施工期混凝土裂缝控制PPT学习教案

1、会计学1施工期混凝土裂缝控制施工期混凝土裂缝控制 混凝土产生裂缝的原因很多，按其裂缝产生的原因可分为以下几类： 混凝土塑性凝缩引起的裂缝； 混凝土自生收缩引起的裂缝； 混凝土温度降低收缩引起的裂缝； 混凝土失水干缩引起的裂缝； 大体积混凝土水化热内外温差引起的裂缝； 混凝土遭受早期冻胀引起的裂缝； 碱-骨料或有害物反应引起的裂缝； 结构基础不均匀沉陷引起的裂缝； 钢筋锈蚀膨胀引起的裂缝； 荷载作用引起的裂缝。第1页/共43页 其中，前六种裂缝发生的时间一般在施工后三个月内较为突出，在此期间要重点防治，故属于施工期裂缝。国内外有关的调查资料表明，混凝土施工期裂缝占裂缝起因的80%，其中由于各种收

2、缩引起的裂缝又约占80左右。因此我们有必要对混凝土施工期裂缝，特别是收缩裂缝的起因做深入的研究。 由混凝土水化过程的凝缩、自生收缩、温降收缩、失水干缩等引起的混凝土收缩表现在混凝土硬化的不同时段及不同部位，也呈现出不同量值大小，如若这种收缩不受任何约束，则混凝土不会开裂。但各种约束是客观存在的，因而开裂也是难以避免的。第2页/共43页 结构中混凝土收缩裂缝的表观形式往往是多种多样，主要是收缩量的大小和所受到的约束部位和约束程度不同而异。如基础底板收缩可能受到底板下岩土的约束而出现底部裂缝；地下室墙板收缩可能受到刚度较大的附壁柱的约束而出现裂缝，次梁的收缩可能受到刚度大的主梁约束而出现裂缝。 如

3、图6-1为某工程地下室平面及墙面裂缝分布展开图。这些裂缝有如下特征：较长的混凝土墙体在中段裂缝分布较多，如南墙地下室上部17、23、38、42、43、2、4、8、26、27、29裂缝；在连墙柱两侧，如第15、16、18、19、21、22、10、11、12、13、30、35裂缝；梁与墙交会相连部位两侧墙体上，如第14、20、37、39、47、50、51、1#、3#、6#、7#、9#等，门洞角部位也常有裂缝。墙面的裂缝、梁侧面的裂缝呈中间宽、两头尖灭的形状，墙的下部裂缝常呈底宽上窄尖灭形状。而且这许多裂缝都是在施工期即发生了，这些裂缝大部分都是由于温度收缩和干缩所致。 第3页/共43页第4页/共4

4、3页第5页/共43页 裂缝出现的部位往往是拉应力集中最大的部位，如墙梁沿长度方向的中部，刚度突变处(如墙柱两侧)，门洞角部应力集中处等。图6-1 某工程地下室墙面裂缝示意图第6页/共43页 施工期混凝土的裂缝是由于复杂因素作用下所产生的拉应力引起的，研究混凝土施工期开裂的机理，应主要从以下几个方面的影响分析。 混凝土的工厂化、规模化生产使混凝土的质量得到了基本的保证，但也不能排除个别情况下，原材料质量不合格，混凝土配合比不合理，配合比失控等情况。主要表现为砂、石原材料含泥量超标，砂率或胶结料用量过大，外加剂质量不合格等，由此造成的混凝土质量缺陷可能造成混凝土开裂。第7页/共43页(1) (1)

5、 水泥的选用影响水泥的选用影响 受混凝土早期强度发展快可以给业主和承包商带来明显的利益所驱使，水泥生产商将水泥产品中的硅酸三钙(C3S )的含量，提高的越来越多，粉磨细度也越来越加大，这就导致了混凝土的早期强度越来越高，水化放热越来越快，这也就意味着混凝土的早期温升越来越大；在一般温度环境中会造成混凝土构件中心与表面之间的温度梯度过大。有专家认为：如果温度梯度超过20/m，在冷却时就会引起裂缝。 一般混凝土拌合厂都使用散装水泥，散装水泥由于库存罐容量大，密封性好，易造成水泥的散热慢。当水泥运到混凝土拌合厂用于生产时，很多时候水泥的温度在8090 之间，造成混凝土出机时的温度过高，使水泥的水化加

