高速角钢钻结构及功能简介

1、 该生产线主要由横向送进料道、旋转上料架、纵向送进料道、数控送料小车、打字单元、钻孔单元、排屑小车、成品料道、气动冷却系统、液压系统、电气控制系统等几部分组成。一、横向送进料道 由四条料架体、带拨块的传输链条、连接传动轴、传动链条、摆线针轮减速机等组成。待加工角钢放置于料架体上后，人工把每根角钢置于带拨块的输送链条上，操作按钮，减速机通过传动链条使连接传动轴驱动四组带拨块的传输链条同步旋转，传输链条上的拨块拖动角钢向前送进，将待加工的角钢由输送链条送进至横向送进料道的交接位置，等待下步工作。二、旋转上料架 由四组支撑架体、球面轴承、拨叉组件、链轮、连接传动轴、传动链条、斜齿轮减速机等组成，减速

2、机通过转动轴驱动连接传动轴使四组拨叉组件同步旋转。拨叉组件将处于横向送进料道交接位置的角钢旋转送入纵向送进料道。三、纵向送进料道 由四节料架体、传动齿条、检测齿条、小车轨道、托料盒、滚轮组件、拖链盒等组成。角钢工件在滚轮组件上由数控送料小车夹持向前送进，角钢向前运动为滚动摩擦，阻力小。四、数控送进小车 由小车架体，伺服电机、同步带、同步带轮、齿轮轴、检测齿轮、旋转编码器、夹钳体、抬起气缸、电磁阀、感应开关等组成。 伺服电机经同步带、同步带轮、齿轮轴驱动数控送料小车在纵向送进料道上前后运动。旋转编码器接收检测齿轮反馈的送料小车的位置信号，再反馈给数控系统，构成全闭环控制。 夹钳体由夹钳杆、芯杆、

3、上爪、下爪、发讯杆，夹紧气缸、拨叉、气缸座、缓冲气缸等组成。夹紧气缸经拨叉，芯杆驱动上、下爪张开或闭合、完成对角钢工件的夹紧或松开。数控送进小车夹持角钢送进过程中，若发生碰撞或其它故障致使角钢前进受阻，缓冲气缸后退，同时发讯杆触发感应开关发讯，设备自动停止工作。这样可以避免设备受到严重损坏，故障排除后，可重新进行作业。 抬起气缸使驱动夹钳体抬起或落下，一根工件加工完成后，数控小车后退到一定位置，夹钳体抬起。这样，数控送料小车在后退的过程中，旋转上料架可同时把待加工的下一根角钢旋转送入纵向送进料道，节省辅助加工时间。数控送料小车后退到设定位置时，夹钳体落下，进行下一个角钢的加工。五、打字单元 由

4、主油缸、闭式打字床身、打字移动缸、冲压头、字头、字盒、字盒盘、调节手轮、丝杆、滑动架等组成。打字床身由两片钢板焊接而成，闭式结构，刚性非常刚强。主油缸可提供125吨的打字力，一次最多可压印18个字头。 注意：如果没有装满所有的字符，一定要将使用的字符装在字盒的中部，以免损坏冲压头。 打字移位缸可拖动打字床身在倾斜45的滑架上上、下移动，可适应不同规格角钢上钢印标记位置不同的需要。打字单元处于返离工作位置时，调整丝杆上的调节手轮，以便升高或降低打字准距位置，如果不合适，则重新进行调整。 为了打字痕迹清晰和不引起工件的变形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保压时间，打字力可通过调整

5、液压站上的溢流阀改变。打字保压时间可在上位机控制界面中手动输入。当打印的字符很长时，若不清晰，就应提高打字力和延长打字保压时间。若在薄工件上打字，出现工件变形时，则应减小打字力。 注意：在打字清晰的情况下，打字保压时间应尽量缩短。六、钻孔单元： 由压料装置、钻削动力头、活动架、钻削刀具、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、联轴器、平衡缸等组成。 压料装置由立板、压料油缸、压料内外钳板、床身导轨、V型支撑定位面、托料滚轮、托料油缸等组成。三组压料内外钳板分别沿三组钻头中心对称布置，压料正压于被钻孔之上，压料效果好。托料油缸与压料油缸由同一电磁阀控制，反向同步动作。 六组动力头分布在整机的两翼上，每侧各

