节能监督管理标准

1、Q/HNDZ-AQ06-07-2007华能德州电厂 发布2010-04-01实施2010-03-31发布节能监督管理标准Q/HNDZ-AQ06-07-2010Q/HNDZ华能德州电厂安全生产管理体系标准1Q/HNDZ-AQ06-07-2010目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 职能与职责24.1 厂节能监督领导小组职责24.2 节能工程师职责24.3 策划部职责34.4 检修部职责34.5 运行部职责34.6 扩建办职责34.7 燃料部职责34.8 燃料供应部职责34.9 其他部门职责35 流程与风险分析36 管理内容和方法46.1 管理原则46.2 管理手段46

2、.3 基础管理46.4 生产运行56.5 维护和检修56.6 技术改造66.7 热力试验76.8 能源计量76.9 燃料管理86.9.1 总则86.9.2 燃料采购86.9.3 入厂煤检斤、检质86.9.4 配煤96.9.5 煤场管理96.9.6 燃料盘点96.10 节能奖惩96.11 节能培训97 相关/支持性文件98 记录109 附录10III前 言本标准根据集团公司华能电厂安全生产管理体系要求和DL/T 800-2003电力标准编写的基本原则，结合本厂具体情况而编写的。编写要求和表述方法与华能电厂安全生产管理体系要求完全一致。本标准自发布之日起实施，与本标准有关的历次版本同时废止。本标准

3、由安全监察部归口管理。本标准起草部门：策划部。本标准主要起草人：渠富元。审 核：李杰。 审 定：王春明。批 准：李庆义。 本标准于2007年7月31日首次发布，2008年4月第1次修订，2009年5月第2次修订，本次为第3次修订。节能监督管理标准1 范围本标准规定了华能德州电厂节能监督管理的范围与内容。本标准适用于华能德州电厂的节能监督管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

4、新版本适用于本标准。中华人民共和国节约能源法 电力工业节能技术监督规定 （电安生1997399号）火力发电厂节约能源规定(试行) （能源节能199198号）火电厂节约用油管理办法 (国电发2001 477号)节约能源监测管理暂行规定计资源 1990 60号水利电力部计量管理工作规定（1987）电力工业发电企业计量器具配备规范（能源部）1992用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建 2000 中国节水技术政策大纲 国家发改委、科技部、水利部、建设部等2005年GB/T 18916.1 取水定额 火力发电部分GB/T 8117.1-2003 汽

5、轮机热力性能验收试验规程 第一部分GB/T 8117.2-2003 汽轮机热力性能验收试验规程 第二部分GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 18021 设备及管道绝热层表面热损失现场测定 表面温度法DL/T 606 火力发电厂能量平衡导则DL/T 783 火力发电厂节水导则 DL/T748 火电厂锅炉检修导则DL/T 839 大型锅炉给水泵性能现场试验方法DL 467 电站磨煤机和制粉系统性能试验 DL 469 电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 567 火力发电厂燃料试验方法DLT 581 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置DL/T904-2004火电厂技术经济指标计算方

6、法JB/T 5862 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程 DL/T932凝汽器与真空系统运行维护导则华能集团火力发电厂节能监督技术标准3 术语和定义3.1 能源本标准所称的能源(含资源)主要是指煤炭、燃料油、电力、蒸汽、水，但同时也适用于其它能源，如透平油、绝缘油、润滑油、柴油、汽油等。3.2 节约能源本标准所称的节约能源，是指通过技术进步、合理利用、科学管理、经济结构合理化等途径，以最少的能源(含资源)消耗取得最大的经济和环境综合效益。3.3 发电标准煤耗火力发电厂每发一千瓦时电能平均耗用的标准煤量。3.4 供电标准煤耗火力发电厂每供出一千瓦时电能平均耗用的标准煤量。3.5 发电厂用电率发电

