第五章 高分子材料混合与制备

1、第五章高分子材料混合与制备 高分子材料是以高分子化合物为主体，加上其它添加剂组成的多相复合体系。 对绝大部分高分子材料而言，都不是单独使用高分子化合物。 加入其它物料的目的： 1、改善高分子材料制品的使用性能 2、改善成型工艺性能 3、降低成本高分子材料成型加工前的准备工艺 由于高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须要将各种组分相互混合，制成合适形态的物料再进行成型加工，这一过程就称为混合，又称为配料，实际上是成型加工前的准备工艺。为何需要在成型前进行准备？1.不同的成型工艺，对原料的形态有不同的要求。 塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状 橡胶制品：混炼胶、片状胶条2.各种配合剂需要进

2、行预处理。3.聚合物原料在运输、贮存过程中会造成性质变劣 或混入杂质，需要在成型前进行预处理。4.聚合物与不同的配合剂需要在成型前进行有效地 混合。5.成型加工的物料必须经过准确计量。|混合与分散理论|混合设备|橡胶的塑炼与混炼|塑料的混合与塑化|塑料溶液和溶胶塑料的配制|聚合物共混主 要 内 容第一节 混合与分散理论一、混合机理混合的定义： 混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和分布过程。1.扩散通过各组分的物理运动组分的非均匀性减少组分的细化 混合的基本运动（Brodkey混合理论）分子扩

3、散体积扩散涡流扩散(1)分子扩散 由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分的均化。 不同物态的物料，其分子扩散的程度不同。 聚合物的混合是高粘度熔体间的混合，不是靠分子扩散实现。但低分子组分在聚合物熔体中的混合，可通过分子扩散实现。混合物料的状态与分子扩散程度的关系混合物料的状态分子扩散的程度气体与气体间的混合较快地、自发地进行低粘度液体与低粘度液体间的混合也能较显著地进行低粘度液体与固体间的混合高粘度液体与高粘度液体间的混合不显著，较困难地进行高粘度液体与固体间的混合固体与固体间的混合极慢，很难进行(2)涡流扩散（紊流扩散） 紊流

4、扩散的必要前提是体系粘度很低，或物料运动的速度很高，达到紊流的程度。由于高分子熔体或浓溶液粘度很高，要达到紊流，必须有很高的流速。 聚合物熔体的流速很高时，剪切速率一定也很高，会造成聚合物降解，成型加工中不允许。因此，聚合物加工中通常很少发生涡流扩散。(3)体积扩散（对流扩散） 流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。 在聚合物加工中，体积扩散占支配地位。体积扩散体积对流混合（可发生在固体物料间，或液体物料间）层流对流混合（主要发生在液体物料间）2.混合过程要素混合的目的： 使原来两种或两种以上各自

5、均匀分散的物料从一种物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。混合的问题： 在没有分子扩散和分子运动的情况下，为了达到物料所需的良好的分散，混合问题就变成一种物料发生形变和重新分布的问题，同时，还要防止分散颗粒的凝聚趋势。 这样，混合就需要有外加的作用力（主要是剪切力），这种外加作用力主要起两个作用：（1）使物料发生形变和重新分布；（2）克服颗粒的凝聚。粘性流体的混合要素：剪切、分流、位置交换。混炼操作：搅拌、混合、混炼。混炼三要素：压缩、剪切、分配置换。混炼三要素三者的关系： “分布”由“置换（D）”来完成； “ 剪切（ S ） ” 为进行 “ 置换（D）”起辅助作

6、用； “压缩（P）”则是提高物料密度，为提高“剪切（S）” 速率起辅助作用。 剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它分散介质中。 在聚合物混合过程中，混合机理包括了如下作用：剪切，分流、合并和置换，挤压（压缩），拉伸，聚集。 影响这些作用在同一个混合过程中所处地位的因素：混合的最终目的、 物料的状态、温度、压力、速度等。（1） 剪切剪切粘性剪切分割剪切磨碎剪切 物料受剪切作用后，发生变形、拉长，但体积没有发生变化，于是截面变细，向倾斜方向伸长，表面积增大，渗进别的物料的可能性增加，从而达到混合均匀的目的。 高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽

