成达模板方案

1、 模板专项方案一、 工程概况建设单位：安徽成达牧业投资发展有限公司设计单位：山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司监理单位：固镇县安厦建设工程监理有限责任公司施工单位：北京筑基建设工程有限公司 本工程为成达食品加工园加工车间及冷库工程，位于安徽省蚌埠市固镇县创业园内，经济开发区北侧，建筑面积约72230m2；，层数一层，局部二层，高度9.8米、9.4米、6.2米、11.35米、8.39米、8.0米（女儿墙顶/檐口）二、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4

2、、 建筑施工计算手册（第二版）；5、建筑施工手册（第四册）；6、建筑施工安全手册7、扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算8、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001）9、本工程图纸三. 人員组织为确保超高层模板支拆安全和工程施工的顺利进行項目部组织了强有力的管理班组和施工人員具体分工如下：杨广山任组长全面负责和指导排架的搭设模板的支拆，并对工人进行技术和安全交底。指导工人实际操作。宋建飞任副组长负责施工现场的安全，排架的验收，职工的班前安全技术交底。王元波负责施工过程中的质量控制。王贺负责排架及梁柱板模板的标高控制。四、施工方法1、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴

3、密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺2、模板和排架的选用：1)、本工程所有框架梁、柱、平台模板采用多层胶板。排架搭设必须符合JGJ1302001的要求。2）、平台、梁排架、横杆均采用48*3.0钢管，扣件连接，钢管平台下排架立杆纵距为800mm，横距为

4、800mm 梁下排架纵距600，均可满足要求，详见排架搭设平面图。3、施工准备:1)、 钢管扣件搭设的模板支撑系统 ,根据施工对象的荷载大小 , 支承高度及使用要求，由项目部施工员负责按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。2）、 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格 , 持证上 岗。3）、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收 , 钢管应符合 碳素结构钢 (GB/T700 )中 Q235A 钢材的有关规定 , 扣件应符 合钢管脚手架扣件（GB15831） 中的有关规定 , 并有质量合格证、 质检报告等证明材料 , 对反复使用的旧钢管应检测其壁厚 , 壁厚不得 小于3.0mm,

5、不得使用不合格的产品。4）、 钢管表面平直光滑 , 壁厚均匀 .不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤 , 其表面应有防锈处理。5）、 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷 , 并应有防锈处理。6）、 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类 , 分类整齐堆放、 堆稳。堆放地不得有积水。7）、 模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。4、操作工艺(一)柱子模板安装1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）、先安装上下两个柱箍

6、，并用脚手管和架子临时固定。5）、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(二)梁模板安装1）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，脚手板采用通长方木、方木（50*90*4000）并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱

7、高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(三)顶板模板安装1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2）、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4）、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，钉子与龙骨固定。必须保证模板拼缝的严密。5）、在相邻两块

8、多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5、支架的搭设：1)、本工程排架采用48*3.0钢管搭设，排架搭设必须严格按照排架平面图及立面图中的尺寸从中间向四周进行搭设。2)、搭设顺序：弹线铺底板扫地杆竖立杆绑横杆拉线校正水平度垂直度绑水平杆绑垂直、水平剪刀撑自检监理验收。3）、立杆要求：立杆底部应设置木垫板，并且使上下层立杆处在同一垂直线上。首层立杆应选用不等长钢管作立杆，排列时应互相错开，使上部接头不在同一步高内。立杆的接长宜采用对接方式。立杆应选用端头平整、条杆平直的钢管。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度，小于800mm时，可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，接头用转向扣

9、件不少于二只，且二只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。4）、排架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测，必要时应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。5）、扫地杆设置：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）扫地杆必须同框架柱固定好7）水平横杆共设五道间距不大于1.8米。四周设置剪刀撑，同框架柱锁牢。中间设置三道剪刀撑，同扫地杆锁牢。6、支架使用1）、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程 , 立杆底部

10、不得松动 , 不得任意拆除任何一根杆件 , 不得松动扣件 , 不得用作起重缆风的拉结。2）混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。3）、 严格控制模板支撑系统的施工荷载 , 不得超过设计荷载 , 在施工中应有专人监控。4）、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护 , 发现有松动、变形等情况 , 必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。7、模板施工要点1）、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，须经施工员复核签证，对操作班组认真进行交底。2）、模板安装前，根据轴线尺寸放出外边线，作为模板安装的依据。3）、安装模板前应检查预埋

11、件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定牢靠情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。4）、模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。跨度大于4米的梁板应按1/10003/1000跨长起拱。5）、对于柱断面大于600×600、梁高大于600的要设置14对拉螺栓，间距不大于500。 6）、柱模板必须经监理验收完钢筋后，方能安装，柱模板拼装之前必须在钢筋下部设置限位以控制柱子尺寸和保护层厚度。7）、柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾和灰尘，然后在柱模板下脚用1：1.5水泥砂浆作找平层，厚度控制在20 mm左右，

12、找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关砌负责，保证找平层面平整。 8）、多层板模板使用之前应检查，平整度不合要求或有明显损坏的模板不得使用，每次安装之前，应首先对模板进行修整后上油。9）、模板安装必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。 10）、模板正式安装就位时，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差控制在2mm以内，模板拼缝严密。 11）、 柱模板应在两个方向上吊线锤，严格控制垂直度。梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用0.5Kg线锤根据弹线进行自检, 木工翻样和质量员抽查, 确定准确无误后再安装梁侧模板。梁侧模拼装到位