7、厂生产电能过程中消耗的电量与发电量的比率。3.6 补给水率化学制水供给锅炉的除盐水量占锅炉总蒸发量的百分率。3.7 空预器漏风率漏到烟气侧的空气质量与进入空预器烟气质量的比值百分率。3.8 真空严密性汽轮发电机在一定负荷下运行，停运其真空泵后汽轮机真空的下降速度。4 职能与职责厂成立节能监督领导小组，组长由分管生产的厂领导但任，领导小组成员由策划部、运行部、检修部、燃料部、扩建办、燃料供应部、行政部等部门主管领导和厂节能监督专职工程师组成。各部门及其所属班组设节能小组。厂节能监督领导小组、部门节能小组、班组节能小组组成全厂“三级节能网”。策划部是我厂节能监督工作的归口管理部门，节能监督专职工程

8、师负责节能监督的日常工作。4.1 厂节能监督领导小组职责4.1.1 执行国家能源政策、法令和上级部门的指令。4.1.2 审查批准厂节能监督管理标准、节能奖励办法、能耗定额。4.1.3 讨论审定厂节能规划和年度节能项目计划。4.1.4 检查布置全厂节能管理工作和节能计划任务完成情况，并监督考核。4.1.5 在节能监督领导小组组长主持下，每月召开一次例会。4.2 节能工程师职责4.2.1 在节能监督领导小组组长的领导下负责厂节能监督领导小组的日常工作；4.2.2 协助厂领导组织编制全厂节能规划和年度节能实施计划；4.2.3 定期检查节能规划和年度计划的执行情况，并向节能监督领导小组提出报告；4.2

9、.4 对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；4.1.2.5 协助厂领导开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对节能员工作进行指导；4.1.2.6 协助厂领导制定、审定全厂节能奖金的分配办法和方案。4.1.2.7 对能源计量装置进行监督管理。4.3 策划部职责4.3.1 履行节能工程师的全部职责。4.3.2 及时完成能耗指标及各小指标的统计分析工作，做好各种日报、月报、年报，并按规定要求上报。4.3.3 及时下达月、季、年度的各项指标计划及节能改造项目计划。4.4.4 负责生产和非生产用能的管理。4.3.5 对

10、入厂、入炉煤的计量、取样、制样、化验进行监督，对煤场管理进行监督，组织煤场盘点。4.3.6 对全厂用煤、用油、用水的情况进行监督、分析。4.3.7 组织、监督、考核节能改造项目计划的实施。4.4 检修部职责4.4.1 负责机组及部分附属系统设备的检修、维护工作；4.4.2 负责实施管辖范围内的节能技术改造项目；4.4.3 负责电测、热控范围内能源计量装置的校验及检修维护工作；4.5 运行部职责4.5.1 负责机组及部分附属系统设备的运行管理工作，落实有关运行节能措施；4.5.2 负责机组及部分附属系统设备影响能源消耗参数或状态、方式的监督，发现异常及时调整或报告，并提出改进建议。4.5.3 负

11、责管辖范围内系统设备转换、输送、分配、消耗能源量以及表征能量的有关参数的初级记录和统计工作。4.6 扩建办职责负责新建、改建等项目在设计、制造、安装阶段的节能监督管理，保证国家能源政策、法令和上级部门的指令落到实处。4.7 燃料部职责4.7.1 负责燃料接卸、输送和计量系统设备的检修、维护、运行管理工作，落实有关节能措施；4.7.2 负责实施管辖范围内的节能技术改造项目；4.7.3 负责管辖范围内系统设备影响能源消耗参数或状态、方式的监督，发现异常及时调整或报告，并提出改进建议。4.7.4 负责煤场、油库的管理，配合煤场、油库的盘点。4.7.5 负责管辖范围内能源购入、储存、输送、消耗量的初级

12、记录和统计工作。4.8 燃料供应部职责负责全厂燃料的供应和统计管理工作，对入厂、入炉煤的计量、取样、制样、化验进行监督，对煤场管理进行监督。4.9 其他部门职责负责管辖范围内用能设备的管理，落实节能措施，包括办公用电、暖通和空调等系统的用热等的节约。5 流程与风险分析5.1 节能管理流程图见附录A5.2 关键控制点：组织职责、标准符合性、计量器具、监督计划、实施过程、试验、评价与考核、总结。5.3 风险分析5.3.1 由于制度不健全、职责不落实原因，可能发生有事无人管或不能及时处理的情况，可能导致监督工作无法开展或落实的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。“由于原因”，“可能发生情况”，“