7、和料筒间所受到的剪切作用，可以设想为在两个无限长的平行板之间进行。提高剪切混合效果的因素：剪切速率（），混合效果；改变剪切方向，混合效果。图5-3，P152 图5-4，P152（2） 分流、合并和置换 利用器壁，对流动进行分流，即在流体的流道中设置突起状或隔板状的剪切片，对流动进行分流。 分流后： 分流束在流动下游再合并为原状态； 在各分流束内引起循环流动后再合并； 在各分流束进行相对位置交换(置换)后再合并； 以上几种过程一起作用的情况。（ 3） 挤压（压缩） 当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩而引起的流动剪切。这是由于压缩使物料密度增大，剪切时剪应力作用大而引起的。这种由挤压

8、（压缩）引起的流动在密炼机、开炼机和挤出机中都存在。图5-5，P153（4） 拉伸 拉伸作用所起的混合效果，主要是拉伸使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面。（5） 聚集 聚集是混合分散的逆过程，它是指已破碎的分散相在热运动和微粒间相互作用下，重新聚集在一起的过程。显然，对混合而言，聚集是必须避免的。二、 混合的分类1.按混合形式分类基本的过程混合分散混合非分散混合（简单混合）分散混合 混合 指将两种或两种以上组分相互分布在各自所占的空间中，即两种或多种组分所占空间的最初分布情况发生变化。 分散 指混合中一种或多种组分的物理特性发生一些内部变化的过程，如颗粒尺寸变小，或溶于其他组分中等。（1）

9、非分散混合 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程，称为非分散混合或简单混合。主要通过对流实现。非分散混合分布性混合。主要发生在层状混合。主要发生在液液。固固固液液液（2）分散混合 在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。分散混合的目的： 是把少组分的固体颗粒和液滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或液滴，并均匀地分布到多组分中。 这一过程中会出现少组分在变形粘性流体中破裂，这种过程是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成。a非分散混合， b分散混合分散混合过程所发生的物理、机械和化学作用把较大的添加剂团聚体和聚

10、合物团块破碎为适合于混合的较小的粒子；在剪切热和传导热的作用下，使聚合物熔融塑化，以降低聚合物的粘度；粉状或液状的较小的粒子组分克服聚合物的内聚能，渗入到聚合物内；2. 按物料状态分类（1） 固体与固体混合 主要是固体聚合物（粉状、粒状或片状）与其他固体组分（如粉状添加剂）的混合。 这种混合一般在正式成型前进行，属无规分布性混合。（2） 液体与液体混合有两种情况：低粘度体系和高粘度体系。 低粘度体系：参与混合的液体是低粘度的单体、中间体或非聚合物添加剂，通常发生在单体或预聚体成型中，以及液体添加剂的预混合。 高粘度体系：参与混合的是高粘度的聚合物熔体，如两种或多种聚合物的并用（共混）体系、聚合

11、物与液体添加剂的熔融态混合等。（3）固体与液体混合 有两种形式： 液态添加剂与固态聚合物的掺混，主要发生在准备工艺阶段，此时固态聚合物不会在混合中熔融。 固态添加剂混到熔融态聚合物中，而固态添加剂不会在混合中熔融（其熔点高于熔融混合温度），如填充剂和补强剂在聚合物中的混合就属这种情况。聚合物加工中的主要混合形式：液液混合（共混）、液固混合（填充）三、混合状态的判定1.混合状态的直接判定直接对聚合物取样、观察、分析和判定。NBR/PVC(70/30)混合状态的直接判定 液体物料：分析混合物不同部分的组成。若不同部分的组成与整个物料的平均组成一致，或相差很小，说明混合效果好；反之，则差。 固体物料

12、：要从物料的分散程度和混合物的均匀程度两方面考察。(a)、(b) 粗分散的(a)、(c) 混合不好(c)、(d) 细分散的(b)、(d) 混合较好 混合物的均匀性及组份粒子尺寸是两个有着本质不同的衡量混合效果的指标。（1）均匀程度 指混合物中任何部位物料中，某一混入物所占的比率与理论或总体比率的差别。 应从不同部位取样分析，计算统计平均结果。平均结果越接近理论或总体比率，混合的均匀程度越好。 生产实际中，由于混合、捏和和剪切的操作时间均很短，给分析测定带来一定困难，较多的是凭实际操作经验和目测。（2）分散程度 指混合物中各物料彼此分散的程度。 即：混合体系中各混入组分粒子在混合后的破碎程度。