6、速，坍落度损失大，混凝土施工不周容易开裂。研究表明。与20相比，30时硅酸盐水泥的水化速率要加快一倍，早期强度发展更加迅速，施工养护不周时更加容易出现裂缝。第8页/共43页 因此，混凝土厂家除了想办法减少配方中的水泥用量，选用低热水泥外，还应想办法尽可能的降低混凝土出机时的温度，包括预冷拌和物原材料，使用冷水搅拌，必要时在水中加冰等措施，以降低混凝土的水化温升峰值，抑制温度裂缝的产生。 (2)骨料选用的影响骨料选用的影响 砂石的质量，尤其是粗骨料的级配在混凝土原材料中常被忽视。骨料的粒形、级配对孔隙率影响很大。国内石场常用落后的鄂式破碎机加工，其石子外形及级配均不良，针片状偏多，缺少510mm

7、的骨料，使得骨料堆积的空隙率大，相应地用于填充的水泥浆体量也大，既浪费了水泥等胶凝材料，又使得混凝土的收缩加剧，容易出现塑性收缩裂缝。 此外，粗骨料应洁净，软弱颗粒和含泥量要少；细骨料一般要较粗一些，细度模数在2.73.0之间为好。 第9页/共43页(3)外加剂选用的影响外加剂选用的影响 所选用的外加剂要与水泥胶凝材料相容性良好，相容性良好的表征为混凝土拌和物易于浇灌而不离析，并能保持所需要的坍落度。使用缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，延缓温升峰值的出现；使用高效减水剂要严格控制掺量，过量会造成严重泌水的现象，削弱混凝土抗渗透的能力。(4)掺和料选用的影响掺和料选用的影响1) 掺粉煤灰对施工期

8、开裂的影响掺粉煤灰对施工期开裂的影响 粉煤灰是工业废料，我国的粉煤灰排放量位居世界首位，但、级粉煤灰和磨细的粉煤灰具有很好的水化胶凝性能，是混凝土很好的掺合料。目前国内的大体积混凝土施工时都采用了大掺量粉煤灰来减少水泥用量，降低温升，改善混凝土的孔隙结构和徐变能力，减少施工期混凝土形成温度裂缝的危险。第10页/共43页 粉煤灰掺入对混凝土的干缩有一定的抑制作用，经试验结果对比，在风吹干燥的条件下，掺粉煤灰混凝土比不掺粉煤灰混凝土开始出现裂缝的时间推迟，裂缝贯穿整个混凝土表面所需的时间随粉煤灰掺量的增加而延长。这是因为加入粉煤灰后混凝土早期水化反应速度降低，水化收缩减少的缘故。 此外，掺入粉煤灰

9、后混凝土的水分散失率也会降低，这主要是由于超细粉煤灰的物理填充作用使结构致密，保水性较好的缘故。但是同样因为混凝土内部水分向外迁移的速度赶不上表面水分的蒸发速度，使其即使在室温空气条件下，表面部分处于干燥状态，出现表面微裂纹。因此使用外掺粉煤灰时，同样应加强混凝土早期湿水养护。第11页/共43页2) 掺硅灰对施工期开裂的影响掺硅灰对施工期开裂的影响 掺硅粉是高强混凝土的实现途径之一，但对混凝土的早期开裂有很大影响。经试验结果对比，在风吹条件下，掺硅灰混凝土比不掺硅灰混凝土开始出现裂缝的时间提前，裂缝贯穿整个混凝土表面所需时间缩短，最终裂缝的条数增多，最大裂缝宽度也增大。在同样暴露于室温空气条件