13、可能导致风险”，“造成结果”5.3.2 由于厂内的节能制度、标准低于或违反国家有关法律、制度、规定等的原因，可能发生在用或新购设备属国家公布淘汰的范围的情况，可能导致政府主管部门监测发现要求整改或进行处罚的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。5.3.3 由于能源计量器具未按有关规定进行定期检定或校验的原因，可能发生无法确认其准确性的情况，可能导致计量不准的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。5.3.4 由于未制定监督计划或计划不完善的原因，可能发生监督工作未落实的情况，可能导致工作不能及时完成的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。5.3.5 由于监督工作过程未按规定执行的原因，可能

14、发生有关工作质量下降或未执行的情况，导致企业能耗升高的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。5.3.6 由于试验未按规定进行的原因，可能发生无法了解设备能耗的真实水平的情况，可能导致改进措施不当的风险，造成企业人力物力损失的结果。5.3.7 由于未按规定对节能工作或指标完成情况进行评价和考核的原因，可能发生工作人员节能工作积极性下降、节能工作质量下降或未执行的情况，可能导致企业能耗升高的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。5.3.8 由于未及时进行总结、无改进措施的原因，可能发生有关能耗指标得不到改进的情况，可能导致能耗指标超过国家定额或上级要求的风险，造成企业经济受损、形象受损的结果。

15、6 管理内容和方法6.1 管理原则节能监督是采用技术措施或技术手段对影响电厂经济效益的重要参数、性能和指标进行监测、检查、分析、评价和调整，对发电设备的效率、能耗进行监督，做到合理优化用能，降低资源消耗。它涉及企业耗能设备及系统的方案、设计、安装、调试、运行、检修和技术改造等诸环节，目的是使电厂的煤、电、油、汽、水等消耗指标达到最佳水平。6.2 管理手段应依靠科技进步，积极推广、采用先进、适用的节能技术、工艺、设备、材料和方法，采用计算机及其网络等现代管理手段，挖掘企业内部潜力，进一步提高厂经济效益。6.3 基础管理6.3.1 根据国家、地方、公司的规定、要求和电厂的实际情况，不断完善节能管理

16、标准制度。6.3.2 根据国家、地方、公司的规定、要求以及厂发展规划、机组检修规划等，定期编制厂节能规划，落实到年度节能计划、月度节能计划中，分解到各个部门、班组，并及时下达，执行厂综合计划管理标准。6.3.3 做好全厂的综合统计工作，建立和保存各种统计资料和台帐，按时完成生产日报、月报、季报、年报，对有关能耗经济指标进行分析，提供给有关人员，并按规定上报，执行厂统计管理标准。6.3.4 每月召开一次节能分析会（可与其它会议合并），分析月度节能计划的执行情况，能耗指标和有关小指标的完成情况，对完成情况进行考核，并提出有关的改进建议或措施，执行厂生产经营活动分析管理办法、经济责任制考核办法。6.

17、3.5 每半年进行一次节能总结，总结分析半年或全年节能计划的执行情况，能耗指标和有关小指标的完成情况，并提出下半年或下年有关的改进建议或措施，录入技术监督系统软件，并向公司、分公司汇报。6.3.6 非生产用能必须履行审批程序，执行厂企业资源管理办法。6.4 生产运行6.4.1 运行人员要树立整体节能意识，不断总结操作经验，使机组各项运行参数达到额定值或不同负荷的对应值，最大限度地降低各项可控损失，以提高全厂经济性。6.4.2 电厂应按照各台机组及主要辅机的热力特性，确定主、辅机的优化运行方式，进行电、热负荷的合理分配，使全厂经济运行，执行厂发电调度及运行管理标准。6.4.3 火电厂能耗监督主要