13、测定方法：一般采用测相邻同种物料之间的距离（r）。分散程度越好各物料的分散粒子越小分散粒子的体积（V）越小分散粒子的表面积（S）越大而分散粒子的体积与表面积有如下关系：r = 3VS因此，r 越小，分散程度越好。2.混合状态的间接判定 检测制品或试样的物理性能、力学性能和化学性能等，间接地判断多组分体系的混合状态，这些性能往往与混合物的混合状态密切相关。 Tg :表征并用（共混）聚合物混合状态很好的指标。 力学性能:填充聚合物材料混合状态的间接表征因素。第二节 混合设备一、混合设备的分类根据操作方式可分为：间歇式和连续式。根据混合过程特征可分为：分布式和分散式。根据混合强度可分为：高强度、中强

14、度和低强度。1.间歇式和连续式(1)间歇式混合设备：混合过程是不连续的。混合过程三个主要步骤：投料、混炼、卸料，周而复始。典型设备：捏合机、开炼机、密炼机等。(2)连续式混合设备：混合过程是连续的。典型设备：如单、双螺杆挤出机、FCM连续混炼机等 。2.分布式和分散式 分布混合设备：具有使混合物中组分扩散、位置更换、形成各组分在混合物中浓度趋于均匀的能力，即具有分布混合的能力。 分布混合作用：通过对物料的搅动、翻转、推拉作用使物料中各组分发生位置更换。对于熔体则可使其产生大的剪切应变和拉伸应变，增大组分的界面面积以及配位作用。 代表性设备：有重力混合器、气动混合器及一般用于干混合的中、低强度混

15、合器等。(1)分布混合设备 分散混合设备：主要具有使混合物中组分粒度减小，即具有分散混合的能力。 分散混合作用：设备主要通过向物料施加剪切力、挤压力而达到分散目的。 代表性设备：开炼机、密炼机等。(2)分散混合设备3.高强度、中强度和低强度混合设备 根据混合设备在混合过程中向混合物施加的速度、压力、剪切力及能量损耗的大小，分为高强度、中强度和低强度混合设备。 习惯上，又常以物料所受的剪切力大小或剪切变形程度来决定混合强度的高低。二、间歇混合设备 静式混合设备：重力混合器和气动混合器，是温和的低强度混合器，适用于大批量固态物料的分布混合。 滚筒类混合设备：转鼓式混合机、双锥混合机和V形混合机。是

16、中、低强度的分布混合设备，适用于初混。 转子类混合设备：螺带混合机、锥筒螺杆混合机、犁刀混合机、双行星混合机、Z形捏合机、高速混合机等。是高强度混合设备，适用于初混。 最主要设备是开炼机与密炼机，从结构角度来看，应属于转子类混合器。1.Z型捏合机(图5-10，P160) 是常用的物料初混装置。 适用于固态物料（非润性）和固液物料（润性）。 主要结构：有加热和冷却夹套的鞍型底部混合室和一对Z型搅拌器。 捏合机的混合，一般需要较长时间，约半小时至数小时不等。2.高速混合机(图5-11，P160） 高速混合机的混合，一般需时较短，约8 10min。是广泛使用的塑料混合设备。适用于固态混合和固液混合，

17、更适于配制粉料。 主要结构：有加热或冷却夹套的圆筒型混合室、折流挡板和高速叶轮。高速混合机3.开炼机（图5-12，P161） 一对安装在同一平面内的中空辊筒；辊筒中间可以通冷热水，或通蒸汽，以便冷却或加热；两辊筒的辊距可调；工作时两辊相向旋转；两辊筒转速略有差异，速比（1 : 1.15 1 : 1.27）。4.密炼机（图5-13，P162） 一个塑炼室，上部为加料口，下部为排料口，上下各有一顶栓，当上顶栓和下顶栓关闭后，即形成一密闭式塑炼室； 塑炼室内有一对相向旋转的转子，转子横截面呈梨形，沿纵向为Z形螺旋； 塑炼室外壁有冷却（加热）夹套； 转子转速略有不同，存在一速比。三、连续混合设备1.单

18、螺杆挤出机（图5-14，P163） 广泛使用的聚合物加工设备，混合能力较弱。 主要用于挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品和异型材。 主要结构：带有加热或冷却装置的料筒和三段式螺杆。2.双螺杆挤出机（图5-16，P163） 广泛使用的聚合物加工设备，混合能力很强。 主要用于填充改性、纤维增强改性、共混改性、反应挤出、PVC型材挤出。 主要结构：带有加热或冷却装置的字型料筒和组合式螺杆。 可分为啮合异向旋转双螺杆挤出机、啮合同向旋转双螺杆挤出机、非啮合型双螺杆挤出机3.行星螺杆挤出机（图5-17，P164） 是生产透明PVC片材的理想混炼设备，具有啮合次数高、热交换面积大、停留时间短、自洁性好