6、三组，同侧的三组动力头安装在活动架上，伺服电机经滚珠丝杠驱三组动动力头整体上、下移动，实现在角钢两翼上钻任意准距的孔。角钢两翼上同一截面内对应的钻削动力头可同时进行钻孔。 每组数控钻削动力头由箱体、主轴电机、同步带、钻削主轴、松刀油缸、旋转接头、钻削刀具、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、联轴器、主轴位置检测开关等组成。主轴电机经同步带驱动钻削主轴，进行高速旋转。钻削主轴采用台湾BT40精密内冷主轴，具有蝶形弹簧自动拉刀机构。伺服电机经滚珠丝杠驱动动力头箱体进行快进、工进和快退。钻头选用山特维克可转位刀片钻头，刀片具有四个切削刃，一个切削刃口磨损后，刀片旋转90，可继续进行钻孔，直至四个切削刃口完

7、全用完后，再进行更换新的刀片。 注意：一个钻杆每更换10组刀片后，同时更换相应的刀片紧固螺钉，以免紧固螺钉因长时间使用，在钻孔过程中损坏，致使损坏钻杆和刀片。液压油缸松刀，拆卸刀柄、更换钻头非常方便。钻孔主轴、刀柄和钻头为中空结构，实现钻孔时钻头的冷却和润滑，延长钻头的使用寿命。 钻削动力头由伺服电机经滚珠丝杠驱动，实现钻削动力头快进、工进和快退，钻削动力头的后退位置和工进位置根据硬质合金钻头的长度由人工设定。钻头的旋转速度和进给量是在选用钻头的相应推荐值范围内根据实际钻削情况合理选择某一数值。在上位机相应界面内，指定各钻削主轴安装的钻头直径、相应的切削速度和进给量，即可进行自动钻孔。若设置的

8、钻头转速和进给量较为合理，可取得较为理想的钻头使用寿命。 钻削动力头钻孔方向为倾斜45向上钻孔，钻削主轴为中空结构。为更换钻头刀片或维修设备的需要，要取出刀柄时，一定要防护好钻削主轴孔，防止杂物进入主轴内部，影响主轴抓刀或堵塞主轴内冷孔。七、成品料道 由底座、料盒、滚轮组件、气缸、电磁阀等组成。钻孔完成的角钢由数控送料小车送至成品料道上，气缸推动料盒，把成品料道上的角钢掀翻送出生产线，完成角钢的加工。八、排屑小车 由小车轨道、废料箱、小车轮座和拉绳组成。钻孔时生成的铁屑落入废料箱内，操作人员定时把废料箱拉出，清理铁屑。九、气动冷却系统 由冷却控制箱、二联体、电磁阀、管接头、气管等组成。主要用于

9、夹钳杆的夹紧和松开、夹钳杆的翻转、送料小车的缓冲气缸、成品料道的翻转、钻削动力头主轴的气膜保护、钻头的雾化冷却。 本设备采用微量润滑或最小量润滑，又称喷雾冷却，是利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变，吸收大量切削热。切削液使用量一般只需1050mL/h，使用量极少。相比传统浇注切削方式能够大幅减少切削液的用量（只需1/1000）， 避免了废液的处理，降低了成本。而且机床、刀具、工件、切屑均为干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更获得清洁舒适的工作环境。 主要技术参数： 气源压力：0.61.0MPa 进气管径：1016mm 出气管径：12-16 mm 使用电源：可选DC 24V或AC 220V 喷管数量：1-4 外形尺寸：310220340mm（最小） 切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 储油量：1500ml 耗油量：550ml/h 警告： 1.本设备应使用高闪点专用微量切削油，使用普通油液易引发火灾、管路堵塞、冷却设备损坏； 2.接入本设备的气源应经过除水处理，气源含水易引发切削油乳化、管路堵塞、冷却设备损坏、刀具损坏。十、液压系统 液压系统由油箱、电机、油泵、电磁阀、冷却器等组成，是打字、打字移位缸、压料缸、托料缸、平衡缸的