10、下，未掺硅灰混凝土表面始终没有出现裂缝，而掺硅灰混凝土在1天内甚至几个小时就有裂缝出现。这主要是因为硅灰颗粒小，细度大，对水的吸附作用大 ，使水分不易蒸发；同时硅灰的加入使混凝土中大孔隙减少，密实度增加，内部水分向表面的迁移远远小于表面水分的蒸发速度，因而表面层部分提前进入干燥状态，易产生表面裂缝，同时结构致密的细孔在缺水状态下会产生更大的毛细张力，因而开裂更严重。因此掺硅粉的混凝土必须保证早期覆盖湿水养护。第12页/共43页(5) 混凝土配合比选用的影响混凝土配合比选用的影响 应尽可能的减少水泥用量以减少水泥水化时产生的水化热，在保证新拌混凝土作业所需坍落度前提下，应尽量降低水灰比，降低沙率

11、，从而减少混凝土的孔隙率，减少收缩，提高混凝土的抗裂性能。 研究表明混凝土的强度与混凝土的孔隙率有一定关系，孔隙率越小，强度越高，混凝土的抗渗能力就越强。在这种观念影响下，有的结构设计人员盲目地使用高强度的混凝土，特别象一些抗渗性能要求较高的地下室底板和壁板等部位，混凝土设计强度达到了C50C60。带来的后果就是使得单方水泥用量大幅度提高，而水泥用量大，则又是易引起混凝土收缩开裂的主要原因之一。第13页/共43页 随着强度的提高，混凝土的弹性模量会增大，徐变系数会变小，使混凝土的脆性增加，延伸率(抗裂性)减小；随着水泥用量的增加，水化热也大幅度增加，造成后期干燥收缩和温度收缩增大，引起混凝土开

12、裂。这也就是高强混凝土比中等或低强度混凝土更容易开裂的主要原因。因此，在对抗渗要求高的结构设计中，设计人员应改变以往认为高抗渗就必须使用高强混凝土的单一观念。而应提倡通过多种途径来实现混凝土的高性能，增强抗渗性，而不是单一强调高强混凝土。 另外，为了满足泵送混凝土施工的需要，混凝土必须是大流动性的。加入了各种外加剂和矿物掺合料的大流动性混凝土，其体积稳定性往往较差，主要表现为收缩较大。设计人员在设计楼板、墙体等表面面积较大的部位时，如果对大流动性混凝土的具体特性缺乏足够的认识，往往导致混凝土发生不应有的开裂。因此，在原有普通混凝土结构配筋量的基础上适当提高配筋率。减小钢筋间距是有必要的 。第1

13、4页/共43页 是指因施工不当造成的微小裂缝(宽度小于0.2mm的裂缝)构成了薄弱环节，在使用过程中可能进一步发展形成混凝土的有害裂缝(宽度大于0.2mm的裂缝)。 客观上讲，对混凝土这种复杂的多组份凝结硬化形成的多相材料结构，一般难以避免微小裂缝的产生。研究试验表明，即使制作工艺良好的混凝土构件也存在着大量的微小裂缝，以目前的建筑施工条件要完全避免微小裂缝是不可能的。微小裂缝属于亚微观结构范畴的缺陷，如果没有进一步引起大的开裂，一般视其对混凝土结构的使用没有影响。但是，它对混凝土其它性能的潜在影响有可能诱发不良的后果，理应引起我们足够的重视。 由于混凝土早期强度发展快可给承包商带来明显的效益

14、，因此，目前存在一种盲目追求早期强度高的施工现象。如果第15页/共43页养护稍有疏忽，就会导致混凝土开裂的情况出现，特别对于抗渗性能要求较高的地下室墙板结构，要特别注意湿养护，并保持足够长的养护时间，直到回填掩蔽。 目前，大中城市使用的混凝土基本上是由商品混凝土厂家生产后运到工地交付使用的，如果工地施工不当，再好的混凝土也会出问题。例如，有部分施工人员在使用混凝土输送泵时，往往认为混凝土坍落度越大越好泵送，因而盲目加水，使得水胶比增大，浇灌后的混凝土泌水、离析严重，较轻的粉煤灰上浮分层，使混凝土的匀质性不良，力学性能和耐久性自然受到影响。掺加粉煤灰的混凝土比较粘稠，使混凝土在运输和浇灌过程不容