19、、塑化效率高的特点。4.FCM连续混炼机（图5-18，P164） 既保持了密炼机的优异混合特性，又使其转变为连续工作，可在很宽的范围内完成混合任务。第三节 橡胶的塑炼与混炼橡胶准备工艺 按照配方规定的比例，将生胶和 配合剂混合均匀制成混炼胶。生胶烘胶、切胶塑炼（塑炼胶）配料混炼（混炼胶）配合剂提纯、粉碎、干燥配制母料一、生胶的塑炼橡胶是强韧的高弹态高分子成型加工需要柔软的塑性状态解决的办法塑炼1.塑炼的目的降低弹性，增加可塑性，获得流动性；混炼时配合剂易于分散均匀，便于操作；使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。2.塑炼原理生胶塑炼的实质：橡胶分子断链，分子量降低。生胶塑炼的方法：机械塑炼、

20、化学塑炼、物理塑炼。机械塑炼低温机械降解作用为主，氧起稳定游 离基作用。高温自动氧化降解作用为主，机械作 用强化橡胶与氧的接触。（1）低温机械塑炼机理机械力作用 对橡胶塑炼的直接结果，就是使橡胶分子断裂。造成橡胶分子断裂的主要作用力，就是塑炼中的剪切力。橡胶大分子断裂时有如下几种特征：主链断裂的可能性侧链分子链中部断裂可能性两端弱键断裂的可能性强键分子量大的橡胶分子断裂的可能性分子量小的结果：分子量分布变窄。氧化作用1）机械力作用 橡胶分子断裂 生成链自由基。2）橡胶链自由基与空气中的氧作用 发生氧化反应 使断裂后的分子丧失再聚合成大分子的可能。3）氧化后生成的过氧化物、环氧化物不稳定 容易

21、发生分子重排 分子进一步断裂 分子量进一 步减小。4）过氧化后的自由基活性很大 引发其它橡胶分子 为自由基 一起参与到断裂的过程。机械力作用和氧化作用是同时存在的。（2）高温塑炼机理 温度提高，橡胶分子和氧均活泼，可直接进行氧化反应，使橡胶分子降解。 自动催化氧化连锁反应：链引发：链增长：R-H + O2 R O2R + HOO ROO ROO RHROOH + R 链终止：ROOHRO OHR-C-H + ROH（RR+R）O（3）塑解剂的作用化学塑炼 塑解剂化学增塑剂，其作用是通过化学作用来提高塑炼效果。有三种类型：引发型：塑炼时自身能生成自由基，引发橡胶分子断裂。 主要品种：过氧化苯甲酰

22、、偶氮二异丁腈接受型：塑炼时能使橡胶大分子自由基丧失活性，从而 达到使分子量不再增大的目的。 主要品种：硫酚、苯醌混合型（链转移型）：兼具引发型和接受型的功能。 主要品种：硫醇类化合物（4）温度的作用温度低物料粘度高，剪切作用大，机械作用效果大化学反应速度低，化学作用效果小温度高物料粘度低，剪切作用小，机械作用效果小化学反应速度高，化学作用效果大结论： 1）在较高和较低的温度下塑炼，效果最好； 2）使用引发型塑解剂时，宜在较高温度下塑炼； 使用接受型塑解剂时，宜在较低温度下塑炼。（5）静电的作用 橡胶塑炼中，分子反复摩擦 表面带电（电压可达几千、数万伏） 引起高压放电 放电使周围空气中的氧活化

23、为原子态氧或臭氧 促使橡胶分子进一步氧化断裂。（6）交联的作用橡胶分子断裂成链自由基后，有几种变化的可能：1）被氧和塑解剂封闭；2）本身分子在断裂处重新再键合；3）断裂分子与另一个断裂分子键合。 显然 2 ）和 3）是不希望发生的。其中 3）对塑炼效果更有危害，因为一旦交联成为不溶不熔的体型结构（网状结构）后，对后续加工十分有害。 因此，塑炼中：一要保证物料与空气充分接触；二要根据情况使用塑解剂。3.塑炼工艺机械塑炼：在塑炼机上，通过机械力作用使橡胶断链。 其中包含氧和摩擦作用使塑炼效果提高。化学塑炼：通过化学作用使橡胶分子断链，如加入塑 解剂。（0.30.5%塑解剂，塑炼时3050）物理塑炼

