跨线桥箱梁工程施工方案

1、外环道路快速化改造工程项目桥跨承重结构施工方案 编制： 审核： 审批： 外环道路快速化改造工程二O一六年五月十日目 录一、工程概况1二、施工准备1三、具体施工方案2四、工期保证措施8五、质量保证措施9六、安全管理保证措施10七、绿色施工及文明施工管理措施12一、工程概况1、编制依据外环道路快速化改造项目大学街跨线桥施工图。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）城市桥梁养护技术规范（CJJ99-2003）2、工程概况 跨径组合：（3×30）m+（30+48+30）m+（3×30）m=288m 本工程桥梁上部结构

2、采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁结构。桥梁标准桥宽24.5m；主跨48m变高度梁中支点梁高采用2.8m；其余桥跨梁高均为2.0m。24.5m宽箱梁采用单箱双室，箱梁顶板翼缘悬臂长4.315m，跨中顶板厚度0.25m，跨中底板厚0.24m，跨中腹板厚0.4m，支点处顶板加厚至0.55m，支点处底板加厚至0.54m，主跨48m变高度梁边/中支点处腹板均加厚至0.8m，其余边/中支点处腹板分别加厚至0.75m/0.8m。悬臂下方以及箱室顶板下方每3m设置一道肋板，肋板厚0.25m。横梁处设双支座，支座横向中心距6m。二、施工准备1、技术准备进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作。收

3、集工程涉及的规范、标准等文件，收集地质勘查报告，收集建设单位的前期审批文件（如施工许可证）等；编制各种施工组织设计、施工方案、技术交底、试验计划表；项目部及各作业队技术人员进入施工现场后，组织学习和交底实施性施工组织设计；对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快核准解决。2、现场准备（1）生产设施安排 我公司依据项目部各种计划合理安排钢筋加工及木工加工场地、临时用水、用电设施、临时道路设施等生产性临时设施。（2）生活、办公设施安排我集团公司租用大学街道路南侧山西榆次汇隆农产品综合市场

4、干果二区二层办公楼，面积1000m2，内设办公室、会议室、食堂、宿舍和停车场。 三、具体施工方案1、施工工艺流程模板安装钢筋加工安装波纹管安装预应力筋穿束安装混凝土浇筑混凝土养护2、施工方法及技术要求1）钢筋和钢绞线应按规定检查出厂合格证和外观，并按要求进行取样复试；钢筋应符合国家现行标准的规定。2）钢筋加工在钢筋加工场完成。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；箍筋的未端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置；梁体钢筋净保护层不小35mm，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板

5、钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工中应注意钢筋位置的准确性。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板和底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增加 W 型或矩形的架立钢筋等措施，建议采用垫快控制保护层厚度，但垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证梁体的耐久性。 所有纵向钢筋（钢束）的长度及横向钢筋（钢束）沿纵向的间距均是对应道路设计线的尺寸。位于曲线上的梁，实际长度为径向辐射出的

6、长度，施工时需调整。进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋和腹板钢筋连接牢固，并采用焊接；箍筋应采用闭合式，相邻箍筋的弯钩接头，沿纵向交错布置。 预应力锚固齿块内的箍筋，如为顶板齿块封闭箍筋则应将弯钩开口端向上设置。如为底板的齿板封闭箍筋，则箍筋的弯钩开口端向下设置。 箱梁所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装和定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度。如有预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰，可适当调整普通钢筋的位置，并将此变更及时通知监理或设计单位认可，方能进行下一道工序的施工。 普通钢筋接长时，同一断面钢筋接头不超过该断面通过钢筋总面积的50%。 钢筋骨架的放样应准确，骨架钢筋之间的焊接应满足

7、规范的要求。如需将一片骨架分批制作，则必须在离支点附近1/4跨径的地方断开，范围是1/4点前后各1m的距离。所有拉筋均钩到最外层钢筋上，并绑扎牢靠。 施工用的临时进人孔可设在箱梁顶板1/4垮处，进人孔应避开顶板预应力束，截断的普通钢筋在施工完后应等强度恢复。3）波纹管安装 波纹管安装前应将其整形，并去掉毛刺，根据设计施工图的曲线三向坐标定位。波纹管中心位置定好后，纵向每隔50cm用12钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折点处定位网加密间距为30cm。横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置的准确、牢固。由于部分箱梁位于曲线上，因此腹板内的预应力束应按图纸要求设置“”字形防

8、崩钢筋，防崩钢筋必须和腹板钢筋可靠连接，以确保其承受曲线段腹板径向力。 波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分是否平顺，避免给穿束造成困难。还要检查波纹管是否产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工带来不必要的麻烦。 横向波纹管需设置灌浆孔

9、及出气孔，设置在波纹管最高点。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm。4）预应力筋穿束安装 预应力筋是重要的受力筋，张拉后即处于很高的应力状态，其质量的好坏直接影响到整个箱梁的质量。钢绞线必须有出厂合格证书、质量证明书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷，还应及时按批号取样送检，进行直径偏差和力学性能试验，经试验合格后才能使用。加工编好的钢绞线束，