18、综合经济技术指标为发电量、供热量、供电煤耗、厂用电率、发电水耗及锅炉效率、汽轮发电机组热耗率等。6.4.4 反映机组经济特性的参数和指标主要有电负荷、主汽温度、主汽压力、主汽流量、再热汽压力、再热汽温度、给水温度、排烟温度、氧量、飞灰可燃物、点火及助燃用油量、汽轮机调节级压力、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷却度、补充水率、排污率、汽水损失率、锅炉漏风率、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、脱硫单耗、给水泵单耗、循环水泵耗电率、高压加热器投入率等。6.4.5 对供电煤耗、厂用电率等主要综合经济技术指标和上述重要的技术经济参数，应每月进行比较分析，召开运行分析会，从而发现问题，并提出解决措施。分析

19、时，既要与上月、上年同期比，也要与设计值、历史最好，以及国内外同类型机组最好水平进行比较，以找出差距，明确努力方向。6.4.6 要建立健全能耗小指标记录、统计制度，完善统计台帐，为能耗指标分析提供可靠依据。日煤耗计算要按原电力部颁发的火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法执行，月煤耗计算应在日煤耗计算的基础上，根据月末盘煤结果进行调整，以确保数据的准确。6.4.7 运行人员应加强巡检和对参数的监视，要及时进行分析、判断和调整；发现缺陷要按规定填写缺陷单或做好记录，及时联系检修处理，确保机组安全经济运行；对锅炉燃烧更应特别重视，值班人员要随时掌握入炉煤的变化情况，根据煤质分析报告、机组负

20、荷及炉膛燃烧工况，及时进行燃烧调整。6.4.8 要按照规程规定及时做好锅炉炉膛、烟道和空预器的吹灰工作，加强对锅炉受热面的积灰情况进行监督,以使锅炉经常处于最佳工况下运行。6.4.9 保持汽轮机在最有利的背压下运行。每月进行一次真空严密性试验，当机组真空下降速度大于270Pa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。在凝汽器冷却管清洁状态和凝汽器真空严密性良好的状况下，绘制不同循环水温度时出力与端差关系曲线，作为运行监视的依据。6.4.10 加强凝汽器的清洗，保持凝汽器的胶球清洗装置（包括二次滤网）经常处于良好状态，根据循环水质情况和凝汽器端差确定每天的投入次数和持续时间，胶球回收率应在90以上。

21、6.4.11 要加强对加热器的管理。高压加热器投停过程中要控制温度变化速率，防止温度急剧变化。监视各加热器的上、下端差变化，记录不同负荷时水位调门的开度，维持其正常运行水位，经常进行比较分析，发现异常要查明原因。保持高压加热器旁路阀门的严密性，高压加热器的投入率应95。6.5 维护和检修6.5.1 设备的维护、消缺、检修要从计划、方案、措施、备品备件、工艺、质量、过程检查、验收、评价、考核、总结各个方面进行规范，建立完整、有效的检修质量监督体系，使相应工作实现标准化，从而确保维护、消缺、检修工作能够顺利、按时完成，并且工艺水平高、质量好，为设备的安全、经济运行打好基础，执行厂设备管理标准、设备

22、检修管理标准。6.5.2 对影响机组经济性较大，需要通过设备检修解决的缺陷，属标准检修项目的，按相应标准进行检修及验收；对于非标准项目，制定欲达到的标准，检修完成后要进行经济性能和指标的测试及考核。6.5.3 机组A、B、C级检修时，应进行以下主要节能项目：锅炉受热面、空预器传热元件、暖风器、汽轮机通流部分、凝汽器铜管、加热器、二次滤网等设备的清理或清洗；空预器密封片检查更换、间隙调整；吹灰系统检修；真空系统查漏、堵漏；胶球清洗系统检查调整；水塔填料检查更换、配水槽清理、喷嘴检查更换；阀门内外漏消除等。机组D级检修、临修或备用时，也应根据情况进行以上全部或部分工作，以及其他节能项目。6.5.4