24、：在橡胶中添加大量软化剂，减小分子之间的 相互作用力，增加分子活动能力。如各种充 油橡胶。机械塑炼开炼机塑炼密炼机塑炼螺杆塑炼机塑炼（1） 开炼机塑炼 开炼机塑炼主要为机械塑炼，温度越低，效果越好；塑炼中因挤压和剪切作用，产生大量热量，需对双辊通冷水冷却（胶料温度一般控制在55以下）；可采用分段塑炼，一般塑炼10 15分钟后冷却一段时间再塑炼。 两辊间距 ，剪切作用 ，塑炼效果 。 因为开放式，开炼中空气中的氧和臭氧与物料接触较多，塑炼作用较好； 也可使用塑解剂，但塑炼温度可低一些； 辊距、辊速比、温度是影响塑炼效果的主要因素。（ 2） 密炼机塑炼 转子与塑炼室内壁的间隙很小，转子与转子的间隙

25、也很小，物料在塑炼中所受剪切作用很大。 物料不仅上下翻转，还受Z形转子转动的带动沿转子纵向来回运动，物料相互混合效果较好。 由于塑炼中剪切作用大，升温很大，即使冷却，温度仍很高，因此，塑炼时间短。 因属高温塑炼（天然橡胶温度一般为140 160）使用化学塑解剂效果好； 装胶容量和上顶栓压力是影响塑炼效果的主要因素。（ 3） 螺杆塑炼机塑炼 生胶进入料筒后，通过螺杆的旋转，向口模方向行进；螺杆旋转时，由于螺杆与料筒的间隙很小，形成较大的剪切作用而使生胶塑炼。 胶料在料筒内因剪切摩擦而升温，属高温机械塑炼。 属连续式塑炼，生产能力较大，但分子量分布较宽，对加工后的制品性能会造成不利影响。 温度条件

26、相当重要，机筒温度：95110，机头温度： 8090。二、胶料的混炼 混炼： 将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 混炼的任务 ：使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 混炼的成品： 混炼胶。1.混炼理论混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。（1）配合剂的性质与混炼工艺的关系分散性： 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。 例：软化剂、促进剂、硫黄。不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。 例:填充剂、补强剂。几何形状：球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易混合均匀。例：炭黑片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。 例：陶土

27、、滑石粉、石棉。表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。 例： 炭黑 表面性质与橡胶相差较大的配合剂，不容易混合均匀。 例：陶土、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、氧化镁。 对于表面性质与橡胶相差较大的配合剂，可采用加表面活性剂的办法解决。 常用的表面活性剂：硬脂酸、高级醇、含氮化合物。聚集体 对于粒径很小的配合剂（如炭黑、某些填充剂），颗粒团聚倾向很大，必须在混炼时使其搓开。 胶料粘度高有利于分散团聚体，因此，塑炼时可塑性不能过大，混炼时温度不能过高。（2）结合橡胶与混炼工艺的关系 混炼过程中，当橡胶分子被断裂成链自由基时，炭黑粒子表面的活性部位就能与链自由基结合，产生结合橡胶。 已经与炭

28、黑结合的橡胶分子，又会通过缠结、交联等结合更多的橡胶分子，生成更多的结合橡胶。 不仅在混炼中会生成结合橡胶，在混炼后的停放过程中，也会生成结合橡胶。 结合橡胶的生成，有利于补强剂、填充剂的分散，有利于改善物料性能。但如果生成了与橡胶结合的炭黑凝胶过多，则难以进一步分散。橡胶的不饱和度越高橡胶的化学活性越大配合剂粒子越细配合剂活性越大混炼温度越高越容易生成结合橡胶（3）混炼胶的结构混炼胶是一种胶态分散体与粒状配合剂分散于生胶中。分散体系的类型：粒径 100粗分散体悬浮体粒径1001胶体分散体胶体粒径 10.1分子分散体真溶液与生胶不相容的配合剂以细粒状分散在生胶中生胶与溶于生胶的配合剂成为复合分