10、应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。同时预应力筋存放时注意遮盖，不得露天存放和避免油类及腐蚀性介质污损。 预应力筋的下料应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素。钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。 钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，使钢绞线平直，以防钢束受污染。将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。然后将其每隔1m用 22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。

11、 钢绞线编束完成后即穿入波纹管。穿束前仔细检查波纹管内是否干净或通畅，清理完后即开始穿束。穿束时，采用人工向前送入。送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入速度和方式。在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的坐标进行安装，保证位置准确。穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结。5）混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运送到现场，混凝土输送泵泵送入模。梁顶标高以道路设计路面标高减去桥面铺装层厚度控制箱梁顶标高。 混凝土运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动。当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土

12、拌合物输入泵车受料斗。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，在交通拥堵和气候炎热等情况下，应防止混凝土坍落度损失过大；当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道；混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15 min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析；如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，宜将混凝土清除，并清洗泵机。 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度

13、。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状宜为工字形或锥形，不得使用砂浆垫块。使用细石混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。 在箱梁混凝土分段、分层浇筑开始直至初凝完成的时程内，要派专人对已安放在管道内的钢束进行上、下、左、右摆动和旋转，以防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线。6）混凝土养护 混凝土灌注结束后，立即覆盖塑料薄膜保水；待混凝土表面硬化到能够上人时，开始对梁面进行抹面收光作业。混凝土梁顶面设置了2%的横坡，且桥面较宽，施工中应采取措施保证混凝土箱梁顶

14、面的平整、表面拉毛，以确保铺装层厚度准确，粘结可靠。 由于混凝土灌注结束至表面硬化到能够上人约4个小时，如遇大风、高温、干燥气候，极易造成混凝土表面开裂，及时用薄膜覆盖可防止水分蒸发发生收缩裂纹。若遇阳光强烈天气，易造成混凝土表面假凝，进行抹面收光时，使混凝土表面出现“水波状”裂纹；若雨水洒在梁面引起水灰比变化，进行抹面收光时易产生起皮现象；采用遮阳防雨罩可以防止阳光直射及雨水落在梁面上。 混凝土抹面收光工序结束后，在梁体表面采用土工布或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分潮湿为度。在外模支架、内模架上安装水管，对外侧模、内模进行定期喷水，使其表面保持湿润。夏

15、季施工时，采用鼓风机对箱梁箱室内进行通风散热。保持室内外空气流通，散热及时。3、质量标准及保证措施 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝；梁的允许偏差应符合规范要求；结构表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。四、工期保证措施1、工期目标2016年5月1日开工，2016年9月15日竣工，日历工期天数为137天。2、管理措施1）劳动力保证措施施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保障者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的施工人员。2）材料及物资保证措施材料物资管理是保障工程顺

16、利施工的重要一环。为了满足本工程施工要求，在该工程施工时，首先编制工程材料需用量计划，同时根据施工进度的要求，并要求项目施工中各分项工程的管理人员编制月、周材料物资的需用量的进场计划。项目材料部门根据计划分类分批组织各种材料进场，并负责材料的搬运、存储、保管及分发。3）机械设备保证措施本工程施工段长、工期紧，因此保证投入足够的机械设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一。五、质量保证措施1、质量目标达到国家质量验收合格标准，实现集团总公司总体质量目标要求，争创“国家优质工程奖”。 2、管理措施（1）质量保证体系项目经理部建立行之有效的质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”

17、，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。并保证其独立畅通运行。（2）工程质量保证管理制度编制项目质量目标和项目质量计划。工程开工前编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内质量控制依据。建立质量保证责任制、人员培训制度、工程劳务分包方管理制度、材料进场检验制度、实体样板制、三检制、技术、质量交底制、挂牌制、建立工艺流程规范操作制度、过程监控制、分部、分项工程核验制、施工技术资料管理制度、成品保护制度制定分项工程质量预控和预防纠正措施。3、技术措施（1）建筑材料、构配件和设备、施工机具、成品（半成品）进场检验措施认真贯彻执行国家、山西省及监理工程有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及商

18、品混凝土、砂浆试块、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。（2）重点部位及关键工序保证措施1）施工准备期间认真做好技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。2）技术准备，包括：熟悉和审核施工图纸；编制施工方案及施工组织设计、交底等。3）物资准备，包括：购置与租赁各种临时物资、设备、各种施工材料等。4）施工现场准备，包括：导线、水准贯通测量；“三通一平”；生产临时设施的准备；组织机具、材料进场；制定施工现场安全防护管理制度等。5）施工时全面进行过程控制，重点控制工序质量。六、安全管理保证措施1、安全目标本项目的安全施工目标为：杜绝死亡，消灭重伤，严格控制轻伤负伤频率（12），开展“安全生产百日无事故活动”，创“山西省AAA级安全文明标准化工地”。实现“五无”安全施工工程，即无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故。2、安全施工管理制度（1）建立安全生产责任制实行安全生产责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。（2）成立现场安全组织机构成立由项目经理为首，施工现场安全负责人、专职安全员、班组安全员组成的现场安全生产管理机构，组织施工现场的安全生产管理工作。（3）安全培训教育