23、 B、C级检修后，应考核的指标和标准为（可根据情况确定全部或部分考核）：a) 空预器漏风率（90%以上负荷）：受热面旋转10%；b) 锅炉本体漏风率（包括过热器、省煤器，额定负荷）：5%；c) 除尘器漏风率（额定负荷）：5%；d) 制粉系统漏风率（以干燥剂数量为基数）：2030%（根据型式）；e) 真空严密性：270Pa/min；f) 汽水系统不明泄漏率：0.5%；g) 全厂综合渗漏率：0.3（每台机组一般漏点1、渗漏点3）。6.5.5 A级检修后，除应考核6.5.4条所含指标外，还应考核的指标和标准为（可根据情况确定全部或部分考核）：a) 锅炉效率：比修前提高0.5%以上；b) 汽机热耗：比

24、修前降低100kJ/kWh以上。6.5.6 做好制粉系统的维护工作，保证制粉系统在最佳出力下安全运行。要根据煤质变化情况，及时进行试验，确定钢球磨煤机的最佳钢球装载量、补加钢球的周期和每次补加钢球的数量。对中速磨和风扇磨的耐磨部件应及时修复或更换，以确保其能够安全、经济运行。6.5.7 应建立定期检查内漏、外漏的制度，特别是主蒸汽、再热蒸汽、高压、低压旁路、抽汽管道上的疏水阀门、高加危机疏水阀门、给水泵再循环阀门等的严密性状况检查，发现问题要做好记录，并根据情况及时消除。6.5.8 做好机组保温工作，保持热力设备、管道及阀门的保温完好，采用新材料，新工艺，努力降低散热损失。保温效果检测应列入新

25、机移交生产及大修竣工验收项目，当年没有大修任务的设备也必须检测一次。当周围环境为25时，保温层表面温度不得超过50。6.5.9 冷水塔应按规程规定进行检查和维护，加强对进、出水温差的监督。结合大修进行彻底清理和整修，并采用高效淋水填料和新型喷溅装置，使得淋水密度均匀，提高冷却效率。6.5.10 要搞好热工测量设备的校验工作，确保测量结果准确。一般测量设备的校验随机组的A修进行，影响机组经济分析的表计每次计划检修（A、B、C修）都应进行，发现不准的需及时进行校验。6.6 技术改造6.6.1 采用先进理念、先进工艺、先进方法、先进设备进行系统优化和设备更新技术改造，是提高机组设备经济性的重要途径。

26、对实践证明节能效果明显的系统优化、设备更新技术改造措施，要优先安排所需资金，积极推广应用。6.6.2 应定期分析评价全厂生产系统、设备的运行状况，要根据设备状况、现场条件、改造费用、预期效果、投入产出比等进行经济技术可行性研究，确定改造的先后顺序，编制中长期节能技术改造项目规划和年度节能项目计划，按年度计划落实节能技术改造项目的实施，以保证节能总目标的实现。6.6.3 对于主要监视参数（如主汽温、再热汽温、减温水量、受热面管壁温度等）异常（高或低）的锅炉，应结合常用煤种的煤质特性，对照锅炉设计加以校核以发现存在的设计或运行问题，通过全面的燃烧调整试验，必要时采取相应的技术改造措施加以解决。6.

27、6.4 应根据燃煤品种、炉型结构，选用成熟而适用技术进行喷燃器及配风改造，以提高锅炉低负荷时的燃烧稳定性，增加调峰能力，降低助燃和点火用油的消耗。6.6.5 保持锅炉炉膛及尾部受热面清洁，提高传热效率，必要时根据实际情况增加吹灰器或改造更换原有吹灰器。6.6.6 加强空气预热器维护和运行管理，对结构不合理、通过检修仍不能解决漏风问题的空预器，要有计划地结合计划检修进行密封改造或更换。 6.6.7 对炉顶及炉墙严密性差的锅炉，应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施予以解决。6.6.8 对投产较早、效率较低的汽轮机，要采用更换新型叶轮、新型隔板、新型结构汽封、新型流道主汽门和调门等措施进行通流部