29、散介质细分散体生胶介质胶态分散体系混炼胶与一般胶态分散体系的区别： 分散介质是由生胶和溶于生胶的配合剂（如增塑剂）共同组成的，分散介质和分散体的组合会随温度而变。 细粒状配合剂（如C、促进剂）不仅分散在生胶中，在接触界面上还形成多种化学的、物理的结合。 橡胶的粘度很高，热力学不稳定性不明显。结论：混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。2.混炼工艺混炼需借助强大机械力作用进行。混炼时加料顺序的基本原则：先加塑炼胶（或具有一定可塑性的生胶）；后加用量少的、难分散的配合剂；再加用量多的、易分散的配合剂；最后加硫黄等硫化剂。混炼设备主要是开炼机和密炼机。（1）开炼机混炼 适应性强，可以混炼各种胶料

30、； 混炼后的胶料成片状，直接可进行后加工，不需辅助混炼； 但生产效率低，劳动强度大。生胶开炼机混炼的工艺控制： 辊速：15 35rpm（一般是固定的）； 速比：1:1.1 1:1.2（一般是固定的）； 辊温：50 60（因剪切升温，混炼中需通冷却水） 混炼一开始就应将配合剂加足，并及时将其余配合剂加入，以减少混炼时间； 混炼中采用割开、翻动、折迭等方法，使各配合剂与胶料混合均匀。 开炼机混炼中最常用的投料顺序是：固体软化剂促进剂、促进助剂、防老剂补强剂、填充剂液体软化剂硫黄、超促进剂（2）密炼机混炼混炼温度高、压力大；混炼容量大；效率高；自动化程度高；劳动条件改善。 对温度敏感的胶料不适合密炼

31、； 密炼后的胶料形状不规则，还需配备开炼机补充加工。 密炼机混炼的工艺控制：装料量：V = KV0V 适宜装料量（升）K 系数（常用0.48 0.75)V0 密炼室容积（升）温度：100 130（近年来也有采用170 190的 高温密炼），可以一段混炼、二段混炼。上顶栓压力：提高压力，有利于增加装料量，缩短密 炼时间，提高混炼胶质量。密炼机混炼终点：主要控制密炼时间，应根据具体配 方而定。投料顺序：基本同开炼机混炼，但交联剂和促进剂须 在密炼后的开炼辅助操作中加入。（3）连续混炼 用一种螺杆混炼机（传递式连续混炼机）进行混炼，可与压延、压出等后工序联动，便于实现自动化。3.混炼胶冷却、停放及质

32、量检验 强制冷却至3035以下。 停放的目的：应力松弛、配合剂继续分散均匀、橡胶与炭黑进一步相互作用。 快速检验：可塑度、硬度、密度、力学性能。第四节 塑料的混合与塑化塑料单组分塑料多组分塑料相互混合混合均匀由成型前的准备工艺解决 塑料成型前的准备工艺，又称塑料的配制，简称配料。 塑料的配制：塑料各组分相互混合，并尽可能成为均匀体系，并制成粉料、粒料、溶液或分散体的过程。粉状和粒状塑料配制工艺流程图 合成树脂过筛、吸磁粉状配合剂筛选 配料混合塑化粉碎粉状热固性 塑料液状配合剂过滤粉状热塑性塑料粒状热塑性和热固性塑料粒化粉料和粒料的配制一般分为四个步骤：原料的准备初混合初混物的塑炼塑炼物的粉碎和

33、造粒一、 原料的准备1.预处理树脂 过筛、吸磁、干燥增塑剂预热稳定剂填充剂着色剂固体助剂少量增塑剂，研磨成浆料或酥状物提高分散均匀性提高计量精度2.计量固体物料的计量 电子秤液体物料的计量 计量泵添加量较少的固体和液体物料 采用人工称量3.输送树脂 常用气力输送到高位料仓，使用时依靠重 力下放液体物料 常用计量泵输送到高位槽，使用时通 过计量泵直接输送到混合设备添加量较少的固体和液体物料 采用人工投料二、混合混合（捏和）属于初混合。T Tf，较大剪切应力。1.塑炼的目的 借助于加热和剪切应力作用，使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相互渗透驱出物料中的水份、空气及其它挥发物，增大物料的密度，提

34、高物料的可塑性，有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。塑炼的对象是初混物。2.塑炼（化）工艺（1）开炼机塑炼 开炼机的外形和功能与橡胶开炼机基本一样。但两个辊筒是加热的。 开放式，空气有冷却作用，使物料粘度增加，导致剪切增大，提高塑炼效果。 塑炼中必须不断地翻动物料，改变剪切方向，以使混合更均匀。翻炼的方法打卷（90交叉）打三角包（60交叉）（2）密炼机塑炼 密炼机的外形与功能，与橡胶准备工艺中的密闭式炼胶机基本一样。 密炼机塑炼室内的剪切作用大于开炼机上的剪切作用，当物料升温也很大时，导致粘度下降，剪切速率也因此而下降。 如果转子恒速转动，电源电压不变，则可通过电流指示来控制密炼终点。（3）

