变色为终点,所耗的NaOH毫 升数即为游离酸度总酸度20-38取槽液10mL于锥形迸瓶中,加酚酞 指示剂3-4滴,用0.1N NaOH标准 液滴定由无色变为粉红色,30秒钟 不再变色为终点，所耗的NaOHi升 数即为总酸度促进剂0.30%每吨槽液添 加1KG促进 剂提咼促进 剂浓度1点促进剂浓1-4.5 点将槽液装满发酵管，管顶端不留有 气泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒转180度3-5秒 后平放2分钟,管顶端所产生气体 的毫升数即为促进剂的点数磷化 电解板（磷化剂）3%每吨槽液添

13、 力卩2.5KG磷 化剂提高总 酸度1点， 每6个月更 换一次，1 个月清洗一次。3-15分钟游离酸度0.2-0.8占取槽液10mL于锥形迸瓶中,加溴酚 指示剂3-4滴,用0.1N NaOH标准 液滴定由浅蓝色变为蓝紫色,30秒 钟不再变色为终点,所耗的NaOH毫 升数即为游离酸度总酸度12-20 点取槽液10mL于锥形迸瓶中,加酚酞 指示剂3-4滴，用0.1N NaOH标准 液滴定由无色变为粉红色,30秒钟 不再变色为终点，所耗的NaOHi升 数即为总酸度（促进剂）0.2%每吨槽液添加1KGB促进剂提咼促 进剂浓度1 占八、促进剂浓 度0.8-2.5占将槽液装满发酵管，管顶端不留有 气泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒转180度3-5秒 后平放2分钟,管顶端所产生气体 的毫升数即为促进剂的点数烘干烘干炉生物颗粒（燃气）15-25 分钟130-145 C编号：WI-1-0225.0安全注意事坝喷涂前处理操作规程5.1版次:：V175REV1.15.2上班前打开水、电、控制柜开关，下班前关闭所有的水源、电源及各种控制开关。正确操作吊车，操作运行要平衡、不宜摇摆，变换方向的