15、易离析，对改善均匀性有明显的好处，而且易于泵送和振捣密实。但由于掺粉煤灰混凝土粘度大，施工振捣时要加密振点，快插慢拔，同时要避免过振，平拖。否则，会使较轻的粉煤灰上浮分层，造成人为的离析现象出现。第16页/共43页 收缩是混凝土固有的变形性质，普通混凝土的开裂机理已为人们所认识，随着近几年高性能混凝土在工程中应用的不断增多，混凝土结构开裂的现象也不断增多。本应具有较高体积稳定性的高强混凝土其早期的收缩要比普通混凝土大得多，因此在分析高强混凝土开裂的原因时，应考虑高强混凝土区别于普通混凝土的材性特征。 混凝土在凝结、硬化的过程中，由于化学和干燥作用使混凝土的体积产生收缩，即化学收缩和自收缩。前者

16、是在有足够水供应的情况下产生的，而后者是在没有充足水分供应情况下观察到的宏观体积变化。化学收缩与胶结料和加水量有关，胶结料用量和水灰比越大，化学收缩必然越大。而自收缩目前比较统一的解释是混凝土内部的自干燥引起的。所谓自干燥并非是由于外部环境相对湿度的影第17页/共43页响而引起的材料的干燥脱水，而是随着水化反应的不断进行，混凝土内部结构微细孔中的自由水量出现相对不足，使孔中水的饱和蒸汽压降低，即混凝土的相对湿度降低，自干燥的结果是毛细孔中的水由饱和状态变为不饱和状态，毛细管引力的存在使水泥石受负压而产生体积收缩。 近年来，高强和高性能混凝土在工程中得到了日益普遍的应用，加入超塑化剂以降低水灰比

17、和加入较多的活性混合材料是配制高性能混凝土的主要手段。低水灰比和活性矿粉材料的大量掺入，使高性能混凝土的硬化特性与普通混凝土有了很大的差异，致使高性能混凝土产生较大的自收缩，表现在： (1)高性能混凝土有较小的水胶比，随着水化反应的进行，硬化水泥浆体内的自由水量迅速减少，毛细管中的水分也被逐步吸收减少。这样，高性能混凝土中水泥浆体的自干燥作用要比普通混凝土中的这一作用要强烈。第18页/共43页 (2)由于在高性能混凝土中掺入了较大量的细颗粒活性矿粉材料，减少了混凝土泌水现象也使混凝土更加密实。但也导致外部养护用水很难进入混凝土的内部，大大阻碍了外部养护用水对内部混凝土的养护作用。 (3)对普通

18、混凝土来说，掺入膨胀剂是补偿收缩的有效措施，而对高性能混凝土来说，由于水灰比较低，外部养护用水又很难进入混凝土内部，在缺水状态下的膨胀剂很难发挥其应有的膨胀补偿收缩作用，因此混凝土开裂仍然难以避免。第19页/共43页 混凝土施工期裂缝产生的原因往往是很复杂的，有时是单一方面的原因，有时则是多方面综合所致，因此也是很难避免的。但我们可以根据裂缝产生的原因采取有效的防治措施，使裂缝的出现降低到最低程度。施工期混凝土裂缝的控制不能仅从施工方面着手，而应综合从结构设计、施工、原材料及配合比等方面综合控制。 设计质量的好坏是关系混凝土是否产生裂缝的重要因素。所以我们首先应认真研究混凝土的结构体系，全面考