28、分改造，提高道圆滑性，减少节流损失，降低汽轮机热耗，提高整个机组效率。 6.6.9 对结构不合理、效率低的真空泵，应采取更换新型真空泵、增加或改造冷却装置等措施，进行有针对性的技术改造，以提高其运行效率。6.6.10 对冷却效果较差和冬季结冰严重的冷却塔，应通过采取增加喷头、采用新型喷溅装置、更换新型填料、进行配水槽改造等措施进行技术改造，以提高其冷却效果，减轻或消除冬季结冰现象。 6.6.11 对端差较大又无法通过检修解决的回热加热器，要积极予以更换。6.6.12 技术改造项目的具体实施，执行设备异动管理标准、资本性支出项目管理标准。6.7 热力试验6.7.1 热力试验是了解设备经济性能、对

29、设备进行评价和考核、提出改进措施的基础工作。要特别重视并加强热力试验工作，立足自身条件进行一般性试验，更好地为生产运行服务。6.7.2 热力试验必须严格执行有关标准和规程对试验方法、试验数据处理方法、测点数量、仪表精度、试验持续时间、试验次数等的规定，确保试验结果的精度。对试验数据及结果，要在认真分析的基础上，对设备的性能进行评价，必要时提出改进措施建议，并形成报告。6.7.3 在役机组A级检修前后、主辅设备改造前后要进行相应的效率试验以及其它试验项目。主要有：锅炉效率、汽机热耗、空预器漏风率、汽机真空严密性、汽水损失率、改造设备出力、改造设备效率、锅炉修后风量标定、锅炉修后一次风量调平试验及

30、保温效果测试等。加热器性能、凝汽器性能、水塔性能要随汽机热耗试验一起分析评价。6.7.4 应定期进行机组或全厂燃料、汽水、电量、热量等能量平衡的测试工作，并进行煤耗率、厂用电率及其影响因素分析，提出相应的节能改进技术措施。能量平衡测试工作至少应每五年或一个大修期进行一次。6.7.5 必须进行主要辅机及相关设备改进前后的性能对比试验，对未改造的主要辅机每个大修期内均应对其性能进行测试，已确定其不同条件下的合理运行方式。6.7.6 当锅炉燃煤或燃烧相关设备发生较大变化后，应及时进行锅炉燃烧制粉系统优化调整试验，以确定最佳煤粉细度、一次风粉分配特性、风量配比、磨煤机投运方式等，提出针对不同煤质、不同

31、负荷的优化运行方案。6.7.7 汽轮机通流部分改造后，要进行定滑压试验，以确定机组在不同季节运行的定滑压曲线。6.7.8 应根据情况进行煤耗的微增调度曲线试验，为进行辅机的经济调度提供依据。6.7.9 空预器漏风率测试、汽机真空严密性试验应每月进行一次。6.8 能源计量6.8.1 计量是节能监督的基础，应当贯彻执行中华人民共和国计量法、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167，推行国家法定计量单位，根据国家和上级颁发的有关计量工作的政策、法规、制度和规定，配备能源计量器具，加强能源计量管理。6.8.2 能源计量器具的配备必须实行生产和非生产、外销和自用分开的原则，非生产用能要与生产用能

32、严格分开，加强管理，节约使用。非生产用能应进行计量，并按规定收费。6.8.3 能源计量器具配备的范围应能满足能源消耗定额、能耗定额管理、能耗考核以及制定企业综合能源标准的需要，所有能源计量器具配备率达100%，电厂应根据生产实际和能源管理的需要制定配备计划，逐步配齐以下计量器具或装置：a) 进、出厂的一次能源（煤、油等）、二次能源（电、热、成品油等）以及工质（压缩空气、氧、氮、氢、水等）的计量；b) 电厂生产过程中能源和含能工质的分配、加工转换、储运和消耗的计量；c) 企业能量平衡测试所需的计量；d) 电厂生活的辅助部门用能的计量；e) 有单独考核意义的生产重点辅机的能源计量。6.8.4 对能