13、后，应拉麻线以调整模板上口的平直度。 12）、使用48*3.0钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直。15）、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。16）、模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪刀撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1600mm一道，不得大于1800mm；剪刀撑平行于梁方向每3m设一道。17）、柱梁节点镶模：要实地量出

14、节点处空档的尺寸，画出小样后用木料锯出。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应关系清晰、固定牢固且便于拆模、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。18）、跨度大于4米的框架梁，根据规范要求起拱1/10003/1000，以消除梁自重及施工荷载引起的挠度。板起拱要求从当中按向四周。8、模板拆除1、模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产

15、生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：(1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防

16、柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点：、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度

17、较大的梁底模板时，应从跨中开始六、 安全保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、 安装与拆除模板时设防护栏杆。5、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。6、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、 支撑、牵杠等不得搭在门窗杠和脚手架上。通道中间的

18、斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应要模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用2×4'&

19、#39;木料、模板作立人板。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模板上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。17、拆除楼板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模、以免发生模板一次性大面积脱落。 18、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下

20、室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固。不得用拆砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。19、封柱子模板时，不准从顶部往下套。七、柱、梁、楼板模板钢管支撑架计算（一）、柱模板：1、为了防止混凝土侧压力造成柱模胀裂，在柱模外面每隔45cm加柱箍，并上疏下密（上疏为50CM，下密为40CM）。第一道柱箍离下口不大于20Cm。矩型柱木模板支设的构造见下图。2根48*3.5钢管14螺杆45014螺杆450厚胶合板40*90木方800800 柱模板与柱箍图2、 每次柱箍与支架水

21、平杆相遇时必须与支架连接，确保柱的垂直与平行。柱的平行与垂直度的校正：放线柱根焊钢筋限位（指承台面与楼面处）立柱模板安装柱箍吊垂线校正柱上口拉线校正柱纵横向平行校正柱的上下平直柱箍四个点在支架水平杆处与水平杆固定复核柱的平行、垂直、平直、截面尺寸、对拉螺栓的紧固情况。柱模下口必须开有10CM高的清扫口。3、防止混凝土浇注时漏浆和柱掉棱角现象，在浇注混凝土前12小时对模板与混凝土接触面进行喷水湿润。4、拉螺栓计算1）、混凝土侧压力：已知混凝土的重力密度取（25KN/M3）;新浇混凝土的初凝时间（T为混凝土的温度20）；混凝土的浇注速度（2.5M/h）；H4.8M; 11.2，21.15；混凝土对

22、模板侧压力标准值：两者取小65KN/M2 ,并乘分项系数1.2。所以：倾倒混凝土产生的侧压力6KN/M2，活载分项系数乘1.4。侧压力合计：2）、验算螺栓; 模板对拉螺栓计算公式如下： 满足要求 （二）、梁、楼板模板承载力计算采用木模板钢管支撑施工时，按浇筑柱网设计满堂钢管支柱，顶部用4×9cm木方作搁栅以支承木模板，支撑间距按模板设计布置，支撑系统施工见附图，其强度验算如下：l 板及板下立杆计算单元模板支架搭设最高度为9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.6米。采用的钢管类型为48×3.0。 图 楼板支撑架立面简图图 楼

23、板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×0.80+0.350×0.80=2.68kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.80=2.4kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.60×1.60/6 = 34.13cm3； I = 80.00×1.60×1.60×1.60/1

24、2 = 27.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；l计算跨度，等于木楞间距。 经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.68+1.4×2.4)×0.300×0.300=0.059kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.059×1000×1000/34130=1.

25、729N/mm2 面板的抗弯强度验算 ：f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.68+1.4×2.4)×0.300=1.184kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1.184/(2×800.000×16.000)=0.139N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算： T < T，满足要求! (3)挠度计算公式 v = 0.677ql4 / 100EI < v = 300.0/ 250E: 指弹性模量 面板

26、最大挠度计算值 v = 0.677×6.58×3004/(100×6000×273100)=0.22mm< v=1.2 满足要求!2、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1).荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.120×0.300=0.9kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.300=0.105kN/ (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000

27、)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×0.9+1.2×0.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2).方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.47/0.80=3.09kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.47×0.8×0.8=0.154kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.80×2.47=1.186kN 最大支座力 N=1.1×

28、;0.80×2.47=2.174kN 截面抗拒W为： W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3；截面惯性矩I为： I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度f=0.154×106/42670.0=3.61N/mm2 方木的抗弯强度f=13.0N/mm2>3.61N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=

29、3×1.186×1000/(2×40×80)=0.56N/mm2 截面抗剪强度值 T=1.30N/mm2 > T =0.56N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×3.09×800.04/(100×9500.00×1706700.0)=0.53mm 方木的最大挠度800.0/250大于最大变形。满足要求。3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.09kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.154kN.m 最大变形 Vmax=0.53mm 最大支座力 Qmax=3.09kN 抗弯计算强度 f=0.154×106/4267.0=3.61N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于0.85（旧钢管折减系数）*205.0N/mm2174.25N/mm2>36.09满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向