19、虑诸多因素，使整个结构体系趋于合理。结构体系不合理必然第20页/共43页会导致混凝土构件产生裂缝，甚至破坏。第二，在构件计算时，要考虑各种不良因素及各种荷载。第三，分析日常各种裂缝产生的原因，从结构体系上、计算上、构造上找出设计的不合理因素，并针对实际情况采取相应的防治措施，第四，对混凝土结构的围护体系加以研究，以防止外界自然环境因素对混凝土结构的损害。 另外，一般设计上没有进行严格的抗裂计算，常存在受力筋富余，构造筋不足的现象。设计规范虽规定构造筋配筋率(P)0.3%,但通常布置时间距偏大。大量工程实践证明，不管掺不掺膨胀剂的混凝土结构，下述建议是有参考价值的： (1)水平构造筋配筋率P=0

20、.40.6%,间距a150mm，在同样构造配筋率的情况下，构造筋直径宜小； (2)墙体受周边约束大,较长墙体中部易出现竖向收缩裂缝,为平衡收缩应力,宜在墙高中部 1m范围内,把水平筋间距缩小为80100mm,形成一道“暗梁”；第21页/共43页 (3)墙柱连接处易出现竖向裂缝,宜在连接处2m范围内增加1015%附加筋； (4)对于楼板,厚度110mm,双向配筋间距a150mm,设计强度等级不宜大于C30 ； (5)设后浇缝是个重要的抗裂措施,后浇缝间距一般为3040m,经4050天用膨胀混凝土回填后浇缝。然而，后浇缝会带来施工麻烦，延长工期。 经过大量工程实践,中国建筑材料科学研究院根据补偿收

21、缩混凝土性能和结构收缩应力集中的原理,提出了超长钢筋混凝土结构无缝设计和设计施工方法(专利号93117132.6),以膨胀加强带代替后浇缝的方法,简介如下:连续式无缝施工连续式无缝施工间歇式无缝施工间歇式无缝施工第22页/共43页连续式无缝施工连续式无缝施工 对于底板和楼板等平面结构,每4050m设一道膨胀加强带,带宽2m,带两侧设密孔铁丝网,并用钢筋加固。先浇带外小膨胀混凝土(掺UEA 膨胀剂1012%),浇至加强带时,改用大膨胀混凝土(掺UEA1415%,强度等级提高5MPa),浇完后又改用小膨胀混凝土浇筑另一侧,实现连续浇筑混凝土。(如图6-1所示)图 61 平板结构连续式无缝施工示意图

22、 第23页/共43页间歇式无缝施工间歇式无缝施工 由于施工原因,若不能连续浇筑混凝土,可用图6-2的间歇式方法,混凝土浇至膨胀带一侧(企口形)停下,下次浇混凝土前,先把企口施工缝清理,预湿,然后按图62浇筑膨胀带及其它部位混凝土。 图62 平板结构间歇式无缝施工示意图第24页/共43页 由于边墙施工和养护较困难,易出现竖向收缩裂缝,仍需采用间歇式无缝施工方法,每3040m设一道膨胀加强带(宽2m)并设钢板止水片,先用小掺量(1012%)膨胀混凝土分段浇筑墙体,经14天后,再用大掺量(1415%)膨胀混凝土回填后浇加强带。(见图6-3所示)。 图63 墙体间歇施工平面示意图 工程实践表明，采用上

23、述补偿收缩混凝土无缝设计和施工方法，并充分注意浇注后12个月的保湿养护，均可取得良好效果。第25页/共43页 施工过程对混凝土结构产生施工期裂缝的影响因素很多，应从以下几方面进行控制： (1)加强混凝土浇筑过程的振捣工序，不得漏振，也不要过振，防止浮浆过多。同时要调整好混凝土的流动性，特别是钢筋较密集部位更应注意，以防止混凝土沉降裂缝的产生； (2)加强混凝土的养护，采用浇注完混凝土后立即覆盖，压盖湿润麻袋或草毡并及时浇水养护的方法，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔。混凝土在硬化过程中应保持一定的湿度和温度，以防止混凝土表面干裂和塑性裂缝； (3)对于大体积混凝土工程，应分层浇筑，每层厚度不大