35、挤出机塑炼 挤出机的结构和原理在挤出成型中详细讲。 与开炼机和密炼机相比，挤出机塑炼属于连续式塑炼方法。 塑炼中物料的热源是料筒外加热，同时物料的剪切摩擦也有一定程度的升温作用。 生产率高，工艺简单，是混炼工艺的发展方向。3.塑炼的工艺控制对热塑性塑料基本上是一个物理过程。对热固性塑料是物理、化学过程皆有之。 主要工艺控制条件 ：T，t，剪切力。 控制不当，会发生降解、交联等变化，使混合质量降低。 塑炼终点：均匀性、分散程度，观察表面，宏观测定撕裂强度。4.三种塑炼设备的特点比较设备名称开炼机密炼机挤出机工作方式间歇间歇连续形式开放式密闭式密闭式与空气接触情况与 O2 接触隔绝 O2隔绝 O2

36、剪切作用大小中等最大小操作形式手工操作机械操作自动操作工作环境差较好最好四、粉碎和粒化造粒和粉碎的目的相同 希望减小团体尺寸。两者的不同：造粒 所形成的颗粒大小较均一， 形状较固定； 粉碎 所形成的颗粒大小不等。 究竟采用造粒还是粉碎，主要取决于物料的性状、成型加工方法对物料的要求。1.粉碎粉碎的主要用途为：热固性塑料经塑炼后，通常采用粉碎机粉碎；硬性的或韧性的废旧塑料的回收利用，一般采用粉碎；经开炼的片状物料，有时也采用粉碎机粉碎。2.粒化 粒化设备：（1）切粒机粒化切粒机，造粒机，切碎机。 主要指对经开炼机辊压后的片状物料的纵横向切粒，又称平板切粒机。 所切粒子形状：矩形六面体造粒机（3）

37、切碎机粒化（2）造粒机粒化 对经挤出机塑化挤出后的条状物料的进行横切，又分为两种： 热切 在口模处装有旋转刀，直接对热条切 粒，然后冷却和输送（风冷或水冷）。 冷切 挤出物料条先冷却（水冷或风冷）， 再切粒。所切粒子形状：相同横截面 的柱体。 通常：用于加工塑料制品的称为粒子（如PP粒子）用于纺丝的称为切片（如PET切片）第五节 塑料溶液和溶胶塑料的配制一、塑料溶液的配制 塑料溶液的配制需要用到溶剂。溶剂是一种特别的配合剂，因为它在加工之后的制品中是不存在的，在加工中或在加工后，已经挥发了。属于加工助剂，而不是性能助剂。1.树脂的溶解（1）溶剂的选择 首先要选好合适的溶剂。 聚合物的溶剂有良溶

38、剂和不良溶剂之分。 判断聚合物的良溶剂和不良溶剂，主要看它与聚合物的溶解度参数，两者越相近，溶解性能越好，就是良溶剂；反之，是不良溶剂。 除了溶解度参数之外，还应看极性、基团结构等。可以通过手册查找。（2）选择溶剂的原则对聚合物溶解性好；无色、无臭、无毒、不燃、化学稳定性好；沸点低；成本低。为提高溶解性，可采用混合溶剂。加稀释剂可起到降低粘度和成本，提高挥发性的作用。（3）聚合物溶解的过程溶剂化作用溶涨（体积膨胀）粘性小团小团变大团（粘性）团块相互脱落、扩散完全溶解 注意：聚合物的溶解过程很慢，应采取加速扩散的措施；晶态聚合物的溶解过程更慢，应升温溶解。2.塑料溶液的配制 工业过程中，塑料溶液

39、的配制必须解决加快溶解过程的问题。加快溶解的关键加速溶涨强化扩散 溶解加热的温度至关重要。 目前工业上主要采用以下两种方法，来解决加快溶解的问题。（1）慢加快搅法 溶剂放入溶解釜，T，至一定的温度； 在快速搅拌下，缓缓加入聚合物，直至加完； 搅拌（T不变），直至完全溶解。（2）低温分散法 溶剂加入溶解釜内，T，直至对聚合物完全 失去溶解的活性； 将聚合物一次投入釜内溶剂中； 搅拌，使聚合物很好地分散在溶剂中； 不停地搅拌，T，直至完全溶解。二、溶胶塑料的配制 溶胶塑料又名“糊”，糊塑料。是固体树脂稳定地悬浮在非水液体介质里所形成的分散体系（悬浮体）。 溶胶塑料目前用得最多的是PVC及氯乙烯的共