33、源计量检测率的要求：一级计量（进、出厂）的：燃料、电、油、煤气、蒸汽、热、水等其他能源计量检测率应达到100%；以上能源的二级计量（车间、班组及重要辅机）计量检测率应达到95%；三级计量（各设备和设施、生活用计量）计量检测率应达到85%。6.8.5 建立能源计量器具使用和维护制度， 建立计量技术挡案（含标准器具的技术说明书、检定规程、检定证书或合格证、使用方法或操作规程、检修检验记录）和在用计量器具管理卡片，做到张、卡、物相符，执行厂计量监督管理标准。6.8.6 根据在用器具的准确度等级、使用情况和环境条件等，确定各类计量器具检定周期，制定周期检定计划。在用计量器具周期受检率应达到100%。检

34、定合格的计量器具必须具有合格印证，不合格或超周期未检的计量器具一律不准使用，执行热工计量器具及在线仪表管理办法、热工技术监督管理标准、电测技术监督管理标准、计量监督管理标准。6.8.7 进厂、入炉煤计量及分炉计量装置、实煤校验装置应定期进行校验（内控手册4.3.5.5），建立实煤校核制度，并严格执行。每月入炉煤计量装置进行实煤校验不少于二次。6.8.8 组织计量人员参加培训、考核，专职从事计量检定、复核、签证的计量技术人员必须持证上岗。6.8.9 根据本厂生产流程编制能源计量网络图和计量检测点网络图，制定企业能源计量器具的配备规划，解决计量器具在运行中影响正确计量的有关问题。6.9 燃料管理6

35、.9.1 总则 加强燃料管理，搞好燃料的采购、供应、调运、验收、计量、混配和掺烧等工作。必须对入厂煤和入炉煤的发热量、挥发份、水分、灰分和含硫量进行监督考核。具体的燃料采购工作执行厂燃料经营管理标准。6.9.2 燃料采购6.9.2.1 燃料采购部门应做好燃料采购和燃料品种的监测工作，采购的燃煤不仅要数量足，而且要适合电厂锅炉燃烧的煤种。6.9.2.2 燃料采购驻港（或驻矿）人员要尽职尽责，装煤炭时，必须到现场会同有关人员（取样）监督，把好质量关。6.9.2.3 抓好燃料检斤、检质工作，对亏吨、亏卡要查找原因，要会同有关部门按购货合同规定扣罚相应的煤款。6.9.3 入厂煤检斤、检质6.9.3.1

36、 按规定进行入厂煤的取样、制样工作，煤样要及时送交发电部化验室（内控手册4.3.5.5），执行燃料采样制样化验管理标准。6.9.3.2 火车来煤的电厂，以轨道衡计量为准；汽车来煤的电厂，以地中衡计量为准。6.9.3.3 煤损规定：铁路运输损耗为不超过1.2%，公路运输损耗为不超过1%,每换装一次的损耗标准暂定为1%。6.9.3.4 加强内部监督机制，制定严格的入厂煤的采、制、化制度。入厂煤取样工作由化验人员、燃料部、燃料供应部门和燃料监督专责共同负责，取样后均应立即进行制样化验。燃料监督专责应参加制样工作的全过程，煤样制好后应另留样一份并对留样进行编码，化验人员和燃料监督专责应在留样的封签上签字，留样应保存三个月以上。6.9.4 配煤要落实配煤责任制，应有专人负责，根据不同煤种及锅炉设备特性，确定掺烧方式和掺烧配比，配煤比例要恰当、均匀，并通知有关岗位认真执行。6.9.5 煤场管理6.9.5.1 加强贮煤场的管理，合理分类堆放，并将煤场堆放示意图要输入计算机。搞好煤场喷淋工作，防止煤堆自燃和发热量损失，减少煤尘飞扬，执行煤场管理标准。6.9.5.2 场损率每月的贮存损失在累计存煤量的0.5以内；热量损失入厂与入炉煤的发热量差应小于502kJ/kg（12