24、于30cm，以加快热量散发，并使温度分布均匀；混凝土下料不宜过快；对于要求较高的混凝土构件，在混凝土浇筑12h后，对混凝土可进行二次振捣，表面拍打，收光等； 第26页/共43页 (4)在混凝土浇筑前，应将木模浇水湿透，脱模应选用有效的隔离剂，拆模应平稳，并需控制好构件的拆模时间，受力和大小，以防引起结构裂缝； (5)对于面积较大或较长混凝土工程，宜采用浇完一段养护一段的方法，混凝土表面应及时抹压、覆盖养护。长期露天堆放预制构件，除避免曝晒外，还需要定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度和湿度变化。 在选用混凝土构件的原材料时，应综合所设计混凝土性能指标对原材料

25、的要求，从技术上、经济上统筹考虑筛选。第27页/共43页(1)(1)骨料骨料 混凝土中的骨料，特别是粗骨料起着抑制收缩的作用，对混凝土的抗压强度及弹性模量等指标影响较大。不同品种的粗骨料因弹性模量不同对收缩的抑制作用各不相同，如：石灰岩安山岩砂岩，因此在许可条件下，宜选用石灰岩质碎石做混凝土集料。(2)(2)水泥水泥 水泥的品种和成分对施工期混凝土的开裂有很大的影响，在选用时，应尽量不用早强型水泥、铝酸盐水泥、矿渣水泥等收缩大的水泥品种，因为水泥的需水量越大，混凝土的早期干缩、收缩越大。不同水泥混凝土的干燥收缩，按其大小排列依次是：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥。因此从

26、减少早期收缩的角度出发，宜采用中低热或粉煤灰水泥。同时水泥标号不宜太高。第28页/共43页(3)(3)掺合料掺合料 矿渣、硅粉掺合料加入混凝土中，都会增大混凝土的干燥收缩值，而粉煤灰由于其比表面积小，需水量低，能降低混凝土的干燥收缩值。 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中SiO2含量40%60%， Al2O3含量17%35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应:xCa(OH)2+SiO2+(n-1)H2O=xCaOSiO2nH2OxCa(OH)2+Al2O3+(n-1)H2O=xCaOAl2O3nH2O 掺粉煤灰可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土的

27、热胀；而且由于粉煤灰颗粒较细，能够参与二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀，同时粉煤灰的二次水化反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总空隙率降低，孔结构进一步细化，分布更为合理，第29页/共43页使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也越小。再就是粉煤灰的二次反应一般在混凝土浇筑10多天后才趋于明显，从而推迟了水化热峰值的出现，有利于混凝土的早期养护。 但掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形有所降低，因此粉煤灰掺量不宜过多，一般控制在25%以内。(4) (4) 化学外加剂化学外加剂1)掺用减水剂掺用减水剂 国内外资料表明，水泥水化所需要的水仅为水泥质量的20%25%，其余

28、的完全是为了和易性的要求，其中一部分被离析出来，相当大部分则留在孔隙中，对混凝土的干缩、早期裂缝起着决定性的作用，所以减少用水量至关重要。因此在工程中，分别视其强度等级不同和部位不同，掺加不同剂量的减水剂或高效减水剂，以减少单方用水量和水泥用量，第30页/共43页从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，使混凝土收缩值降到最低，有效地防治了混凝土施工期裂缝的产生。2)选用合适的膨胀剂选用合适的膨胀剂 使用膨胀剂的目的是利用微膨胀补偿混凝土收缩应力防止混凝土的收缩裂缝，膨胀剂除了满足混凝土膨胀剂(JC-467-2001)标准的基本要求以外，特别要考虑膨胀剂在空气中的后期性能，因为工程混凝土是在空气环

29、境中。混凝土的40%的收缩量是在浇筑后的14天内，90%的收缩量在90天内完成，这一时段内，要特别注意湿水养护，膨胀剂在缺水的情况下不能发挥其膨胀作用。 混凝土是多种材料组份的复合体，要注意其膨胀剂成份的适应性。有些膨胀剂中加以有机材料以达到减水、缓凝、泵送、增强的目的，但不论何种膨胀剂都要适应当地使用的水泥，所以使用之前要做适应性试配，并注意各类第31页/共43页说明书的要求，不能认为各种膨胀剂是差不多的，应根据工程的需要选用。 例如由中国建筑材料科学研究院研制成功以补偿收缩为主要功能的UEA膨胀剂(U-Type Expansive Agent)是一种以硫酸铝、氧化铝、硫铝酸钾和硫酸钙等组成