40、聚物。因此，称作PVC糊。 用途：人造革、墙纸、泡沫塑料、浸渍及搪塑制品。 所用的非水液体主要是：室温下对PVC溶剂化作用很小的增塑剂，室温下对PVC溶剂化作用很小的溶剂，非溶剂性的稀释剂，热固性树脂，热固性树脂的单体。 溶胶塑料的成型：塑形，烘熔 成型中，由不同非水液体组成的塑料溶胶，所发生的性质变化也是不同的。增塑剂溶剂稀释剂+ 树脂发生的是物理变化热固性树脂热固性树脂单体+ 树脂发生的是化学变化1.溶胶的分类（1）塑性溶胶树脂和其它固体配合剂 液体增塑剂（2）有机溶胶树脂和其它固体配合剂 液体增塑剂 有机溶剂 （有机溶剂起稀释作用）（3）塑性凝胶 塑性溶胶 胶凝剂（4）有机凝胶 有机溶胶

41、 胶凝剂 胶凝剂是一种具有增稠作用的配合剂，常用的是有机膨润土和一些金属皂类。它的作用是降低体系的流动性，在烘熔成型时，塑型不变形。2.溶胶塑料的配制工艺配制所用的设备主要有： 混合机、捏和机、三辊研磨机、球磨机配制的工艺：将颗粒较大、不易分散的配合剂（填充剂、稳定剂、着色剂等） 加少量增塑剂研磨成浆料上述浆料 + 树脂 + 分散剂 + 其它 配合剂进行球磨，直至成“糊”（注意：整个混合过程的温度不能超过30）第六节 聚合物共混 将两种或两种以上的聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的过程。1.聚合物共混种类塑料与塑料共混橡塑共混橡胶并用塑料中掺混橡胶橡胶中掺混树脂2.共混的目的 （1）利

42、用各聚合物组分的性能，取长补短，得到综合性能优异的聚合物材料。如聚丙烯与聚乙烯共混。 （2）少量的某一聚合物作为另一聚合物的改性剂，获得显著的改性效果。橡胶增韧塑料是最典型的例子。 （3）通过共混改善聚合物的加工性能。 （4）通过共混使聚合物获得一些特殊性能，制备出新型的聚合物材料。如与含卤素聚合物共混可得到耐燃性材料。 （5）在不影响使用要求的条件下，降低原材料的成本。如价格昂贵的工程塑料与价廉的通用塑料共混。3.聚合物共混物的制备方法 物理方法和化学方法。 物理法： 机械共混法（包括干粉共混法和熔融共混法） 溶液共混法 乳液共混法 化学法： 接枝、嵌段共聚一共混法 IPN法 将两种或两种以

43、上不同类型聚合物粉末在球磨机、螺带式混合机、高速混合机、捏合机等非加热熔融的混合设备中加以混合。 例：聚四氟乙烯与其它树脂的共混就采用干粉共混。（1）干粉共混法（2）熔融共混法 将聚合物各组分在软化或熔融流动状态下用各种混炼设备加以混合，获得混合分散均匀的共混物熔体，经冷却，粉碎或粒化后再成型。熔融共混法由于共混物料处在熔融状态下，各种聚合物分子之间的扩散和对流较为强烈，共混合效果明显高于其他方法。熔融共混法是一种最常采用，应用最广泛的共混方法。（3）溶液共混法 将共混聚合物各组分溶于共溶剂中，搅拌混合均匀或将聚合物各组分分别溶解再混合均匀，然后加热驱除溶剂即可制得聚合物共混物。主要适于实验室研究工作。（4）乳液共混法 将不同种的聚合物乳液搅拌混合均匀后经共同凝聚即得共混物料。主要适用于聚合物乳液。（5）共聚一共混法 在一般的聚合设备中将一种聚合物溶于另一聚合物的单体中，然后使单体聚合，即得到共混物。所得的聚合物共混体系包含着两种均聚物及一种聚合物为骨架接枝上另一聚合物的接枝共聚物。如高抗冲聚苯乙烯，ABS塑料等。（6）IPN法 利用化学交联法制取互穿聚合物网络共混物的