30、的无机化合物，在普通混凝土中，掺入适量的UEA，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物水化硫铝酸钙(钙矾石)，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位约束下，在结构中建立0.20.7MPa压应力，这一压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，提高了结构的抗裂防渗性能。 选用膨胀剂时，首先检验它是否达到混凝土膨胀剂(JC476-2001)标准。主要看三项：一是碱含量0.025%,三是掺量12%。现在膨胀剂牌号近30个，同一品牌如UEA，全国有25个厂生产，选用时，要通过用户自检或委托有资质单位复检，合格者方能使用。第32页/共43页 大量试验证明，在规定

31、的掺量下，混凝土37天的抗压强度比不掺UEA的混凝土提高1030%，28天强度大致相同，后期强度持续增长，掺UEA膨胀剂的砂浆和混凝土的抗渗标号S20，抗冻标号D150；大大优于普通混凝土。掺UEA的混凝土与钢筋的粘结力比普通混凝土提高20-30%，对钢筋无锈蚀作用。其主要性能指标应符合膨胀剂检验标准(JC476-2001)，见表6-1。 在普通混凝土中掺入适量的UEA，一般为取代水泥量的1012%。UEA掺入量E按内掺(替换水泥率)计算。其计算公式为：%100100%UEAEUEACE膨胀剂掺量（）水泥膨胀剂第33页/共43页表61 UEA膨胀剂主要性能指标检测项目 指标值 细度(0.08m

32、m%) 10 含水率% 3.0 水中14天 0.02 限制膨胀率% 空气中28天 -0.02 7天 30.0 抗压强度MPa 28天 47.0 7天 5.0 抗折强度MPa 28天 6.8 原则上，UEA 可加入五大品种水泥中，但是为确保混凝土的质量，宜用425# 普通矿渣水泥，525# 普通硅酸盐水泥。火山灰水泥和粉煤灰水泥要经试验确定。UEA的最佳掺入量应根据工程的要求和选用水泥而定，详见表62，表63。第34页/共43页表62 UEA掺入量参考表 使用条件 选用水泥 UEA掺入量(%) 425# 89 砂浆 525# 910 425# 1113 高配筋混凝土 525# 1214 425#

33、 1112 低配筋混凝土 525# 1213 425# 1214 填充性混凝土 525# 1315 第35页/共43页表63 掺UEA混凝土配合比参考表材料用量(/) 水泥标号 混凝土 标号 水泥 UEA 砂 石子 水 坍落度(cm) 备注 C25 304 42 735 1200 170 C30 358 49 655 1165 187 425 # C35 378 52 559 1091 208 68 C30 317 43 693 1237 167 525 # C35 352 42 660 1239 171 68 根据不同的现场条件配比宜做相应的调整 C25 348 48 700 1141 18

34、1 425 # C30 368 50 655 1155 187 C25 331 48 700 1228 180 524 # C30 352 49 690 1231 138 1216 泵送混凝土外掺减水剂 第36页/共43页 （1）混凝土的干缩变形随着单方水泥用量的提高而增加，并非是水泥的用量越多，强度等级越高，结构安全性越大。根据大量试验研究和工程实际表明，每立方米混凝土的水泥用量增加10Kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高1。实际上，混凝土龄期在36个月时，强度比28天强度分别提高1.251.5倍左右，抗渗性能也随之增强。因此在实际施工的配合比设计中，可考虑发挥混凝土的后期强度，如以R60、R90，即60天或90天的强度作为设计强度，以减少单方水泥用量。如对底板、屋面等设计强度在C30或C30以下的混凝土,单方水泥用量可控制在